專利名稱：脆性材料斷開裝置以及脆性材料斷開方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脆性材料斷開裝置以及脆性材料斷開方法，即使是劃線與移動方向 大致平行地形成的、玻璃板那樣的脆性材料，也能夠使該脆性材料連續(xù)地進(jìn)行移動并將 脆性材料的側(cè)方部分?jǐn)嚅_。
背景技術(shù)：
在玻璃板等板狀的脆性材料形成劃線后，通過對脆性材料施加預(yù)定載荷，能夠 使脆性材料沿劃線斷開。例如在專利文獻(xiàn)1中，公開了如下的斷開裝置使通過由伺服電動機(jī)等驅(qū)動的 致動器進(jìn)行動作的刀片(blade)上下動作，能夠?qū)⑿纬捎袆澗€的玻璃板那樣的脆性材料在 不產(chǎn)生裂紋的狀態(tài)下漂亮地切斷。使脆性材料通過滑動工作臺移動到預(yù)定位置而停止， 然后在脆性材料固定了的狀態(tài)下向下方驅(qū)動刀片，從而沿劃線將該脆性材料切斷。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-277032號公報然而，在專利文獻(xiàn)1中公開的斷開裝置中，需要使脆性材料在斷開的時刻臨時 停止并固定。因此，無法連續(xù)地進(jìn)行斷開，存在著需要斷開的玻璃板的張數(shù)越多則斷開 工序所需的時間越是難以縮短的問題。并且，為了準(zhǔn)確地進(jìn)行斷開，需要準(zhǔn)確地進(jìn)行劃線與刀片的對位，通過另外設(shè) 置照相機(jī)等對位傳感器來進(jìn)行位置的修正等，存在著裝置整體的機(jī)構(gòu)變得復(fù)雜、成本升 高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于所述情況而作出的，其目的在于提供脆性材料斷開裝置以及脆 性材料斷開方法，能夠在使脆性材料連續(xù)地移動的同時將其斷開，特別是無需進(jìn)行劃線 與刀片的對位、位置修正等就能夠可靠地進(jìn)行斷開。為了達(dá)成上述目的，第一發(fā)明涉及的脆性材料斷開裝置的特征在于，該脆性材 料斷開裝置具有從兩側(cè)夾持脆性材料的多個移動輥，所述多個移動輥沿脆性材料的移動 方向排列，該脆性材料斷開裝置將利用所述移動輥連續(xù)地移動的脆性材料沿著在脆性材 料的表面所形成的劃線斷開，所述脆性材料的寬度比所述移動輥的在與所述脆性材料的 前進(jìn)方向大致正交的方向上的間隔寬，所述脆性材料的所述劃線與所述脆性材料的前進(jìn) 方向大致平行地形成在位于所述移動輥的外側(cè)的一端或者兩端部分，該脆性材料斷開裝 置具有加壓輥，所述加壓輥能夠在位于所述移動輥與所述脆性材料接觸的位置的外側(cè) 的、形成有劃線的一端或者兩端部分處對所述脆性材料進(jìn)行加壓，在所述脆性材料存在 于通過所述多個移動輥移動的區(qū)域內(nèi)的期間，將所述加壓輥向所述脆性材料側(cè)下壓。此外，第二發(fā)明涉及的脆性材料斷開裝置的特征在于，在第一發(fā)明中，該脆性 材料斷開裝置具有用于檢測所述脆性材料的存在的傳感器，在該傳感器檢測到所述脆性 材料的存在的期間，將所述加壓輥向所述脆性材料側(cè)下壓。
此外，第三發(fā)明涉及的脆性材料斷開裝置的特征在于，在第一或者第二發(fā)明 中，所述劃線形成于所述脆性材料的靠所述加壓輥側(cè)的表面。接下來，為了達(dá)成上述目的，第四發(fā)明涉及的脆性材料斷開方法的特征在于， 從兩側(cè)夾持脆性材料的多個移動輥沿脆性材料的移動方向排列，將利用所述移動輥連續(xù) 地移動的脆性材料沿在脆性材料的表面形成的劃線斷開，其中，所述脆性材料的寬度比 所述移動輥的在與所述脆性材料的前進(jìn)方向大致正交的方向上的間隔寬，所述脆性材料 的所述劃線與所述脆性材料的前進(jìn)方向大致平行地形成在位于所述移動輥的外側(cè)的一端 或者兩端部分，利用加壓輥能夠在位于所述移動輥與所述脆性材料接觸的位置的外側(cè) 的、形成有劃線的一端或者兩端部分處對所述脆性材料加壓，在所述脆性材料存在于通 過所述多個移動輥移動的區(qū)域內(nèi)的期間，將所述加壓輥向所述脆性材料側(cè)下壓。在第一發(fā)明和第四發(fā)明中，從兩側(cè)夾持脆性材料的多個移動輥沿脆性材料的移 動方向排列。使通過移動輥連續(xù)地移動的脆性材料沿在脆性材料的表面所形成的劃線斷 開。脆性材料的寬度比移動輥的與脆性材料的前進(jìn)方向大致正交的方向的間隔寬，脆性 材料的所述劃線與脆性材料的前進(jìn)方向大致平行地形成在脆性材料的超過移動輥寬度的 外側(cè)的一端或者兩端部分。通過加壓輥，能夠在位于所述移動輥與所述脆性材料接觸的 位置的外側(cè)的、形成有劃線的一端或者兩端部分處對所述脆性材料加壓，在脆性材料存 在于通過多個移動輥移動的區(qū)域內(nèi)的期間，將加壓輥向脆性材料側(cè)下壓。通過將加壓輥 下壓，從而能夠?qū)澗€外側(cè)的兩端部分可靠地施加彎曲力矩，能夠以簡單的機(jī)構(gòu)沿劃線 可靠地進(jìn)行斷開而無需精確地對位。并且，能夠不使脆性材料停止地進(jìn)行斷開，因此能 夠大幅度地縮短斷開工序所需的時間。在第二發(fā)明中，脆性材料斷開裝置具有用于檢測脆性材料的存在的傳感器，在 該傳感器檢測到脆性材料的存在的期間，將加壓輥向脆性材料側(cè)下壓。通過僅在脆性材 料存在的期間將搭繞在加壓輥上的帶下壓，能夠沿在脆性材料的兩側(cè)部分形成的劃線可 靠地進(jìn)行斷開。在第三發(fā)明中，通過將劃線形成于脆性材料的靠加壓輥側(cè)的表面，因此能夠利 用加壓輥的壓力沿劃線可靠地進(jìn)行斷開。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠通過將加壓輥下壓而對劃線外側(cè)的兩端部分可靠地施加彎 曲力矩，能夠以簡單的機(jī)構(gòu)沿劃線可靠地進(jìn)行斷開而無需精確地對位。并且，能夠不使 脆性材料停止地進(jìn)行斷開，因此能夠大幅度地縮短斷開工序所需的時間。


圖1是示意性地示出從移動輥的旋轉(zhuǎn)軸線方向觀察到的、本發(fā)明的實施方式涉 及的脆性材料斷開裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2是示出劃線的形成狀態(tài)的玻璃板的俯視圖。圖3是示出從玻璃板的移動方向觀察到的、玻璃板分別與上部移動輥、下部移 動輥、加壓輥的位置關(guān)系的主視圖。圖4是從玻璃板的移動方向觀察到的、下壓加壓輥的情況下的主視圖。圖5是示出使用平帶的情況下的本實施方式涉及的脆性材料斷開裝置的概要結(jié) 構(gòu)的立體圖。
標(biāo)號說明11 玻璃板(脆性材料)；13 上部移動輥；14 下部移動輥；15 加壓輥； 18 劃線；17、19、20 平帶；21 傳感器。
具體實施例方式下面，基于示出本發(fā)明的實施方式的附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說明。在下面的 說明中，作為斷開的對象的脆性材料是玻璃板，并且事先利用公知的劃線形成裝置等形 成有劃線。圖1是示意性地示出從移動輥的旋轉(zhuǎn)軸線方向觀察到的、本發(fā)明的實施方式涉 及的脆性材料斷開裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖1所示，本實施方式涉及的脆性材料斷開 裝置使板狀的脆性材料例如玻璃板11向箭頭12方向連續(xù)地移動。玻璃板11由一對上 部移動輥13和下部移動輥14在多個部位從兩面進(jìn)行夾持，并通過多個上部移動輥13、 13、...和下部移動輥14、14、...的旋轉(zhuǎn)而移動。在玻璃板11沿移動方向形成有兩條劃線。圖2是示出劃線的形成狀態(tài)的玻璃板 11的俯視圖。如圖2所示，在玻璃板11的兩端部分形成有與移動方向12大致平行的兩 條劃線18、18?；氐綀D1，用于使玻璃板11斷開的加壓輥15、15在玻璃板11的前進(jìn)方向的側(cè)方 被配置在比劃線18、18靠外側(cè)的位置。加壓輥15、15配置在相對于多個上部移動輥13、 13、...和下部移動輥14、14、...的配置位置沿玻璃板11的前進(jìn)方向稍稍離開的位置。圖3是示出從玻璃板11的移動方向觀察到的、玻璃板11分別與上部移動輥13、 13、…、下部移動輥14、14、…、加壓輥15、15之間的位置關(guān)系的主視圖。如圖3所 示，玻璃板11由上部移動輥13、13、...和下部移動輥14、14、...從上下進(jìn)行夾持。并 且，在玻璃板11的上表面，沿玻璃板11的前進(jìn)方向形成有劃線18、18。劃線18、18形 成于比由上部移動輥13、13、...和下部移動輥14、14、...從上下夾持的位置靠外側(cè)的位 置。加壓輥15、15配置于比劃線18、18更靠外側(cè)的位置。通過如此進(jìn)行配置，在 將加壓輥15、15下壓的情況下，在玻璃板11的兩端部分產(chǎn)生朝向?qū)⑼鈧?cè)下壓的下壓方向 的彎曲力矩，能夠使玻璃板11沿劃線18、18斷開。圖4是從玻璃板11的移動方向觀察到的、將加壓輥15、15下壓的情況下的主視 圖。如圖4所示，通過將加壓輥15、15下壓(箭頭方向)，玻璃板11被沿劃線18、18 斷開，被切斷的切片落向下方而被回收。將加壓輥15、15下壓的時機(jī)為至少在玻璃板11的前端部分位于加壓輥15、 15的正下方的狀態(tài)下將加壓輥15、15下壓，并在玻璃板11的后端部分通過了加壓輥 15、15的時刻使加壓輥15、15回到原始位置即可。為了控制加壓輥15、15的上下動作， 脆性材料斷開裝置具備用于檢測是否有玻璃板11通過的傳感器21 ；使加壓輥15、15 上下動作的致動器22 ；以及基于傳感器21檢測出的信號向致動器22發(fā)送上下動作的指 示信號的控制裝置23。傳感器21例如是光電傳感器，優(yōu)選采用能夠檢測出玻璃板11那樣的透明材質(zhì)是 否存在的回歸反射型(回帰型)光電傳感器。傳感器21位于比上部移動輥13、13、...和下部移動輥14、14、...靠玻璃板11的前進(jìn)方向側(cè)，且配設(shè)在玻璃板11的寬度的大致中 央，從而能夠在玻璃板11達(dá)到被上部移動輥13、13、...和下部移動輥14、14、...從上下 夾持的狀態(tài)的時刻檢測出玻璃板11的存在。此外，優(yōu)選加壓輥15、15的上下動作中心 與傳感器21進(jìn)行檢測的位置處于大致一致的位置，或者傳感器21進(jìn)行檢測的位置配設(shè)于 更靠玻璃板的前進(jìn)方向的前方的位置。通過如此配置，在傳感器21檢測到玻璃板11的 存在的時刻，在加壓輥15、15的正下方必定存在玻璃板11的一部分。接著，當(dāng)傳感器21檢測到玻璃板11的存在時，控制裝置23向致動器22發(fā)送 將加壓輥15、15下壓的指示信號。致動器22通過伺服電動機(jī)等根據(jù)指示信號將加壓輥 15、15下壓預(yù)定量。通過將加壓輥15、15下壓而成為圖4的狀態(tài)，在玻璃板11移動至加壓輥15、15 存在的位置的時刻，玻璃板11沿劃線被斷開。通過保持該狀態(tài)連續(xù)地移動玻璃板11，無 需特別地進(jìn)行對位等復(fù)雜的動作控制，就能夠依次沿劃線進(jìn)行斷開。在傳感器21檢測到玻璃板11不存在的時候，控制裝置23向致動器22發(fā)送指示 信號以使加壓輥15、15抬起。致動器22根據(jù)指示信號將加壓輥15、15抬起至原始位 置。即，在傳感器21檢測到玻璃板11不存在的時刻，斷開工序即已結(jié)束，通過在下一 張玻璃板11移動來之前將加壓輥15、15抬起，能夠連續(xù)地執(zhí)行斷開工序。另外，回到圖1，為了順暢地執(zhí)行斷開工序，優(yōu)選設(shè)置與加壓輥15、15分別成 對的支點(diǎn)輥16、16，并在加壓輥15、15與支點(diǎn)輥16、16之間用平帶17等進(jìn)行連接。同 樣地，為了使玻璃板11順暢地移動，也可以將上部移動輥13、13、...和下部移動輥14、 14、...分別用平帶19、20等進(jìn)行連接。圖5是示出使用平帶的情況下的本實施方式涉及的脆性材料斷開裝置的概要結(jié) 構(gòu)的立體圖。在圖5中，省略了下部移動輥14、14、...和平帶20，玻璃板11隨著搭繞 在上部移動輥13、13、...上的平帶19和搭繞在下部移動輥14、14、...上的平帶20的旋 轉(zhuǎn)而向箭頭12的方向移動。在玻璃板11被圖1所示的傳感器21檢測到之前，由于加壓輥15、15未被下壓， 因此搭繞在加壓輥15、15和與加壓輥15、15分別成對的支點(diǎn)輥16、16上的平帶17、17 不會與玻璃板11接觸。然后，在傳感器21檢測到玻璃板11的存在的時刻將加壓輥15、 15下壓，平帶17、17以支點(diǎn)輥16、16為旋轉(zhuǎn)中心相對于玻璃板11被斜著下壓。進(jìn)而， 平帶17、17發(fā)揮了將玻璃板11的兩端部分、即比形成有劃線18、18的部分靠外側(cè)的部 分從移動方向的前端依次下壓的功能。像這樣，通過利用平帶17、17將玻璃板11的兩端部分下壓，不僅能夠施加僅利 用加壓輥15、15進(jìn)行斷開時的彎曲力矩，而且能夠施加剪切力，能夠更為可靠地沿劃線 18、18進(jìn)行斷開。如上所述根據(jù)本實施方式，通過下壓加壓輥15、15，或者下壓平帶17、17，能 夠可靠地對劃線18、18外側(cè)的兩端部分施加彎曲力矩，或者能夠沿劃線18、18施加剪切 力，并且能夠以簡單機(jī)構(gòu)沿劃線可靠地進(jìn)行斷開而無需精確地對位。并且，能夠不使玻 璃板11停止地進(jìn)行斷開，因此能夠大幅度地縮短斷開工序所需的時間。另外，脆性材料并不限定于玻璃板11，只要是在切割時形成劃線然后執(zhí)行斷開 工序從而以高精度進(jìn)行切割的脆性材料即可，無需考慮脆性材料的種類。此外，傳感器
21的種類也不特別限定，只要是能夠檢測出透明的玻璃板11等的傳感器即可。此外，當(dāng) 然也能夠在本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行多種變形、置換等。
權(quán)利要求
1.一種脆性材料斷開裝置，該脆性材料斷開裝置具有從兩側(cè)夾持脆性材料的多個移動輥， 所述多個移動輥沿脆性材料的移動方向排列，該脆性材料斷開裝置將通過所述移動輥連續(xù)地移動的脆性材料沿著在脆性材料的表 面所形成的劃線斷開，該脆性材料斷開裝置的特征在于，所述脆性材料的寬度比所述移動輥的在與所述脆性材料的前進(jìn)方向大致正交的方向 上的間隔寬，所述脆性材料的所述劃線與所述脆性材料的前進(jìn)方向大致平行地形成在位于所述移 動輥的外側(cè)位置的一端或者兩端部分，該脆性材料斷開裝置具有加壓輥，所述加壓輥能夠在位于所述移動輥與所述脆性材 料接觸的位置的外側(cè)的、形成有劃線的一端或者兩端部分處對所述脆性材料進(jìn)行加壓，在所述脆性材料存在于通過所述多個移動輥移動的區(qū)域的期間，將所述加壓輥向所 述脆性材料側(cè)下壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脆性材料斷開裝置，其特征在于，該脆性材料斷開裝置具有用于檢測所述脆性材料的存在的傳感器，在該傳感器檢測到所述脆性材料存在的期間，將所述加壓輥向所述脆性材料側(cè)下壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脆性材料斷開裝置，其特征在于， 所述劃線形成于所述脆性材料的靠所述加壓輥側(cè)的表面。
4.一種脆性材料斷開方法，在該脆性材料斷開方法中，從兩側(cè)夾持脆性材料的多個移動輥沿脆性材料的移動方向排列， 將通過所述移動輥連續(xù)地移動的脆性材料沿著在脆性材料的表面所形成的劃線斷 開，該脆性材料斷開方法的特征在于，所述脆性材料的寬度比所述移動輥的在與所述脆性材料的前進(jìn)方向大致正交的方向 上的間隔寬，所述脆性材料的所述劃線與所述脆性材料的前進(jìn)方向大致平行地形成在位于所述移 動輥的外側(cè)位置的一端或者兩端部分，通過加壓輥，能夠在位于所述移動輥與所述脆性材料接觸的位置的外側(cè)的、形成有 劃線的一端或者兩端部分處對所述脆性材料進(jìn)行加壓，在所述脆性材料存在于通過所述多個移動輥移動的區(qū)域的期間，將所述加壓輥向所 述脆性材料側(cè)下壓。
全文摘要
提供脆性材料斷開裝置以及脆性材料斷開方法，能夠在連續(xù)地移動脆性材料的同時將脆性材料斷開，特別是無需進(jìn)行劃線與刀片的對位、位置修正等就能夠可靠地進(jìn)行斷開。作為斷開對象的脆性材料(11)的寬度比移動輥(13、14)的在與脆性材料(11)的前進(jìn)方向大致正交的方向上的間隔寬，脆性材料(11)的劃線(18)與脆性材料(11)的前進(jìn)方向大致平行地形成在位于移動輥(13、14)外側(cè)位置的一端或者兩端部分。在位于移動輥(13、14)與脆性材料(11)接觸的位置的外側(cè)的、形成有劃線(18、18)的一端或者兩端部分具有加壓輥(15、15)，在脆性材料(11)存在于通過多個移動輥(13、14)移動的區(qū)域的期間，將加壓輥(15、15)向脆性材料(11)側(cè)下壓。
文檔編號B28D5/00GK102015233SQ20098011514
公開日2011年4月13日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者岡島康智 申請人:三星鉆石工業(yè)股份有限公司