專利名稱：自動(dòng)制瓦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制瓦設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模壓式制瓦機(jī)，都是采用具有上、下兩塊模板的模具來對(duì)瓦坯進(jìn)行擠壓成 型，受模具結(jié)構(gòu)的局限，上、下模板對(duì)瓦坯的擠壓效果不夠好，擠壓壓力不夠大，瓦坯成型后 的強(qiáng)度不夠高；擠壓過程中還有坯泥的外溢現(xiàn)象，使瓦坯邊緣走形，瓦坯成型后的表面質(zhì)量 得不到保證；另外，上、下模板的側(cè)邊翻起形成立邊，這些立邊在咬合時(shí)容易對(duì)操作人員造 成危險(xiǎn)，由于立邊的存在，瓦坯成型后有多個(gè)面與模具接觸，脫模也不夠方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成品率高、操作安全的自動(dòng)制瓦機(jī)。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是自動(dòng)制瓦機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī) 架上安裝有送坯裝置，所述送坯裝置的傳送路線上安裝有瓦坯模壓裝置，所述瓦坯模壓裝 置包括用于容納瓦坯并成型所述瓦坯四周側(cè)邊的?？?，所述?？蛏戏桨惭b有用于擠壓所述 瓦坯上表面的上模板，所述?？騼?nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板 連接有動(dòng)力裝置，所述下模板連接有復(fù)位裝置。 所述送坯裝置包括安裝在所述機(jī)架上的送坯平臺(tái)，所述送坯平臺(tái)的上表面與所述 下模板最高位置的上表面平齊，所述送坯平臺(tái)的上表面安裝有瓦坯導(dǎo)向裝置，所述送坯平 臺(tái)兩側(cè)安裝有輸送鏈，所述輸送鏈配有鏈輪，所述輸送鏈上安裝有送坯隔板，所述送坯隔板 垂直于所述輸送鏈且等距設(shè)置。 所述瓦坯導(dǎo)向裝置為安裝在所述送坯平臺(tái)上表面的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條與所述瓦 坯的順?biāo)叟浜稀?所述鏈輪的動(dòng)力輸入端連接有減速箱，所述減速箱連接有電動(dòng)機(jī)。 所述動(dòng)力裝置為固定安裝在所述機(jī)架上的液壓缸。 所述復(fù)位裝置包括安裝在所述下模板底部的下模板托架，所述下模板托架安裝有
與所述上模板聯(lián)動(dòng)的復(fù)位拉桿，所述復(fù)位拉桿至少為兩根。 所述下模板安裝有限位裝置。 所述限位裝置為所述?？虻撞抗潭ㄔO(shè)有的限位擋板。 由于采用了上述技術(shù)方案，自動(dòng)制瓦機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有送坯裝置， 所述送坯裝置的傳送路線上安裝有瓦坯模壓裝置，所述瓦坯模壓裝置包括用于容納瓦坯并 成型所述瓦坯四周側(cè)邊的?？颍瞿？蛏戏桨惭b有用于擠壓所述瓦坯上表面的上模板， 所述?？騼?nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板連接有動(dòng)力裝置，所述 下模板連接有復(fù)位裝置。模框的內(nèi)壁、上模板的下表面、下模板的上表面構(gòu)成的密閉空腔可 對(duì)瓦坯進(jìn)行充分的擠壓，使成型后的瓦坯強(qiáng)度高，表面質(zhì)量好，上、下模板邊緣無咬合立邊， 操作更安全，瓦坯成型后，只有一個(gè)面與模具接觸，脫模容易。因此本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、成品率高、操作安全的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A-A向的剖視圖； 圖3是圖2中瓦坯模壓成型動(dòng)作示意圖； 圖4是圖1的俯視圖； 圖5是圖1中B-B向的剖視圖； 圖6是圖5中送坯隔板的剖視示意圖。 圖中1-機(jī)架；2-?？颍?-瓦坯；4_上模板；5_下模板；6_液壓缸；7_限位擋板； 8-下模板托架；9-復(fù)位拉桿；10-拉桿螺母；ll-彈簧；12-上模板座；13-送坯平臺(tái)；14-輸 送鏈；15-鏈輪;16-送坯隔板；17-導(dǎo)向條。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2和圖3所示，自動(dòng)制瓦機(jī)，包括機(jī)架l，所述機(jī)架1上安裝有送坯裝置， 所述送坯裝置包括安裝在所述機(jī)架1上的送坯平臺(tái)13，所述送坯平臺(tái)13的上表面安裝有 瓦坯導(dǎo)向裝置，所述瓦坯導(dǎo)向裝置為安裝在所述送坯平臺(tái)13上表面的導(dǎo)向條17，所述導(dǎo)向 條17與所述瓦坯3的順?biāo)叟浜?。所述送坯平臺(tái)13兩側(cè)安裝有輸送鏈14，所述輸送鏈14 配有鏈輪15，所述輸送鏈14上安裝有送坯隔板16，所述送坯隔板16為多個(gè)，所述送坯隔板 16垂直于所述輸送鏈14且等距設(shè)置。所述鏈輪15的動(dòng)力輸入端連接有減速箱，所述減速 箱連接有電動(dòng)機(jī)。圖1中箭頭表示瓦坯3的運(yùn)動(dòng)方向。 所述送坯裝置的傳送路線上安裝有瓦坯模壓裝置，所述瓦坯模壓裝置包括用于容 納瓦坯3并成型所述瓦坯3四周側(cè)邊的?？?，所述?？?上方安裝有用于擠壓所述瓦坯3 上表面的上模板4，所述?？?內(nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯3下表面的下模板5，所述下模 板5最高位置的上表面與所述送坯平臺(tái)13的上表面平齊，所述上模板4連接有動(dòng)力裝置， 本實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置為固定安裝在所述機(jī)架1上的液壓缸6。所述下模板5連接有 復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括安裝在所述下模板5底部的下模板托架8，所述下模板托架8 上設(shè)有拉桿安裝孔，所述拉桿安裝孔內(nèi)安裝有與所述上模板4聯(lián)動(dòng)的復(fù)位拉桿9，本實(shí)施例 中，所述復(fù)位拉桿9為兩根，所述復(fù)位拉桿9上端與所述上模板座12固定連接，所述復(fù)位拉 桿9下端穿過所述拉桿安裝孔并可沿孔內(nèi)壁滑動(dòng)，所述復(fù)位拉桿上安裝有用于向下推動(dòng)所 述下模板5的彈簧ll，所述復(fù)位拉桿9下端配有拉桿螺母IO，所述拉桿螺母10位于所述下 模板托架8的底面，起到支撐所述下模板托架8的作用。圖2中箭頭表示上模板4和下模 板5在進(jìn)行擠壓成型動(dòng)作時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向。 所述下模板5安裝有限位裝置，本實(shí)施例中，所述限位裝置為所述?？?底部固定 設(shè)有的限位擋板7，下模板5下降時(shí)，下模板5的下表面撞到限位擋板7就會(huì)停止下降，此時(shí) 限位擋板7起到支撐下模板5的作用；限位擋板7上設(shè)有通孔，所述下模板托架8穿過所述 通孔并帶動(dòng)所述下模板5做上、下運(yùn)動(dòng)。所述限位裝置還可以采用安裝在所述機(jī)架1上的 限位擋i央，所述限位擋塊與所述下模板托架8的底面接觸的時(shí)候，起到限位和支撐的作用； 所述限位擋塊還可以安裝在所述下模板托架8的底面，所述限位擋塊與所述機(jī)架1接觸的時(shí)候，起到限位作用。
實(shí)際制瓦過程如下 瓦坯3被輸送到自動(dòng)制瓦機(jī)的送坯裝置上，由輸送鏈14上的送坯隔板推動(dòng)，并由 導(dǎo)向條導(dǎo)引，輸送到下模板5的上表面，同時(shí)，液壓缸6活塞開始向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)上模板座12 和上模板4向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上模板座12帶動(dòng)復(fù)位拉桿9向下運(yùn)動(dòng)，復(fù)位拉桿9下端的拉桿 螺母10向下運(yùn)動(dòng)并脫離下模板托架8的底面，下模板托架8失去支撐，在重力的作用下帶 動(dòng)下模板5開始下降，當(dāng)下模板5的下表面與限位擋板7接觸時(shí)，下模板5停止運(yùn)動(dòng)，瓦坯3 也隨之靜止。在這一過程中，復(fù)位拉桿9上的彈簧ll逐漸被壓縮，提供彈力向下推動(dòng)下模 板5，使下模板5在上模板4接觸瓦坯3之前及時(shí)與限位擋板7緊密接觸，提前固定下模板 5，防止在瓦坯壓縮過程中下模板5還產(chǎn)生下降動(dòng)作，影響瓦坯3側(cè)邊的成型。上模板4繼 續(xù)下降，直到與瓦坯3接觸，此時(shí)，上模板4、下模板5與?？? —起擠壓瓦坯3，使瓦坯3成 型。 之后，液壓缸6活塞開始向上撤回，帶動(dòng)上模板座12和上模板4向上運(yùn)動(dòng)，上模板 4脫離與瓦坯3的接觸，同時(shí)，上模板座12帶動(dòng)復(fù)位拉桿9向上運(yùn)動(dòng)，復(fù)位拉桿9帶動(dòng)拉桿 螺母10向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)拉桿螺母10與下模板托架8的底面接觸時(shí)，拉桿螺母10就帶動(dòng)下模板 托架8向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下模板托架8就托著下模板5和瓦坯3向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下模板托架8與 限位擋板7的下表面接觸時(shí)，下模板托架8停止向上運(yùn)動(dòng)，下模板5便停止運(yùn)動(dòng)完成復(fù)位， 復(fù)位拉桿9被下模板托架8拉住停止向上運(yùn)動(dòng)，上模板座12和上模板4也停止向上，液壓 缸6活塞停止運(yùn)動(dòng)。完成復(fù)位后，瓦坯3被送坯隔板推離下模板5，下一塊瓦坯繼續(xù)被輸送 到下模板5的上表面，重復(fù)剛才的擠壓成型動(dòng)作。 以上制瓦過程中，自動(dòng)制瓦機(jī)的輸送鏈和液壓缸活塞的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)采用可編程控制 器(PLC)來進(jìn)行自動(dòng)控制。 以上是本申請(qǐng)的一具體實(shí)施方式
，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明創(chuàng)造而 不用于限制本發(fā)明創(chuàng)造的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明創(chuàng)造講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要 求書所限定的范圍。
權(quán)利要求自動(dòng)制瓦機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有送坯裝置，所述送坯裝置的傳送路線上安裝有瓦坯模壓裝置，其特征在于所述瓦坯模壓裝置包括用于容納瓦坯并成型所述瓦坯四周側(cè)邊的?？?，所述?？蛏戏桨惭b有用于擠壓所述瓦坯上表面的上模板，所述?？騼?nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板連接有動(dòng)力裝置，所述下模板連接有復(fù)位裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)制瓦機(jī)，其特征在于所述送坯裝置包括安裝在所述機(jī)架 上的送坯平臺(tái)，所述送坯平臺(tái)的上表面與所述下模板最高位置的上表面平齊，所述送坯平 臺(tái)的上表面安裝有瓦坯導(dǎo)向裝置，所述送坯平臺(tái)兩側(cè)安裝有輸送鏈，所述輸送鏈配有鏈輪， 所述輸送鏈上安裝有送坯隔板，所述送坯隔板垂直于所述輸送鏈且等距設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)制瓦機(jī)，其特征在于所述瓦坯導(dǎo)向裝置為安裝在所述送 坯平臺(tái)上表面的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條與所述瓦坯的順?biāo)叟浜稀?br> 4. 如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)制瓦機(jī)，其特征在于所述鏈輪的動(dòng)力輸入端連接有減速 箱，所述減速箱連接有電動(dòng)機(jī)。
5. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)制瓦機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置為固定安裝在所述機(jī) 架上的液壓缸。
6. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)制瓦機(jī)，其特征在于所述復(fù)位裝置包括安裝在所述下模 板底部的下模板托架，所述下模板托架安裝有與所述上模板聯(lián)動(dòng)的復(fù)位拉桿，所述復(fù)位拉 桿至少為兩根。
7. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)制瓦機(jī)，其特征在于所述下模板安裝有限位裝置。
8. 如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)制瓦機(jī)，其特征在于所述限位裝置為所述?？虻撞抗潭?設(shè)有的限位擋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)制瓦機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有送坯裝置，所述送坯裝置的傳送路線上安裝有瓦坯模壓裝置，所述瓦坯模壓裝置包括用于容納瓦坯并成型所述瓦坯四周側(cè)邊的模框，所述模框上方安裝有用于擠壓所述瓦坯上表面的上模板，所述模框內(nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板連接有動(dòng)力裝置，所述下模板連接有復(fù)位裝置。?？虻膬?nèi)壁、上模板的下表面、下模板的上表面構(gòu)成的密閉空腔可對(duì)瓦坯進(jìn)行充分的擠壓，使成型后的瓦坯強(qiáng)度高，表面質(zhì)量好，上、下模板邊緣無咬合立邊，操作更安全，瓦坯成型后，只有一個(gè)面與模具接觸，脫模容易。因此本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、成品率高、操作安全的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/08GK201505973SQ20092022482
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月15日
發(fā)明者曹月偉 申請(qǐng)人:曹月偉