專利名稱：梯形軌枕的模型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及梯形軌枕的模型。
背景技術(shù)：
為了獲得良好的環(huán)境舒適度，現(xiàn)有的地鐵(輕軌)已經(jīng)逐漸摒棄傳統(tǒng)的軌枕，通常 越來越多地采用梯形軌枕。在中國發(fā)明專利95104533. 4中提出一種梯形軌枕，該專利通過 引用被納入本文作為參考。這種梯形軌枕與普通橫向軌枕不同之處在于，其長度沿軌道方 向延伸。梯形軌枕具有沿軌道延伸方向一直支撐軌道且分別在兩根軌道下的兩個縱向梁， 縱向梁通常是混凝土構(gòu)件。這兩個縱向梁之間通過橫向于軌道延伸方向的聯(lián)接件(通常是 方鋼)相連接。梯形軌枕的這種構(gòu)造極大地減小了普通的橫向軌枕之間的軌道承受到的列 車載荷而導(dǎo)致的軌道變形，并起到減振降噪的效果。由于縱向梁之間通過聯(lián)接件聯(lián)接且梯 形軌枕的外側(cè)(即縱向梁的外側(cè))具有例如用于與支撐該梯形軌枕的混凝土構(gòu)件相連接的 突起部，因此對于不同型號的梯形軌枕的用于連接(聯(lián)接)的結(jié)構(gòu)各不相同，故傳統(tǒng)的梯形 軌枕模型只是專用于某一型號的梯形軌枕，各種不同型號的模型的部件不能通用。在需要 同時生產(chǎn)多種梯形軌枕的情況下，這增加了生產(chǎn)成本。并且，從生產(chǎn)一個類型換到生產(chǎn)另一 類型的梯形軌枕的過程中，需要先拆除原模型，再對新模型進行拼裝，耗費生產(chǎn)時間，降低 效率。另外，傳統(tǒng)的梯形軌枕的各組件之間例如底模和側(cè)模通常是采用鉸接的方式進行連 接，導(dǎo)致拆裝困難，可能會對產(chǎn)品帶來缺陷。
發(fā)明內(nèi)容人們希望有一種適用至少兩種不同類型的梯形軌枕的模型，從而增加模型中的部 件的通用性。因此，本實用新型提供一種用于模制至少兩種梯形軌枕的模型，該梯形軌枕具有 帶有突出部的兩個縱向梁、和至少兩個聯(lián)接該縱向梁的聯(lián)接件。該模型具有底模，該底模的中心軸線與模制梯形軌枕時平分梯形軌枕長度的橫 向中心線重合；兩個與該底模相連的外側(cè)模，該外側(cè)模中用于模制出該梯形軌枕的突出部 的部分與該中心軸線的距離等于該梯形軌枕的突出部與該橫向中心線的距離；兩個內(nèi)側(cè)模 組，每個內(nèi)側(cè)模組具有至少一塊基本部件、至少兩對端部件、和多個用于支撐梯形軌枕的聯(lián) 接件的支撐部件，其中該基本部件的長度等于相鄰兩個聯(lián)接件之間的距離，一對端部件中 的兩個端部件的長度彼此相等，任一對端部件的長度不等于其它對端部件的長度，該基本 部件、任一對端部件與支撐部件拼接構(gòu)造成用于模制梯形軌枕的內(nèi)側(cè)模；位于該底模上且 分別與對應(yīng)的外側(cè)模和端部件相連的四個端模，其中用于模制同一縱向梁的兩個端部件和 兩個端模關(guān)于該中心軸線對稱布置。由此，本實用新型利用不同類型但構(gòu)造相似的梯形軌枕的突出部以及聯(lián)接件與其 橫向中心線具有相同的相對位置來提供根據(jù)本實用新型的模型，從而可以使用根據(jù)本實用 新型的梯形軌枕的模型來模制至少兩種不同尺寸型號的梯形軌枕，改進了模型的通用性。例如，選用一對端部件以及其它部件拼裝成裝配好的模型用于模制第一種梯形軌枕；而選 用另一對端部件以及其他部件拼裝成裝配好的模型用于模制第二種梯形軌枕。根據(jù)本實用新型的進一步特征，所述外側(cè)模具有與底模上的定位孔相連接的外側(cè) 模定位銷，所述內(nèi)側(cè)模具有與底模上的定位孔相連接的內(nèi)側(cè)模定位銷。這克服了現(xiàn)有技術(shù) 中通過鉸鏈連接底模和側(cè)模的所帶來的拆裝困難的技術(shù)問題。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述梯形軌枕具有沿縱向間隔開的三個聯(lián)接 件，所述聯(lián)接件關(guān)于所述橫向中心線是對稱。且每個所述內(nèi)側(cè)模組具有兩塊基本部件。進 一步地，所述至少兩對端部件包括第一對端部件和第二對端部件。根據(jù)本實用新型進一步優(yōu)選的實施例，所述模型被用于模制三種梯形軌枕。第一 種梯形軌枕具有7400mm長度，其中所述基本部件具有2500mm長度，所述第一對端部件中的 每個均具有1400mm長度且在距其外端部200mm處設(shè)有用于與端模連接的連接結(jié)構(gòu)。進一步地，第二種梯形軌枕具有6150mm長度，所述第二對端部件中的每個均具有 775mm長度且在距其外端部200mm處設(shè)有用于與端模連接的連接結(jié)構(gòu)。進一步地，第三種梯 形軌枕具有6050mm長度，所述第二對端部件中的每個在距其外端部250mm處設(shè)有用于與端 模連接的連接結(jié)構(gòu)。進一步地，所述外側(cè)模由多個部件構(gòu)成，且各部件之間的拼接面被構(gòu)造成相對于 所述中心軸線傾斜的互補面，這減小甚至避免了直的拼接面在模制梯形軌枕時可能會帶來 的漏漿的缺陷。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，所述端模在鄰接外側(cè)模處的高度比鄰接內(nèi)側(cè)模處的高度 高，從而模制出的梯形軌枕具有更良好的性能。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，底模上用于定位外側(cè)模的定位孔關(guān)于所述中心軸線對稱。 底模上用于定位內(nèi)側(cè)模的定位孔關(guān)于所述中心軸線對稱。

以下，結(jié)合附圖來詳細說明本實用新型的實施例，其中圖1示出了三種不同尺寸的梯形軌枕的構(gòu)造；圖2為根據(jù)本實用新型的模型的實施例拼裝后的示意圖；圖3A示出了根據(jù)本實用新型的內(nèi)側(cè)模的基本部件的實施例；圖3B示出了用于模制7400mm軌枕的內(nèi)側(cè)模的端部件的實施例；圖3C示出了用于模制6150mm軌枕和6050mm軌枕的內(nèi)側(cè)模的端部件的實施例；圖3D示出了在模制梯形軌枕過程中放置在聯(lián)接件下方的內(nèi)側(cè)模的支撐部件；圖3E示出了內(nèi)側(cè)模的各部件在聯(lián)接件處的拼接；圖4示出了用于定位銷定位在底模上的定位孔的布置的實施例；圖5A和5B示出了根據(jù)本實用新型的端模的一個實施例；圖6A和6B示出了根據(jù)本實用新型的外側(cè)模的一個部件的實施例。
具體實施方式
本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解提供附圖是為了示出根據(jù)本實用新型的用于模制梯形軌 枕的模型的實施例以及可用該模型模制出的軌枕，并不打算將本實用新型局限于附圖所示的實施例。此外，附圖不必嚴格按照比例、尺寸和對應(yīng)關(guān)系繪制。相反，為了清楚地描述本 實用新型，部分附圖或某些特征被放大、省略、透明化或剖切。圖1示出了三種不同型號(尺寸)的梯形軌枕。本領(lǐng)域技術(shù)人員將明白，梯形軌 枕具有沿著軌道方向延伸的縱向梁和連接兩個縱向梁的聯(lián)接件，聯(lián)接件通常是方鋼。因此， 在制造梯形軌枕時，需要把聯(lián)接件放置就位并且模制出混凝土的縱向梁。參看圖1所示，本 領(lǐng)域技術(shù)人員將明白用于模制梯形軌枕的模型包括位于底部的底模、位于外側(cè)的兩個外側(cè) 模、位于內(nèi)側(cè)的并被聯(lián)接件穿過的兩個內(nèi)側(cè)模、以及4個用于限定出縱向梁在軌道方向上 的端部的端模。內(nèi)側(cè)模和外側(cè)模也統(tǒng)稱為側(cè)模。繼續(xù)參看圖1，梯形軌枕通常會具有在軌道方向(縱長方向)上間隔開的多個聯(lián)接 件102 (202或302)和位于梯形軌枕的外側(cè)上的突出部104 (204或304)。除了長寬尺寸外， 不同型號的梯形軌枕之間的差別通常存在于這些特征處或附近。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在具有相似 構(gòu)造的不同型號(尺寸)的梯形軌枕中，相對應(yīng)的聯(lián)接件102、202和302相對于它們各自 的橫向中心線150、250和350的相對位置(距離)是一樣的，如圖1所示。同樣地，各梯形 軌枕的突出部104、204和304相對于各自橫向中心線150、250和350的相對位置(距離) 是一樣的。這里所說的橫向中心線是位于橫向于縱向梁的方向，且平分梯形軌枕的長度的 軸線。更特別是，如圖1所示的(例如用于北京地鐵四號線的)三種梯形軌枕，第一梯形 軌枕100具有7400mm的長度，第二梯形軌枕200具有6150mm的長度，以及第三梯形軌枕 300具有6050毫米的長度。這三種梯形軌枕100、200和300各自分別具有三個聯(lián)接件和 一個突出部。除上文所提及的相對于各自的橫向中心線的相對位置是一樣的之外。它們所 具有的三個聯(lián)接件關(guān)于所述的橫向中心線是對稱的，即中間的聯(lián)接件關(guān)于該橫向中心線對 稱，兩側(cè)的聯(lián)接件關(guān)于該橫向中心線彼此對稱。相鄰的聯(lián)接件之間相隔2500mm。以下詳細描述了可用于模制這三種梯形軌枕的一套模型。盡管詳細描述了本實用 新型優(yōu)選的示出實施例，但是可以理解的是，本實用新型的范圍和精神將不局限于下文的 詳細描述，其僅由后附的權(quán)利要求書所限定。圖2示出了根據(jù)本實用新型的模型1拼裝以后的示意圖。如圖所示，模型1具有 支座2、底模4和外側(cè)模6 (下文將作進一步描述)。特別地，支座2具有橫向于縱向梁的工 字鋼以為支撐底模4提供足夠的剛度。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知多種用于支撐底模4的支座， 因此在此不再進行詳細描述。如圖1所示地，底模具有7800mm的長度。如圖4所示，底模 具有在模制梯形軌枕時與上述橫向中心線對齊的中心軸線。在所示的實施例中，底模關(guān)于 該中心軸線對稱。現(xiàn)參考圖3A-3E，對根據(jù)本實用新型的模型的內(nèi)側(cè)模10進行描述。與現(xiàn)有的內(nèi)側(cè) 模專用于某種類型的梯形軌枕不同在于，根據(jù)本實用新型的內(nèi)側(cè)模10是組裝式的且包括 基本部件12、兩對端部件14，16，18和20、和多個用于在模制縱向梁(梯形軌枕)時支撐聯(lián) 接件(方鋼)的支撐部件22。在所示的實施例中，一個內(nèi)側(cè)模10具有兩個基本部件12。所 示的基本部件12具有2500mm的長度?；静考?2在模制時放在相鄰的兩個聯(lián)接件之間。 如圖3B所示的端部件14和16是用于模制7400mm的梯形軌枕。端部件14和16具有相同 的長度，例如1400mm，且外形是對稱的。端部件14與基本部件12的左端拼接，端部件18與 基本部件12的右端拼接。如圖3C所示的端部件18和20是用于模制6150mm和6050mm的梯形軌枕。端部件18和20具有相同的長度，例如775mm，且外形是對稱的。如圖3D所示是 在模制梯形軌枕時位于聯(lián)接件下方的根據(jù)本實用新型的支撐部件22。支撐部件的數(shù)目等于 聯(lián)接件的數(shù)目，在所示的實施例中具有3個支撐部件22。如圖3E所示的是，根據(jù)本實用新 型的兩個基本部件與支撐部件(或基本部件、端部件與支撐部件)例如在使用時拼接成內(nèi) 側(cè)模10，其中它們的拼接還形成圍繞聯(lián)接件的空間28，以在模制梯形軌枕時用于聯(lián)接件的 穿過。在模制梯形軌枕時，根據(jù)要被模制的梯形軌枕的型號是7400mm的還是6150mm(或 6050mm)的選用合適的端部件。兩個基本部件12布置成關(guān)于中心軸線50對稱地與支撐部 件22拼接，兩個端部件分別與相應(yīng)的基本部件以及支撐部件拼接，從而拼接成一個整體的 內(nèi)側(cè)模。另一內(nèi)側(cè)模也具有相同的構(gòu)造和布置。如圖3A-C、圖4以及圖6A和6B所示，在側(cè)模(包括內(nèi)側(cè)模10和外側(cè)模6)的底 部具有多個定位銷30。其中，位于內(nèi)側(cè)模10上的定位銷可稱為內(nèi)側(cè)模定位銷，位于外側(cè)模 6上的定位銷可稱為外側(cè)模定位銷。在底模4上具有多個與只想對應(yīng)的定位孔32。側(cè)模與 底模通過定位銷與定位孔的匹配相連接。在底模上定位孔的布置應(yīng)使得側(cè)模的各部件可以 合適地與底模連接且可以拼成一個整體。如圖4所示，優(yōu)選地，所述多個定位孔32關(guān)于中 心軸線50對稱。從而可帶來裝配的簡單性，尤其有利于內(nèi)側(cè)模的裝配簡單性。如圖3C所示，在端部件18和20距其外端部200mm處設(shè)置有用于端模8連接的連 接結(jié)構(gòu)42，在圖示中為空。當使用端部件18和20來拼接內(nèi)側(cè)模的情況下，使端模8通過該 連接結(jié)構(gòu)42與內(nèi)側(cè)模相連接，兩個端模之間的長度為6150mm，因此該模型1即可用于模制 第二梯形軌枕(6150mm型)。圖中未示出，在端部件14和16距其外端部200mm處設(shè)置有用 于端模連接的連接結(jié)構(gòu)。當使用端部件14和16來拼接內(nèi)側(cè)模的情況下，使端模8通過該 連接結(jié)構(gòu)與內(nèi)側(cè)模相連接，兩個端模之間的長度為7400mm，因此模型可用于模制第一梯形 軌枕(7400mm型)。同樣地，在端部件18和20距其外端部250mm處可以設(shè)置有用于端模8 連接的連接結(jié)構(gòu)，從而模型可用于模制6050mm的梯形軌枕?？梢岳斫馊绻撨B接結(jié)構(gòu)是如 圖所示的孔時，當模制6150mm的梯形軌枕時可以將其堵上?，F(xiàn)參考圖5A和B，示出了根據(jù)本實用新型的端模8的實施例。在該實施例中，端模 8上具有用于與側(cè)模上的連接結(jié)構(gòu)相連接的連接結(jié)構(gòu)40，如圖所示為孔。端模8如現(xiàn)有技 術(shù)已知地具有多個絲位孔。如圖5A所示，端模8在鄰近于內(nèi)側(cè)模處的高度小于鄰近于外側(cè) 模處的高度。這是為了提供這樣一種梯形軌枕其縱向梁的頂面是朝內(nèi)傾斜的。根據(jù)本實用新型的外側(cè)模6優(yōu)選是由多個部件構(gòu)成的?，F(xiàn)在參考圖6A和B，示出 了根據(jù)本實用新型的外側(cè)模6的一個部件26。在圖6A中，該部件26的右側(cè)具有與中間軸 線相傾斜的拼接面。未示出地，與該部件拼接的另一部件具有與該面互補的拼接面，從而各 部件拼接成一整體的外側(cè)模6。這種傾斜的拼接與現(xiàn)有的平直的拼接相比減少了模制過程 中漏(混凝土)漿的可能性。未示出地，外側(cè)模6上可類似于內(nèi)側(cè)模10地在距其外端部的 相應(yīng)位置上設(shè)置用于與端模8連接的連接結(jié)構(gòu)。在所示的實施例中，連接結(jié)構(gòu)為孔。在使 用中，將螺釘或其他結(jié)構(gòu)旋入或插入側(cè)模與端模的孔中，從而使得端模相對于側(cè)模被固定。 再次結(jié)合圖1，所示的不同類型的梯形軌枕中的突出部關(guān)于其橫向中心線的相對位置是一 樣的，從而在外側(cè)模6中用于模制出梯形軌枕的突出部的部分與中心軸線的距離可以等于 該梯形軌枕的突出部與橫向中心線的距離。在這種情況下，在模制各種不同類型的梯形軌枕時，外側(cè)模相對于中心軸線的布置可以不變。在所示的優(yōu)選實施例中，外側(cè)模6具有與底 模一樣長的長度，即7800mm。現(xiàn)在描述上文所述的模型1的優(yōu)選實施例的使用。如上文所述地提供具有7800mm 長度的底模，2個具有7800mm長度的外側(cè)模，2個如內(nèi)側(cè)模，4個具有合適尺寸的端模。內(nèi)側(cè) 模包括如上文詳細描述的各個部件。當要模制7400mm的梯形軌枕時，將外側(cè)模安置在底模 上，并且將端模與外側(cè)模連接，然后穿鋼絞線，接著放連接件(方鋼)。然后將內(nèi)側(cè)模安置在 底模上，其中，選用上述的兩個基本部件12以及端部件14和16用于拼裝成內(nèi)側(cè)模。然后 可以選擇用螺絲旋緊固定住定位銷。接下來即可按照模制混凝土軌枕的過程進行張拉、灌 注混凝土以及養(yǎng)護和放張等。待到最后可以拆卸模型。當生產(chǎn)第一梯形軌枕(7400mm)后需要改為生產(chǎn)第二梯形軌枕(6150mm)時，只需 將所述端部件14和16拆卸下來，并且換成端部件18和20，并將端模移到相應(yīng)位置即可。 如果是改為生產(chǎn)6150mm的梯形軌枕，步驟與上述類似，只需將可能堵上的孔重新穿出，并 將端模移到此處即可。當生產(chǎn)第二梯形軌枕(6150mm)或第三梯形軌枕(6050mm)改為生產(chǎn) 第一梯形軌枕(7400mm)時，是將端部件18和20換為端部件14和16。因此實現(xiàn)了可通用 于生產(chǎn)多種型號的梯形軌枕，并且可以快速地實現(xiàn)生產(chǎn)的梯形軌枕的類型的變換。本實用新型對傳統(tǒng)的梯形軌枕的生產(chǎn)模型進行了改進，根據(jù)本實用新型的梯形軌 枕模型既能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，又能降低成本。
權(quán)利要求一種用于模制至少兩種梯形軌枕(100，200，300)的模型(1)，該梯形軌枕具有帶有突出部(104，204，304)的兩個縱向梁、和至少兩個聯(lián)接該縱向梁的聯(lián)接件(102，202，302)，其特征是，該模型具有底模(4)，該底模的中心軸線(50)與模制梯形軌枕時平分梯形軌枕長度的橫向中心線(150，250，350)重合；兩個與該底模相連的外側(cè)模(6)，該外側(cè)模(6)中用于模制出該梯形軌枕的突出部的部分與該中心軸線(50)的距離等于該梯形軌枕的突出部(104，204，304)與該橫向中心線(150，250，350)的距離；兩個內(nèi)側(cè)模組，每個內(nèi)側(cè)模組具有至少一塊基本部件(12)、至少兩對端部件(14，16；18，20)、和多個用于支撐梯形軌枕的聯(lián)接件的支撐部件(22)，其中該基本部件(12)的長度等于相鄰兩個聯(lián)接件之間的距離，一對端部件中的兩個端部件的長度彼此相等，任一對端部件的長度不等于其它對端部件的長度，該基本部件(12)、任一對端部件(14，16；18，20)與支撐部件(22)拼接構(gòu)造成用于模制梯形軌枕的內(nèi)側(cè)模(10)；位于該底模上且分別與對應(yīng)的外側(cè)模(6)和端部件相連的四個端模(8)，其中用于模制同一縱向梁的兩個端部件和兩個端模關(guān)于該中心軸線(50)對稱布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模型，其特征在于，所述外側(cè)模(6)具有與底模上的定位孔 (32)相連接的外側(cè)模定位銷，所述內(nèi)側(cè)模(10)具有與底模上的定位孔(32)相連接的內(nèi)側(cè) 模定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模型，其特征是，所述梯形軌枕具有縱向間隔開的三個聯(lián)接 件，所述聯(lián)接件關(guān)于所述橫向中心線對稱，其中每個內(nèi)側(cè)模組具有兩塊所述基本部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模型，其特征是，所述至少兩對端部件(14，16;18，20)包括 第一對端部件(14，16)和第二對端部件(18，20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模型，其特征是，所述模型被用于模制三種梯形軌枕，第一種 梯形軌枕(100)具有7400mm長度，其中所述基本部件(12)具有2500mm長度，所述第一對 端部件(14，16)中的每個均具有1400mm長度且在距其外端部200mm處設(shè)有用于與端模(8) 連接的連接結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模型，其特征是，第二種梯形軌枕(200)具有6150mm長度，所 述第二對端部件(18，20)中的每個均具有775mm長度且在距其外端部200mm處設(shè)有用于與 端模(8)連接的連接結(jié)構(gòu)(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模型，其特征是，第三種梯形軌枕(300)具有6050mm長度，其 中所述第二對端部件(18，20)中的每個在距其外端部250mm處設(shè)有用于與端模(8)連接的 連接結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模型，其特征是，所述外側(cè)模由多個部件(26)構(gòu)成且各部件 之間的拼接面被構(gòu)造成相對所述中心軸線傾斜的互補面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模型，其特征是，所述端模在鄰接外側(cè)模處的高度比鄰接內(nèi) 側(cè)模處的高度高。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模型，其特征是，所述底模上的用于定位外側(cè)模的定位孔 (30)關(guān)于所述中心軸線(50)對稱，所述底模上的用于定位內(nèi)側(cè)模的定位孔(30)關(guān)于所述 中心軸線(50)對稱。
專利摘要本實用新型提供一種可用于模制至少兩種具有聯(lián)接件和突出部的梯形軌枕的模型，其具有底模，該底模具有在模制梯形軌枕時與平分該梯形軌枕的長度的橫向中心線對齊的中心軸線、兩個與底模相連的外側(cè)模、兩個內(nèi)側(cè)模組、端模。各內(nèi)側(cè)模組具有至少一塊基本部件、至少兩對端部件和用于支撐梯形軌枕的連接件的多個支撐部件。其中，基本部件、任一對端部件與支撐部件的拼接構(gòu)造成用于模制梯形軌枕的內(nèi)側(cè)模。
文檔編號B28B7/00GK201597100SQ20092027753
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者姜忠仁, 孟國珍, 曹鳳潔, 王波, 陳浩 申請人:北京中鐵房山橋梁有限公司