一種用于硬脆材料旋轉(zhuǎn)切割的粘料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于硬脆材料旋轉(zhuǎn)切割的粘料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]藍(lán)寶石等硬脆材料多線切割時，一般采用原料旋轉(zhuǎn)切割的方法，將帶動鋼線做往復(fù)運動的兩個羅拉裝在回轉(zhuǎn)臺上，在切割過程中，兩個羅拉帶動鋼線做往復(fù)運動，同時回轉(zhuǎn)臺低速擺動，工件旋轉(zhuǎn)的同時向鋼線移動，從而將工件切割。
[0003]采用上述方法切割工件時，存在一個問題，就是在切割工件至旋轉(zhuǎn)中心時，不能直接切斷，否則會導(dǎo)致產(chǎn)品斷開從而掉落損壞，要切斷只有改為普通的切割方式，且需另想辦法在工件的外圓表面再一次粘接，才能繼續(xù)切割直至切斷。如此需要兩次粘接，中間還要等膠干燥，工序復(fù)雜、效率低，還可能影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于硬脆材料旋轉(zhuǎn)切割的粘料裝置，從而在提高硬脆材料工件切割效率的同時，提高硬脆材料工件切割加工的成品率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種用于硬脆材料旋轉(zhuǎn)切割的粘料裝置，設(shè)于切割裝置上，所述粘料裝置包括可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述切割裝置上的芯軸，所述芯軸的外側(cè)周部上具有至少一個用于粘接待切割件的粘接面，每個所述粘接面上均粘接有至少一個所述待切割件，所述待切割件通過可被切割的粘料條固定地粘接在所述粘接面上。
[0007]更優(yōu)選地，所述芯軸包括多個沿周向依次拼接的粘料板，每個所述粘料板的外表面均形成所述粘接面。
[0008]更進一步優(yōu)選地，所述芯軸還包括分別粘接在所有所述粘料板的兩軸向端部上的固定端料板和活動端料板。
[0009]更優(yōu)選地，所述芯軸為徑向截面為多邊形的柱狀軸，所述柱狀軸的多個外側(cè)周部側(cè)面中至少有一個形成所述粘接面。
[0010]更進一步優(yōu)選地，所述柱狀軸的徑向截面為正多邊形，所述柱狀軸的每個所述外側(cè)周部側(cè)面均形成所述粘接面。
[0011]更進一步優(yōu)選地，所述芯軸的所述粘接面上固定地連接有粘料塊，所述待切割件通過所述粘料條粘接在所述粘料塊上。
[0012]更進一步優(yōu)選地，所述柱狀軸沿其軸心線長度延伸方向開設(shè)有貫穿所述柱狀軸的通孔。
[0013]更進一步優(yōu)選地，所述通孔軸向的兩端均向內(nèi)凹陷形成孔徑逐漸變小的錐孔部，所述錐孔部與所述通孔同軸心線的設(shè)置，所述切割裝置上設(shè)有沿所述通孔的軸心線方向貫穿所述通孔的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一端能夠配合的卡緊在其中一個所述錐孔部中，所述轉(zhuǎn)動軸穿出所述通孔的另一端上套設(shè)有膨脹套，所述膨脹套配合的漲緊在另一個所述錐孔部中。
[0014]更進一步優(yōu)選地，所述切割裝置上設(shè)有同軸心線設(shè)置的轉(zhuǎn)動主軸和轉(zhuǎn)動副軸，所述轉(zhuǎn)動主軸通過法蘭固設(shè)于所述芯軸軸向的一端上，所述轉(zhuǎn)動副軸通過另一法蘭繞其軸心線轉(zhuǎn)動的連接在所述芯軸軸向的另一端上，所述轉(zhuǎn)動主軸和所述通孔同軸心線的設(shè)置。
[0015]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型提供的一種用于硬脆材料旋轉(zhuǎn)切割的粘料裝置，通過將待切割件粘接在粘料板上旋轉(zhuǎn)并靠近切割單元進行切割，使得切割過程中無需停下粘接，能夠一次將待切割件切割完全，提高了切割效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型第一種實施例中粘料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本實用新型第一種實施例中芯軸的徑向剖視圖；
[0018]附圖3為本實用新型第二種實施例中芯軸的徑向剖視圖；
[0019]附圖4為本實用新型第三種實施例中粘料裝置的安裝原理示意圖；
[0020]附圖5為本實用新型第三種實施例中粘料裝置上芯軸的徑向剖視圖；
[0021]附圖6為本實用新型第四種實施例中粘料裝置的安裝原理示意圖。
[0022]其中:1、待切割件；2、芯軸；3、粘料條；4、粘料板；41、粘貼部；5、粘料塊；6、阻擋件；7、固定端料板；8、活動端料板；9、球形墊；10、通孔；11、轉(zhuǎn)動軸；12、膨脹套；13、頂針；14、轉(zhuǎn)動主軸；15、轉(zhuǎn)動副軸；16、法蘭；17、固定件。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0024]實施例1:
[0025]參見圖1-2所示，為上述粘料裝置的第一種實施例，在本實施例中，該粘料裝置包括粘接待切割件I的的芯軸2，該芯軸2可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的設(shè)于切割裝置上，切割裝置包括驅(qū)動芯軸2繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)和用于切割待切割件I切割機構(gòu)。芯軸2還包括粘接在該芯軸2左端(這里所說的左右參考圖1，圖1中的左方即為這里的左端)跟隨芯軸2—起繞其軸心線轉(zhuǎn)動的固定端料板7、粘接在該芯軸2右端跟隨芯軸2—起轉(zhuǎn)動的活動端料板8。
[0026]芯軸2外側(cè)周部上具有至少一個用于粘接待切割件I的粘接面，每個粘接面上至少粘接一個待切割件1，在本實施例中，該芯軸2由多條形狀相同、大小相等的粘料板4組成，該多條粘料板4依次拼接后形成具有多個用于粘接待切割件I的粘接面的芯軸2，每個粘接面上粘接有可以被切割的粘料條3，待切割件I粘接在該粘料條3上，按照待切割件I的大小，一般由4~5個粘料板4組成該芯軸2，該粘料板4的左端還可以設(shè)有垂直粘接面的粘貼部41，由于該粘貼部41的面積較大，可以將通過該粘貼部41將粘料板4更牢固的粘接在固定端料板7上。
[0027]該活動端料板8的右端與驅(qū)動機構(gòu)之間還設(shè)有球形墊9。通過將固定端料板7和活動端料板8固定在驅(qū)動機構(gòu)上來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割的目的。
[0028]安裝時，首先將粘料板4依次拼接并通過粘貼部41粘接在固定端料板7上，粘接完畢后的多個粘料板4形成芯軸2，然后將待切割件I粘接在粘料條3上，當(dāng)然這里可以將多個待切割件I粘接在同一個粘料條3上，重復(fù)這一步驟，得到若干個粘接有待切割件I的粘料條3，然后將該粘料條3—一對應(yīng)的粘接在上述芯軸2的各個粘接面上，即粘接在粘料板4上，之后將活動端料板8粘接在該芯軸2的右端，再在活動端料板8的右端裝上球形墊9，最后將固定端料板7和活動端料板8—起固定在驅(qū)動機構(gòu)上。
[0029]實施例2:
[0030]參見圖3所示，為上述粘料裝置的第二種實施例，芯軸2為徑向截面為多邊形的柱狀軸，該柱狀軸的多個外側(cè)周部側(cè)面中至少有一個形成粘接面，在本實施例中，該柱狀軸的徑向截面為正多邊形，通過螺絲或其他方式將粘料塊5固定在該芯軸2的各個粘接面上，然后將粘接有待切割件I的粘料條3粘接在粘料塊5上。
[0031]該芯軸2的各個粘接面上還設(shè)有垂直于相應(yīng)粘接面的阻擋件6，該阻擋件6—一對應(yīng)的抵緊在粘料塊5上，阻擋件6與芯軸2也可以一體設(shè)置。將粘料塊5粘接到芯軸2上時，阻擋件6起到了定位的作用，阻擋件6可以在所述芯軸2繞自身軸心線逆時針轉(zhuǎn)動時對固定在芯軸2上的粘料塊5起到一定的阻擋作用，同時在芯軸2的轉(zhuǎn)動過程中該阻擋件6能夠?qū)φ沉蠅K5起到推動的作用，使得粘料塊5及位于粘料塊5上的待切割件I隨芯軸2同步旋轉(zhuǎn)。
[0032]在本實施例中，將芯軸2固定在驅(qū)動機構(gòu)上來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割