專利名稱：軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)軌道板的生產(chǎn)工藝是通過各個(gè)分散的間隔工序分別進(jìn)行生產(chǎn)，將各個(gè)生產(chǎn)工序分別設(shè)立在不同的生產(chǎn)車間中，每個(gè)車間單獨(dú)進(jìn)行生產(chǎn)整個(gè)工序中的其中一個(gè)或幾個(gè)工序，在某一或兩個(gè)工序生產(chǎn)完成后，工作人員將該工序生產(chǎn)后的產(chǎn)品搬運(yùn)到另一個(gè)生產(chǎn)車間進(jìn)行下一個(gè)工序的生產(chǎn)，這樣往復(fù)在各個(gè)車間進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)來完成產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，這種生產(chǎn)工藝不能達(dá)到自動(dòng)、連續(xù)的生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程耗費(fèi)大量時(shí)間、人力、物力資源，造成生產(chǎn)成本投入增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種易于自動(dòng)、連續(xù)流水線生產(chǎn)的、可節(jié)省時(shí)間、人力，生產(chǎn)成本低的軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝及設(shè)備。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 A、清理鋼模板，將鋼模板置于工作臺(tái)，對(duì)鋼模板進(jìn)行清理；
B、對(duì)鋼模板進(jìn)行合側(cè)板；
C、對(duì)鋼模板進(jìn)行合端板； D、向安裝好端板和側(cè)板的鋼模板噴脫模劑； E、向鋼模板中安裝預(yù)埋栓； F、向鋼模板中鋪設(shè)鋼筋； G、向鋼模板中安裝鉚墊板和PC鋼棒； H、對(duì)PC鋼棒進(jìn)行預(yù)拉； 1、完成以上步驟后對(duì)鋼模板進(jìn)行檢查修整； J、將檢查修整好的鋼模板放入地坑中； K、用布料機(jī)向地坑中的鋼模板進(jìn)行布料，對(duì)布料后的鋼模板進(jìn)行蒸養(yǎng)； L、同時(shí)將提板機(jī)移到其他蒸養(yǎng)到時(shí)間的鋼模板位置，提起鋼模板及鋼模板中的軌
道板放入滾道待命位置； M、對(duì)鋼模板進(jìn)行開端板和PC鋼棒； N、對(duì)鋼模板進(jìn)行開側(cè)板和PC鋼棒； 0、利用真空洗板機(jī)提起鋼模板，再利用堤板機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)車將軌道板放到軌道板翻轉(zhuǎn)機(jī)上； P、利用軌道板翻轉(zhuǎn)機(jī)將軌道板翻轉(zhuǎn)180° ; Q、卸預(yù)埋栓； R、利用鋼筋預(yù)拉器扭到鋼模板上的鋼筋端頭，對(duì)其旋轉(zhuǎn)拉緊鋼筋；
S、對(duì)軌道板進(jìn)行封鉚、加熱凝固； T、將封鉚之后的軌道板進(jìn)行風(fēng)干至成品。 所述步驟B或C中合側(cè)板或合端板利用液壓缸推動(dòng)合側(cè)板機(jī)或合端板機(jī)，進(jìn)行合上側(cè)板或端板。 所述步驟E中安裝預(yù)埋栓先利用提預(yù)埋栓機(jī)從軌道板中提起預(yù)埋栓，將提起的預(yù)埋栓安裝到夾預(yù)埋栓套管機(jī)的預(yù)埋栓套管中，再通過夾預(yù)埋栓套管翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)，經(jīng)過滾道，到達(dá)按預(yù)埋栓機(jī)機(jī)械手下面。 所述按預(yù)埋栓機(jī)械手提起夾預(yù)埋栓套管機(jī)到剛模板正上方，將預(yù)埋套管和預(yù)埋栓放到鋼模板中。 所述步驟F中鋪設(shè)鋼筋通過機(jī)械手將鋼筋存放處的鋼筋放到轉(zhuǎn)運(yùn)車上，通過轉(zhuǎn)運(yùn)車把鋼筋送到鋼筋鋪設(shè)機(jī)上，鋼筋鋪設(shè)機(jī)提起鋼筋放到鋼模板中。 所述步驟M或N中開端板或開側(cè)板和PC鋼棒，將開端板機(jī)或開側(cè)板機(jī)各工位點(diǎn)啟動(dòng)，靠近螺栓和PC鋼棒端頭，卸下螺栓和螺母，然后將開端板機(jī)或開側(cè)板機(jī)后移，利用磁鐵拉開端板或側(cè)板。 —種用于實(shí)施軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝的軌道板生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌站、送料機(jī)、開/合端板機(jī)、開/合側(cè)板機(jī)、鋼筋鋪設(shè)機(jī)、PC鋼棒預(yù)拉機(jī)、提板機(jī)、提預(yù)埋栓機(jī)和布料機(jī)其特征在于所述軌道板生產(chǎn)設(shè)備還設(shè)有軌道板翻轉(zhuǎn)機(jī)。 所述布料機(jī)包括大車、小車、布料裝置、抹平裝置、振搗移動(dòng)裝置和液壓系統(tǒng)，所述
大車設(shè)置在地面的軌道上，所述小車設(shè)置在大車的上梁軌道上，所述布料裝置通過彈簧安
裝于小車的車架上，所述抹平裝置和振搗裝置通過法蘭安裝在小車的車架上。 所述大車在地面上的軌道上移動(dòng)，所述小車在大車的上梁軌道上移動(dòng)，所述余料
回收裝置隨所述振搗移動(dòng)裝置一起移動(dòng)。 本發(fā)明一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝及設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)軌道板自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間、人力資源、有效的降低的生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝的工藝流程示意 圖2為本發(fā)明軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝的工藝布置示意 圖3為本發(fā)明軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設(shè)備的布料機(jī)主視 圖4為本發(fā)明軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設(shè)備的布料機(jī)俯視 圖5為本發(fā)明軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設(shè)備的布料機(jī)左視具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示，對(duì)軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝及設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明，具體生產(chǎn)工藝是在生產(chǎn)車間中設(shè)立一個(gè)地坑區(qū)3，地坑區(qū)中共有三十六個(gè)地坑，在地坑區(qū)3的頂端有送料機(jī)2和布料機(jī)l，送料機(jī)2將攪拌站4中攪拌好的混凝土運(yùn)輸?shù)讲剂蠙C(jī)l，布料機(jī)1對(duì)地坑中的鋼模板進(jìn)行布料；地坑區(qū)3的一邊設(shè)有清理區(qū)13、合側(cè)板區(qū)14、合端板區(qū)15、噴涂區(qū)16、安裝預(yù)埋栓區(qū)17、鋼筋鋪設(shè)區(qū)18、鉚墊板與PC鋼棒區(qū)19、 PC鋼棒預(yù)拉區(qū)20、檢查修整區(qū)21 ;地坑區(qū)3的另一邊設(shè)有滾道待命區(qū)7，該滾道待命區(qū)7主要是用來放置地坑中布料
5區(qū)6、開側(cè)板與PC鋼棒區(qū)5、提板區(qū)11、
軌道板翻轉(zhuǎn)區(qū)12、卸預(yù)埋栓區(qū)21、鋼筋預(yù)拉區(qū)10、封鉚凝固區(qū)9和成品區(qū)8，上述各個(gè)區(qū)是
軌道板生產(chǎn)的各個(gè)流水作業(yè)區(qū)，其軌道板的具體生產(chǎn)工藝流程如下 A、清理鋼模板，通過人工2個(gè)人在清理區(qū)13對(duì)軌道板的鋼模板進(jìn)行清理。 B、合側(cè)板，在合端板區(qū)15通過合端板機(jī)所有工作點(diǎn)同時(shí)工作，用液壓缸推動(dòng)工作
點(diǎn)靠近端板，合上端板，安裝端板上所有螺栓。 C、合端板，在合側(cè)板區(qū)14通過合側(cè)板機(jī)所有工作點(diǎn)同時(shí)工作，用液壓缸推動(dòng)工作點(diǎn)靠近側(cè)板，合上側(cè)板，安裝側(cè)板上所有螺栓。 D、噴脫模劑，用人工1人在噴涂區(qū)16向安裝好端板和側(cè)板的鋼模板噴脫模劑。
E、安裝預(yù)埋栓，在安裝預(yù)埋栓區(qū)17用提預(yù)埋栓機(jī)從軌道板中提起預(yù)埋栓，安裝到夾預(yù)埋栓套管機(jī)的預(yù)埋栓套管中，通過夾預(yù)埋栓套管翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)，經(jīng)過滾道，到達(dá)安預(yù)埋栓機(jī)機(jī)械手下面，安預(yù)埋栓機(jī)械手提起夾預(yù)埋栓套管機(jī)走到鋼模板正上方，將預(yù)埋栓套管和預(yù)埋栓放到鋼模板中。 F、鋪設(shè)鋼筋，在鋼筋鋪設(shè)區(qū)18的鋼筋存放處用機(jī)械手把鋼筋放到轉(zhuǎn)運(yùn)車上，通過轉(zhuǎn)運(yùn)車把鋼筋送到鋼筋鋪設(shè)機(jī)，放到鋼模板中。 G、安裝鉚墊板和PC鋼棒，在鉚墊板與PC鋼棒區(qū)19用人工4個(gè)人向鋼模板中安裝鉚墊板和PC鋼棒。 H、 PC鋼棒預(yù)拉，在PC鋼棒預(yù)拉區(qū)20用PC鋼棒預(yù)拉機(jī)靠近PC鋼棒端頭，各工作點(diǎn)同時(shí)工作，拉緊PC鋼棒。 1、檢查修整，完成上述步驟后，將鋼模板放到檢查修整區(qū)21，用人工2人對(duì)鋼模板進(jìn)行修整檢查。 J、將檢查修整好的鋼模板放入地坑中，將檢查修整好的鋼模板放入地坑區(qū)3的地坑中，地坑區(qū)3共有三十六個(gè)地坑，將檢查修整好的鋼模板依次放進(jìn)地坑中。
K、布料和蒸養(yǎng)，用布料機(jī)1向地坑中的鋼模板進(jìn)行布料，布料后鋼模板繼續(xù)留在地坑中進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度在100°左右，當(dāng)布料機(jī)對(duì)第三十六個(gè)地坑中的鋼模板布料結(jié)束時(shí)，第一個(gè)地坑中的鋼模板的蒸養(yǎng)到時(shí)間，蒸養(yǎng)時(shí)間為12小時(shí)。 L、將提板機(jī)移到其他蒸養(yǎng)到時(shí)間的鋼模板位置，提起鋼模板及鋼模板中的軌道板放入滾道待命區(qū)7的滾道待命位置，該滾道待命位置為機(jī)輪滾道，該機(jī)輪滾道自身轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上面工件運(yùn)動(dòng)。 M、開端板和PC鋼棒，在開端板與PC鋼棒區(qū)6將開端板機(jī)各工作點(diǎn)啟動(dòng)，靠近螺栓
和PC鋼棒端頭，卸下螺栓和螺母，然后開端板機(jī)后移，利用磁鐵拉開端板。 N、開側(cè)板和PC鋼棒，在開側(cè)板與PC鋼棒區(qū)5將開側(cè)板機(jī)各工作點(diǎn)啟動(dòng)，靠近螺栓
和PC鋼棒端頭，卸下螺栓和螺母，然后開側(cè)板機(jī)后移，利用磁鐵拉開側(cè)板。 0、提軌道板，在提板區(qū)11利用真空吸板機(jī)提起鋼模板，再利用提板機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)車將軌
道板放到軌道板翻轉(zhuǎn)機(jī)上。 P、翻轉(zhuǎn)軌道板，在軌道板翻轉(zhuǎn)區(qū)12利用軌道板翻轉(zhuǎn)機(jī)將軌道板翻轉(zhuǎn)180° 。
Q、卸預(yù)埋栓，在卸預(yù)埋栓區(qū)21將軌道板上的預(yù)埋栓卸下。 R、鋼筋預(yù)拉，在鋼筋預(yù)拉區(qū)10利用鋼筋預(yù)拉器扭到鋼模板上的鋼筋端頭，對(duì)其旋轉(zhuǎn)拉緊鋼筋。
S、封鉚凝固，在封鉚凝固區(qū)9將封鉚支架靠近軌道板，用人工推動(dòng)澆注機(jī)對(duì)軌道板進(jìn)行封鉚，封鉚后對(duì)軌道板進(jìn)行加熱凝固。 T、將封鉚之后的軌道板進(jìn)行風(fēng)干至成品，然后將成品的軌道板放入到成品區(qū)8中。 該軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝整個(gè)流程所用的設(shè)備有攪拌站、送料機(jī)、開端板機(jī)、合端板機(jī)、開側(cè)板機(jī)、合側(cè)板機(jī)、鋼筋鋪設(shè)機(jī)、PC鋼棒預(yù)拉機(jī)、提板機(jī)、提預(yù)埋栓機(jī)、布料機(jī)和軌道板翻轉(zhuǎn)機(jī)，該P(yáng)C鋼棒也是一種鋼筋。 如圖3、圖4和圖5所示，為該軌道板生產(chǎn)工藝的布料機(jī)，布料機(jī)是軌道板和其它水泥產(chǎn)品生產(chǎn)的專用澆注設(shè)備，該布料機(jī)包括大車101、小車102、布料裝置103、抹平裝置104、振搗移動(dòng)裝置、余料回收裝置105和液壓系統(tǒng)，大車101設(shè)置在地面的軌道上，小車102設(shè)置在大車101的上梁軌道上，布料裝置103通過彈簧安裝于小車102的車架上，抹平裝置104和振搗裝置通過法蘭安裝在小車102的車架上；大車101由大梁、軌道和四個(gè)驅(qū)動(dòng)輪等組成，該軌道用來供小車102縱向移動(dòng)，該大車101可實(shí)現(xiàn)布料機(jī)的橫向移動(dòng)；小車102由車架、驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪所組成，該小車102用以實(shí)現(xiàn)布料機(jī)的縱向移動(dòng)，布料裝置由料斗、漏料開啟機(jī)構(gòu)和油缸組成，漏料開啟機(jī)構(gòu)在油缸的作用下實(shí)現(xiàn)布料和關(guān)閉，整個(gè)裝置可實(shí)現(xiàn)接料和布料；抹平裝置104由抹板、彈簧浮動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)和油缸等組成，抹平裝置104隨大車一起運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抹平，抹平結(jié)束后，抹平裝置104在油缸作用下整個(gè)裝置一起抬起；振搗移動(dòng)裝置由振搗器、振搗器固定電磁鐵、振搗器移動(dòng)電磁鐵和油缸等部件組成，振搗移動(dòng)裝置由油缸將振搗器抬起和放下，由固定電磁鐵將振搗器固定，由移動(dòng)電磁鐵將振搗器固吸住隨油缸將振搗器抬起，振搗器隨大車和小車一起移動(dòng)直至任一工位；余料回收裝置105由在鋼模板四周的余料接收槽內(nèi)，裝有螺旋輸送機(jī)，將余料輸送到回收筒內(nèi)，整個(gè)機(jī)構(gòu)隨振搗器抬起和放下，并隨振搗器隨大車和小車一起移動(dòng)直至任一工位；液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵和液壓閥等部件組成，由液壓系統(tǒng)向各油缸提供液壓動(dòng)力，支配油缸動(dòng)作；大車101在地面上的軌道上移動(dòng)，小車102在大車101的大梁上的軌道上移動(dòng)，布料裝置103通過彈簧安裝在小車102的車架上，抹平裝置104通過法蘭安裝在小車102的車架上，振搗移動(dòng)裝置也是通過法蘭安裝在小車102的車架上，余料回收裝置105隨振搗移動(dòng)裝置一起移動(dòng)、抬起和放下，整機(jī)各機(jī)構(gòu)巧妙的協(xié)調(diào)動(dòng)作，完成布料功能。
權(quán)利要求
一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟A、清理鋼模板，將鋼模板置于工作臺(tái)，對(duì)鋼模板進(jìn)行清理；B、對(duì)鋼模板進(jìn)行合側(cè)板；C、對(duì)鋼模板進(jìn)行合端板；D、向安裝好端板和側(cè)板的鋼模板噴脫模劑；E、向鋼模板中安裝預(yù)埋栓；F、向鋼模板中鋪設(shè)鋼筋；G、向鋼模板中安裝鉚墊板和PC鋼棒；H、對(duì)PC鋼棒進(jìn)行預(yù)拉；I、完成以上步驟后對(duì)鋼模板進(jìn)行檢查修整；J、將檢查修整好的鋼模板放入地坑中；K、用布料機(jī)向地坑中的鋼模板進(jìn)行布料，對(duì)布料后的鋼模板進(jìn)行蒸養(yǎng)；L、將提板機(jī)移到其他蒸養(yǎng)到時(shí)間的鋼模板位置，提起鋼模板及鋼模板中的軌道板放入滾道待命位置；M、對(duì)鋼模板進(jìn)行開端板和PC鋼棒；N、對(duì)鋼模板進(jìn)行開側(cè)板和PC鋼棒；O、利用真空吸板機(jī)提起鋼模板，再利用提板機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)車將軌道板放到軌道板翻轉(zhuǎn)機(jī)上；P、利用軌道板翻轉(zhuǎn)機(jī)將軌道板翻轉(zhuǎn)180°；Q、卸預(yù)埋栓；R、利用鋼筋預(yù)拉器扭到鋼模板上的鋼筋端頭，對(duì)其旋轉(zhuǎn)拉緊鋼筋；S、對(duì)軌道板進(jìn)行封鉚、加熱凝固；T、將封鉚之后的軌道板進(jìn)行風(fēng)干至成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟B或C中合側(cè)板或合端板利用液壓缸推動(dòng)合端板機(jī)或合側(cè)板機(jī)，進(jìn)行合上端板或側(cè)板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟E中安裝預(yù)埋栓先利用提預(yù)埋栓機(jī)從軌道板中提起預(yù)埋栓，將提起的預(yù)埋栓安裝到夾預(yù)埋栓套管機(jī)的預(yù)埋栓套管中，再通過夾預(yù)埋栓套管翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)，經(jīng)過滾道，到達(dá)按預(yù)埋栓機(jī)機(jī)械手下面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述按預(yù)埋栓機(jī)械手提起夾預(yù)埋栓套管機(jī)到鋼模板正上方，將預(yù)埋套管和預(yù)埋栓放到鋼模板中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟F中鋪設(shè)鋼筋通過機(jī)械手將鋼筋存放處的鋼筋放到轉(zhuǎn)運(yùn)車上，通過轉(zhuǎn)運(yùn)車把鋼筋送到鋼筋鋪設(shè)機(jī)下，鋼筋鋪設(shè)機(jī)提起鋼筋放到鋼模板中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟M或N中開端板或開側(cè)板和PC鋼棒，將開端板機(jī)或開側(cè)板機(jī)各工位點(diǎn)啟動(dòng)，靠近螺栓和PC鋼棒端頭，卸下螺栓和螺母，然后將開端板機(jī)或開側(cè)板機(jī)后移，利用磁鐵拉開端板或側(cè)板。
7. —種用于實(shí)施權(quán)利要求1軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝的軌道板生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌站、送料機(jī)、開/合端板機(jī)、開/合側(cè)板機(jī)、鋼筋鋪設(shè)機(jī)、PC鋼棒預(yù)拉機(jī)、提板機(jī)、提預(yù)埋栓機(jī)和布料機(jī)，其特征在于所述軌道板生產(chǎn)設(shè)備還設(shè)有軌道板翻轉(zhuǎn)機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軌道板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述布料機(jī)包括大車、小車、布料裝置、抹平裝置、振搗移動(dòng)裝置、余料回收裝置和液壓系統(tǒng)，所述大車設(shè)置在地面的軌道上，所述小車設(shè)置在大車的上梁軌道上，所述布料裝置通過彈簧安裝于小車的車架上，所述抹平裝置和振搗裝置通過法蘭安裝在小車的車架上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的軌道板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述大車在地面上的軌道上移動(dòng)，所述小車在大車的上梁軌道上移動(dòng)，所述余料回收裝置隨所述振搗移動(dòng)裝置一起移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟A、清理鋼模板；B、合側(cè)板；C、合端板；D、噴脫模劑；E、安裝預(yù)埋栓；F、鋪設(shè)鋼筋；G、安裝鉚墊板和PC鋼棒；H、對(duì)PC鋼棒進(jìn)行預(yù)拉；I、檢查修整；J、將鋼模板放入地坑中；K、布料和蒸養(yǎng)；L、將蒸養(yǎng)到時(shí)間的鋼模及軌道板放入滾道待命位置；M、開端板和PC鋼棒；N、開側(cè)板和PC鋼棒；O、提軌道板；P、翻轉(zhuǎn)；Q、卸預(yù)埋栓；R、鋼筋預(yù)拉；S、封鉚、加熱凝固；T、風(fēng)干至成品，另外，本發(fā)明還公開了一種軌道板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝的軌道板生產(chǎn)設(shè)備。
文檔編號(hào)B28B23/18GK101774222SQ20101001015
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者孫百智 申請(qǐng)人:大連老虎金屬制品有限公司