專利名稱：耐火絕熱混凝土夾芯墻板的制作方法
技術領域：
耐火絕熱混凝土夾芯墻板
技術領域：
本實用新型涉及一種耐火絕熱混凝土夾芯墻板，它屬于建筑技術領域，特別是建
筑外墻技術領域。背景技術：
建筑外墻用混凝土墻板的開發(fā)是建筑工業(yè)化的重要組成部分。理想的建筑外墻用 混凝土墻板除了常規(guī)的物理力學性能外，還應具備以下兩個特點首先，建筑外墻板的安裝 方式宜采用外掛的方式，將主體結構的梁、板、柱均包覆在外墻內側，以利于徹底消除整個 建筑的冷橋。其次，該外墻板應具有良好的保溫隔熱性能。 專利號為ZL200820092900. 3名稱為"絕熱混凝土夾芯墻板"的實用新型專利公 開了一種可以同時滿足上述兩個特點的混凝土外掛墻板。但是由于采用了 EPS、XPS、PU等 高效保溫材料，其耐火極限難以滿足設計標準的要求。 上述"絕熱混凝土夾芯墻板"構造原理是該混凝土外掛墻板為夾芯構造，其面層 為普通細石混凝土，芯材可選用EPS、 XPS、 PU、膠粉聚苯顆粒、珍珠巖板塊等多種絕熱材料。 兩混凝土墻板面層之間的拉結件采用膠合板制作(其導熱系數(shù)僅為混凝土的十分之一，而 抗拉強度約為普通結構用混凝土的IO倍)。采用膠合板制作拉結件可以徹底消除墻板內部 的冷橋，是該方案的創(chuàng)新點。新型墻板的安裝方式為外掛安裝，可將主體結構的梁、柱等均 包覆在外墻的內側，徹底消除整個建筑的冷橋。外掛安裝方式是消除冷橋的關鍵技術。在 對所述的"絕熱混凝土夾芯墻板"進行耐火極限實驗的過程中發(fā)現(xiàn)由5塊條形墻板豎直安 裝拼成的耐火極限試件在試驗時，火焰沿著板面并垂至于板的拼縫噴射燃燒，受火面會受 熱膨脹向燃燒室方向凸起，并很快脫離上述拉結件的束縛。但由于每塊墻板的面層脫離拉 結件束縛的先后時間不同，先脫離束縛的墻板面層會明顯比其它墻板面層更加彎曲。此時， 在該墻板面層與其它墻板之間就會出現(xiàn)很大的縫隙，火焰就會通過縫隙噴射到墻板面層的 后面，直接燒灼混凝土夾芯墻板的芯材。對于采用了 EPS、XPS、PU等泡沫塑料的夾芯墻板， 即使在泡沫塑料與墻板面層之間設置了無機保溫砂漿防火隔熱層，其耐火極限仍難以滿足 設計標準的要求。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種具有良好的防火性能且可以有效防止火焰直接 燒灼墻板芯材的耐火絕熱混凝土夾芯墻板。 —種耐火絕熱混凝土夾芯墻板，它包括混凝土內面板和混凝土外面板，在所述的 混凝土內面板和混凝土外面板的寬度方向的兩側設置有用于連接混凝土內面板和混凝土 外面板的拉結件，在所述的混凝土內面板上設置有金屬預埋件，所述的金屬預埋件固定在 拉結件上，在所述的混凝土內面板和混凝土外面板之間設置有絕熱芯材；所述的混凝土內 面板的長度方向的兩側設置有防火槽。 在所述的絕熱芯材與混凝土內面板還設有防火隔熱層。[0008] 在所述的混凝土內面板和混凝土外面板之間還設置有用于加強墻板力學性能的 增強拉結件。 所述的金屬預埋件由一個U形鋼構件和設置在U形鋼構件上的螺紋套筒組成，在
所述的U形鋼構件上設置有連接螺釘孔。 所述的防火槽的截面形狀為半圓形或梯形。 所述的用于連接混凝土內面板和混凝土外面板的拉結件為膠合板板條。 所述的絕熱芯材為珍珠巖板塊材料。 所述的絕熱芯材是EPS或XPS或PU泡沫塑料或膠粉聚苯顆粒板塊. 所述的耐火絕熱混凝土夾芯墻板的安裝方法包括如下的步驟 a :首先立好一塊耐火絕熱混凝土夾芯墻板，并在耐火絕熱混凝土夾芯墻板的防火 槽內刮涂水泥漿或密封膠； b:將繞成螺旋狀鋼絲嵌入防火槽中，用刮板在所述的螺旋狀鋼絲上刮涂水泥漿或 密封膠，使大部分鋼絲被埋在水泥漿或密封膠中； C :豎起另一塊耐火絕熱混凝土夾芯墻板，并在耐火絕熱混凝土夾芯墻板的防火槽 中刮涂水泥漿或密封膠，并與經過b步驟處理已經埋設好螺旋狀鋼絲的耐火絕熱混凝土夾 芯墻板拼合在一起，使得兩塊耐火絕熱混凝土夾芯墻板的防火槽拼合成為一個防火拼縫。 所述的刮涂在防火槽和螺旋狀鋼絲上的密封膠為硅酮密封膠。
本實用新型的有益效果本實用新型利用拉結件來保證混凝土內面板和混凝土外
面板牢固的連接，拉結件的抗拉強度約為普通結構用混凝土的io倍，故安全性容易得到保
證；且可以根據(jù)使用地區(qū)的不通，選擇不同傳熱系數(shù)的絕熱芯材。且本實用新型的拉結件和 外掛安裝方式可以徹底消除墻板內部及整棟建筑的冷橋。由于本實用新型具有了防火槽結 構，當采用本實用新型的耐火絕熱混凝土夾芯墻板拼成墻體時，其拼縫處就形成了一個個 豎向的可以填充膠結材料的長孔，使得所有內面板連接成為一個整體，這樣可以有效防止 火焰直接燒灼墻板芯材，提高了本實用新型的防火性能。


圖1為本實用新型的夾芯墻板的結構示意圖 圖2為本實用新型拉結件的結構示意圖 圖3為本實用新型圖2的右視圖 圖4為本實用新型的安裝結構示意圖之一 圖5為本實用新型的局部安裝結構立體示意圖 圖6為本實用新型夾芯墻板的實施例2的結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖123456，對本實用新型進行進一步的說明 實施例l，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中所示 以條形耐火絕熱混凝土夾芯墻板為例，本實用新型包括混凝土內面板5和混凝土 外面板8，在所述的混凝土內面板5和混凝土外面板8的寬度方向的兩側設置有用于連接混 凝土內面板5和混凝土外面板8的拉結件l，在本實施例中所述的拉結件基材為膠合板板條。在所述的膠合板板條的表面設置有環(huán)氧樹脂類膠粘劑涂層，且在所述的膠合板板條長 邊的板棱處設置有均勻分布的砂粒。所述的環(huán)氧樹脂類膠粘劑涂層為碳纖維浸漬膠。在所 述的混凝土內面板5和混凝土外面板8之間設置絕熱芯材61，所述的絕熱芯材61在本實 施例中選擇采用膠粉聚苯顆粒或珍珠巖板塊，在本實施例中其厚度為80mm ;在所述的混凝 土內面板5上設置有金屬預埋件2。所述的金屬預埋件2由一個U形鋼構件21和設置在U 形鋼構件上的螺紋套筒22組成，在所述的U形鋼構件上設置有連接螺釘孔24。 拉結件1與金屬預埋件2之間由螺釘3連接固定。所述的混凝土內面板的長度方 向的側面設置有防火槽51，所述的防火槽51的截面形狀為半圓形或梯形。在本實施例中為 梯形。在本實施例中，每塊混凝土內面板5和混凝土外面板8需上述拉結件板條2塊，不設 置增強拉結件。預埋件2與拉結件1的接觸面應涂刷環(huán)氧樹脂等膠粘劑。本實施例采用膠 粉聚苯顆粒或珍珠巖板塊作為絕熱芯材，其厚度為80mm。本實施例的傳熱系數(shù)可以做到不 大于0. 75W/m2K，適合在我國北方地區(qū)使用。 本實用新型的制作程序如下 設計制作成型模具，在模具中完成耐火混凝土夾芯墻板的制作；將膠合板裁成板 條作為拉結件1的基材，在基材上安裝金屬預埋件2，對上述用于制作拉結件1的膠合板板 條的表面涂刷環(huán)氧樹脂類膠粘劑涂層。將拉結件1通過預埋件2及配套的螺栓4固定在模 具的底板上，然后拼裝好整個模具。然后，在模具中澆筑混凝土內面板，內面板的中間部位 厚度約為20mm，其兩側防火槽處的厚度為30mm ;再鋪放膠粉聚苯顆?；蛘渲閹r板塊作為絕 熱芯材，絕熱芯材的厚度為80mm，然后再澆筑混凝土外面板，混凝土外面板的厚度為20mm。 在混凝土外面板的表面均勻篩撒1 3mm厚干粉砂漿，震壓平實，獲得新型墻板的外表面即 未來建筑物的外墻外表面。養(yǎng)護2天后拆模，繼續(xù)養(yǎng)護至混凝土齡期為28天。 本實用新型的安裝方法包括如下步驟 a :首先立好一塊耐火絕熱混凝土夾芯墻板，并在耐火絕熱混凝土夾芯墻板的防火 槽51內刮涂水泥槳9; b :將繞成螺旋狀鋼絲52嵌入防火槽中，用刮板在所述的螺旋狀鋼絲上刮涂水泥 漿，使大部分鋼絲被埋在水泥漿中； c :立好另一塊耐火絕熱混凝土夾芯墻板，并在耐火絕熱混凝土夾芯墻板的防火槽 中刮涂水泥漿，并與經過b步驟處理已經埋設好螺旋狀鋼絲的耐火絕熱混凝土夾芯墻板拼 合在一起，使得兩塊耐火絕熱混凝土夾芯墻板的防火槽拼合成為一個防火拼縫10。
實施例2，如圖6中所示 在本實施例中，在所述的混凝土內面板5和混凝土外面板8之間設置有用于加強 混凝土內面板5和混凝土外面板8之間拉力的增強拉結件7。且在所述的絕熱芯材61與混 凝土內面板之間還設有防火隔熱層62。所述的絕熱芯材61的厚度為30mm。適合南方地區(qū) 使用。絕熱芯材61為泡沫塑料，如EPS、 XPS、 PU等泡沫塑料。 在制作本實用新型的耐火絕熱混凝土夾芯墻板時，澆筑細石混凝土內面板5于模 具底板之上，攤平、震實后，放置增強拉結件7，所述的增強拉結件7與拉結件1材料相同，只 是不安裝預埋件2。通過敲擊或震動使拉結件1和增強拉結件7的下邊緣嵌入混凝土中，然 后鋪放防火隔熱層62，在本實施例中的防火隔熱層為?；⒅楸厣皾{，厚度約30mm。 本實用新型的安裝方法包括如下步驟[0040] a :首先立好一塊耐火絕熱混凝土夾芯墻板，并在耐火絕熱混凝土夾芯墻板的防火 槽51內刮涂密封膠； b :將繞成螺旋狀鋼絲52嵌入防火槽中，用刮板在所述的螺旋狀鋼絲上刮涂密封 膠，使大部分鋼絲被埋在密封膠中； C :立好另一塊耐火絕熱混凝土夾芯墻板，并在耐火絕熱混凝土夾芯墻板的防火槽 中刮涂密封膠，并與經過b步驟處理已經埋設好螺旋狀鋼絲的耐火絕熱混凝土夾芯墻板拼 合在一起，使得兩塊耐火絕熱混凝土夾芯墻板的防火槽拼合成為一個防火拼縫10。 在本實施例中所述的刮涂在防火槽和螺旋狀鋼絲上的密封膠為硅酮密封膠。 本實施例的其它結構部分以及安裝方法與實施例1完全相同。
權利要求一種耐火絕熱混凝土夾芯墻板，它包括混凝土內面板(5)和混凝土外面板(8)，在所述的混凝土內面板(5)和混凝土外面板(8)的寬度方向的兩側設置有用于連接混凝土內面板(5)和混凝土外面板(8)的拉結件(1)，在所述的混凝土內面板(5)上設置有金屬預埋件(2)，所述的金屬預埋件固定在拉結件(1)上，在所述的混凝土內面板(5)和混凝土外面板(8)之間設置有絕熱芯材(61)；其特征在于所述的混凝土內面板(5)的長度方向的兩側設置有防火槽(51)。
2. 如權利要求l中所述的耐火絕熱混凝土夾芯墻板，其特征在于在所述的絕熱芯材 (61)與混凝土內面板(5)還設有防火隔熱層(62)。
3. 如權利要求1中所述的耐火絕熱混凝土夾芯墻板，其特征在于在所述的混凝土內面 板(5)和混凝土外面板(8)之間還設置有用于加強墻板力學性能的增強拉結件(7)。
4. 如權利要求l中所述的耐火絕熱混凝土夾芯墻板，其特征在于所述的金屬預埋件 (2)由一個U形鋼構件(21)和設置在U形鋼構件上的螺紋套筒(22)組成，在所述的U形鋼 構件上設置有連接螺釘孔(24)。
5. 如權利要求1或2或3或4中所述的耐火絕熱混凝土夾芯墻板，其特征在于所述的 防火槽(51)的截面形狀為半圓形或梯形。
6. 如權利要求1或2或3或4中所述的絕熱混凝土夾芯墻板，其特征在于所述的用于 連接混凝土內面板(5)和混凝土外面板(8)的拉結件(1)為膠合板板條。
7. 如權利要求l中所述的耐火絕熱混凝土夾芯墻板，其特征在于所述的絕熱芯材(61) 為珍珠巖板塊材料。
8. 如權利要求2中所述的耐火絕熱混凝土夾芯墻板，其特征在于所述的絕熱芯材(6) 是EPS或XPS或PU泡沫塑料或膠粉聚苯顆粒板塊。
專利摘要一種耐火絕熱混凝土夾芯墻板，它屬于建筑技術領域，特別是建筑外墻技術領域，它包括混凝土內面板和混凝土外面板，在所述的混凝土內面板和混凝土外面板的寬度方向的兩側設置有用于連接混凝土內面板和混凝土外面板的拉結件，在混凝土內面板上設置有金屬預埋件，所述的金屬預埋件固定在拉結件上，在混凝土內面板和混凝土外面板之間設置有絕熱芯材；其特征在于所述的混凝土內面板的長度方向的兩側設置有防火槽。本實用新型的有益效果由于本實用新型具有了防火槽結構可以有效防止火焰直接燒灼墻板芯材，提高了本實用新型的防火性能。且本實用新型可以徹底消除墻板內部及整棟建筑的冷橋。
文檔編號E04C2/24GK201495679SQ20092030497
公開日2010年6月2日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權日2009年6月24日
發(fā)明者劉吉貴, 張陽, 李鴻輝, 羅剛, 黃遠洋 申請人:深圳市建筑科學研究院有限公司