專利名稱：內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動內(nèi)圓切片機(jī)的裝置，具體涉及一種內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)
給裝置。
技術(shù)背景 內(nèi)圓切片機(jī)是稀土永磁材料燒結(jié)釹鐵硼平面切割加工中最常用的加工設(shè)備。它包
括半自動內(nèi)圓切片機(jī)、全自動內(nèi)圓切片機(jī)，全自動內(nèi)圓切片機(jī)包括微機(jī)控制系統(tǒng)、由主電機(jī) 帶動的切割刀具、進(jìn)給裝置，進(jìn)給裝置包括步進(jìn)電機(jī)帶動的X軸移動工作臺、由步進(jìn)電機(jī)帶 動的Y軸移動工作臺，X軸移動工作臺設(shè)置在Y軸移動工作臺的上方，帶動X軸移動工作臺 的步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在X軸移動工作臺上。 在傳統(tǒng)的手動控制切割過程中，先對Y軸方向的切割面位置進(jìn)行位移定位。定位 之后重錘牽引X軸滑動盤，位于X軸滑動盤上的料架沿牽引方向移動，被切割料被高速旋轉(zhuǎn) 的內(nèi)圓切割刀所切割。刀刃刃口切割受力來源于重錘的牽引。所有的Y軸切割面的移動由 人工控制，沿X軸的切割過程開始切割階段，由人工控制x軸滑動盤的移動位移，使切割過 程平穩(wěn)開始，切割平穩(wěn)之后，有重錘和阻尼的雙重作用自動切割。這樣的切割方法稱為半自 動切割，其加工質(zhì)量(平行度、形位公差、表面光潔度)、加工效率受到技術(shù)、體力、情緒等人 為的因素影響比較多。每人操作的設(shè)備也僅僅在6 10臺之間。 隨著電子控制技術(shù)的發(fā)展，Y軸方向的切割面位移采用步進(jìn)電機(jī)控制，X軸切割方 向采用步進(jìn)電機(jī)控制切割刀與被切割材料的相對位移，控制切割速度。這種技術(shù)進(jìn)步大大 提高了切割加工精度，提高了單個人員的工作效率，單人操作控制的設(shè)備可以到30 50
臺° Y軸方向的步進(jìn)電機(jī)控制沒有任何的潛在的問題，但是，在X軸方向上，對切割刀 上的加力及控制方式影響著單臺設(shè)備的切割效率。 目前，控制切割刀具進(jìn)給方式上有兩種結(jié)構(gòu)方式，一種是重錘配重，步進(jìn)電機(jī)限度 進(jìn)給的方式(類型1);另一種是步進(jìn)電機(jī)剛性連接，每一步的步進(jìn)量都施加在內(nèi)切切片刀 的刃口上(類型2)。 當(dāng)步進(jìn)進(jìn)給速度設(shè)置比較低的時候，兩者工作狀態(tài)基本接近，在這樣的工況下的
切割速度(單位時間內(nèi)的切割面積)比較低，比人工切割速度平均低15 30% 。 在一般情況下，由于單人操作控制的全自動切片機(jī)的數(shù)量多，所有的參數(shù)都取在
相對安全、保守的范圍內(nèi)，相對于手動切片而言，其切割速度低20%左右。 在內(nèi)圓切割的過程中，影響切割速度的因素是穩(wěn)定吃刀(扶刀)時間和切割過程
中刀口的受力程度。在切片過程中，最常見的異常情況是燒刀，輕者刀口損傷(偏刃、局部
燒損金剛砂)，重者刀口金剛砂全部燒掉，甚至刀被撕爛。 為提高切割速度，一般采用加大重錘重量(對于類型1)或加快X軸步進(jìn)電機(jī)的進(jìn) 給速度(類型2)。 對于類型2，無論最小進(jìn)給步距是多少，每一個瞬間完成的最小進(jìn)給量，都是以刀的彈性變形來吸收這個進(jìn)給位移量的，這種彈性變形以力的形式作用在切割刀口 ，在下一個進(jìn)給之間初步釋放刀片的彈性變形力。 從理論上講，如果進(jìn)給時間間隔足夠長，則會存在彈性變形應(yīng)力釋放完畢之后的空轉(zhuǎn)。另一方面，如果進(jìn)給的時間間隔足夠短，則上一個進(jìn)給期間的應(yīng)力尚未釋放完，造成應(yīng)力積累，輕則影響切割產(chǎn)品的質(zhì)量(切割出的產(chǎn)品凹心)，重則毀料撕刀。[0013] 在實(shí)際的切割過程中，具體的參數(shù)往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際切割的材料人為設(shè)置的，而且一般是以確保切割產(chǎn)品的質(zhì)量為前提的保守的切割進(jìn)給參數(shù)。即便是相對比較安全的切割進(jìn)給參數(shù)，在材料可切割性發(fā)生變化的時候，尤其是材料可切割性變大的時候，則會導(dǎo)致加工產(chǎn)品的質(zhì)量(公差和平行度)發(fā)生變化。 因此，對于內(nèi)圓切片機(jī)，其X軸移動的控制的目的不在于精確的定位，而是在于如何有效地平衡切割質(zhì)量和切割效率之間的關(guān)系，選擇合適的控制方法、連接結(jié)構(gòu)和控制模式。 目前的內(nèi)圓切片機(jī)中，步進(jìn)電機(jī)與控制對象的連接均為剛性連接，為了確?？刂?br> 位移的精度，其采用若干個軸控制定位，任何一軸的控制都是為了精確定位。 步進(jìn)電機(jī)為剛性連接工作方式，為剛性給力，每一步的步進(jìn)量都施加在內(nèi)切切片
刀的刃口上，在實(shí)踐中存在如下不足當(dāng)步進(jìn)進(jìn)給速度設(shè)置比較低的時候，兩者工作狀態(tài)基
本接近，在這樣的工況下的切割速度(單位時間內(nèi)的切割面積)比較低，比人工切割速度平
均低15 30% ;在一般情況下，由于單人操作控制的全自動切片機(jī)的數(shù)量多，所有的參數(shù)
都取在相對安全、保守的范圍內(nèi)，相對于手動切片而言，其切割速度低20%左右。 本實(shí)用新型提供不需要在X軸移動工作臺上精確定位，而是將力的控制傳導(dǎo)在切
割刀上，以解決設(shè)備、控制模式及切割參數(shù)對不同可加工性的材料，不同規(guī)格產(chǎn)品的高質(zhì)
量、高效的加工問題，在最大限度地提高單人的產(chǎn)量效率的同時，提高單臺設(shè)備的加工效率。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型旨在提供彈性緩沖連接，其工作方式為彈性緩沖給力的自動內(nèi)圓切片機(jī)的進(jìn)給裝置及其進(jìn)給方法。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是自動內(nèi)圓切片機(jī)的進(jìn)給裝置包括主軸電機(jī)帶動的切割刀具、步進(jìn)電機(jī)帶動的X軸移動工作臺、步進(jìn)電機(jī)帶動的Y軸移動工作臺，X軸移動工作臺設(shè)置在Y軸移動工作臺的上方，X軸移動工作臺上設(shè)有夾料架，其特征是X軸移動工作臺與Y軸移動工作臺之間的位移和力的控制傳遞連接裝置中設(shè)置有具有彈性功能的部件或具有彈性功能的組件。 所述的位移和力的控制傳遞連接裝置，包括步進(jìn)電機(jī)、絲杠、絲杠螺母，步進(jìn)電機(jī)固定安裝在Y軸移動工作臺上，步進(jìn)電機(jī)連接絲杠，絲杠螺母設(shè)置在絲杠上，絲杠螺母的上面設(shè)有承力塊，X軸平臺上設(shè)前、后擋塊，具有彈性功能的部件設(shè)置在擋塊與承力塊之間。[0021] 所述的位移和力的控制傳遞連接裝置，還包括步進(jìn)電機(jī)、齒輪、齒條，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條安裝在X軸移動工作臺上，齒條上設(shè)有缺口凹槽，具有彈性功能的部件設(shè)置在齒條的缺口凹槽內(nèi)。 所述的位移和力的控制傳遞連接裝置，還包括步進(jìn)電機(jī)與齒輪通過齒輪軸連接，齒輪軸上設(shè)有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條固定安裝在X軸移動工作臺上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與齒輪軸之間通過彈性聯(lián)軸器連接，彈性聯(lián)軸器承擔(dān)具有彈性功能的部件的作用。[0023] 所述的位移和力的控制傳遞連接裝置，還包括X軸移動工作臺的一端通過繩、定滑輪設(shè)置配重重物。 本實(shí)用新型還包括Y軸移動工作臺上設(shè)有支撐板、擋塊，支撐板通過滑移裝置安
裝有步進(jìn)電機(jī)，滑移裝置可以使步進(jìn)電機(jī)水平方向滑動，上工作臺上還設(shè)有限位開關(guān)，擋塊
上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧彈性力的調(diào)節(jié)裝置，彈簧安裝在支撐板與擋塊之間。 所述的具有彈性功能的部件為彈簧或橡膠墊或彈性墊片或彈性聯(lián)軸器。 所述的具有彈性功能的組件為若干個彈簧、橡膠墊、彈性墊片的串聯(lián)組合或并聯(lián)
組合或不同彈性系數(shù)的彈簧的串聯(lián)組合。 本實(shí)用新型還包括X軸移動工作臺上固定安裝有限位開關(guān)。 所述的具有彈性功能的部件或設(shè)置在絲杠螺母上面的承力塊與擋塊之間；或設(shè)置在與X軸移動工作臺連接的齒條的凹槽內(nèi)；或設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與齒輪軸之間；或設(shè)置在Y軸移動工作臺上的擋塊與Y軸移動工作臺上面的支撐板之間。[0029] 本實(shí)用新型的步進(jìn)電機(jī)的給進(jìn)通過具有彈性功能的部件或組件與X軸移動工作臺連接，而不是步進(jìn)電機(jī)的絲杠螺母或齒條與X軸移動工作臺直接連接。通過具有彈性功能的部件或組件吸收瞬間完成的控制給進(jìn)，達(dá)到彈性緩沖給力的目的，克服了直接強(qiáng)制脈沖進(jìn)給的不足，避免了切割材料局部硬度變化對切割質(zhì)量和切割效率的影響，提高了加工參數(shù)對被切割材料的可切割性的適應(yīng)性，從而提高了切割速度。 內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給方法是通過彈性部件的變形吸收瞬間完成的最小步距進(jìn)給控制的X軸移動工作臺位移量，達(dá)到緩沖和逐步加力的目的，同時通過彈性原件的變形伸縮，在一定程度上增加參數(shù)對不同可加工性材料的適應(yīng)性——彈性給力自適應(yīng)給力加工。 內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給方法，是在自然狀態(tài)下，彈簧處于最小受力狀態(tài)；開始切割時，步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，絲杠螺母及承力塊向右移動，當(dāng)開始切料的時候，切割刀遇到被切割材料，行進(jìn)的絲杠螺母帶動承力塊開始逐步壓縮彈簧，切割刀口從不受力到逐步加力開始切割，緩慢地逐步對刀口加力切割；在正常切割之后，彈簧受力壓縮變形穩(wěn)定在一個平衡狀態(tài)；此時，進(jìn)給速度與切割速度達(dá)到平衡，彈簧變形處于一個基本穩(wěn)定平衡狀態(tài)；切割快結(jié)束的時候，由于被切割面積逐步減小，切割行進(jìn)速度逐步加快，彈簧逐步伸長。[0032] 內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給方法還包括在自然的不切割狀態(tài)下，彈簧或彈性器件/部件處于最大受力變形狀態(tài)，在開始切割的時候，步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，絲杠左移，在刀口未接觸到被切割材料的時候，彈簧一直處于最大受力變形狀態(tài)，在切片刀口接觸到被切割材料的時候，高速旋轉(zhuǎn)的刀口逐漸加力，而彈簧受力逐漸減小，刀口受力的過程是逐漸緩慢增加的過程；當(dāng)穩(wěn)定切割的時候，步進(jìn)電機(jī)的進(jìn)給速度大于切割速度，彈簧逐漸恢復(fù)到自然長度，步進(jìn)電機(jī)行進(jìn)到運(yùn)行停止位置之后停止轉(zhuǎn)動進(jìn)給；當(dāng)材料快切割結(jié)束的時候，前固定擋塊接觸到絲杠螺母滑移組件，彈簧逐漸受力變形壓縮或拉長，逐漸減小切割刀口的受力大小。[0033] 本自動內(nèi)圓切片機(jī)的進(jìn)給方法在正常的整個切割的過程中，由于彈性部件彈簧的緩沖，達(dá)到平衡的、一定范圍內(nèi)的自適應(yīng)切割。在異常的情況下例如當(dāng)材料內(nèi)部局部可切割性變差的時候，X移動工作臺的行進(jìn)進(jìn)給，不是剛性地施加在切割刀口刀刃上，而是被彈簧的彈性變形所吸收，減少和避免了切割過程中出現(xiàn)上述異常情況時發(fā)生燒刀、毀料現(xiàn)象；當(dāng)被切割材料整批的可切割性變差的時候，由于彈性部件的存在，可以在一定程度上整個彈性壓縮加大，設(shè)定最大位移限制限位開關(guān)，在控制系統(tǒng)上確保安全切割。

圖1是內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖。[0035] 圖2是內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。[0036] 圖3是內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖。[0037] 圖4是內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)圖。 圖5是內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)圖(圖中上工作臺及刀具未示)。 圖6是內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)圖。 圖7是內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)圖。 圖8是內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置實(shí)施例八的結(jié)構(gòu)圖(圖中刀具未示)。 圖9是內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置實(shí)施例九中齒條及齒條上的凹槽內(nèi)的彈
簧的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、刀具，2、裝料架，3、被切割材料，4、X軸移動工作臺(又稱上工作臺)，5、Y軸移動工作臺(又稱下工作臺)，6、步進(jìn)電機(jī)，7、絲杠，8、承力塊(連接件)，9、絲杠螺母，10、彈簧，11、擋塊，12.擋塊，13、限位開關(guān)，14、拉簧，15、調(diào)節(jié)件，16、傳感器，17、彈簧，18、圓形導(dǎo)向塊，19、導(dǎo)向壓塊，20、凹槽，21、齒條，22、齒輪，23、彈簧，24、限位開關(guān)，25、右擋土央，26、彈簧，27、支撐板，28、左擋塊，29、限位開關(guān)，30、繩子，31、定滑輪，32、配重重物，33、齒輪軸，34、擋塊，35、彈簧，36、連接件，37、彈簧，38、擋塊，39、限位開關(guān)，40、彈簧。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
不局限于下述實(shí)施例，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置不同的實(shí)施例。 實(shí)施例一 圖1所示，本實(shí)施例包括主電機(jī)帶動的切割刀具1、步進(jìn)電機(jī)6帶動的X軸移動工作臺4、步進(jìn)電機(jī)帶動的Y軸移動工作臺5，X軸移動工作臺4設(shè)置在Y軸移動工作臺5的上方，X軸移動工作臺4上設(shè)有夾料架2， X軸移動工作臺4與Y軸移動工作臺5之間的位移和力的控制傳遞連接裝置中設(shè)置有彈簧10。所述的位移和力的控制傳遞連接裝置包括步進(jìn)電機(jī)6，步進(jìn)電機(jī)6上設(shè)有絲杠7，絲杠7上套有絲杠螺母9，步進(jìn)電機(jī)6固定安裝在Y軸移動工作臺5上，絲杠螺母9上設(shè)有承力塊8，承力塊8的一側(cè)連接彈簧10，彈簧10的一端與擋塊11連接，擋塊11、擋塊12均與上工作臺4固定連接在一起，工作臺4上還設(shè)有可以左右滑動的限位開關(guān)13。 本實(shí)施例的彈簧伸縮長度不大于10毫米，一般0. 5 4毫米，不切割的自然靜止?fàn)顟B(tài)下，彈簧受力不小于0. 1公斤。在5 10公斤壓縮變形的位置設(shè)置最大相對壓縮量限位開關(guān)13(最大位移限位開關(guān)13固定于工作臺4，為調(diào)整方便，此安裝是左右可滑動移動的)，在控制系統(tǒng)上增加限位開關(guān)作用時停止X軸切割進(jìn)給1 60秒，確保切割質(zhì)量、切割效率。[0047] 開始切割時，步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，絲杠螺母及承力塊向右移動，當(dāng)開始切料的時候，切割刀遇到被切割材料，行進(jìn)的絲杠螺母開始逐步壓縮彈簧，切割刀口逐步從不受力到逐步加力開始切割。這樣的逐步對刀口加力切割，很好地解決扶刀、認(rèn)刀的過程，保證切割質(zhì)量。[0048] 在正常切割之后，彈簧受力壓縮變形穩(wěn)定在一個平衡狀態(tài)。此時，進(jìn)給速度，與切割速度達(dá)到平衡，彈簧變形處于一個基本穩(wěn)定平衡狀態(tài)。 在切割快結(jié)束的時候，由于被切割面積逐步減小，切割行進(jìn)速度逐步加快，彈簧逐步伸長。 實(shí)施例二 圖2所示，本實(shí)施例的彈簧為拉簧14，拉簧14設(shè)置在承力塊與調(diào)節(jié)件15之間，擋塊12、調(diào)節(jié)件15均固定在上工作臺上，擋塊12設(shè)置在承力塊與調(diào)節(jié)件15之間，拉簧14固定在調(diào)節(jié)件15上，調(diào)節(jié)件15上設(shè)有調(diào)節(jié)拉簧彈性力的調(diào)節(jié)裝置(為現(xiàn)有技術(shù)，故省略其結(jié)構(gòu)描述)，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。 拉簧參數(shù)范圍壓縮1 10毫米承受力變化10公斤。 一般不切割的自然靜止?fàn)顟B(tài)下，拉簧力0. 1公斤左右；最大力( 一般不超過10公斤)條件下，拉簧變形4毫米?？刂葡到y(tǒng)當(dāng)位移達(dá)到最大允許位移而使得最大位移接近開關(guān)作用時，停止進(jìn)給1 60秒。最大位移限位開關(guān)固定于上工作臺，為調(diào)整方便，此安裝是左右可滑動移動的。[0052] 實(shí)施例三圖3所示，本實(shí)施例的絲杠螺母9及承力塊8的兩側(cè)均設(shè)有拉簧17及擋塊，擋塊均固定在上工作臺上，承力塊上還設(shè)有振動傳感器16，限位開關(guān)13設(shè)置在上工作臺上，限位開關(guān)13可以在上工作臺上左右滑動，即承力塊的兩側(cè)各連接一個拉簧，每個拉簧均與各自的擋塊連接，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。 實(shí)施例四圖4所示，本實(shí)施例的步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上安裝有齒輪22，齒條21與齒輪22嚙合，齒條21兩端均設(shè)有缺口凹槽20，缺口凹槽20內(nèi)設(shè)有圓形導(dǎo)向塊18，圓形導(dǎo)向塊18固定于上工作臺4的側(cè)面或底部，圓形導(dǎo)向塊18起齒條左右滑動的導(dǎo)向作用，圓形導(dǎo)向塊18的上面設(shè)有導(dǎo)向壓塊19，導(dǎo)向壓塊19與上工作臺4固定在一起，導(dǎo)向壓塊19使齒條21緊貼上工作臺4 ;左導(dǎo)向壓塊19上設(shè)有彈簧23和另一個彈簧，兩個彈簧均與齒條21連接。在自然狀態(tài)下，右缺口槽中的導(dǎo)向塊與齒條的缺口槽底接觸，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。 實(shí)施例五圖5所示，本實(shí)施例的Y軸移動工作臺上設(shè)有支撐板27、兩塊擋塊(左擋塊28、右擋塊25)，兩塊擋塊之間設(shè)有支撐板27，彈簧26安裝在支撐板27與其中一個擋塊(右擋塊25)之間，支撐板27上通過滑移裝置(可以是軌道或滑輪)安裝有步進(jìn)電機(jī)，滑移裝置可以使步進(jìn)電機(jī)沿X軸(即水平)方向滑動，上工作臺上還設(shè)有限位開關(guān)，右擋塊上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧彈性力的調(diào)節(jié)裝置，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。 實(shí)施例六圖6所示，本實(shí)施例的上工作臺4的一端通過繩30、定滑輪31設(shè)置配重重物32，定滑輪31安裝在下工作臺左端的支架上，限位開關(guān)13、左擋塊11、右擋塊均固定于上工作臺4，限位開關(guān)13可以左右滑移，以利于調(diào)整，步進(jìn)電機(jī)6固定于下工作臺5，步進(jìn)電機(jī)絲杠螺母9上的承力塊8與右擋塊之間安裝彈簧17，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。[0056] 本實(shí)施例在自然的不切割狀態(tài)下，彈簧受配重重物的重力左右而被壓縮。[0057] 在開始切割的時候，步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，絲杠左移，在刀口未接觸到被切割材料的時候，彈簧一直被壓縮，彈簧受力=配重重物的重力，才剛切片刀口接觸到被切割材料的時候，告訴旋轉(zhuǎn)的刀口逐漸加力，而彈簧逐漸伸長。刀口受力的過程是逐漸緩慢增加的過程。[0058] 當(dāng)穩(wěn)定切割的時候，步進(jìn)電機(jī)的進(jìn)給速度大于切割速度，彈簧逐漸伸長到自然長度，步進(jìn)電機(jī)行進(jìn)到運(yùn)行停止位置之后停止轉(zhuǎn)動進(jìn)給。 當(dāng)材料快切割結(jié)束的時候，前固定擋塊接觸到絲杠螺母滑移組件，可以(但不一定，取決于是否必要和具體的控制位置設(shè)置)逐步壓縮彈簧，逐漸減小切割刀口的受力大小。 實(shí)施例七圖7所示，本實(shí)施例的步進(jìn)電機(jī)(圖中未示)固定在下工作臺4上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與齒輪軸33之間通過彈性聯(lián)軸器(圖中未示)連接，齒輪軸33上設(shè)有齒輪22，齒輪22與齒條21嚙合，齒條21固定安裝在上工作臺4上，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。 實(shí)施例八圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于彈簧采用不同彈性系數(shù)的彈簧進(jìn)行串聯(lián)連接。即上工作臺上設(shè)有兩個限位臺(左擋塊38、右擋塊34)，絲杠螺母及承力塊設(shè)置在兩個限位臺之間，兩個不同彈性系數(shù)的彈簧37、38通過連接件36連接構(gòu)成彈簧組件，彈簧組件的一端與絲杠螺母及承力塊接觸連接，彈簧組件的另一端與左擋塊接觸連接，彈簧37和彈簧39的彈性系數(shù)不同。 其主要作用功能是在切割刀與被切割料剛剛開始接觸切割的時候，彈性系數(shù)小的彈簧首先比較顯著地壓縮變形，通過兩種不同彈性系數(shù)的彈簧最大限度起到接觸切割時的緩沖作用。 實(shí)施例九圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例四的不同之處在于設(shè)置在缺口槽內(nèi)的彈簧由全程作用彈簧和非全程作用彈簧構(gòu)成，全程作用彈簧的右側(cè)與齒條接觸連接，此彈簧的右側(cè)與導(dǎo)向壓塊右側(cè)側(cè)向承力部位接觸連接，彈簧有微量的壓縮，而非全程作用彈簧40的右側(cè)固定在齒條上，此彈簧40的左側(cè)與導(dǎo)向壓塊右側(cè)側(cè)向承力部位留有一定的間隙。[0064] 在開始切割時，當(dāng)?shù)度泻捅磺懈畈牧辖佑|的時候，全程作用彈簧緩慢給刀口進(jìn)給加力，在開始切割一定位移之后，導(dǎo)向壓塊右側(cè)側(cè)向承力部位與非全程作用彈簧接觸增加彈性緩沖力(隨著刀口切割面積的加大，需要的力加大)，以解決開始切割需要的力比較小，而正常切割需要的力比較大而位移又不可能太大的問題。[0065] 說明絲杠螺母上固定安裝承力塊為絲杠螺母組件。
8
權(quán)利要求內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置，包括主軸電機(jī)帶動的切割刀具、步進(jìn)電機(jī)帶動的X軸移動工作臺、步進(jìn)電機(jī)帶動的Y軸移動工作臺，X軸移動工作臺設(shè)置在Y軸移動工作臺的上方，X軸移動工作臺上設(shè)有夾料架，其特征是X軸移動工作臺與Y軸移動工作臺之間的位移和力的控制傳遞連接裝置中設(shè)置有具有彈性功能的部件或具有彈性功能的組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置，其特征是所述的位移和力 的控制傳遞連接裝置，包括步進(jìn)電機(jī)、絲杠、絲杠螺母，步進(jìn)電機(jī)固定安裝在Y軸移動工作 臺上，步進(jìn)電機(jī)連接絲杠，絲杠螺母設(shè)置在絲杠上，絲杠螺母的上面設(shè)有承力塊，X軸平臺上 設(shè)前、后擋塊，具有彈性功能的部件設(shè)置在擋塊與承力塊之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置，其特征是所述的位移和力 的控制傳遞連接裝置，還包括步進(jìn)電機(jī)、齒輪、齒條，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有齒輪，齒輪與 齒條嚙合，齒條安裝在X軸移動工作臺上，齒條上設(shè)有缺口凹槽，具有彈性功能的部件設(shè)置 在齒條的缺口凹槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置，其特征是所述的位移和力 的控制傳遞連接裝置，還包括步進(jìn)電機(jī)與齒輪通過齒輪軸連接，齒輪軸上設(shè)有齒輪，齒輪與 齒條嚙合，齒條固定安裝在X軸移動工作臺上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與齒輪軸之間通過彈性 聯(lián)軸器連接，彈性聯(lián)軸器承擔(dān)具有彈性功能的部件的作用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置，其特征是Y軸移動工作臺 上設(shè)有支撐板、擋塊，支撐板通過滑移裝置安裝有步進(jìn)電機(jī)，滑移裝置可以使步進(jìn)電機(jī)水平 方向滑動，上工作臺上還設(shè)有限位開關(guān)，擋塊上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧彈性力的調(diào)節(jié)裝置，彈簧安裝 在支撐板與擋塊之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置，其特征是所述的具有彈性 功能的部件為彈簧或橡膠墊或彈性墊片或彈性聯(lián)軸器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置，其特征是所述的具有彈性 功能的組件為若干個彈簧、橡膠墊、彈性墊片的串聯(lián)組合或并聯(lián)組合或不同彈性系數(shù)的彈 簧的串聯(lián)組合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置，其特征是所述的具有彈性 功能的部件或設(shè)置在絲杠螺母上面的承力塊與擋塊之間；或設(shè)置在與X軸移動工作臺連接 的齒條的凹槽內(nèi)；或設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與齒輪軸之間；或設(shè)置在Y軸移動工作臺上 的擋塊與Y軸移動工作臺上面的支撐板之間。
專利摘要內(nèi)圓切片機(jī)的彈性緩沖進(jìn)給裝置，屬于自動內(nèi)圓切片機(jī)的裝置，它包括主軸電機(jī)帶動的切割刀具、步進(jìn)電機(jī)帶動的X軸移動工作臺、步進(jìn)電機(jī)帶動的Y軸移動工作臺，X軸移動工作臺設(shè)置在Y軸移動工作臺的上方，X軸移動工作臺上設(shè)有夾料架，其特征是X軸移動工作臺與Y軸移動工作臺之間的位移和力的控制傳遞連接裝置中設(shè)置有具有彈性功能的部件或具有彈性功能的組件。本實(shí)用新型通過具有彈性功能的部件或組件吸收瞬間完成的控制給進(jìn)，達(dá)到彈性緩沖給力的目的，克服了直接強(qiáng)制脈沖進(jìn)給的不足，避免了切割材料局部硬度變化對切割質(zhì)量和切割效率的影響，提高了加工參數(shù)對被切割材料的可切割性的適應(yīng)性，從而提高了切割速度。
文檔編號B28D1/24GK201537985SQ200920254988
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者楊瀟 申請人:楊瀟