專利名稱：絕熱混凝土模板和焊接金屬絲模板拉桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造混凝土結(jié)構(gòu)的、相對(duì)板由金屬絲拉桿連接的水平可翻轉(zhuǎn)使用的絕緣或絕熱混凝土模板，優(yōu)選地由帶有金屬片聯(lián)接立筋的焊接金屬拉桿或連接件(tie)連接。
背景技術(shù)：
建筑結(jié)構(gòu)中的傳統(tǒng)混凝土墻壁通常通過設(shè)置兩個(gè)平行的模板壁并將混凝土澆入模板之間的空間制成。在混凝土硬化后，然后施工人員拿走模板，剩下凝固的水泥墻。
這種常見的現(xiàn)有技術(shù)具有重大缺陷。建成的墻壁不是絕熱的，而在混凝土凝固或硬化后，需要花費(fèi)很大的勞力移走模板。
現(xiàn)已開發(fā)出通常被稱作“絕熱混凝土模板”或利用只取首字母縮寫形式“ICF”的使用泡沫絕熱模板材料形成模制混凝土壁的技術(shù)。使用具有不同尺寸的模制模板，可以建起墻壁。大多數(shù)絕熱混凝土模板包括形成外壁和內(nèi)壁板的兩種平行板，該平行板帶有當(dāng)混凝土被澆筑在板之間的空腔中時(shí)將兩種板彼此相對(duì)地固定到位的拉桿、橋或其它連接部件。該絕熱模板的板在混凝土凝固后保持到位。因此，無需勞力移動(dòng)模板或增加絕熱物，從而可以實(shí)質(zhì)性地提高效率。在多數(shù)情況中，模板的絕熱為建筑提供了充分的絕熱，從而不需要其它的絕熱。
絕熱水泥模板由通常為聚氨酯或聚苯乙烯的聚合材料制造，這種聚合材料在模子內(nèi)膨脹且成型以產(chǎn)生具有垂直與/或水平空腔以填充塑性混凝土的剛性、低密度泡沫塑料模板。授予Gregori的題為“ConcreteForm”的美國(guó)專利No.3,552,076，和題為“Foamed Plastic ConcreteForm With Fire Resistant Tension Member”的美國(guó)專利No.3,788,020為兩個(gè)均講授澆鑄聚苯乙烯以制造混凝土模板的方法的早期專利。
建筑業(yè)已采用了多種在空腔內(nèi)的混凝土被設(shè)置好后將飾面材料附著到這些模制建筑模板的外側(cè)的方法。一種此類方法是將嵌板、石膏灰膠紙夾板或其它合適的飾面材料膠合到完成的模板的外表面。此外，使用穿透裝置穿過外部模制模板，外部飾面材料可以被堅(jiān)固地附著到模板內(nèi)部的凝固混凝土或其它建筑材料上。附著飾面材料的另一種方法是在模板的外部表面上膠合或釘板條。在泡沫模板上膠合板條需要建筑粘合劑，而將板條或飾面材料釘?shù)侥０宓耐鈧?cè)需要使用特殊的水泥釘。此外，應(yīng)用這些水泥釘必須在混凝土凝固期間的臨界時(shí)間完成。然后，飾面材料被釘?shù)交蛴寐葆敂Q到板條上。
混凝土模板的另一種方法在授予DeLozier的題為“Concrete Form”美國(guó)專利No.4,223,501中進(jìn)行了披露。該專利教導(dǎo)了一種將單片橫向連接部件嵌入Gregori的專利中教導(dǎo)的聚苯乙烯混凝土模板中的方法。該連接部件具有以直角延伸的延伸接近模板的外表面的連接凸緣。
授予Berrenberg的題為“Attachment and Reinforcement Member forMolded Construction Forms”的美國(guó)專利No.4,879,855披露了一種用于模制帶有鋼網(wǎng)的中央部的建筑模板的連接與加強(qiáng)拉桿，其中端部被彎曲以容納實(shí)心電鍍鋼(solid galvanized steel)蓋條。該拉桿在模板的制造期間被嵌入模制結(jié)構(gòu)模板中。實(shí)心鍍鋅鋼條延伸到模板的外表面而提供聯(lián)接表面，而網(wǎng)形鋼網(wǎng)的中央部加強(qiáng)了模板并將兩塊板連接在一起。
已知在ICF中的兩塊板的一端上具有槽，在板的另一端上具有對(duì)應(yīng)的舌狀物，這樣利用舌狀物和槽的連接，兩塊模板就可以在水平面中被結(jié)合在一起。在其它專利中，美國(guó)專利No.3,552,076，No.3,788,020，No.4,223,501，No.4,698,947，No.4,879,855，No.5,459,871，No.5,465,542和No.5,596,855也披露了此種類型的模板。如美國(guó)專利No.4,516,372和No.5,568,710所公開的，其它專利公開了ICF中兩種板的端部上的搭疊連接。然而，所有此類模板只能沿特定的方向中在水平維中互連，而模板不能翻轉(zhuǎn)。
雖然許多模板使用了塑料拉桿，也有一些使用金屬拉桿的模板，例如使用可網(wǎng)形金屬拉桿的美國(guó)專利No.4,879,855和No.5,568,710，使用具有相對(duì)較小開口的穿孔金屬板的美國(guó)專利No.4,223,501和No.5,596,855，以及采用需要外部夾子以將金屬絲緊固到外部板上的金屬絲的美國(guó)專利No.4,967,528。然而，所有此類模板均具有明顯的局限性。對(duì)于多數(shù)情況，穿過拉桿的開口要充分小以防在灌注期間混凝土隨意流出。采用諸如′528模板的模板，需要多種部件，而拉桿僅限于提供模板的頂部和底部的連接，從而對(duì)于多種模板高度而言，不能提供充分的強(qiáng)度。
建筑業(yè)中存在灌注時(shí)能實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土流最小阻礙的具有卓越強(qiáng)度的絕熱混凝土模板的需求。總之，優(yōu)選地具有在包圍的中心上具有拉桿的模板，諸如每6到12英寸具有一幅拉桿。然而，當(dāng)灌注時(shí)如果拉桿部件能夠阻塞混凝土的流動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生孔穴或空虛位置，這會(huì)嚴(yán)重弱化建筑的墻壁。同樣，業(yè)界還存在對(duì)可翻轉(zhuǎn)模板的需求，以便可以沿任何朝向在水平維中組裝，而模板沒有“內(nèi)側(cè)”或“外側(cè)”朝向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了絕熱混凝土模板。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，該模板包括兩塊聚合材料的相對(duì)板，每塊板的末端同時(shí)包括舌狀物和槽，以便模板在水平方向中可翻轉(zhuǎn)。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，相對(duì)板利用同時(shí)帶有水平和垂直部件的多個(gè)焊接金屬絲拉桿或連接件被結(jié)合在一起，該水平部件在任一端具有直角彎曲，金屬聯(lián)接立筋(stud)被設(shè)置在直角彎曲內(nèi)，直角彎曲與金屬聯(lián)接立筋均在相對(duì)板的結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
因此，在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供了帶有第一和第二實(shí)質(zhì)相對(duì)的板的絕熱混凝土模板，每個(gè)板均具有頂面、底面、第一端面、第二端面、確定墻壁的外表面和用于容納混凝土的內(nèi)表面。相對(duì)板由至少兩個(gè)拉桿相互連接，每個(gè)拉桿均具有多條水平金屬絲和多條垂直金屬絲，其排列以便拉桿中的每條水平金屬絲接觸并被固定到拉桿中的每條垂直金屬絲。
拉桿還包括設(shè)置在單個(gè)平面中的至少三條平行水平金屬絲，金屬絲間隔開距離，以便從最底部水平金屬絲到最頂部水平金屬絲的總距離小于兩塊相對(duì)板的高度，每條金屬絲的長(zhǎng)度大于兩塊相對(duì)板的外表面之間的距離，而每條水平金屬絲的每端上的等距直角被定位以便每個(gè)直角彎曲被設(shè)置在板的外表面和內(nèi)表面之間。在單一平面中同樣至少設(shè)置三條平行的垂直金屬絲，該金屬絲被間隔開并被布置以便被設(shè)置在小于水平金屬絲的每一端上直角彎曲之間的距離的距離內(nèi)，每條金屬絲的長(zhǎng)度至少等于從最底部水平金屬絲到最頂部水平金屬絲的總距離。水平和垂直金屬絲的設(shè)置使得每根水平金屬絲接觸所有垂直金屬絲并與所有垂直金屬絲形成直角交叉，而每根垂直金屬絲接觸所有水平金屬絲并與所有水平金屬絲形成直角交叉，金屬絲在每個(gè)交叉點(diǎn)處一根被固定到另一根。金屬片被設(shè)置在水平金屬絲每端上的直角的內(nèi)部，金屬片的至少一部分實(shí)質(zhì)上平行于這種直角設(shè)置在其中的板的外表面。每個(gè)金屬片接觸每個(gè)水平金屬絲并被固定到其上。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，利用包括焊接的方法，金屬絲在每個(gè)交叉點(diǎn)固定，而利用包括至少單道焊縫(one weld)的方式，金屬條被固定到每個(gè)水平金屬絲。
在拉桿中，每條垂直金屬絲在與每個(gè)水平金屬絲的交叉點(diǎn)處可包括半圓形彎曲，半圓形彎曲確定的圓形具有近似等于水平金屬絲的直徑的半徑。采用這種方式，在水平金屬絲的每端上直角之間確定的平面內(nèi)，水平金屬絲和垂直金屬絲實(shí)質(zhì)上共平面。
在一個(gè)實(shí)施例中，水平金屬絲被間隔開距離，以便從最底部水平金屬絲到最頂部水平金屬絲的總距離在兩塊相對(duì)板的高度的約75％和約95％之間。垂直金屬絲的長(zhǎng)度在從最底部水平金屬絲到最頂部水平金屬絲的總距離的約100％和約110％之間。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，金屬片的一部分，優(yōu)選地金屬片的較大部分，實(shí)質(zhì)上垂直于其中設(shè)置有這種直角的板的外表面。采用這種方式，利用螺絲，金屬片形成用于聯(lián)接壁覆蓋物和其它結(jié)構(gòu)的聯(lián)接立筋。
在這種模板中，第一板和第二板的第一端面和第二端面同時(shí)具有舌狀物和槽，舌狀物和槽設(shè)置以便在第一板的第一端面上，舌狀物最接近外部表面，而槽最接近內(nèi)表面，而在第一板的第二端面上，槽最接近外部表面，而舌狀物最接近內(nèi)表面。在第二板的第一端面上，槽最接近外部表面，而舌狀物最接近內(nèi)表面，而在第二板的第二端面上，舌狀物最接近外部表面，而槽最接近內(nèi)表面。板被設(shè)置以便第一板的第一端面對(duì)著第二板的第一端面，而第一板的第二端面對(duì)著第二板的第二端面。利用這種結(jié)構(gòu)，同時(shí)通過一塊模板的每塊板上的舌狀物和槽與另一模板的每塊板上槽和舌狀物之間的相互連接形成的接合，兩塊或多塊模板可以被水平定位和互鎖以形成平坦表面，模板可被翻轉(zhuǎn)地連接，以便一個(gè)模板的第一和第二板的第一端面可以與另一模板的第一和第二板的第一端表面或第二端表面結(jié)合。
第一和第二板的頂面可包括或者舌狀物或者槽，而第一和第二板的底表面具有互補(bǔ)的舌狀物或槽。采用這種方式，通過一個(gè)模板的每個(gè)板上的單個(gè)舌狀物與另一模板的每個(gè)板上的單個(gè)槽相互連接形成的接合，兩塊或多塊模板可以被垂直堆疊和互鎖以形成平坦表面。
本發(fā)明的主要目的在于提供具有焊接金屬拉桿的ICF，該焊接金屬拉桿包括至少三個(gè)水平金屬拉桿和三個(gè)垂直金屬拉桿，其中水平金屬絲的每端被彎曲以形成直角，鋼條被設(shè)置在該直角內(nèi)，而形成將壁覆蓋物聯(lián)接到ICF的聯(lián)接立筋。
本發(fā)明的另一目的在于提供可翻轉(zhuǎn)的ICF，以便任一模板的任一端可以在水平方向中聯(lián)接到任一其它模板的任一端。
本發(fā)明的另一目的在于提供結(jié)合可翻轉(zhuǎn)模板和焊接金屬拉桿的優(yōu)點(diǎn)的ICF。
本發(fā)明的另一目的在于提供其中ICF的每塊板同時(shí)包括舌狀物和槽的ICF，從而形成模板之間的更穩(wěn)固的聯(lián)接。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于金屬拉桿提供了ICF的相對(duì)板之間的提高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其中模板沒有確定的“內(nèi)部”或“外部”，而模板可以沿水平方向被連接，以便任一ICF的任一端可被結(jié)合到另一ICF的任一端。
結(jié)合附圖，在下述詳細(xì)描述中，將部分列出了本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點(diǎn)和新穎的特征，而通過對(duì)下述內(nèi)容的研究，本發(fā)明的部分其它目的、優(yōu)點(diǎn)和新穎的特征將對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)人員很明顯，或通過實(shí)踐本發(fā)明而領(lǐng)會(huì)到。通過在所附權(quán)利要求中特別指出的手段及組合，可以實(shí)現(xiàn)和取得本發(fā)明的目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)。


作為和形成本說明一部分的附圖，圖解說明了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，并與描述一起用于說明本發(fā)明的原理。附圖僅起到說明本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的目的，而不是限制本發(fā)明，其中圖1為本發(fā)明華夫格狀(waffle grid)模板的視圖；圖2為本發(fā)明華夫格狀模板部分被切掉的視圖，顯示了帶有圖示拉桿或連接件和聯(lián)接立筋的部分填充有混凝土的模板；圖3為本發(fā)明的平板模板部分被切掉的視圖，顯示了帶有圖示拉桿和聯(lián)接立筋的部分填充有混凝土的模板；圖4為本發(fā)明的華夫格狀模板的俯視圖，顯示了帶有華夫格狀結(jié)構(gòu)中配置的內(nèi)部空腔的兩塊相對(duì)板，其中兩塊相對(duì)板由本發(fā)明的金屬絲拉桿連接；圖4A為圖4的模板的板的壁內(nèi)的本發(fā)明的金屬拉桿設(shè)置的細(xì)節(jié)視圖，顯示了聯(lián)接立筋的設(shè)置；圖5為本發(fā)明的華夫格狀模板的端視圖，顯示了每塊板上的端部舌狀物和槽，其中槽設(shè)置在每塊板的底部而舌狀物設(shè)置在每塊板的頂部；圖5A為圖5的模板的板上頂部舌狀物的詳細(xì)視圖，顯示了舌狀物上的斜面；圖6為本發(fā)明的直角拐角的華夫格狀模板的俯視圖；圖7為本發(fā)明的45°角拐角的華夫格狀模板的俯視圖；圖8為本發(fā)明的平板模板的側(cè)視圖；圖9為本發(fā)明的平板模板的俯視圖，顯示了帶有平板結(jié)構(gòu)中配置的內(nèi)部空腔的兩塊相對(duì)板，其中兩塊相對(duì)板由本發(fā)明的金屬絲拉桿連接；圖10為本發(fā)明的平板模板的板的端部的細(xì)節(jié)圖；圖11為本發(fā)明的平板模板的橫斷面視圖；
圖12為本發(fā)明的45°角拐角的平板模板的俯視圖；圖13為本發(fā)明的直角拐角的平板模板的俯視圖；圖14為本發(fā)明的平板模板的板的端部的細(xì)節(jié)俯視圖；圖15為在拉桿的任一水平端處采用直角彎曲前的本發(fā)明的金屬絲拉桿的正視圖；圖16為在拉桿的任一水平端處采用直角彎曲前的本發(fā)明的金屬絲拉桿的俯視圖；圖17為本發(fā)明的金屬絲拉桿的俯視圖，顯示了在拉桿的兩個(gè)水平端處的直角彎曲；圖18是金屬絲拉桿的水平和垂直金屬絲的相互連接的細(xì)節(jié)視圖，其中垂直金屬絲在與水平金屬絲的交叉點(diǎn)處具有半圓形彎曲，由半圓形彎曲確定的圓的半徑近似等于水平金屬絲的直徑，以便水平金屬絲與垂直金屬絲實(shí)質(zhì)為共平面的；圖19為在拉桿的任一水平端處采用直角彎曲前的本發(fā)明的金屬絲拉桿的另一結(jié)構(gòu)的俯視圖；和圖20為在金屬絲拉桿的一個(gè)水平端部處直角彎曲的細(xì)節(jié)俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1描繪了由多個(gè)金屬拉桿或連接件150將相對(duì)板50和70連接在一起而制成的本發(fā)明的華夫格狀模板10。板50和70優(yōu)選地由絕熱聚合材料制成，其優(yōu)選地為可模制的聚合材料。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，板50和70由泡沫聚苯乙烯材料制成，密度約為每立方英尺1.5磅(Ib)。華夫格狀模板10可被設(shè)置多種寬度；在一個(gè)實(shí)施例中，該模板具有約9.25英寸的總寬度，具有最大約6英寸的混凝土心寬度；在另一個(gè)實(shí)施例中，該模板具有約11英寸的總寬度，具有最大約8英寸的混凝土心寬度；而在另一個(gè)實(shí)施例中，該模板具有約14英寸的總寬度，具有最大約10英寸的混凝土心寬度。華夫格狀模板10可以具有適合建筑用的任意適合的長(zhǎng)度，在一個(gè)實(shí)施例中，模板長(zhǎng)度為48英寸。類似地，可以選擇適合建筑使用的高度；在一個(gè)實(shí)施例中，模板的高度為16英寸。板50和70的外表面實(shí)質(zhì)上為平面，其垂直槽確定了在模板內(nèi)形成金屬拉桿或連接件150一部分的聯(lián)接立筋(也稱作釘板條)的位置。
圖2描繪了部分被切掉的華夫格狀模板10，該模板被部分地填充混凝土2，混凝土2為完整墻的部分，而不是模板10的部分。圖2還描繪了設(shè)置在模板10內(nèi)的拉桿150，150′和150″。該拉桿150，150′和150″由合適粗細(xì)的鋼絲形成，例如最小11規(guī)格粗的金屬絲，而鋼聯(lián)接立筋被設(shè)置在拉桿的水平金屬絲的直角彎曲內(nèi)。該鋼聯(lián)接立筋由適合厚度的鋼板形成，例如約22規(guī)格厚的鋼。可以看出鋼聯(lián)接立筋被設(shè)置在板50的壁內(nèi)部，以便鋼聯(lián)接立筋距離板50外部某一確定距離，例如約1/2英寸。包括金屬絲和鋼聯(lián)接立筋的拉桿150，150′和150″可以為電鍍的。板50，70的內(nèi)部的成形使得當(dāng)導(dǎo)入混凝土?xí)r，混凝土形成“華夫格子”圖案，包括由實(shí)心(solid)混凝土腹板連接的一系列混凝土柱和梁。例如，總寬度約為14英寸的華夫格狀模板10提供了由31/2英寸實(shí)心混凝土腹板連接的10英寸實(shí)心混凝土柱。
圖3描繪了部分被切掉的本發(fā)明的平板模板20，該模板由通過多條金屬拉桿152，152′，和152″聯(lián)接在一起的相對(duì)板100和120制成，其模板被部分地填充混凝土2，混凝土2為完整墻的部分，而不是模板20的部分。平板模板20可被設(shè)置多種寬度；在一個(gè)實(shí)施例中，該模板具有約11英寸的總寬度，具有約6英寸的混凝土心寬度；在另一個(gè)實(shí)施例中，該模板具有約13英寸的總寬度，具有最大約8英寸的混凝土心寬度。平板模板20可以為適合建筑用的任意適合的長(zhǎng)度，在一個(gè)實(shí)施例中，模板具有48英寸的長(zhǎng)度。類似地，可以選擇適合建筑用的高度；在一個(gè)實(shí)施例中，模板20的高度為24英寸。在另一個(gè)實(shí)施例中，模板20的高度為12英寸。
在圖1到3的模板10，20中，金屬拉桿150或152，152′和152″的中心被間隔標(biāo)準(zhǔn)和傳統(tǒng)距離；在模板20的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，金屬拉桿中心每隔6英寸被分隔。在模板10的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，金屬拉桿中心每隔12英寸被分隔。如圖4所示，距離“a”為固定和相等的距離，以便金屬拉桿150，150′，和150″的聯(lián)接立筋的中線距離相等。如圖4所示，金屬拉桿150相對(duì)于其它金屬拉桿(例如150′)被顛倒了，以便聯(lián)接立筋保持在中央，而金屬拉桿150不會(huì)干擾模板10的舌狀物和槽部件。
在圖4中，空腔壁54描繪了導(dǎo)入混凝土?xí)r確定混凝土柱的模板10的部分，而空腔壁52顯示了導(dǎo)入混凝土?xí)r確定混凝土腹板的模板10的部分。板50在一端包括平坦區(qū)域66，當(dāng)兩塊或更多塊模板在水平方向被連接在一起時(shí)，該平坦區(qū)域鄰接另一模板的類似區(qū)域。舌狀物58鄰近槽60，并具有與鄰近第二平坦區(qū)域56的槽60互補(bǔ)的形狀。板50的相對(duì)端包括同樣的部件，但被設(shè)置得以便槽62與舌狀物58相對(duì)，兩者均設(shè)置板50的外側(cè)，而舌狀物64與槽60相對(duì)，兩者均設(shè)置在板50的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，槽60，62的深度略大于舌狀物58，64的高度，以便舌狀物配合入槽，而不必彎曲或到達(dá)底部。在一個(gè)實(shí)施例中，槽60，62的標(biāo)稱深度約為0.42英寸，而舌狀物58，64的標(biāo)稱高度約0.37英寸。槽60，62的寬度近似等于舌狀物58，64的寬度，從而確保緊配合。板70與板50相對(duì)，并包括與板50同樣部件。然而，板70被構(gòu)造得以便槽80設(shè)置在板70的外側(cè)，而舌狀物78鄰近槽但被設(shè)置在板70的內(nèi)側(cè)。平坦區(qū)域68被設(shè)置在板70的外側(cè)，而第二平坦區(qū)域76被設(shè)置在內(nèi)側(cè)。板70的相對(duì)端包括同樣的部件，但被設(shè)置得以便槽82與舌狀物78相對(duì)，兩者均設(shè)置板70的內(nèi)側(cè)，而舌狀物84與槽80相對(duì)，兩者均設(shè)置在板70的外側(cè)。因此，可以看出在模板10上，板50，70被構(gòu)建得以便在一端，最外側(cè)結(jié)合端部件為舌狀物和槽，例如舌狀物58和槽80，而在相對(duì)端處，最外側(cè)結(jié)合端部件位置被顛倒了。采用這種方式，模板就是可翻轉(zhuǎn)的；具體地講，給出多個(gè)模板10，這種模板可以在水平維中被結(jié)合在一起，即使任何單塊模板被旋轉(zhuǎn)180°，而模板仍可以相互連接和結(jié)合。
如圖4A所示，金屬拉桿150包括彎曲以形成直角的水平金屬絲160，以及設(shè)置在其中的金屬聯(lián)接立筋180′。該拉桿被定位在模板內(nèi)，以便金屬絲160的外表面被嵌入板50的聚合底層內(nèi)合適的距離，例如約1/2英寸，模板內(nèi)金屬聯(lián)接立筋180′的位置在板50的外部由槽98，98′指示。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，金屬聯(lián)接立筋180′的寬度，即槽98，98′之間的距離，約為11/2英寸。
圖5顯示了模板10的端視圖，顯示了設(shè)置在板50頂部的舌狀物92，設(shè)置有其底部的槽96，以及板70上對(duì)應(yīng)的舌狀物90和槽94。也顯示了金屬拉桿150；因此，可以看到金屬拉桿150為板50，70的高度的實(shí)質(zhì)部分；在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，板50，70的高度為16英寸，而拉桿150的高度為13英寸。舌狀物58，78被顯示出，而在每個(gè)的頂部和底部上具有半圓彎曲或曲線，以允許容易地導(dǎo)入諸如槽60，80的槽，該槽延伸到板50，70的可用距離的高度。平坦區(qū)域66，68相互間為共平面的，并且還可選地與相互間也共平面的第二平面區(qū)域56，76共平面。圖5A描繪了板50的頂部的細(xì)節(jié)，顯示了舌狀物92在頂部外角上具有輕微的外部彎曲或曲線，從而有利于在垂直方向中將兩塊模板結(jié)合在一起。
圖6和圖7分別描繪了在由模板10制成的墻壁中用于直角拐角的直角華夫格狀模板12，和在由模板10制成的墻壁中用于45°角拐角的45°角華夫格狀模板14。板30包括一個(gè)直角轉(zhuǎn)彎，而內(nèi)部是不包括轉(zhuǎn)彎的“短”(stub)板32。板34，36均包括45°角轉(zhuǎn)彎；如圖7所示，舌狀物和槽的設(shè)置如圖4所示。
圖8描繪了平壁模板20的側(cè)視圖，顯示了板100的外部。板100的外部上槽98，98′標(biāo)記了形成拉桿150一部分的金屬聯(lián)接立筋180在板100內(nèi)部的位置。在圖8和圖9中，距離″a″均相等，距離″b″加上″b″等于″a″，這樣當(dāng)兩塊或多塊模板沿水平方向定位時(shí)，由槽98，98′確定的任意兩個(gè)相鄰區(qū)域的中線之間的距離均相等，包括兩個(gè)相鄰模板上中線之間的距離。如圖9所示，模板20包括板100和120。舌狀物108被設(shè)置在板100的外側(cè)，而槽110被設(shè)置在內(nèi)側(cè)；在相反端，槽112與舌狀物108相對(duì)，而舌狀物114與槽110相對(duì)。平面區(qū)域116與對(duì)應(yīng)平面區(qū)域140相對(duì)，而第二平面區(qū)域106被設(shè)置與對(duì)應(yīng)第二平面區(qū)域144相對(duì)。相對(duì)板120為互補(bǔ)的，這樣槽130在這種板的外側(cè)上，舌狀物128在內(nèi)側(cè)，而槽130與舌狀物134相對(duì)，而舌狀物128與槽132相對(duì)。類似地，平面區(qū)域118與對(duì)應(yīng)平面區(qū)域142相對(duì)，而第二平面區(qū)域126被設(shè)置與對(duì)應(yīng)第二平面區(qū)域146相對(duì)。平面區(qū)域116，118相互共平面，并且還可選地與也相互共平面的第二平面區(qū)域106，126共平面。板100，120由金屬拉桿152，152′，和152″被結(jié)合在一起；如圖所示，拉桿152″與拉桿152，152′的朝向相反。圖10描繪了板120的末端的細(xì)節(jié)，顯示設(shè)置在其頂部的舌狀物136，而槽138在其底部。也顯示了舌狀物128，其頂部和底部具有半圓形彎曲或曲線，從而與對(duì)應(yīng)的槽更容易地結(jié)合。槽130鄰接舌狀物128。圖14中所示俯視圖還顯示了舌狀物108的頂部上的半圓形曲線，以及舌狀物136的頂部相對(duì)于槽110的關(guān)系。圖11為模板20的橫斷面視圖；如圖所示，其中拉桿152延伸非常接近板100，120的高度。在一個(gè)實(shí)施例中，板100，120的高度近似為24英寸，而拉桿152高度為21英寸。
圖12描繪了用于由模板20制成的墻壁中45°角拐角的45°角模板24。圖13描繪了用于由模板20制成的墻壁中直角拐角的直角模板22。板40，42每塊均具有直角轉(zhuǎn)彎。類似地，板44，46均包括45°角轉(zhuǎn)彎；如圖12和13所示，舌狀物和槽的設(shè)置如圖9的模板20中的。
在圖13的模板22中，描繪了拐角聯(lián)接立筋48，48′，拐角聯(lián)接立筋48，48′在所示的交叉點(diǎn)鄰近的每個(gè)平面上提供了金屬條。這樣，拐角聯(lián)接立筋48，48′提供了實(shí)質(zhì)上與金屬條180尺寸相同的聯(lián)接立筋，并以相同的方向設(shè)置。如圖所示，拐角聯(lián)接立筋48，48′還可包括延伸入空腔內(nèi)的部分，用于將拐角聯(lián)接立筋48，48′聯(lián)接到混凝土。延伸入空腔內(nèi)的部分可由多孔金屬網(wǎng)制成，對(duì)應(yīng)于金屬條180的部分包括實(shí)心(solid)金屬板。雖然拐角聯(lián)接立筋48，48′僅連同模板22顯示，應(yīng)理解到在包括模板12，14或14的任何拐角模板中可以使用類似的拐角聯(lián)接立筋。
圖15描繪了由多條水平金屬絲160，160′，160″，160，160″″，160″和垂直金屬絲162，162′，162″制成的拉桿152。水平和垂直金屬絲成直角，而每根金屬絲在其交叉點(diǎn)處被固定到每條其它金屬絲。這種附加或結(jié)合可通過任何方式實(shí)現(xiàn)，包括機(jī)械扣件或緊固件、粘合劑或相類似物；在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，金屬絲被一根接另一根地焊接。金屬絲具有適合的直徑以提供適合的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和整體性；在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，金屬絲的直徑范圍從約0.10到約0.15英寸，而最優(yōu)選地約為0.12英寸。金屬聯(lián)接立筋180，180′可通過任何方式固定或結(jié)合到水平金屬絲160，160′，160″，160，160″″，160″，包括機(jī)械扣件、粘合劑或相類似物；在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，立筋被焊接到水平金屬絲；優(yōu)選地以兩個(gè)點(diǎn)被焊接到每一個(gè)水平金屬絲。拉桿152用于模板前可被電鍍或以其它方式涂層以防銹或其它腐蝕。每根水平金屬絲160，160′，160″，160，160″″，160″一根與另一根共平面，而類似地，每根垂直金屬絲162，162′，162″一根與另一根共平面。如圖18所示，可能并被預(yù)期垂直金屬絲162′(和所有其它垂直金屬絲)在與水平金屬絲160′(和所有其它水平金屬絲)的交叉點(diǎn)處具有半圓形彎曲，由該半圓形彎曲確定的圓具有近似等于水平金屬絲的直徑的半徑，這樣水平金屬絲160′和垂直金屬絲162′(和所有其它垂直與水平金屬絲)實(shí)質(zhì)上共平面。半圓形彎曲可以是彎皺(crimp)，并可以由擠壓裝置形成，包括使用水平金屬絲在垂直金屬絲中擠壓和形成彎曲或彎皺。可選地，水平金屬絲和垂直金屬絲可構(gòu)成兩個(gè)單獨(dú)的平面，每根水平金屬絲接觸每根垂直金屬絲，反之亦然。圖19中顯示了可選結(jié)構(gòu)的金屬拉桿150，描繪了多條水平金屬絲160，160′，160″，160，160″″，和垂直金屬絲162，162′，162″，162，以及金屬聯(lián)接立筋180，180′。圖16中顯示了拉桿150的俯視圖；可以看出在該實(shí)施例中，金屬聯(lián)接立筋180，180′延伸略微超過水平金屬絲160的末端。在引入直角彎曲前，拉桿150的長(zhǎng)度大于對(duì)應(yīng)的模板10的寬度；如圖17所示，金屬絲160的末端并可選地包括金屬聯(lián)接立筋180，180′的一部分被彎曲形成直角，這樣如圖4所示，具有直角彎曲的拉桿150被整體設(shè)置在略小于模板10的寬度的距離內(nèi)。優(yōu)選地，拉桿150的長(zhǎng)度使金屬聯(lián)接立筋180，180′位于板50，70的外表面下某一固定距離，例如在表面下約1/2英寸。
為與標(biāo)準(zhǔn)干式墻(dry-wall)螺絲、自攻(self-tapping)螺絲或片狀(sheet)金屬螺絲一起使用，金屬聯(lián)接立筋180，180′優(yōu)選地為合適規(guī)格厚度的鋼金屬條。在一個(gè)實(shí)施例中，使用了22規(guī)格厚的條。立筋180，180′可類似地被電鍍，優(yōu)選地與垂直和水平金屬絲一起被電鍍。如圖17和20所示，可以看出金屬聯(lián)接立筋180′被設(shè)置在水平金屬絲160，160′，160″，160，160″″的內(nèi)部，而因此水平金屬絲在使用期間用于將金屬聯(lián)接立筋180′緊固和保持到位。
因此，本發(fā)明提供了絕熱混凝土模板，該模板包括與金屬(優(yōu)選地為鋼)模板拉桿系在一起的泡沫聚苯乙烯或其它絕熱聚合材料的兩塊板，該拉桿提供了或者直接在模板的表面上或被埋在板結(jié)構(gòu)內(nèi)(例如從板的外表面約1/2英寸)的平行于每塊板的表面延伸的聯(lián)接表面。該泡沫板優(yōu)選地圍繞拉桿被模制，以便拉桿成為模制模板的一體的一部分?？蛇x地，該拉桿為用于組裝兩分別形成或切割的泡沫板以形成模板的單獨(dú)件，例如為墻壁正被建造時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的組件。
該模板拉桿具有三個(gè)主要功能通過防止泡沫板變形或分離，在放置混凝土期間保持模板的整體性；提供混凝土通過并圍繞拉桿流動(dòng)的充分空間，以有利于實(shí)心混凝土墻壁的形成；以及提供機(jī)械連接內(nèi)和外墻覆蓋物的穩(wěn)固表面。根據(jù)模板的尺寸和厚度，每種模板拉桿均包括以規(guī)則間距間隔的任何特定直徑的焊接金屬絲，例如焊接電鍍鋼絲。鋼網(wǎng)的寬度和高度依賴于泡沫聚苯乙烯(EPS)模板的高度和厚度。
在一個(gè)實(shí)施例中，寬度約為13/4英寸到2英寸的電鍍鋼條在網(wǎng)的每個(gè)垂直邊緣上，該鋼條在垂直平面中以直角(90°角)被彎曲以將條的表面對(duì)齊在與EPS模板的外表面平行的平面。該電鍍鋼條形成聯(lián)接立筋，提供了機(jī)械連接內(nèi)側(cè)和外側(cè)墻壁覆蓋物的穩(wěn)固表面。該條被彎曲以便該條的至少一部分而優(yōu)選地條的主要部分保持與金屬絲格同一平面。鋼的彎曲可產(chǎn)生更高的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和截面模量，而顯著增加條本身和整個(gè)拉桿組件的強(qiáng)度。拉桿格的水平金屬線延伸到彎曲的外部，這樣當(dāng)機(jī)械連接墻壁覆蓋物時(shí)，在分離組件的情況中，可限制鋼條并加強(qiáng)條的“拉出”強(qiáng)度。
在另一實(shí)施例中，用作聯(lián)接立筋的條可由可選材料制成，包括網(wǎng)形或穿孔金屬條。類似地，根據(jù)具體的應(yīng)用，考慮到應(yīng)提供足夠的寬度以允許條用作聯(lián)接立筋的情況下，條的寬度可以變化。
通過將拉桿的限制表面面積降至最小，使用焊接金屬線可以最大化模板內(nèi)的混凝土流，而在放置混凝土期間實(shí)現(xiàn)顯著的工作優(yōu)點(diǎn)。焊接金屬絲和彎曲條設(shè)計(jì)的強(qiáng)度足以在放置混凝土的極強(qiáng)壓力下將模板固定在一起，而幾乎不會(huì)將拉桿材料引入模板空腔內(nèi)(這會(huì)限制混凝土的流動(dòng))。
焊接金屬絲拉桿可被構(gòu)造以便水平和垂直金屬絲實(shí)質(zhì)上共平面，而在交叉點(diǎn)處在一種或兩種金屬絲中具有圓形半圓彎曲。因此，金屬拉桿的金屬絲實(shí)質(zhì)上共平面且為金屬絲的厚度，除其中金屬絲部分具有兩根金屬絲厚度的水平和垂直金屬絲的交叉點(diǎn)。
焊接金屬絲拉桿一般在水平和垂直金屬絲的交叉點(diǎn)處被焊接。無論是實(shí)心(solid)、電鍍、穿孔、網(wǎng)形或其它方式制造的鋼條，在其所有接觸點(diǎn)處，一般都能夠被連續(xù)焊接到水平金屬部件上。在其中條本身在垂直平面以直角彎曲以對(duì)齊與EPS模板的表面平行的平面中的條的表面的實(shí)施例中，可以或預(yù)期到條將在兩個(gè)平面上被焊接到水平金屬絲部件。
雖然金屬絲已被用于其它混凝土形成應(yīng)用中，但這里披露的發(fā)明提供了焊接金屬絲網(wǎng)與連接的鋼條的獨(dú)特組合，其彎曲既強(qiáng)化了組件又提供了用于機(jī)械附著墻壁飾面的安全、防火的連接表面。
還應(yīng)當(dāng)了解到雖然按照泡沫聚苯乙烯模板描述了本發(fā)明，但任何適當(dāng)模制并提供期望的絕熱屬性的任何塑料或其它材料均可以被使用。絕熱和類似應(yīng)用的相關(guān)聚合材料的使用在本領(lǐng)域中是已知的。
與現(xiàn)有技術(shù)中已知的其它拉桿相比，本發(fā)明的焊接鋼模板拉桿提供了強(qiáng)度更強(qiáng)、改進(jìn)的混凝土流和更大、更可靠的聯(lián)接立筋。在一個(gè)實(shí)施例中，焊接鋼模板拉桿由在至少40個(gè)位置處被焊接在一起的大厚度或大規(guī)格的電鍍鋼絲制成，其中包括焊接到聯(lián)接立筋，以保證每塊模板的結(jié)構(gòu)完整性。在一個(gè)實(shí)施例中，16英寸高的華夫格狀模板中的拉桿全高13英寸，而在另一實(shí)施例中，在24英寸高的平板模板中為21英寸高。在本發(fā)明的絕熱混凝土模板中，焊接鋼拉桿內(nèi)的鋼絲的充分間距實(shí)際上消除了對(duì)混凝土流的阻礙，從而明顯提高了混凝土的壓實(shí)和建筑速度。這種設(shè)計(jì)也將放置混凝土期間模板的振動(dòng)降到最低，從而使整個(gè)墻壁更加穩(wěn)固。本發(fā)明的絕熱混凝土模板具有凹進(jìn)的聯(lián)接立筋，該聯(lián)接立筋形成了焊接鋼模板拉桿一部分，該立筋1-1/2″寬，并以模板的全高被清晰地標(biāo)記在兩側(cè)。該凹進(jìn)特性簡(jiǎn)化了合成灰泥和其它結(jié)合表面覆蓋物的應(yīng)用。該拉桿的設(shè)置使聯(lián)接立筋保持在中央，例如在6或12英寸的中央，而不管其中模板被安裝的方向。因此，本發(fā)明的絕熱混凝土模板可以端-端翻轉(zhuǎn)。該拉桿被間隔以允許端-端的可翻轉(zhuǎn)性，這樣本發(fā)明的絕熱混凝土模板能夠沿任何方向被安裝，而可保持混凝土柱的結(jié)構(gòu)完整性和聯(lián)接立筋的對(duì)齊。這種特性也容許墻壁部分的有效地預(yù)鑲或裝配，能夠顯著加速安裝的過程。該絕熱混凝土模板還使用了允許模板被濕-設(shè)置(wet-set)的舌狀物和槽設(shè)計(jì)，從而允許模板被容易而快速地豎立。
本發(fā)明的絕熱混凝土模板的每塊板上的舌狀物和槽的組合允許模板端-端可翻轉(zhuǎn)，同時(shí)提供了連續(xù)絕熱。無聯(lián)鎖手段的被平接配合的模板容易經(jīng)裂縫產(chǎn)生熱損失。通過同時(shí)使用每塊板上的舌狀物和槽，從而可以無熱損失地連續(xù)隔熱。
雖然已特別地參考這些優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但其它實(shí)施例也能夠取得同增的效果。本發(fā)明的變化和修改對(duì)于本領(lǐng)域的專業(yè)人員而言將很明顯，而所有此種修改和相當(dāng)物應(yīng)在所附權(quán)利要求的覆蓋范圍內(nèi)。上面引用的所有參考、申請(qǐng)、專利以及公布的完整公開內(nèi)容通過參考并入這里。
權(quán)利要求
1.一種絕緣或絕熱混凝土模板，所述模板包括第一和第二實(shí)質(zhì)相對(duì)的板，每塊板具有頂面、底面、第一端面、第二端面、確定墻壁的外表面和用于容納混凝土的內(nèi)表面，第一板和第二板的第一端面和第二端面具有舌狀物和槽，設(shè)置舌狀物和槽以便在第一板的第一端面上，舌狀物最接近外表面而槽最接近內(nèi)表面，在第一板的第二端面上，槽最接近外表面而舌狀物最接近內(nèi)表面，在第二板的第一端面上，槽最接近外表面而舌狀物最接近內(nèi)表面，在第二板的第二端面上，舌狀物最接近外表面而槽最接近內(nèi)表面，板被設(shè)置以便第一板的第一端面對(duì)著第二板的第一端面，而第一板的第二端面對(duì)著第二板的第二端面；和至少兩個(gè)使第一板和第二板相互連接的拉桿或連接件，從而通過一個(gè)模板的每塊板上的舌狀物和槽與另一模板的每塊板上的槽和舌狀物的相互連接形成的結(jié)合，兩塊或多塊模板可以被水平地定位和互鎖以形成平坦表面，模板能夠被可翻轉(zhuǎn)地連接以便一塊模板的第一板和第二板的第一端面可與另一模板的第一和第二板的或者第一端面或第二端面結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板，其中第一和第二板的每一個(gè)的頂面具有舌狀物或者槽，而第一和第二板的底面具有互補(bǔ)的舌狀物或者槽，從而通過一塊模板的每個(gè)板上的單個(gè)舌狀物與另一模板的每個(gè)板上的單個(gè)槽的相互連接形成的接合，兩塊或多塊模板可以被垂直堆疊和互鎖以形成平坦表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板，其中所述拉桿包括焊接金屬絲拉桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板，其中每個(gè)拉桿包括設(shè)置在單個(gè)平面中的至少三條平行的水平金屬絲，所述金屬絲間隔開距離，以便從最底部水平金屬絲到最頂部水平金屬絲的總距離小于兩塊相對(duì)板的高度，每條金屬絲的長(zhǎng)度大于兩塊相對(duì)板的外表面之間的距離，其中等距直角在每條水平金屬絲的每端上，所述金屬絲被定位以便每個(gè)直角彎曲被設(shè)置在板的外表面和內(nèi)表面之間；布置在單個(gè)平面中的至少三條平行的垂直金屬絲，所述金屬絲被間隔開并被布置以便被設(shè)置在小于水平金屬絲的每端上的直角彎曲之間的距離的距離內(nèi)，每條金屬絲的長(zhǎng)度至少等于從最底部水平金屬絲到最頂部水平金屬絲的總距離；所述至少三條水平金屬絲和至少三條垂直金屬絲被設(shè)置以便每根水平金屬絲與所有垂直金屬絲接觸并形成直角交叉，而每根垂直金屬絲與所有水平金屬絲接觸并形成直角交叉，金屬絲在每個(gè)交叉點(diǎn)處一根被焊接到另一根；以及被設(shè)置在水平金屬絲每端上的直角的內(nèi)部的金屬片，金屬片的至少一部分實(shí)質(zhì)上平行于其中設(shè)置有這種直角的板的外表面；每個(gè)金屬片與每根水平金屬絲接觸并被焊接到其上。
5.一種絕緣或絕熱混凝土模板，所述模板包括第一和第二實(shí)質(zhì)相對(duì)的板，每塊板均具有頂面、底面、第一端面、第二端面、確定墻壁的外表面和用于容納混凝土的內(nèi)表面；以及用于將第一和第二實(shí)質(zhì)相對(duì)的板相互連接的至少兩個(gè)拉桿或連接件，每個(gè)拉桿具有多條水平金屬絲和多條垂直金屬絲，其中拉桿中的每條水平金屬絲接觸并被焊接到拉桿中的每條垂直金屬絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模板，其中每個(gè)拉桿包括設(shè)置在單個(gè)平面中的至少三條平行的水平金屬絲，所述金屬絲間隔開距離，以便從最底部水平金屬絲到最頂部水平金屬絲的總距離小于兩塊相對(duì)板的高度，每條金屬絲的長(zhǎng)度大于兩塊相對(duì)板的外表面之間的距離，等距直角在每條水平金屬絲的每端上，所述金屬絲被定位以便每個(gè)直角彎曲被設(shè)置在板的外表面和內(nèi)表面之間；在單一平面中布置的至少三條平行的垂直金屬絲，該金屬絲被間隔開并被布置以便被設(shè)置在小于水平金屬絲的每一端上直角彎曲之間的距離的距離內(nèi)，每條金屬絲的長(zhǎng)度至少等于從最底部水平金屬絲到最頂部水平金屬絲的總距離；所述至少三條水平金屬絲和至少三條垂直金屬絲被設(shè)置以便每根水平金屬絲與所有垂直金屬絲接觸并與所有垂直金屬絲形成直角交叉，而每根垂直金屬絲與所有水平金屬絲接觸并與所有水平金屬絲形成直角交叉，金屬絲在每個(gè)交叉點(diǎn)處一根被焊接到另一根；和被設(shè)置在水平金屬絲每端上的直角的內(nèi)部的金屬片，金屬片的至少一部分實(shí)質(zhì)上平行于其中設(shè)置有這種直角的板的外表面，每個(gè)金屬片與每根水平金屬絲接觸并被焊接到其上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模板，其中每條垂直金屬絲在與每條水平金屬絲的交叉點(diǎn)處包括半圓形彎曲，由半圓形彎曲確定的圓形具有近似等于水平金屬絲的直徑的半徑，從而水平金屬絲和垂直金屬絲實(shí)質(zhì)上在水平金屬絲的每端上的直角之間確定的平面內(nèi)共平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模板，其中第一板和第二板的第一端面和第二端面具有舌狀物和槽，設(shè)置舌狀物和槽以便在第一板的第一端面上，舌狀物最接近外部表面，而槽最接近內(nèi)表面，而在第一板的第二端面上，槽最接近外部表面，而舌狀物最接近內(nèi)表面；在第二板的第一端面上，槽最接近外部表面，而舌狀物最接近內(nèi)表面，而在第二板的第二端面上，舌狀物最接近外部表面，而槽最接近內(nèi)表面，板被設(shè)置以便第一板的第一端面對(duì)著第二板的第一端面，而第一板的第二端面對(duì)著第二板的第二端面；從而通過一塊模板的每塊板上的舌狀物和槽與另一模板的每塊板上槽和舌狀物相互連接形成的接合，兩塊或多塊模板可以被水平定位和互鎖以形成平坦表面，模板可被翻轉(zhuǎn)地連接，以便一個(gè)模板的第一和第二板的第一端面可以與另一模板的第一和第二板的第一端面或第二端面結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的模板，其中金屬片的一部分實(shí)質(zhì)上垂直于其中設(shè)置有這種直角的板的外表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的模板，其中至少第一板的外表面形成兩個(gè)平面，所述兩個(gè)平面以某一角度交叉以形成垂直線，還包括在鄰近交叉點(diǎn)的每個(gè)平面上的金屬條，所述金屬條平行于垂直聯(lián)接立筋的外表面并形成聯(lián)接立筋，金屬條的一部分延伸到用于容納混凝土的內(nèi)表面中。
11.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的模板，其中至少設(shè)置四個(gè)拉桿，所述拉桿被定位以便從每個(gè)金屬片的中線到任一鄰近的金屬片的中線的距離為相等距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的模板，其中每塊板的外表面還包括標(biāo)記每個(gè)拉桿的金屬片的位置的槽或紋。
全文摘要
一種具有兩塊相對(duì)板(100，120)的絕緣或絕熱混凝土模板(20)，每塊板在其一端同時(shí)具有用于將類似模板相互連接在一起的舌狀物(108，128)和槽(110，130)，舌狀物和槽被定位以便類似模板可以被可翻轉(zhuǎn)地定位而仍被相互連接，每一模板上的相對(duì)板由具有水平(160)和垂直(162)部件(優(yōu)選地被一個(gè)被焊接到另一個(gè))的多幅金屬拉桿(152)結(jié)合，其中每個(gè)水平金屬絲被彎曲以在一端形成直角，而金屬聯(lián)接條(180)被設(shè)置在這種直角內(nèi)部。
文檔編號(hào)F04C3/00GK1688816SQ03824529
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月5日
發(fā)明者杰爾·D·庫姆斯, 安德魯·M·霍根, 大衛(wèi)·W·沃森, 帕特里科·C·墨菲 申請(qǐng)人:美國(guó)聚鋼有限公司