絕熱冷卻過程中調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種在絕熱冷卻過程中調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的方法，其中，用沿一蒸發(fā)表面（11）流動的所述潤濕液潤濕所述蒸發(fā)表面（11），使所述待冷卻和/或待潤濕的空氣大體橫向于所述潤濕液的流動方向（15）流經(jīng)所述蒸發(fā)表面（11），本發(fā)明的目的是提供一種能夠在絕熱冷卻過程中以簡單的手段提高調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的效率的解決方案。本發(fā)明用以達成上述目的之解決方案為：在潤濕所述蒸發(fā)表面（11）一定持續(xù)時間后，降低流經(jīng)所述蒸發(fā)表面（11）的潤濕液的體積流量，在降低所述體積流量后，在沿所述潤濕液的流動方向（15）且大體平行于所述蒸發(fā)表面（11）的至少兩個不同位置上對流經(jīng)所述蒸發(fā)表面（11）的空氣的溫度（T1，T2）和/或時間相關溫度梯度（ΔT1，ΔT2）進行測定，其中，根據(jù)所測定的溫度（T1，T2）和/或時間相關溫度梯度（ΔT1，ΔT2）調(diào)節(jié)所述潤濕液的體積流量。
【專利說明】絕熱冷卻過程中調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在絕熱冷卻過程中調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的方法，其中，用沿蒸發(fā)表面流動的潤濕液潤濕所述蒸發(fā)表面，使所述待冷卻和/或待潤濕的空氣大體橫向于所述潤濕液的流動方向流經(jīng)所述蒸發(fā)表面。
[0002]本發(fā)明還涉及一種在絕熱冷卻過程中調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的裝置，所述裝置具有一蒸發(fā)表面，所述蒸發(fā)表面可被由一潤濕裝置所提供的潤濕液潤濕且可在所述絕熱式冷卻和/或潤濕過程中與所述待冷卻和/或待潤濕的空氣交換熱量，其中，在所述冷卻和/或潤濕過程中沿所述蒸發(fā)表面流動的潤濕液的體積流量可受到調(diào)節(jié)，所述待冷卻和/或待潤濕的空氣大體橫向于所述潤濕液的流動方向流動且流經(jīng)所述蒸發(fā)表面。
【背景技術】
[0003]本發(fā)明涉及所謂“絕熱冷卻”(也稱“蒸發(fā)冷卻”)領域。絕熱冷卻系將潤濕液(例如水)蒸發(fā)以提高冷卻效率。其中，冷卻制程利用的是介質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)時會吸收能量的物理原理。根據(jù)這項原理，潤濕液的蒸發(fā)過程中需要一定熱量，以便通過潤濕空氣來將其冷卻。本文開篇所述類型的裝置在現(xiàn)有技術中例如實施為接觸式潤濕器或噴灑式潤濕器?，F(xiàn)有技術中也揭示了適用于這種接觸式潤濕器的本文開篇所述的方法，其中，將形式為水的潤濕液滴落到多孔表面上，待冷卻和/或待潤濕的空氣流經(jīng)該多孔表面、降溫以及/或者吸收水分。
[0004]在【技術領域】存在兩種方案，即所謂直接的和間接的絕熱冷卻(也稱蒸發(fā)冷卻)。采用直接蒸發(fā)冷卻時，通過將外部空氣和例如由通風設備所提供的送風直接潤濕來實施冷卻制程。而間接方案則在排風側(cè)上實施潤濕。通過換熱器將所產(chǎn)生的冷從排風傳遞至送風。該方案的主要優(yōu)點是不改變送風的空氣濕度，也就是不像采用直接方案那樣提高相對空氣濕度。
[0005]直接和間接絕熱冷卻均對空氣進行絕熱潤濕，也就是以隔熱，即不輸入或輸出熱能的方式進行潤濕。衡量冷卻系統(tǒng)效率時將冷卻用水(也稱潤濕液)考慮在內(nèi)。為提高冷卻系統(tǒng)的效率，需要將蒸發(fā)用水量或者用來輸送和循環(huán)水所需的泵功率保持在極低水平。用來冷卻空氣的現(xiàn)有系統(tǒng)，如接觸式潤濕器或空氣洗滌器的缺點是，難以甚至無法對實施相關制程用水進行調(diào)節(jié)，而只能借助閥控制裝置將進水設置在固定的體積流量上或者完全關閉進水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，有必要在絕熱的冷卻制程和潤濕制程內(nèi)將蒸發(fā)用水量或者循環(huán)水流量的泵功率保持在極低水平，以便提高該冷卻及潤濕系統(tǒng)的效率，其中，本發(fā)明中的絕熱冷卻制程指將水或潤濕液蒸發(fā)的冷卻方法。
[0007]本發(fā)明的目的是以簡單的手段提高調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的效率。特定而言，本發(fā)明的目的是提出一種在絕熱冷卻過程中調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的方法及一種相應裝置，以便借助相應措施來達到顯著改善的效果。
[0008]在本文開篇所述類型的方法方面，本發(fā)明用以達成上述目的的解決方案為，在潤濕所述蒸發(fā)表面一定持續(xù)時間后降低流經(jīng)所述蒸發(fā)表面的潤濕液的體積流量，在降低所述體積流量后在沿所述潤濕液的流動方向且大體平行于所述蒸發(fā)表面的至少兩個不同位置上對流經(jīng)所述蒸發(fā)表面的空氣的溫度和/或時間相關溫度梯度進行測定，其中，根據(jù)所測定的溫度和/或時間相關溫度梯度調(diào)節(jié)所述潤濕液的體積流量。
[0009]在本文開篇所述類型的裝置方面，本發(fā)明用以達成上述目的的解決方案為，為調(diào)節(jié)所述潤濕液的體積流量而設置至少兩個溫度傳感器，所述溫度傳感器沿所述潤濕液的流動方向布置且就所述待冷卻空氣的流動方向而言位于所述蒸發(fā)表面下游。
[0010]本發(fā)明的有利及優(yōu)選設計方案以及改進方案參閱從屬權利要求。
[0011]本發(fā)明提供一種用于在絕熱冷卻過程中調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的裝置，其特征在于構造簡單且符合功能要求，還能調(diào)節(jié)潤濕液的實際所需的體積流量。本發(fā)明用于在絕熱冷卻過程中調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的方法，根據(jù)在某個測量時間點上所測定和加以比較的測定溫度或者根據(jù)在某個時間間隔上所測定和得出的測定時間相關溫度梯度來調(diào)整或者調(diào)節(jié)該潤濕液的體積流量。其中，在沿所述潤濕液的流動方向且就所述待冷卻空氣的流動方向而言位于所述蒸發(fā)表面下游的至少兩個不同位置上測量或測定所述待冷卻空氣的或者已參與熱交換或者已冷卻和/或已潤濕的空氣的溫度或溫度梯度，從而獲得所述經(jīng)冷卻和/或經(jīng)潤濕的空氣的某種溫度剖面，從該溫度剖面上可以看出:所述蒸發(fā)表面是否足夠程度地被潤濕液潤濕從而達到期望的冷卻效果或潤濕效果，還是所述蒸發(fā)表面是否因潤濕液蒸發(fā)而變干。換言之，通過沿所述潤濕液的流動方向所測定的溫度或溫度梯度及其剖面可發(fā)現(xiàn)所述潤濕液是否在足夠程度上均勻蒸發(fā)，或者所述蒸發(fā)表面是否被潤濕液不均勻潤濕乃至已部分變干。因此，本發(fā)明可通過測量技術間接檢測變干或蒸發(fā)，從而獲得輸入潤濕液時的調(diào)節(jié)變量。舉例而言，如果停止輸入潤濕液或者降低所輸入的潤濕液的體積流量，則最接近潤濕液輸入管的溫度傳感器上會檢測到溫度因出現(xiàn)變干現(xiàn)象而升高。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的方法的設計方案，為調(diào)節(jié)輸入所述蒸發(fā)表面的所述潤濕液的體積流量，對所述待冷卻空氣的或者所述已冷卻和/或已潤濕且流經(jīng)所述蒸發(fā)表面的空氣的在一測量時間點上于不同位置上所測定的至少兩個溫度或者至少兩個在不同位置上所測定的時間相關溫度梯度進行比較。通過對沿所述潤濕液的流動方向所測定的溫度或時間相關溫度梯度進行比較，能夠以簡單的方式查明是否存在蒸發(fā)或者所述蒸發(fā)表面是否足夠程度地被潤濕液潤濕。
[0013]根據(jù)本發(fā)明方法的另一相關設計方案，如果所述經(jīng)冷卻和/或經(jīng)潤濕且流經(jīng)所述蒸發(fā)表面的空氣的在一測量時間點上于不同位置上所測定的至少兩個溫度或者至少兩個在不同位置上所測定的時間相關溫度梯度存在差別，則對輸入所述蒸發(fā)表面的所述潤濕液的體積流量進行調(diào)節(jié)。因此，流經(jīng)所述蒸發(fā)表面的空氣，即所述已冷卻和/或已潤濕的空氣的溫度或者時間相關溫度梯度沿所述潤濕液的流動方向發(fā)生變化，表示需要調(diào)節(jié)和改變所述潤濕液的體積流量。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的方法，如果所述待冷卻和/或待潤濕且流經(jīng)所述蒸發(fā)表面的空氣的在沿所述潤濕液的流動方向且大體橫向于所述待冷卻和/或待潤濕的空氣的流動方向的所述至少兩個不同位置上所測定的溫度或者所測定的時間相關溫度梯度基本相等，或者如果流經(jīng)所述蒸發(fā)表面的空氣的在至少兩個不同位置上所測定的溫度或者時間相關溫度梯度沿所述潤濕液的流動方向存在升溫，則降低輸入所述蒸發(fā)表面的潤濕液的體積流量。沿所述潤濕液的流動方向存在升溫表明，絕熱制程已包含了足量的潤濕液，無需進一步輸入潤濕液或者可以降低所輸入的潤濕液的體積流量，后者同樣可以表明完全不必輸入任何潤濕液。
[0015]而如果所述待冷卻且流經(jīng)所述蒸發(fā)表面的空氣的在所述至少兩個不同位置上所測定的溫度或者時間相關溫度梯度反向于所述潤濕液的流動方向升溫，則增大輸入所述蒸發(fā)表面的潤濕液的體積流量。沿所述潤濕液的流動方向存在這種溫度特性表明，經(jīng)潤濕的蒸發(fā)表面存在變干現(xiàn)象，需要將潤濕液輸入蒸發(fā)表面或者增大輸入蒸發(fā)表面的潤濕液的體積流量。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的方法的另一設計方案，為防止在對所測定的溫度或溫度梯度進行比較時出現(xiàn)緩慢升溫，在一預設持續(xù)時間內(nèi)將最大體積流量或者大于調(diào)節(jié)用體積流量的潤濕液輸入所述蒸發(fā)表面。這項措施也可用來降低在絕熱冷卻制程和/或潤濕制程停止后發(fā)生潤濕液中的礦物質(zhì)和其他成分干縮，以及蒸發(fā)表面上出現(xiàn)鈣化和結晶的危險。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的方法的另一設計方案，用所述潤濕液來潤濕和直接絕熱冷卻所述待冷卻的空氣。直接潤濕待冷卻空氣造成空氣濕度升高。相關制程需要達到某個較高濕度時(例如在紡織工業(yè)或者在若干涂漆設備上)，結合該直接絕熱冷卻來調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量。
[0018]可以通過以下方式來結構簡單地對空氣進行直接絕熱冷卻:所述蒸發(fā)表面為所述待冷卻的空氣所流經(jīng)的一接觸式潤濕器的一可被潤濕液潤濕的表面。
[0019]作為替代方案，所述蒸發(fā)表面構建為一空氣-液體換熱器的管道換熱器(Rohrregister),在該空氣-液體換熱器中，為實施絕熱式冷卻和/或潤濕而使一傳熱介質(zhì)或傳熱液體流過所述管道換熱器，且所述待潤濕的空氣對所述管道換熱器進行環(huán)流，其中，在冷卻過程中用潤濕液潤濕所述管道換熱器的外表面。該潤濕在所述管道換熱器中實現(xiàn)所謂“過潤濕”，從而再次釋放冷卻用能量。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的方法的替代設計方案，以不與潤濕液實施物質(zhì)交換的方式對所述待冷卻的空氣進行間接絕熱冷卻。為此，所述蒸發(fā)表面例如可以構建為一空氣-空氣板式換熱器的一部分，在該空氣-空氣板式換熱器中，用所述潤濕液潤濕將進入所述空氣-空氣板式換熱器的冷卻空氣。其中，例如可以借助接觸式潤濕器并依照直接絕熱冷卻的原理潤濕所述冷卻空氣，從而簡單地將差別極大的冷卻方案，即直接絕熱冷卻與間接冷卻相結合。
[0021]根據(jù)該方法的設計方案，為對在該潤濕過程中總是會產(chǎn)生的多余量的潤濕液進行調(diào)節(jié)，借助相應溫度傳感器測定所述溫度，其中，可為了比較所測定的溫度而在潤濕所述蒸發(fā)表面前及實施絕熱冷卻前對所述溫度傳感器進行校準，使得所述溫度傳感器在開始潤濕前沿所述潤濕液的流動方向具有某個期望溫差。其中，選擇某種預設的溫差，使得在實施潤濕及絕熱冷卻前存在反向于所述流動方向的假想升溫，這種情況表示所輸入的潤濕液的體積流量有所增大。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的裝置的設計方案，所述蒸發(fā)表面可為一接觸式潤濕器的一可被所述潤濕液潤濕的表面，對所述待冷卻的空氣實施直接絕熱冷卻。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一設計方案，所述蒸發(fā)表面構建為一空氣-液體換熱器的管道換熱器，在該空氣-液體換熱器中，一傳熱介質(zhì)或傳熱液體流過所述管道換熱器，且所述待冷卻的空氣對所述管道換熱器進行環(huán)流，其中，所述空氣-液體換熱器具有可使所述管道換熱器的外表面被所述潤濕液潤濕的潤濕裝置。所述潤濕裝置可構建為洗滌器、接觸式潤濕器、高壓潤濕器或諸如此類。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的裝置的又一設計方案，所述蒸發(fā)表面構建為一空氣-空氣板式換熱器的一部分，在該空氣-空氣板式換熱器中，所述待冷卻的空氣與一在進入所述空氣-空氣板式換熱器前被所述潤濕液潤濕的冷卻空氣進行間接絕熱式熱交換。在此情況下，例如可以借助一接觸式潤濕器潤濕所述冷卻空氣。
[0025]最后，根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一設計方案，所述至少兩個溫度傳感器布置在位于所述空氣-空氣板式換熱器外部的用于所述待冷卻的空氣的排出側(cè)上。這種方案對變干情形所實施的是間接溫度測量，因為該方案不對待冷卻空氣進行潤濕處理。
[0026]可以理解的是，在本發(fā)明范圍內(nèi)，上述特征和下文將述的特征不僅可按上述方式結合應用，也可按其他方式結合應用或單獨應用。本發(fā)明的范圍僅由權利要求書定義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為實施為接觸式潤濕器的本發(fā)明裝置的示意圖；
[0028]圖2為一應用實例的示范圖，其中，待冷卻空氣的測得的溫度或溫度梯度沿潤濕液的流動方向升高；
[0029]圖3為另一應用實例的示范圖，其中，待冷卻空氣的測得的溫度或溫度梯度反向于潤濕液的流動方向升高；
[0030]圖4為實施為空氣-液體換熱器的另一本發(fā)明裝置的示意圖；以及
[0031]圖5為實施為空氣-空氣換熱器的又一本發(fā)明裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖所示本發(fā)明的示范性優(yōu)選實施例對本發(fā)明的標的的其他細節(jié)、特征和優(yōu)點進行說明。
[0033]圖1、4及5示出多種用于對空氣實施絕熱冷卻的本發(fā)明裝置，其中，圖1所示裝置實施為接觸式潤濕器10，圖4所示裝置實施為空氣-液體換熱器20，圖5所示裝置實施為空氣-空氣換熱器30。
[0034]圖1中實施為接觸式潤濕器10的本發(fā)明裝置具有蒸發(fā)表面11，其構建為多孔的表面12。蒸發(fā)表面11的表面12可被潤濕液潤濕，其中，蒸發(fā)表面11與一潤濕裝置13耦合。經(jīng)由輸入管14將潤濕液輸入潤濕裝置13。潤濕裝置13還向蒸發(fā)表面11提供潤濕液，以便將其潤濕。圖1中的箭頭15表示潤濕液在重力作用下的流動方向，其中，蒸發(fā)表面11設計為用于實施潤濕以及與待潤濕和待冷卻的空氣進行換熱。圖1中，該待冷卻和待潤濕的空氣的流動方向用箭頭16a和16b表示。其中，箭頭16a表示就待冷卻空氣的流動方向而言位于蒸發(fā)表面11上游的尚需冷卻的空氣，而箭頭16b表示就待冷卻和待潤濕的空氣的流動方向而言位于蒸發(fā)表面11下游的經(jīng)冷卻的空氣。亦即，箭頭16b表示已穿過蒸發(fā)表面11的經(jīng)冷卻和/或潤濕的空氣的流動方向。也就是說，所述待冷卻和/或待潤濕的空氣經(jīng)過或者流經(jīng)該接觸式潤濕器10的可被潤濕液所潤濕的表面12。在此情況下，所述潤濕液與所述待冷卻的空氣大體形成交叉流動，其中，蒸發(fā)表面11在絕熱冷卻過程中與待冷卻的空氣發(fā)生熱交換，因此，該實施例系對待冷卻的空氣實施直接絕熱冷卻，從而在冷卻過程中提高待冷卻空氣的空氣濕度。該潤濕液在絕熱冷卻過程中沿蒸發(fā)表面流動，且待冷卻的空氣大體橫向于該潤濕液的流動方向(圖1中的箭頭15)流經(jīng)蒸發(fā)表面11。剩余的潤濕液，SP在與待冷卻空氣的換熱過程中未蒸發(fā)的潤濕液在重力作用下被位于蒸發(fā)表面11下方的收集器17收集，經(jīng)由排出管18并借助布置在回路中的一未繪示泵流回潤濕裝置13的輸入管14，以便繼續(xù)為蒸發(fā)表面11提供潤濕液并將其潤濕。通過潤濕裝置13所輸入蒸發(fā)表面11的潤濕液的體積流量可通過打開或關閉潤濕液的輸入來調(diào)節(jié)。而現(xiàn)有技術中沒有揭示任何滿足需求且視情況持續(xù)輸入潤濕液的方案，且該需求應針對潤濕液的蒸發(fā)程度而言。
[0035]為降低潤濕液的消耗量以及/或者降低用來使?jié)櫇褚哼M行循環(huán)的泵功率，本發(fā)明提出，設置至少兩個溫度傳感器19a和19b來調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量。圖1中還示出一可選的第三溫度傳感器19c，其僅用于提高檢測變干或蒸發(fā)時的靈敏度。溫度傳感器19a、19b和(視情況)19c沿潤濕液的流動方向(圖1中的箭頭15)布置，且就待冷卻空氣的流動方向(圖1中的箭頭16b)而言，這些溫度傳感器在經(jīng)冷卻和/或經(jīng)潤濕的空氣的氣流中布置于蒸發(fā)表面11下游。
[0036]為降低潤濕液的消耗量和泵功率，下面結合圖1對本發(fā)明的方法進行說明，圖1為利用接觸式潤濕器10實施絕熱制程的原理圖。如前所述，用潤濕液潤濕蒸發(fā)表面11。待冷卻和/或待潤濕的空氣大體橫向于潤濕液的流動方向15 (參閱圖1中的箭頭16a)朝蒸發(fā)表面11流動并流經(jīng)該蒸發(fā)表面。經(jīng)過一預設的潤濕時間后，即蒸發(fā)表面11的表面12在絕熱冷卻過程中根據(jù)經(jīng)驗被潤濕液足夠程度地潤濕后，降低通過潤濕裝置13所輸入蒸發(fā)表面11的潤濕液的體積流量，這里的降低也可以包括停止輸入潤濕液。在潤濕液的體積流量有所降低的情況下，如果潤濕液的輸入量不足或者輸入潤濕液的減幅過大，則所述接觸式潤濕器的蒸發(fā)表面11會逐漸變干。所述制程的冷卻效率會隨著變干而持續(xù)下降，這種情況會導致位于蒸發(fā)表面11下游(參閱圖1中的箭頭16b)的待冷卻空氣升溫。換言之，所述待冷卻和/或待潤濕的空氣的冷卻程度不足，穿過蒸發(fā)表面11后的溫度過高。
[0037]在蒸發(fā)表面11上，首先是潤濕裝置13的區(qū)域變干，再沿潤濕液的流動方向15延續(xù)下去。采用至少兩個溫度傳感器19a和19b就能以測量技術的方式檢測出初始變干。還可以沿潤濕液的流動方向布置更多溫度傳感器，如第三溫度傳感器19c，以便更精確地檢測變干。圖1所示實施例中，溫度傳感器19a、19b、19c沿潤濕液的流動方向15平行于蒸發(fā)表面11布置，且就待冷卻空氣的流動方向而言布置于蒸發(fā)表面11下游(參閱圖1中的箭頭16b)。準確地說，在潤濕液的體積流量有所降低后，用至少兩個溫度傳感器19a、19b (視情況連同19c)在沿潤濕液的流動方向15且平行于蒸發(fā)表面11的至少兩個不同位置上對待冷卻且流經(jīng)蒸發(fā)表面11的空氣的溫度進行測定。再根據(jù)在一測量時間點上所測得的溫度來調(diào)節(jié)通過潤濕裝置13所輸入的潤濕液的體積流量。為此，將由所述至少兩個溫度傳感器19a、19b (視情況連同19c)在這個時間點上所測得的穿過換熱器11的空氣的溫度進行比較。蒸發(fā)表面11的變干首先發(fā)生在潤濕裝置13的區(qū)域，再沿潤濕液的流動方向15延續(xù)下去，在此情況下，溫度傳感器19a的溫度高于溫度傳感器19b和19c的溫度，以及/或者溫度傳感器19a的升溫幅度大于溫度傳感器19b和19c的升溫幅度。測出這種升溫的情況下，需要增大所輸入潤濕液的體積流量來抑制蒸發(fā)。體積流量增大后，在足量輸入潤濕液的情況下，第一溫度傳感器19a的溫度降至就潤濕液的流動方向15而言下一溫度傳感器19b或19c的溫度水平上，這樣就能足量地用潤濕液潤濕蒸發(fā)表面11的表面12并能重新降低輸入蒸發(fā)表面11的潤濕液的體積流量。
[0038]換言之，根據(jù)對在蒸發(fā)表面11下游所測得的待冷卻或經(jīng)冷卻的空氣的溫度進行比較來調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量，其中，只有該待冷卻且流經(jīng)蒸發(fā)表面11的空氣的在一測量時間點上于不同位置(即溫度傳感器19a和19b或19c)所測得的至少兩個溫度存在差別時才實施調(diào)節(jié)。
[0039]其中，如果該待冷卻且流經(jīng)蒸發(fā)表面11的空氣的在至少兩個沿潤濕液的流動方向15且橫向于該待冷卻空氣的流動方向的不同位置上所測得的溫度基本相等，或者如果該待冷卻且流經(jīng)蒸發(fā)表面11的空氣的在至少兩個不同位置上所測得的溫度沿該潤濕液的流動方向15存在升溫，則降低輸入蒸發(fā)表面11的潤濕液的體積流量，因為上述條件表明在該制程中存在足量的潤濕液。這種情形參閱圖2所示圖表，圖中繪示了所述待冷卻空氣沿潤濕液的流動方向FRBF或15在換熱面11下游(箭頭16b)的溫度及溫度梯度。如圖所示，第一溫度傳感器19a的位置上的溫度值T1上升至第二溫度傳感器19b的位置上的溫度值
T2O
[0040]此外，如果該待冷卻且流經(jīng)蒸發(fā)表面11的空氣的在至少兩個不同位置上所測得的溫度以反向于沿該潤濕液的流動方向15的方式升溫，則增大輸入蒸發(fā)表面11的潤濕液的體積流量，之前已對這種變干的情形進行過描述。這種情形參閱圖3所示圖表。如圖所示，第一溫度傳感器19a所測得的溫度T1沿潤濕液的流動方向FRbf或15下降至第二溫度傳感器1%所測得的溫度T2，在此情況下，蒸發(fā)表面11并未被足夠程度地潤濕，而是變干。作為防止變干的措施，可增大輸入蒸發(fā)表面11的潤濕液的體積流量。
[0041]從圖2及3所示圖表可看出，為對輸入蒸發(fā)表面11的潤濕液的體積流量進行調(diào)節(jié)而測定穿過蒸發(fā)表面11的空氣(圖1中的箭頭16b所示氣流)的溫度剖面，其中，為此而在至少兩個沿潤濕液的流動方向15且就該冷卻空氣的流動方向而言位于蒸發(fā)表面11下游的位置上測定溫度，且從這些溫度中直接得出溫度剖面。作為替代方案，也可以從在某個規(guī)定時間間隔At內(nèi)所測得的溫度中得出時間相關溫度梯度AT，或AT (At)，再據(jù)此導出圖2及3所不溫度劑面。
[0042]亦即，為對輸入的潤濕液的體積流量進行調(diào)節(jié)，也可以替代地利用溫度傳感器19a、19b、19c測定時間相關溫度梯度AT (At)0這些溫度梯度AT (At)反映的是待冷卻空氣在蒸發(fā)表面11下游的各時間相關溫度變化的比較結果。對該潤濕液的體積流量進行調(diào)節(jié)時，比較各時間相關溫度梯度AT (At)的方式與前述比較測得溫度T1與T2的方式類似，其中，圖2及3以及相關描述均適用于采用溫度梯度AT1和AT2的情況，因此，實施調(diào)節(jié)時可參照之前的相關描述。分析和評價時間相關溫度梯度AT (At)的優(yōu)點是，能夠迅速發(fā)現(xiàn)變干且無需將溫度傳感器19a、19b、19c相互校準。
[0043]用溫度傳感器19a、19b、19c沿流動方向?qū)φ舭l(fā)表面11下游的溫度進行持續(xù)測量，并借助這些數(shù)據(jù)對溫度和/或時間相關溫度梯度進行比較，這樣就能在整個絕熱冷卻過程中實施前述用于調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的方法，其中，圖1所示接觸式潤濕器10實施的是在直接絕熱冷卻制程。
[0044]圖4以空氣-液體換熱器20為例說明一絕熱冷卻制程，該換熱器具有蒸發(fā)表面11、為實施為管道換熱器22 (圖4僅示范性顯示該換熱器22)的蒸發(fā)表面11提供傳熱介質(zhì)的輸入管21，以及排出管23。絕熱冷卻制程的空氣從一側(cè)進入并穿過該空氣-液體換熱器20，在此過程中對管道換熱器22進行環(huán)流，再從一側(cè)排出空氣-液體換熱器20。空氣-液體換熱器20上另設潤濕裝置13，其用于在絕熱冷卻過程中用潤濕液潤濕管道換熱器22的外表面，以便在管道換熱器20或空氣-液體換熱器20中實現(xiàn)過潤濕，從而再次釋放冷卻用能量。剩余的潤濕液在重力作用下進入位于蒸發(fā)表面11下方的收集器17，再經(jīng)由排出管18并借助布置在回路中的一未繪示泵流回潤濕裝置13的輸入管14。在此情況下，所使用和經(jīng)潤濕的空氣同樣依照箭頭16a和16b的方向流動并大體橫向于潤濕液的流動方向穿過空氣-液體換熱器20，其中，待潤濕空氣在絕熱冷卻過程中圍繞該管道換熱器受到導引。使用空氣-液體換熱器20所實施的用于調(diào)節(jié)輸入潤濕液的方法同樣建立在用至少兩個溫度傳感器19a和19b (以及視情況用附加的第三溫度傳感器19c)在蒸發(fā)表面11下游對經(jīng)潤濕的空氣的溫度進行測量的基礎上，該方法與采用接觸式潤濕器10的前述調(diào)節(jié)方法類似，故不予贅述，只需參考之前的相關描述。圖4所示實施方式中的空氣-液體換熱器20具有被傳熱介質(zhì)穿流的管道換熱器22，該實施方式可用來潤濕并冷卻對管道換熱器22進行環(huán)流的空氣，使得該傳熱介質(zhì)吸收空氣熱量。作為替代方案，該實施方式還可用來在潤濕穿過空氣-液體換熱器20的空氣的同時，由該空氣來吸收穿過管道換熱器22的傳熱介質(zhì)的熱量，以達到冷卻該傳熱介質(zhì)且使經(jīng)潤濕的空氣升溫的效果。采用這種方案時需要將升溫后的空氣排放到環(huán)境中。
[0045]圖5示出本發(fā)明裝置的另一實施方式，該裝置在此實施為空氣-空氣板式換熱器30。其中，蒸發(fā)表面11構建為空氣-空氣板式換熱器30的一部分,與前兩個實施方式不同，這里以間接絕熱的方式進行空氣冷卻且不對待冷卻的空氣進行潤濕?？諝?空氣板式換熱器30具有潤濕裝置13，其用潤濕液潤濕將進入空氣-空氣板式換熱器30的冷卻氣流31。排出空氣-空氣板式換熱器30的冷卻氣流32例如排往室外且不再參與冷卻制程。用于將進入空氣-空氣板式換熱器30的冷卻氣流31冷卻的潤濕液采用不同的流動方式。剩余的潤濕液在重力作用下對空氣-空氣板式換熱器30進行穿流并從排出側(cè)進入位于空氣-空氣板式換熱器30下方的收集器17。該潤濕液隨后可經(jīng)由排出管18排出該系統(tǒng)或裝置，或者借助一泵流回潤濕裝置13，之前已在其他實施例中進行過相關描述。待冷卻的空氣同樣大體橫向于潤濕液的流動方向15流動(參閱圖3中的箭頭16a和16b)。為測定變干的程度，用溫度傳感器19a和19b以及視情況19c在空氣-空氣板式換熱器30下游對經(jīng)冷卻的空氣的溫度進行測量。因此，溫度傳感器19a和19b以及視情況19c布置在位于空氣-空氣板式換熱器30外部的用于該待冷卻空氣的排出側(cè)33上，或者以用于對經(jīng)冷卻的空氣進行溫度測量的方式布置，其中，與前兩個實施方式不同，這里的待冷卻空氣不吸收任何水分，因為待冷卻空氣與潤濕液間不實施任何直接交換。
[0046]空氣-空氣板式換熱器30上的待冷卻空氣與冷卻氣流31以絕熱方式進行間接換熱，該冷卻氣流在進入空氣-空氣板式換熱器30前被潤濕液潤濕。其中，未被冷卻氣流31吸收的剩余潤濕液沿豎向流動方向15穿過空氣-空氣板式換熱器30，并在排出側(cè)被收集器17收集。通過潤濕裝置13來調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的方式與前兩個實施例的相關描述相同，故不予贅述?？蓞⒄詹捎媒佑|式潤濕器10的第一實施方式，該實施方式已對調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的各項處理步驟進行過詳細說明。[0047]需要注意的是，本發(fā)明的裝置(接觸式潤濕器10、空氣-液體換熱器20和空氣-空氣換熱器30)指一種至少由蒸發(fā)表面11、潤濕裝置13和收集器17所構成的系統(tǒng)，上述部件為對空氣實施絕熱冷卻而配合使用。
[0048]綜上所述，此前采用接觸式潤濕器10的第一實施例描述一絕熱制程，其內(nèi)部由一潤濕的結構構成。為提高水或潤濕液的蒸發(fā)效果，使待冷卻空氣的氣流流經(jīng)所述結構或者接觸式潤濕器10的表面12。用于實施潤濕的水或潤濕液經(jīng)由輸入管14和潤濕裝置13進入所述結構并在重力的作用下在該結構上流出。為防止該結構或表面12鈣化，用剩余水實施潤濕。該剩余的水或剩余的潤濕液流出接觸式潤濕器10并在該制程中損失。實施為蒸發(fā)表面的該經(jīng)潤濕的元件或經(jīng)潤濕的表面12借助其較大的表面12和水的表面張力以及/或者借助該表面的多孔結構吸收并儲存水或潤濕液。
[0049]如果停止為實施為蒸發(fā)表面11的待蒸發(fā)元件供水或提供潤濕液，或者降低所輸入的潤濕液的體積流量，則所述元件因儲存了潤濕液而逐漸變干，且所述裝置的冷卻效果持續(xù)下降。在溫度較高的情況下，這種冷卻效果下降在絕熱制程后發(fā)生作用。變干沿潤濕液的流動方向15首先發(fā)生在潤濕裝置13的區(qū)域(進水處)，再沿潤濕液的流動方向15在所述元件上延續(xù)下去。采用多個溫度傳感器19a、19b、19c就能以測量技術的方式檢測出變干，其中，至少兩個溫度傳感器是必要的且沿潤濕液的流動方向15布置并就待冷卻空氣的流動方向而言布置于蒸發(fā)表面11下游。至少將所述上溫度傳感器(19a)與所述下溫度傳感器(19b)區(qū)別開來。還可以使用沿潤濕液的流動方向布置的其他溫度傳感器19c來更精確地檢測變干。
[0050]通過這種采用測量技術來間接檢測變干的方案就能獲得用于打開或關閉進水(潤濕液)以及用于調(diào)節(jié)循環(huán)水流的調(diào)節(jié)變量。如果停止輸入潤濕液或者降低體積流量，則所述元件中最接近潤濕位置(即潤濕裝置13的區(qū)域)的溫度傳感器19a上的溫度首先因變干而升高。如果發(fā)現(xiàn)相對于沿流動方向的下一溫度傳感器1%或19c發(fā)生升溫，則所述經(jīng)潤濕的元件開始變干。發(fā)現(xiàn)這種升溫后將進水管打開或者提高循環(huán)水流。經(jīng)過一段時間后，接近潤濕位置的第一溫度傳感器19a的溫度降至下一溫度傳感器19b或19c的水平，所述元件重新被完全潤濕?？梢灾匦峦Ｖ惯M水或停止輸入潤濕液或者降低水流或降低潤濕液的體積流量，并可以如前所述重新實施調(diào)節(jié)制程。
[0051]除在這些溫度傳感器19a、19b、19c之間進行前述溫度比較外，也可以對時間相關溫度變化進行比較，以便對潤濕器水量或者潤濕液的體積流量進行調(diào)節(jié)。這些溫度梯度的應用方式與前述方式類似。采用溫度梯度的優(yōu)點是，能夠迅速發(fā)現(xiàn)變干且無需將溫度傳感器19a、19b、19c相互校準。采用空氣-空氣(交叉)換熱器時，溫度傳感器19a、19b、19c也可以布置在待冷卻空氣的未被潤濕的一側(cè)。
[0052]上文提出一種用于對空氣實施絕熱冷卻的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用溫度傳感器19a、19b、19c工作，這些溫度傳感器沿潤濕器水或潤濕液的流動方向15布置，且布置在接觸式潤濕器10或經(jīng)潤濕的液體-空氣換熱器20的排氣側(cè)，或者(以間接測量的方式)布置在空氣-空氣交叉換熱器30的未潤濕的空氣側(cè)上。所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于降低剩余的水體積流量或循環(huán)水系統(tǒng)中的泵功率。本發(fā)明通過關閉和打開經(jīng)由輸入管14輸入絕熱制程的水或潤濕液或者調(diào)節(jié)水體積流量，以便根據(jù)空氣條件來調(diào)節(jié)所述制程的潤濕器水量(潤濕液的消耗量)或者循環(huán)泵功率。[0053]將最接近進水管的溫度傳感器(上溫度傳感器19a)與就潤濕液的流動方向15而言下一溫度傳感器(如下溫度傳感器1%或者中央溫度傳感器19c)進行溫度比較后，根據(jù)差別情況打開或關閉經(jīng)由輸入管14輸入的潤濕液或者對循環(huán)水體積流量進行調(diào)節(jié)。
[0054]如果最接近所述經(jīng)潤濕的元件(即換熱面11)上用于將潤濕液送入該絕熱制程的進水管14的溫度傳感器19a的溫度高于下游溫度傳感器19b或19c，則所述經(jīng)潤濕的元件中會發(fā)生變干，需要通過輸入管14將水或潤濕液打開或者增大循環(huán)水體積流量。
[0055]如果最接近用于將潤濕液送入該絕熱制程的進水管(輸入管14)的溫度傳感器19a的溫度低于或等于下游溫度傳感器19b或19c，則在該絕熱制程中已存在足量的水/潤濕液，可通過輸入管14將水或潤濕液關閉或者降低流量或體積流量。
[0056]通過對溫度傳感器19a、19b和(視情況)19c進行校準可有意識地在這些溫度傳感器19a、19b、19c之間產(chǎn)生溫差，以便對剩余的水量或潤濕液進行調(diào)節(jié)。換言之，為對在潤濕過程中總是會產(chǎn)生的多余量的潤濕液進行調(diào)節(jié)，可為了比較測得溫度1\、T2而在潤濕蒸發(fā)表面11前及實施絕熱冷卻前對溫度傳感器19a、19b進行校準，使得這些溫度傳感器19a、19b在開始潤濕前沿潤濕液的流動方向15具有期望溫差。其中，溫度傳感器19a、19b間具有某種預設的期望溫差，使得在實施潤濕及絕熱冷卻前存在反向于該流動方向15的假想升溫，這種情況表示所輸入潤濕液的體積流量有所增大。如果所述絕熱冷卻制程及其潤濕操作開始，則該預設的期望溫差確保總是存在一定剩余量的潤濕液且蒸發(fā)表面11上的水成分不致干縮(Eintrocknung)。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的方法，將最接近進水管(輸入管14)的溫度傳感器19a (上溫度傳感器)與就潤濕液的流動方向15而言下一溫度傳感器19b或19c進行溫度梯度比較后，根據(jù)差別打開或關閉經(jīng)由輸入管14輸入的潤濕器水或潤濕液或者調(diào)節(jié)及降低循環(huán)水體積流量。
[0058]如果最接近潤濕元件(蒸發(fā)表面11)上用于將潤濕液送入該絕熱制程的進水管的溫度傳感器19a的溫度梯度大于下游溫度傳感器19b或19c，則所述經(jīng)潤濕的元件(蒸發(fā)表面11)中會發(fā)生變干，需要通過輸入管14將水/潤濕液打開或者增大循環(huán)水體積流量。
[0059]如果最接近用于將潤濕液送入該絕熱制程的進水管(輸入管14)的溫度梯度傳感器19a的溫度小于或等于下游溫度傳感器19b或19c，則在該絕熱制程中已存在足量的水/潤濕液，可通過輸入管14將水或潤濕液關閉或者降低體積流量。
[0060]為防止在溫度梯度比較時出現(xiàn)緩慢升溫，在一可調(diào)節(jié)時間內(nèi)打開進水或者用最大的水流進行潤濕。
[0061]為減輕水或潤濕液中的礦物質(zhì)和其他成分在所述待潤濕的元件中干縮，絕熱冷卻制程完畢后將潤濕器水繼續(xù)施加于所述待潤濕的元件一定時間再予以關閉。
[0062]無論采用何種實施方式及其變異方案，均能借助用于實施打開和關閉的閥、用于調(diào)節(jié)(例如)潤濕裝置13上的體積流量的控制閥，或者借助轉(zhuǎn)速控制泵來調(diào)節(jié)所輸入的潤濕液的體積流量。此外還能在一定持續(xù)時間內(nèi)將最大體積流量的潤濕液輸入蒸發(fā)表面11,從而避免在絕熱冷卻制程完畢后發(fā)生礦物質(zhì)干縮或者蒸發(fā)表面11上出現(xiàn)鈣化。在一定持續(xù)時間內(nèi)輸入最大體積流量的潤濕液還能防止在溫度梯度比較時出現(xiàn)緩慢升溫。
[0063]本發(fā)明的說明書和權利要求書中用來描述方法和裝置的表達式“調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量”與表達式“調(diào)節(jié)空氣的濕度”乃至“空氣濕度調(diào)節(jié)”具有同等含義，其中，無論何種情形均在一絕熱冷卻制程中實施上述調(diào)節(jié)，在該絕熱冷卻制程中使用的是具有足夠濕度的空氣。本發(fā)明的方法以及適用于所述方法的裝置用于根據(jù)所述蒸發(fā)表面開始變干的情況借助輸入所述蒸發(fā)表面的體積流量來調(diào)節(jié)對所述絕熱冷卻制程中所使用的空氣進行潤濕。[0064] 本發(fā)明當然并不僅限于前述實施方式。顯然，可在本發(fā)明范圍內(nèi)對附圖所示實施方式實施無數(shù)在相應應用中就本領域技術人員而言顯而易見的變更。說明書所包含的和/或附圖所示出的所有實施方式，以及與所述具體實施例有所不同但就本領域技術人員而言顯而易見的所有實施方式均落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種在絕熱冷卻過程中調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的方法，其中，用沿一蒸發(fā)表面(11)流動的所述潤濕液潤濕所述蒸發(fā)表面(11)，使所述待冷卻和/或待潤濕的空氣大體橫向于所述潤濕液的流動方向(15)流經(jīng)所述蒸發(fā)表面(11)，其特征在于， 在潤濕所述蒸發(fā)表面(11) 一定持續(xù)時間后，降低流經(jīng)所述蒸發(fā)表面(11)的潤濕液的體積流量，在降低所述體積流量后，在沿所述潤濕液的流動方向(15)且大體平行于所述蒸發(fā)表面(11)的至少兩個不同位置上對流經(jīng)所述蒸發(fā)表面(11)的空氣的溫度(T1，T2)和/或時間相關溫度梯度(AT1, Λ T2)進行測定，其中，根據(jù)所測定的溫度(T1, T2)和/或時間相關溫度梯度(AT1, AT2)調(diào)節(jié)所述潤濕液的體積流量。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于， 為調(diào)節(jié)輸入所述蒸發(fā)表面(11)的所述潤濕液的體積流量，對流經(jīng)所述蒸發(fā)表面(11)的空氣的在一測量時間點上于不同位置上所測定的至少兩個溫度(T1, T2)或者至少兩個在不同位置上所測定的時間相關溫度梯度(AT1, AT2)進行比較。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于， 如果流經(jīng)所述蒸發(fā)表面(11)的所述空氣的在一測量時間點上于不同位置上所測定的至少兩個溫度(T1, T2)或者至少兩個在不同位置上所測定的時間相關溫度梯度(AT1, AT2)存在差別，則對輸入所述蒸發(fā)表面(11)的所述潤濕液的體積流量進行調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)上述權利要求中任一項權利要求所述的方法，其特征在于， 如果流經(jīng)所述蒸發(fā)表面(11)的所述空氣的在沿所述潤濕液的流動方向(15)且大體橫向于所述待冷卻的空氣的流動方向的所述至少兩個不同位置上所測定的溫度(T1, T2)或者時間相關溫度梯度(AT1, AT2)基本相等，或者如果流經(jīng)所述蒸發(fā)表面(11)的空氣的在至少兩個不同位置上所測定的溫度(T1, T2)或者時間相關溫度梯度(AT1, Λ T2)沿所述潤濕液的流動方向(15)存在升溫，則降低輸入所述蒸發(fā)表面(11)的潤濕液的體積流量。
5.根據(jù)上述權利要求中任一項權利要求所述的方法，其特征在于， 如果流經(jīng)所述蒸發(fā)表面(11)的所述空氣的在所述至少兩個不同位置上所測定的溫度(TijT2)或者時間相關溫度梯度(AT1, AT2)反向于所述潤濕液的流動方向(15)升溫，則增大輸入所述蒸發(fā)表面(11)的潤濕液的體積流量。
6.根據(jù)上述權利要求中任一項權利要求所述的方法，其特征在于， 在一預設持續(xù)時間內(nèi)將大于調(diào)節(jié)用體積流量的所述潤濕液輸入所述蒸發(fā)表面(11 )。
7.根據(jù)上述權利要求中任一項權利要求所述的方法，其特征在于， 所述蒸發(fā)表面(11)為所述待冷卻的空氣所流經(jīng)的一接觸式潤濕器(10)的一可被潤濕液潤濕的表面(12)。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一項權利要求所述的方法，其特征在于， 所述蒸發(fā)表面(11)構建為一空氣-液體換熱器(20)的管道換熱器(22)，在所述空氣-液體換熱器中，為實施所述絕熱冷卻而使一傳熱介質(zhì)流過所述管道換熱器(22)，且所述待潤濕的空氣對所述管道換熱器(22)進行環(huán)流，其中，在所述冷卻過程中用潤濕液潤濕所述管道換熱器(22)的外表面。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一項權利要求所述的方法，其特征在于， 所述蒸發(fā)表面(11)構建為一空氣-空氣板式換熱器(30)的一部分,在所述空氣-空氣板式換熱器中，用所述潤濕液潤濕將進入所述空氣-空氣板式換熱器(30)的冷卻空氣(31)。
10.根據(jù)上述權利要求中任一項權利要求所述的方法，其特征在于， 借助相應溫度傳感器(19a，19b，19c)測定所述溫度(T1, T2),其中，為了比較所測定的溫度(T1, T2)而在潤濕所述蒸發(fā)表面(11)前及實施所述絕熱冷卻前對所述溫度傳感器(19a，19b，19c)進行校準，使得所述溫度傳感器(19a，19b，19c)在開始潤濕前沿所述潤濕液的流動方向(15)具有一期望溫差。
11.一種在絕熱冷卻過程中調(diào)節(jié)潤濕液的體積流量的裝置，所述裝置具有一蒸發(fā)表面(11)，所述蒸發(fā)表面可被由一潤濕裝置(13)所提供的潤濕液潤濕且可在所述絕熱式冷卻和/或潤濕過程中與所述待冷卻和/或待潤濕的空氣交換熱量，其中，在所述冷卻和/或潤濕過程中沿所述蒸發(fā)表面(11)流動的所述潤濕液的體積流量可受到調(diào)節(jié)，且其中，所述待冷卻和/或待潤濕的空氣大體橫向于所述潤濕液的流動方向(15)流動且流經(jīng)所述蒸發(fā)表面(11)，其特征在于， 為調(diào)節(jié)所述潤濕液的體積流量而設置至少兩個溫度傳感器(19a，19b，19c)，所述溫度傳感器沿所述潤濕液的流動方向(15)布置且就所述待冷卻空氣的流動方向(16b)而言位于所述蒸發(fā)表面(11)下游。
12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于， 所述蒸發(fā)表面(11)為一接觸式潤濕器(10)的一可被所述潤濕液潤濕的表面(12)，對所述待冷卻的空氣實施直接絕熱冷卻。
13.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于， 所述蒸發(fā)表面(11)構建為一空氣-液體換熱器(20)的管道換熱器(22)，在所述空氣-液體換熱器中，一傳熱介質(zhì)流過所述管道換熱器(22)，且所述待冷卻的空氣對所述管道換熱器(22 )進行環(huán)流，其中，所述空氣-液體換熱器(20 )具有可使所述管道換熱器(22 )的外表面被所述潤濕液潤濕的潤濕裝置(13)。
14.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于， 所述蒸發(fā)表面(11)構建為一空氣-空氣板式換熱器(30)的一部分,在所述空氣-空氣板式換熱器中，所述待冷卻的空氣與一在進入所述空氣-空氣板式換熱器(30)前被所述潤濕液潤濕的冷卻空氣進行間接絕熱式熱交換。
15.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于， 所述至少兩個溫度傳感器(19a，19b，19c)布置在位于所述空氣-空氣板式換熱器(30)外部的用于所述待冷卻的空 氣的排出側(cè)(33)上。
【文檔編號】F24F5/00GK103712312SQ201310382198
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2012年9月11日
【發(fā)明者】羅蘭·布切爾, 約亨·梅克倫堡 申請人:皓歐股份公司