專利名稱：用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工設(shè)備之中的模板及腳手架，特別涉 及一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系。
技術(shù)背景 建筑施工工期的提前或縮短一直是業(yè)主和施工單位努力追求的目
標(biāo)，靠配備大量的模板及工作人員無(wú)疑是一個(gè)解決辦法，比如說(shuō)在同一工地配 備多套模板，但這將大大地增加了施工成本。只需一套模板加上幾套支柱的早 拆模板成套技術(shù)由此已成為國(guó)際國(guó)內(nèi)同行認(rèn)同的最好解決辦法。
"早拆模板成套技術(shù)"在2005年就被建設(shè)部列入了有待進(jìn)一步推廣的"建筑業(yè) IO項(xiàng)新技術(shù)"之中。但因現(xiàn)有國(guó)外體系成本太高和不適應(yīng)國(guó)內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)，而國(guó)內(nèi) 雖有眾多的且設(shè)計(jì)原理很好的早拆機(jī)構(gòu)卻不成體系，在使用過(guò)程中仍需大量的 專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)不同樓板的結(jié)構(gòu)和不同的施工條件進(jìn)行詳細(xì)的具體設(shè)計(jì)，使 得真正的推廣和普及難度非常大。
我國(guó)工程建設(shè)中木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)低得驚人，有的僅用一次。近年來(lái)提倡 的綠色施工規(guī)定要優(yōu)化模板及支撐體系方案。早拆支撐體系，如其模板采用金 屬框內(nèi)嵌木模板或竹膠板或復(fù)合材料模板，將從多方面幫助綠色施工。
即便在國(guó)外甚為流行的系統(tǒng)，如德國(guó)的PERI，因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，系統(tǒng) 由支柱，梁，板及很多輔件組成，除對(duì)國(guó)內(nèi)包含房屋梁，板復(fù)雜結(jié)構(gòu)的樓板建 筑有點(diǎn)水土不服外，其施工效率有一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特為解決 房屋樓板含梁，板和柱復(fù)雜結(jié)構(gòu)的水平模板難于使用早拆體系的用于樓板含梁、 板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系，主要包括模板，早 拆支撐柱，早拆支撐柱的頂端固定連接有矩形頂板，其特征在于所述早拆支 撐柱上套有至少一個(gè)早拆機(jī)構(gòu)；早拆支撐柱上設(shè)有至少一個(gè)通孔，早拆支撐柱 的下端通過(guò)通孔與卸載機(jī)構(gòu)中外管的上端連接；所述模板的四個(gè)角上均連接有L
型轉(zhuǎn)角。
相鄰的四個(gè)早拆支撐柱通過(guò)其上的早拆機(jī)構(gòu)共同托起模板，早拆支撐柱頂 端的矩形頂板，早拆機(jī)構(gòu)上的支腿與模板四個(gè)角上的L型轉(zhuǎn)角相互限位，早拆支 撐柱頂端通過(guò)早拆機(jī)構(gòu)與模板四個(gè)角上的L型轉(zhuǎn)角相互限位，形成極其簡(jiǎn)單的積 木式但卻是一個(gè)自穩(wěn)定的桌子系統(tǒng)，此時(shí)早拆支撐柱和模板將一起承受現(xiàn)澆混 凝土樓板的載荷。早拆機(jī)構(gòu)提供更加方便的模板早拆。當(dāng)早拆機(jī)構(gòu)處在卸載位 置時(shí)，早拆支撐柱通過(guò)其上的矩形頂板將繼續(xù)承受具有一定強(qiáng)度的混凝土樓板 的載荷，模板可以在不擾動(dòng)支撐的位置和承載方式的前提下，提前拆下而用于 下一樓層。多早拆機(jī)構(gòu)同時(shí)裝載同一個(gè)早拆支撐柱上，使得含沉梁的樓板可直 接實(shí)現(xiàn)多層搭設(shè)與多層早拆。
優(yōu)選的，所述L形轉(zhuǎn)角由連成一體的上角鐵和下角鐵組成，上角鐵和下角 鐵之間設(shè)有支撐板，上角鐵和下角鐵的開(kāi)口方向相反，上角鐵、下角鐵和支撐 板上均設(shè)有連接孔。
相鄰的L形轉(zhuǎn)角的上角鐵位于早拆支撐柱頂端的矩形頂板的外圍，下角鐵 在早拆機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角上的支撐板的上端，上角鐵上的孔還可通過(guò)外加螺栓 或銷的方式與頂板下面的連接板加固，因此支撐柱與模板間上下左右均被制約， 使得該模板體系在無(wú)外加剪刀叉的情況下，自行穩(wěn)定。優(yōu)選的，所述早拆機(jī)構(gòu)由套管、限位塊、模板支板、拆模支板構(gòu)成，套管 套在支撐柱的外部，并與支撐柱滑動(dòng)配合，套管的下部固定連接有擋板，擋板 下部的套管上設(shè)有對(duì)穿的通孔，套管的上部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有拆模支板的
支撐槽，支撐槽的寬度大于拆模支板的厚度；拆模支板的中部設(shè)有通孔，通孔 的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽與導(dǎo)軌之間形成間隙配合，拆模支板通過(guò)通孔間隙配 合在套管上，且位于擋板的上面；模板支板的中部設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè) 有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽與套管的導(dǎo)軌間隙配合，模板支板通過(guò)通孔、導(dǎo)槽間隙配合在套 管上，且位于拆模支板的上面，模板支板的上面設(shè)有四個(gè)圓柱形支腿；限位塊 設(shè)有凹形槽，凹形槽與套管的導(dǎo)軌緊配合，限位塊位于模板支板的上面。
在拆模支板上的導(dǎo)槽與套管上的導(dǎo)軌完全錯(cuò)位時(shí)，早拆機(jī)構(gòu)處于支模位， 此時(shí)模板的上表面和支撐柱上頂板的上表面平起，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板共同起支 撐作用。當(dāng)混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，通過(guò)外力敲擊使拆模支板上的導(dǎo)槽與套 管上的導(dǎo)軌重疊，拆模支板將在重力作用下下滑到檔板位置，此時(shí)，早拆支撐 柱上頂板位置不變?nèi)灾沃鴺前?，但因拆模支板上的支腿隨支板下滑，模板將 失去支撐而懸空，要么在在混凝土吸附力作用下保留在原位但已不承載，要么 將降落到拆模支板上。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述拆模支板的通孔為長(zhǎng)形孔，長(zhǎng)形孔的左右兩端均為半 圓，該半圓與套管的外徑呈間隙配合。
該長(zhǎng)形孔左右兩端的半圓分別限制兩個(gè)位置， 一個(gè)為支撐位， 一個(gè)為拆模 位。它與套管外經(jīng)間的間隙可使拆模支板可以順利沿導(dǎo)管的滑下。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述套管的導(dǎo)軌為對(duì)稱設(shè)置在套管直徑上的兩條，所述拆 模支板的導(dǎo)槽為對(duì)稱設(shè)置的兩條，所述模板支板的導(dǎo)槽為對(duì)稱設(shè)置的兩條，兩 條導(dǎo)軌的位置分別與拆模支板的兩條導(dǎo)槽、模板支板的兩條導(dǎo)槽的位置相互對(duì)應(yīng)。
導(dǎo)軌在拆模支板的導(dǎo)槽與其錯(cuò)位時(shí)將支撐著拆模支板。而在與導(dǎo)槽重疊時(shí)， 將制約著拆模支板沿著導(dǎo)軌下滑。
優(yōu)選的，所述卸載機(jī)構(gòu)由外管、螺母、承載銷構(gòu)成，外管的上端設(shè)有外螺 紋，通過(guò)外螺紋與螺母連接，外管的外螺紋段設(shè)有平行于軸線，且對(duì)穿外管管 壁的開(kāi)口槽，承載銷穿過(guò)開(kāi)口槽和早拆支撐柱的下端的通孔置于螺母的上面。
混凝土樓板作用在模板及早拆支撐柱頂板上的載荷，均會(huì)通過(guò)早拆支撐柱 的內(nèi)管傳到承載銷上，承載銷傳于卸載塊，再到螺母，最后傳于外管，直至早 拆支撐柱墊板，然后再由下面的樓板或地面承載。開(kāi)口槽的作用是可用于早拆 支撐柱高度的調(diào)整。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述卸載機(jī)構(gòu)的外管上套有卸載塊，卸載塊位于承載銷和 螺母之間。
卸載塊是為支撐荷載可與實(shí)現(xiàn)快速輕松卸除或減小，從而使得早拆支撐柱 的二次支撐或拆除省時(shí)省力的專用零件。它不影響早拆支撐柱本身的支撐功能 與承載能力。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述卸載機(jī)構(gòu)還設(shè)有開(kāi)口銷，所述承載銷的一端連接有
槽型卡板，槽型卡板的下端設(shè)有通孔；所述卸載塊的側(cè)面設(shè)有定位頭，定位頭 上設(shè)有通孔，開(kāi)口銷同時(shí)置于承載銷中槽型卡板的通孔和卸載塊中定位頭的通 孔中；所述卸載塊的上面設(shè)有圓弧形卸載面，承載銷露在外管外面的部分置于
卸載面上。
卸載塊在承載位時(shí)，承載銷上的槽形卡板與卸載塊側(cè)面的定位頭由開(kāi)口銷 固定在一起，保證在混凝土的澆灌過(guò)程中，卸載塊本身不可移動(dòng)。只有在需要卸載時(shí)，去除承載銷與卸載塊間的制約，在外力的作用下，卸載塊水平移動(dòng)， 使承載銷將沿卸載塊上的弧形卸載面下滑一定的距離，致使支撐上頂板隨之下 降，從而使作用在其上的載荷下降，因此外管上的螺母可以較輕松的調(diào)節(jié)。
優(yōu)選的，所述模板由面板和矩形框或長(zhǎng)方形框構(gòu)成，矩形框的四個(gè)角均設(shè)
有L型轉(zhuǎn)角，面板鑲嵌在矩形框上部的邊框中，面板的上表面與L型轉(zhuǎn)角的上 沿平齊；矩形框內(nèi)連接有一個(gè)雙"X"的背楞，雙"X"的背楞的中心形成方型或菱 型孔；所述支撐柱頂端的矩形頂板的下面均布有四個(gè)連接板，連接板連接在支 撐柱的外表面和矩形頂板的下面，連接板上設(shè)有連接孔，上L形角連接孔的位 置與矩形頂板連接板上連接孔的位置相對(duì)應(yīng)；當(dāng)四個(gè)模板閉合時(shí)，四個(gè)L型轉(zhuǎn) 角閉合，四個(gè)閉合的L型轉(zhuǎn)角上端形成的矩形包圍在支撐柱頂端的矩形頂板的 四周，矩形頂板下面的四個(gè)連接板分別置于四個(gè)L型轉(zhuǎn)角的上L形角中，四個(gè) L型轉(zhuǎn)角的下L形座分別與早拆機(jī)構(gòu)的四個(gè)支腿連接。
優(yōu)選的，還設(shè)有輔助梁，次輔助梁和次輔助模板；在遇到含柱子與沉梁的 樓板時(shí)，或在靠墻邊位置時(shí)，以及大模板不能完成布板要求時(shí)，輔助梁，次輔 助梁和次輔助模板就起到填充作用。使得模板的搭設(shè)真正成為積木式的簡(jiǎn)單過(guò) 程。
所述輔助梁、次輔助梁和次輔助模板分別由凹形的型材、木方或塑方、L 型轉(zhuǎn)角、次輔助梁端、模板組合連接而成；
所述凹形的型材的斷面呈平底的U形，凹形的型材上端的左右兩邊分別向 外水平延展，且端部向下彎折，分別形成寬加強(qiáng)面和窄加強(qiáng)面，寬加強(qiáng)面的高 度高于窄加強(qiáng)面高度一個(gè)模板的厚度；
所述次輔助梁端呈角鐵狀，次輔助梁端上設(shè)有釘孔；所述模板為由金屬、木膠板、塑料、復(fù)合材料板構(gòu)成的矩形板；
所述輔助梁由凹形的型材、木方或塑方、L型轉(zhuǎn)角組合連接而成；，木方或 塑方鑲嵌在型材U形的凹陷中，L型轉(zhuǎn)角連接在寬加強(qiáng)面的兩端；
所述次輔助梁由凹形的型材、木方或塑方、次輔助梁端組合連接而成，木 方或塑方鑲嵌在型材U形的凹陷中，次輔助梁端的直立面連接在凹形的型材的 兩端，次輔助梁端的上表面與凹形的型材的寬加強(qiáng)面的上表面平齊；
所述次輔助模板由兩個(gè)次輔助梁和一個(gè)模板組合連接而成，模板連接在兩 個(gè)相對(duì)的次輔助梁之間，兩個(gè)次輔助梁的上表面與模板的上表面平齊。
因輔助梁兩端的L型轉(zhuǎn)角完全和模板的轉(zhuǎn)角相同，它和支撐的配合用法與 模板與支撐的配合用法一樣。次輔助梁或次輔助模板架在輔助梁上，構(gòu)成全的 或局部封閉的不同寬度的模板，直接用來(lái)跳開(kāi)柱子或和墻搭接。
所述次輔助梁中型材寬加強(qiáng)面的下面設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與型材U形的外 表面固接。
優(yōu)選的，在早拆支撐柱的下面設(shè)有墊板。
墊板可將早拆支撐柱傳來(lái)的載荷分布開(kāi)，使得下面樓板有一定的承載面。 墊板和支撐柱的外管垂直，使得當(dāng)支撐柱放在樓板上時(shí)，支撐柱和樓板垂直。
本實(shí)用新型一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系的有益效 果是，通過(guò)結(jié)構(gòu)上的特別設(shè)計(jì)和綜合調(diào)整，解決了房屋樓板含梁、板和柱復(fù)雜 結(jié)構(gòu)的水平模板難于使用早拆體系，或即便使用傳統(tǒng)的早拆并無(wú)明顯優(yōu)勢(shì)的難 題，整個(gè)早拆體系水平模板系統(tǒng)含有極少數(shù)量的基本零部件含早拆機(jī)構(gòu)的支 撐柱，方型或矩型主模板，輔助梁，次輔助梁及次輔助模板，采用積木式的系統(tǒng)使得整個(gè)體系操作使用簡(jiǎn)便，安全可靠，高效省時(shí)省力，易學(xué)易用，便于推廣。

圖1是本實(shí)用新型整個(gè)體系典型結(jié)構(gòu)組成示意圖2是本實(shí)用新型含兩個(gè)早拆機(jī)構(gòu)和一個(gè)卸載機(jī)構(gòu)的早拆支撐柱
結(jié)構(gòu)示意圖3是早拆機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖4是早拆機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖5是早拆機(jī)構(gòu)卸載狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖6是早拆支撐柱上卸載機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖8是承載銷的分解結(jié)構(gòu)示意圖9是卸載塊的結(jié)構(gòu)示意圖IO是模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖11是模板背面方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖12是L形轉(zhuǎn)角的立體結(jié)構(gòu)示意圖13是L形轉(zhuǎn)角背面方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖14是模板豎直狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖15是早拆支撐柱與模板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖16是輔助梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖17是輔助梁的分解結(jié)構(gòu)示意圖18是次輔助梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖19是次輔助梁的分解結(jié)構(gòu)示意圖20是次輔助模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖21是次輔助模板的分解結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本發(fā)明 限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
參見(jiàn)圖l、圖2， 一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系，主 要包括模板l，早拆支撐柱2，早拆支撐柱2的頂端固定連接有矩形頂板51，其特 征在于所述早拆支撐柱2上套有至少一個(gè)早拆機(jī)構(gòu)3;早拆支撐柱2上設(shè)有至少 一個(gè)通孔62，早拆支撐柱2的下端通過(guò)通孔62與卸載機(jī)構(gòu)4中外管11的上端連接; 所述模板1的四個(gè)角上均連接有L型轉(zhuǎn)角25。
參見(jiàn)圖12、圖13，所述L形轉(zhuǎn)角25由連成一體的上角鐵69和下角鐵68 組成，上角鐵69和下角鐵68之間設(shè)有支撐板67，上角鐵69和下角鐵68的開(kāi) 口方向相反，上角鐵69、下角鐵68和支撐板67上均設(shè)有連接孔70。
參見(jiàn)圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，所述早拆機(jī)構(gòu)3由 套管20、限位塊23、模板支板22、拆模支板21構(gòu)成，套管20套在早拆支撐柱 2的外部，并與早拆支撐柱2滑動(dòng)配合，套管20也可以焊在早拆支撐柱2上， 套管20的下部固定連接有擋板58，擋板58下部的套管20上設(shè)有對(duì)穿的通孔 57，套管20的上部設(shè)有導(dǎo)軌56，導(dǎo)軌56上設(shè)有拆模支板21的支撐槽55,支 撐槽55的寬度大于拆模支板21的厚度；拆模支板21的中部設(shè)有通孔211，通 孔211的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽59，導(dǎo)槽59與導(dǎo)軌56之間形成間隙配合，拆模支板 21通過(guò)通孔211間隙配合在套管20上，且位于擋板58的上面；模板支板22的 中部設(shè)有通孔221，通孔221的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽60，導(dǎo)槽60與套管20的導(dǎo)軌 56間隙配合，模板支板22通過(guò)通孔221 、導(dǎo)槽60間隙配合在套管20上，且位 于拆模支板21的上面，模板支板22的上面設(shè)有四個(gè)圓柱形支腿61;限位塊23 設(shè)有凹形槽231，凹形槽231與套管20的導(dǎo)軌56緊配合或焊牢，限位塊23位于模板支板22的上面。
參見(jiàn)圖3、圖4，所述拆模支板21的通孔2U為長(zhǎng)形孔，長(zhǎng)形孔的左右兩 端均為半圓，該半圓與套管20的外徑呈間隙配合。
參見(jiàn)圖3、圖4，所述套管20的導(dǎo)軌56為對(duì)稱設(shè)置在套管20直徑上的兩 條，所述拆模支板21的導(dǎo)槽59為對(duì)稱設(shè)置的兩條，所述模板支板22的導(dǎo)槽60 為對(duì)稱設(shè)置的兩條，兩條導(dǎo)軌56的位置分別與拆模支板21的兩條導(dǎo)槽59、模 板支板22的兩條導(dǎo)槽60的位置相互對(duì)應(yīng)。
參見(jiàn)圖2、圖6、圖7、圖8、圖9，所述卸載機(jī)構(gòu)4由外管11、螺母13、 承載銷14構(gòu)成，外管11的上端設(shè)有外螺紋，通過(guò)外螺紋與螺母13連接，外管 11的外螺紋段設(shè)有平行于軸線，且對(duì)穿外管11管壁的開(kāi)口槽15，承載銷14穿 過(guò)開(kāi)口槽15和早拆支撐柱2的下端的通孔62置于螺母13的上面。
參見(jiàn)圖6、圖7、圖8、圖9，所述卸載機(jī)構(gòu)4的外管11上套有卸載塊16， 卸載塊16位于承載銷14和螺母13之間。
參見(jiàn)圖6、圖7、圖8、圖9，所述卸載機(jī)構(gòu)4還設(shè)有開(kāi)口銷24，所述承載 銷14的一端連接有槽型卡板141，槽型卡板141的下端設(shè)有通孔64;所述卸載 塊16的側(cè)面設(shè)有定位頭63，定位頭63上設(shè)有通孔631，開(kāi)口銷24同時(shí)置于承 載銷14中槽型卡板141的通孔64和卸載塊16中定位頭63的通孔631中；所 述卸載塊16的上面設(shè)有圓弧形卸載面66,承載銷14露在外管11外面的部分置 于卸載面66上。
參見(jiàn)圖l、圖10、圖ll、圖14，所述模板l由面板28和矩形框26構(gòu)成， 矩形框26的四個(gè)角均設(shè)有L型轉(zhuǎn)角25，面板28鑲嵌在矩形框26上部的邊框中， 面板28的上表面與L型轉(zhuǎn)角25的上沿平齊；矩形框26內(nèi)連接有一個(gè)雙"X"的背楞27，雙"X"的背楞27的中心形成方型或菱型孔67;所述早拆支撐柱2頂端 的矩形頂板51的下面均布有四個(gè)連接板17，連接板17連接在支撐柱2的外表 面和矩形頂板51的下面，連接板17上設(shè)有連接孔71,上L形角69連接孔70 的位置與矩形頂板51連接板17上連接孔71的位置相對(duì)應(yīng)；當(dāng)四個(gè)模板1閉合 時(shí)，四個(gè)L型轉(zhuǎn)角25閉合，四個(gè)閉合的L型轉(zhuǎn)角25上端形成的矩形包圍在早 拆支撐柱頂端的矩形頂板51的四周，矩形頂板51下面的四個(gè)連接板17分別置 于四個(gè)L型轉(zhuǎn)角25的上L形角69中，四個(gè)L型轉(zhuǎn)角25的下L形座68分別與 早拆機(jī)構(gòu)3的四個(gè)支腿61連接。
參見(jiàn)圖l、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21，還設(shè)有輔助 梁5，次輔助梁6和次輔助模板7;
參見(jiàn)圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21，所述輔助梁5、次輔助梁 6和次輔助模板7分別由凹形的型材29、木方或塑方30、 L型轉(zhuǎn)角25、次輔助 梁端33、模板35組合連接而成；
參見(jiàn)圖16、圖17，所述凹形的型材29的斷面呈平底的U形，凹形的型材 29上端的左右兩邊分別向外水平延展，且端部向下彎折，分別形成寬加強(qiáng)面73 和窄加強(qiáng)面74，寬加強(qiáng)面73的高度高于窄加強(qiáng)面74高度一個(gè)模板35的厚度；
參見(jiàn)圖18，所述次輔助梁端33呈角鐵狀，次輔助梁端33上設(shè)有釘孔75;
參見(jiàn)圖20、圖21，所述模板35為由金屬、木膠板、塑料、復(fù)合材料板構(gòu) 成的矩形板；
參見(jiàn)圖16、圖17，所述輔助梁5由凹形的型材29、木方或塑方30、 L型轉(zhuǎn) 角25組合連接而成；木方或塑方30鑲嵌在型材29U形的凹陷中，L型轉(zhuǎn)角25 連接在寬加強(qiáng)面73的兩端；參見(jiàn)圖18、圖19，所述次輔助梁6由凹形的型材29、木方或塑方30、次 輔助梁端33組合連接而成，木方或塑方30鑲嵌在型材29U形的凹陷中，次輔 助梁端33的直立面連接在凹形的型材29的兩端，次輔助梁端33的上表面與凹 形的型材29的寬加強(qiáng)面73的上表面平齊；
參見(jiàn)圖18、圖19、圖20、圖21，所述次輔助模板7由兩個(gè)次輔助梁6和 一個(gè)模板35組合連接而成，模板35連接在兩個(gè)相對(duì)的次輔助梁6之間，兩個(gè) 次輔助梁6的上表面與模板35的上表面平齊。
參見(jiàn)圖IO、圖ll、圖14、圖20、圖21，所述次輔助梁6中型材29寬加強(qiáng) 面73的下面設(shè)有加強(qiáng)筋12，加強(qiáng)筋12與型材29U形的外表面固接。加強(qiáng)筋12 起到補(bǔ)強(qiáng)作用，即使型材29的壁厚比較薄，有了加強(qiáng)筋12后也可以提供比較 大的支撐力，以及提高型材29抗變形的能力。
參見(jiàn)圖l，在早拆支撐柱2的下面設(shè)有墊板72。 工作原理
對(duì)本模板系統(tǒng)的搭設(shè)，因體系特有的自穩(wěn)定桌面設(shè)計(jì)，對(duì)初始位置無(wú)特別 要求，原理上講，可以從樓板8的任何一個(gè)足于放下一塊模板1的位子起搭。
在起始，通過(guò)某種方法將三根早拆支撐柱2的墊板72放于樓板8上，使 早拆支撐柱2放置于和樓板8垂直，并調(diào)整其間間距，承載銷14通過(guò)外管的開(kāi) 口槽15并穿過(guò)適當(dāng)位置的孔62，由螺母13調(diào)節(jié)支撐上頂板51到所需高度的高 度，然后將模板1由其L型轉(zhuǎn)角25上的下角鐵68上的孔70立著掛于兩根早拆 支撐柱2上的早拆機(jī)構(gòu)3上的支模板22上的支腿61上，然后再將模板1懸空 的一邊推到水平位，將其中一個(gè)轉(zhuǎn)角25的下角鐵68卡入第三根早拆支撐柱2 上的早拆機(jī)構(gòu)3上的支模板22上的支腿61上，再在模板1的最后一個(gè)懸空的 轉(zhuǎn)角25處支上第四根早拆支撐柱2，由此形成第一張桌子，完成最初搭設(shè)。一旦有了這一搭好的桌子，模板1可以從四個(gè)方向的任一方向或同時(shí)幾個(gè)
方向掛在其中的兩根早拆支撐柱2上，將模板1推至水平，外加另外兩根早拆 支撐柱2，將完成下一模板1的搭設(shè)。在遇到柱子10時(shí)，跳開(kāi)一塊模板1，而 換上兩個(gè)輔助梁5，在輔助梁5上加上次輔助梁6或次輔助模板7，在次輔助梁 上需蓋上現(xiàn)場(chǎng)裁鋸的填充板。在遇到沉梁9時(shí)，位于梁9兩邊的早拆支撐柱2 上應(yīng)各有兩個(gè)早拆機(jī)構(gòu)3，上面的早拆機(jī)構(gòu)3在遠(yuǎn)離梁9的一邊架有模板1，靠 近梁9的一邊架有輔助梁5，下面早拆機(jī)構(gòu)3只在靠近梁9的一邊架有模板1， 但在遇到柱子10時(shí)將換成輔助梁5及其上的次輔助梁6或次輔助模板7。因此， 在施工現(xiàn)場(chǎng)，多于80%或90%的面積可由本早拆體系的標(biāo)準(zhǔn)部件搭設(shè)，僅需極 少量的木工活用于填充墻，柱與梁邊的局部模板。
在現(xiàn)澆混凝土樓板達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，本體系可以實(shí)現(xiàn)模板早拆。用榔頭 敲擊早拆支撐柱2上的早拆機(jī)構(gòu)3上的拆模支板21 ，使其上的導(dǎo)槽59與早拆機(jī) 構(gòu)3上的套管20上的導(dǎo)軌重疊，拆模支板21及其上面的模板支板22將在重力 作用下滑下直至擋板58位置，此時(shí)，早拆支撐柱2本身對(duì)樓板的支點(diǎn)位置及支 撐高度未變，它將繼續(xù)對(duì)樓板起支撐作用，而模板1只在混凝土吸附力的作用 下懸在空中或在重力作用下隨模板支板22滑下，它已不再對(duì)樓板起支撐作用， 因此可將其拆除。拆下模板1的過(guò)程正好與搭設(shè)過(guò)程相反，先將處在水平位的 模板1的一端稍微抬起，再將其推向未抬起的一端，模板1上L型轉(zhuǎn)角25上的 支板67將沿著早拆機(jī)構(gòu)3上的支模板22上的支腿61滑動(dòng)，同時(shí)將模板1在高 位的一端慢慢放下，直到模板1處于垂直位，此時(shí)其L型轉(zhuǎn)角25上的下角鐵68 上的孔70立著掛于兩根早拆支撐柱2上的早拆機(jī)構(gòu)3上的支模板22上的支腿 61上，然后將其拿走，運(yùn)至上一層樓。
因此在幾套早拆支撐柱2和一套模板1配套的情況下，可以用一套早拆支撐柱2和一套模板1用于最上層的澆混凝土樓板的澆灌，其它的配套早拆支撐 柱2將保留在下面的達(dá)到一定的強(qiáng)度的樓板繼續(xù)起支撐作用。只用一套模板即 可完成整個(gè)高層建筑各層樓板的澆灌。
當(dāng)早拆支撐柱2用于二次支撐時(shí)，先去除承載銷14與支撐2上的卸載機(jī)構(gòu) 4上的卸載塊16卸載塊間的制約，用榔頭敲擊支撐2上的卸載塊16，在外力的 作用下，卸載塊16水平移動(dòng)，使承載銷14將沿卸載塊上的弧形卸載面66下滑 一定的距離，致使早拆支撐柱2上的頂板51隨之下降，從而使作用在其上的載 荷下降，因此外管上的螺母13可以較輕松的調(diào)節(jié)到所需位置。因此二次支撐可 以在不用將支撐拆除而重支的方法輕易實(shí)現(xiàn)，且可基本保正其支撐位置不變。
在所有支撐著的最下一層混凝土樓板達(dá)到足夠的強(qiáng)度時(shí)，早拆支撐柱2本 身也可以拆除而用于周轉(zhuǎn)。
重復(fù)以上搭模板，早拆模板，多層支撐，拆支撐的工序，直至工程完工。
權(quán)利要求1、一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系，主要包括模板(1)，早拆支撐柱(2)，早拆支撐柱(2)的頂端固定連接有矩形頂板(51)，其特征在于所述早拆支撐柱(2)上套有至少一個(gè)早拆機(jī)構(gòu)(3)；早拆支撐柱(2)上設(shè)有至少一個(gè)通孔(62)，早拆支撐柱(2)的下端通過(guò)通孔(62)與卸載機(jī)構(gòu)(4)中外管(11)的上端連接；所述模板(1)的四個(gè)角上均連接有L型轉(zhuǎn)角(25)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系，其特征在于所述L形轉(zhuǎn)角(25)由連成一體的上角鐵(69)和下角鐵(68)組成，上角鐵(69)和下角鐵(68)之間設(shè)有支撐板(67)，上角鐵(69)和下角鐵(68)的開(kāi)口方向相反，上角鐵(69)、下角鐵(68)和支撐板(67)上均設(shè)有連接孔(70)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系，其特征在于所述早拆機(jī)構(gòu)(3)由套管(20)、限位塊(23)、模板支板(22)、拆模支板(21)構(gòu)成，套管(20)套在支撐柱(2)的外部，并與支撐柱(2)滑動(dòng)配合，套管(20)的下部固定連接有擋板(58),擋板(58)下部的套管(20)上設(shè)有對(duì)穿的通孔(57)，套管(20)的上部設(shè)有導(dǎo)軌(56)，導(dǎo)軌(56)上設(shè)有拆模支板(21)的支撐槽(55)，支撐槽(55)的寬度大于拆模支板(21)的厚度；拆模支板(21)的中部設(shè)有通孔(211)，通孔(211)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽(59)，導(dǎo)槽(59)與導(dǎo)軌(56)之間形成間隙配合，拆模支板(21)通過(guò)通孔(211)間隙配合在套管(20)上，且位于擋板(58)的上面；模板支板(22)的中部設(shè)有通孔(221)，通孔(221)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽(60)，導(dǎo)槽(60)與套管(20)的導(dǎo)軌(56)間隙配合，模板支板(22)通過(guò)通孔(221)、導(dǎo)槽(60)間隙配合在套管(20)上，且位于拆模支板(21)的上面，模板支板(22)的上面設(shè)有四個(gè)圓柱形支腿(61);限位塊(23)設(shè)有凹形槽(231)，凹形槽(231) 與套管(20)的導(dǎo)軌(56)緊配合，限位塊(23)位于模板支板(22)的上面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述拆模支板(21)的通孔(211)為長(zhǎng)形孔，長(zhǎng)形孔的左右兩端 均為半圓，該半圓與套管(20)的外徑呈間隙配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系, 其特征在于所述套管(20)的導(dǎo)軌(56)為對(duì)稱設(shè)置在套管(20)直徑上的 兩條，所述拆模支板(21)的導(dǎo)槽(59)為對(duì)稱設(shè)置的兩條，所述模板支板(22) 的導(dǎo)槽(60)為對(duì)稱設(shè)置的兩條，兩條導(dǎo)軌(56)的位置分別與拆模支板(21) 的兩條導(dǎo)槽(59)、模板支板(22)的兩條導(dǎo)槽(60)的位置相互對(duì)應(yīng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述卸載機(jī)構(gòu)(4)由外管(11)、螺母(13)、承載銷(14)構(gòu)成， 外管(11)的上端設(shè)有外螺紋，通過(guò)外螺紋與螺母(13)連接，外管(11)的 外螺紋段設(shè)有平行于軸線，且對(duì)穿外管(11)管壁的開(kāi)口槽(15)，承載銷(14) 穿過(guò)開(kāi)口槽(15)和早拆支撐柱(2)的下端的通孔(62)置于螺母(13)的上 面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述卸載機(jī)構(gòu)(4)的外管(11)上套有卸載塊(16)，卸載塊(16) 位于承載銷(14)和螺母(13)之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系， 其特征在于所述卸載機(jī)構(gòu)(4)還設(shè)有開(kāi)口銷(24)，所述承載銷(14)的一 端連接有槽型卡板(141)，槽型卡板(141)的下端設(shè)有通孔(64);所述卸載 塊(16)的側(cè)面設(shè)有定位頭(63)，定位頭(63)上設(shè)有通孔(631)，開(kāi)口銷(24)同時(shí)置于承載銷(14)中槽型卡板(141)的通孔(64)和卸載塊(16)中定位 頭(63)的通孔(631)中；所述卸載塊(16)的上面設(shè)有圓弧形卸載面(66)， 承載銷(14)露在外管(11)外面的部分置于卸載面(66)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆 模板體系，其特征在于所述模板(1)由面板(28)和矩形框(26)構(gòu)成，矩 形框(26)的四個(gè)角均設(shè)有L型轉(zhuǎn)角(25)，面板(28)鑲嵌在矩形框(26)上 部的邊框中，面板(28)的上表面與L型轉(zhuǎn)角(25)的上沿平齊；矩形框(26) 內(nèi)連接有一個(gè)雙"X"的背楞(27)，雙"X"的背楞(27)的中心形成方型或菱型孔(67);所述支撐柱(2)頂端的矩形頂板(51)的下面均布有四個(gè)連接板(17)， 連接板(17)連接在支撐柱(2)的外表面和矩形頂板(51)的下面，連接板(17) 上設(shè)有連接孔(71)，上L形角(69)連接孔(70)的位置與矩形頂板(51)連 接板(17)上連接孔(71)的位置相對(duì)應(yīng)；當(dāng)四個(gè)模板(1)閉合時(shí)，四個(gè)L型 轉(zhuǎn)角(25)閉合，四個(gè)閉合的L型轉(zhuǎn)角(25)上端形成的矩形包圍在支撐柱(2) 頂端的矩形頂板(51)的四周，矩形頂板(51)下面的四個(gè)連接板(17)分別 置于四個(gè)L型轉(zhuǎn)角(25)的上L形角(69)中，四個(gè)L型轉(zhuǎn)角(25)的下L形 座(68)分別與早拆機(jī)構(gòu)(3)的四個(gè)支腿(61)連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模 板體系，其特征在于還設(shè)有輔助梁(5)，次輔助梁(6)和次輔助模板(7);所述輔助梁(5)、次輔助梁(6)和次輔助模板(7)分別由凹形的型材(29)、 木方或塑方(30)、 L型轉(zhuǎn)角(25)、次輔助梁端(33)、模板(35)組合連接而 成；所述凹形的型材(29)的斷面呈平底的U形，凹形的型材(29)上端的左 右兩邊分別向外水平延展，且端部向下彎折，分別形成寬加強(qiáng)面(73)和窄加強(qiáng)面(74)，寬加強(qiáng)面(73)的高度高于窄加強(qiáng)面(74)高度一個(gè)模板(35)的 厚度；所述次輔助梁端(33)呈角鐵狀，次輔助梁端(33)上設(shè)有釘孔(75);所述模板(35)為由金屬、木膠板、塑料、復(fù)合材料板構(gòu)成的矩形板；所述輔助梁(5)由凹形的型材(29)、木方或塑方(30)、 L型轉(zhuǎn)角(25) 組合連接而成；木方或塑方(30)鑲嵌在型材(29) U形的凹陷中，L型轉(zhuǎn)角 (25)連接在寬加強(qiáng)面(73)的兩端；所述次輔助梁(6)由凹形的型材(29)、木方或塑方(30)、次輔助梁端(33) 組合連接而成，木方或塑方(30)鑲嵌在型材(29) U形的凹陷中，次輔助梁 端(33)的直立面連接在凹形的型材(29)的兩端，次輔助梁端(33)的上表 面與凹形的型材(29)的寬加強(qiáng)面(73)的上表面平齊；所述次輔助模板(7)由兩個(gè)次輔助梁(6)和一個(gè)模板(35)組合連接而 成，模板(35)連接在兩個(gè)相對(duì)的次輔助梁(6)之間，兩個(gè)次輔助梁(6)的 上表面與模板(35)的上表面平齊。
11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體 系，其特征在于所述次輔助梁(6)中型材(29)寬加強(qiáng)面(73)的下面設(shè)有 加強(qiáng)筋(12)，加強(qiáng)筋(12)與型材(29) U形的外表面固接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系，主要包括模板，早拆支撐柱，早拆支撐柱的頂端固定連接有矩形頂板，所述早拆支撐柱上套有至少一個(gè)早拆機(jī)構(gòu)；早拆支撐柱上設(shè)有至少一個(gè)通孔，早拆支撐柱的下端通過(guò)通孔與卸載機(jī)構(gòu)中外管的上端連接；所述模板的四個(gè)角上均連接有L型轉(zhuǎn)角。還設(shè)有輔助梁，次輔助梁和次輔助模板。本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)上的特別設(shè)計(jì)和綜合調(diào)整，解決了房屋樓板含梁、板和柱復(fù)雜結(jié)構(gòu)的水平模板難于使用早拆體系，或即便使用傳統(tǒng)的早拆并無(wú)明顯優(yōu)勢(shì)的難題，采用積木式的系統(tǒng)使得整個(gè)體系操作使用簡(jiǎn)便，安全可靠，高效省時(shí)省力，易學(xué)易用，便于推廣。
文檔編號(hào)E04G11/36GK201416268SQ200920127779
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者斌 李 申請(qǐng)人:斌 李