專利名稱：三次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水泥制造行業(yè)中干法生產(chǎn)線的一種裝置，特別是一種干法生產(chǎn)窯中使用的三次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥板。
背景技術(shù)：
在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過三次風(fēng)管高溫閘閥板(下面簡稱"三次風(fēng)閥")開度控制來實現(xiàn)的。三次風(fēng)閥是窯系統(tǒng)操作控制的一個重要部件，閥門燒壞了，系統(tǒng)用風(fēng)就不能實現(xiàn)有效調(diào)整，將直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定，并影響熟料產(chǎn)質(zhì)量，因此三次風(fēng)閥必須要有很高的可靠性。但目前此閥的調(diào)節(jié)效果不好、使用壽命很短，一直是困擾各水泥企業(yè)正常生產(chǎn)的難題。
最初的三次風(fēng)閘閥采用的是蝶閥，由于三次風(fēng)管特殊的工況和高溫粉
塵的工作環(huán)境，蝶閥整個閥板一直處于三次風(fēng)的沖刷下，使用壽命2-3個月非常短；目前比較常見的是澆筑料閘板閥，澆筑料閘板閥的使用壽命略長于蝶閥，但在實際使用過程中存在如下問題， 一般使用壽命僅在6個月左右，而且存在以下不足之處-
(1) 澆筑料閥板一般采用在0Cr25Ni20高溫鋼板上焊粑釘,再打上澆注料制成。因考慮鋼板熱膨脹因素，鋼板不宜做得太厚。在調(diào)試期間和運行時，三次風(fēng)會出現(xiàn)瞬間高溫(約1200°C) ， 0Cr25Ni20高溫鋼在超過極限溫度后機(jī)械性能降低到極點而導(dǎo)致閥板出現(xiàn)變形并產(chǎn)生卡死，使閥門無法進(jìn)行正常調(diào)節(jié)；同時由于閥板的變形，引起閥板上的澆筑料開始產(chǎn)生剝落，從而又加快了閥板的磨損速度。
(2) 在窯系統(tǒng)正常運行時，三次風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速度髙達(dá)20-30 m/s3，在三次風(fēng)的作用下閥板會出現(xiàn)不斷的激烈的來回晃動，導(dǎo)致澆筑料容易松動掉落，嚴(yán)重時使閥板產(chǎn)生變形斷裂。
(3) 因為三次風(fēng)的風(fēng)速過大且含塵量大，對閥板沖刷磨損作用大，加上三次風(fēng)內(nèi)含有的氯、堿等有害成分的侵蝕作用，因此極易引起閥板澆筑料的疏松和剝落，加上高溫引起的氧化作用，更加速了閥板的磨損速度。
(4) 澆筑料與閥板之間存在著熱膨脹系數(shù)的差異，使得澆筑料易出現(xiàn)裂痕、剝落現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種三次風(fēng)管高溫 耐磨陶瓷閥板，采用一種模塊化分體組合技術(shù)，其耐磨性好，整體散熱性 好，拆裝方便，互換性好，使用壽命長。
本實用新型采用了這樣的技術(shù)方案， 一種三次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥 板，其特征是有底部封閉的井字形耐熱鋼骨架，該骨架的上端有與傳動裝 置連接的吊裝孔，骨架的兩面對稱設(shè)有多個斜向上的掛耳，骨架兩面的掛
耳上從上到下串聯(lián)掛接有方形的A型耐磨陶瓷板，骨架兩面下端的掛耳上 分別掛接有呈梯形的B型耐磨陶瓷板和呈梯形的C型耐磨陶瓷板，且與前 述最下端的方形A型耐磨陶瓷板連接，耐熱鋼骨架上包裹有耐火纖維。
按本實用新型提供的三次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥板，由于采用一種模塊 化分體組合技術(shù)，即閥扳內(nèi)部采用高品質(zhì)耐熱鋼骨架進(jìn)行支撐，外部閥板 則由數(shù)塊預(yù)制好的高溫耐磨陶瓷板拼裝掛接而成。因此本實用新型有如下
的技術(shù)效果
1. 解決了澆筑料高溫下易疏松和剝落，耐磨性差的問題 陶瓷板采用高新技術(shù)配方，選用優(yōu)質(zhì)磨料，經(jīng)澆注成型、高溫?zé)Y(jié)而
成。高溫性能優(yōu)異，高溫耐磨性好，高溫抗腐蝕性好。
2. 解決了澆筑料與鋼體間熱膨脹差異的問題
每塊陶瓷板之間、陶瓷板與鋼體之間保持適度的膨脹間隙，有效釋放 熱應(yīng)力，整體散熱性好。 *
3. 整體拆裝方便，互換性好。陶瓷板是掛裝于閥體上的，可局部拆換。
4. 使用壽命長，本產(chǎn)品的使用壽命1-2年，為傳統(tǒng)澆筑料閥板的3-5
倍，將為水泥企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

本實用新型有如下附圖
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖示意圖2為圖1的D-D視圖3為部件閥板骨架的示意圖；圖4為圖3的左視圖5為A型高溫耐磨陶瓷板的示意圖6為圖5的A-A視圖7為B型高溫耐磨陶瓷板的示意圖8為圖7的B-B視圖9為C型高溫耐磨陶瓷板的示意圖10為圖9的C-C視圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的實施方案。如圖1-圖4所示， 一種三 次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥板，有底部封閉的井字形耐熱鋼骨架l，該骨架的 上端有與傳動裝置連接的吊裝孔1-1，骨架1的兩面對稱設(shè)有多個斜向上 的掛耳1-2，骨架兩面的掛耳1-2上從上到下串聯(lián)掛接有方形的A型耐磨 陶瓷板2，骨架兩面下端的掛耳1-2上分別掛接有呈梯形的B型耐磨陶瓷 板3和呈梯形的C型耐磨陶瓷板4，且與前述最下端的方形A型耐磨陶瓷 板2連接，耐熱鋼骨架1上包裹有耐火纖維。耐熱鋼骨架1采用優(yōu)質(zhì)耐 熱鋼鑄造，荷重軟化溫度大于120(TC。 A型耐磨陶瓷板2、 B型耐磨陶瓷 板3和C型耐磨陶瓷板4采用天然優(yōu)質(zhì)贈火磨料成型燒制而成，耐溫度
大于i3oo°c。
在圖5、圖6所示的實施方案中，前述的方形的A型耐磨陶瓷板2的 上端和下端分別設(shè)有用以相互間搭接的內(nèi)止口 2-2和向外的止口 2-3， A 型耐磨陶瓷板2的中部與前述骨架1上的掛耳1-2的對應(yīng)部位，設(shè)有與掛 耳斜向一致的用以與掛耳1-2掛接的掛孔2-1。在圖7-圖10的實施例中， 前述的呈梯形的B型耐磨陶瓷板3和呈梯形的C型耐磨陶瓷板4的上端設(shè) 有與與前述A型耐磨陶瓷板2下端搭接的搭口 3-2、 4-2，中部與前述骨 架1最下端的掛耳1-2的對應(yīng)部位，設(shè)有與掛耳斜向一致的用以與掛耳 l-2掛接的掛孔3-l、 4-1。前述的A型耐磨陶瓷板2、 B型耐磨陶瓷板3 和C型耐磨陶瓷板4間的連接部位的自然縫隙處填充有耐溫度大于1400 t:的耐火膠泥。前述兩面的A型耐磨陶瓷板2、 B型耐磨陶瓷板3和C型 耐磨陶瓷板4間的夾層填充有耐火纖維。
權(quán)利要求1、一種三次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥板，其特征是有底部封閉的井字形耐熱鋼骨架(1)，該骨架的上端有與傳動裝置連接的吊裝孔(1-1)，骨架(1)的兩面對稱設(shè)有多個斜向上的掛耳(1-2)，骨架兩面的掛耳(1-2)上從上到下串聯(lián)掛接有方形的A型耐磨陶瓷板(2)，骨架兩面下端的掛耳(1-2)上分別掛接有呈梯形的B型耐磨陶瓷板(3)和呈梯形的C型耐磨陶瓷板(4)，且與前述最下端的方形A型耐磨陶瓷板(2)連接，耐熱鋼骨架(1)上包裹有耐火纖維。
2、 按權(quán)利要求l.所述三次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥板，其特征是前述的方形的A型耐磨陶瓷板(2)的上端和下端分別設(shè)有用以相互間搭接的內(nèi)止口 (2-2)和向外的止口 (2-3), A型耐磨陶瓷板(2)的中部與前述骨架(1)上的掛耳(1-2)的對應(yīng)部位，設(shè)有與掛耳斜向一致的用以與掛耳(1-2)掛接的掛孔(2-l)。
3、 按權(quán)利要求1所述三次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥板，其特征是前述的呈梯形的B型耐磨陶瓷板(3)和呈梯形的C型耐磨陶瓷板(4)的上端設(shè)有與與前述A型耐磨陶瓷板(2)下端搭接的搭口(3-2、 4-2)，中部與前述骨架(1)最下端的掛耳(1-2)的對應(yīng)部位，設(shè)有與掛耳斜向一致的用以與掛耳(1-2)掛接的掛孔(3-1、 4-1)。
4、按權(quán)利要求1所述三次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥板，其特征是前述的A型耐磨陶瓷板(2) 、B型耐磨陶瓷板(3)和C型耐磨陶瓷板(4)間的連接部位的自然縫隙處填充有耐溫度大于1400'C的耐火膠泥。
5、按權(quán)利要求1所述三次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥板，其特征是前述兩面的A型耐磨陶瓷板(2) 、 B型耐磨陶瓷板(3)和C型耐磨陶瓷板(4)間的夾層填充有耐火纖維。
專利摘要本實用新型涉及一種水泥制造行業(yè)中干法生產(chǎn)線的一種裝置，特別是一種三次風(fēng)管高溫耐磨陶瓷閥板，其特征是有底部封閉的井字形耐熱鋼骨架，該骨架的上端有與傳動裝置連接的吊裝孔，骨架的兩面對稱設(shè)有多個斜向上的掛耳，骨架兩面的掛耳上從上到下串聯(lián)掛接有方形的A型耐磨陶瓷板，骨架兩面下端的掛耳上分別掛接有呈梯形的B型耐磨陶瓷板和呈梯形的C型耐磨陶瓷板，且與前述最下端的方形A型耐磨陶瓷板連接，耐熱鋼骨架上包裹有耐火纖維。本實用新型采用一種模塊化分體組合技術(shù)，其耐磨性好，整體散熱性好，拆裝方便，互換性好，使用壽命長。
文檔編號C04B7/44GK201433174SQ200920127550
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者庹林濤, 牟元全 申請人:重慶羅曼科技有限公司