專利名稱：高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種炭塊加工設(shè)備，尤其是一種高精度炭塊自
動(dòng)加工設(shè)備，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
作為電極的炭塊是冶煉高爐等設(shè)備的重要構(gòu)件。目前，炭塊加工 機(jī)床的使用范圍較窄，自動(dòng)化程度低，致使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工 效率也不高。大多數(shù)現(xiàn)有設(shè)備只能加工形狀為長(zhǎng)方體的炭塊(俗稱直 磚)，不能滿足環(huán)形炭塊和異形炭塊等新型電極加工的需要。尤其是， 現(xiàn)有炭塊加工設(shè)備由于缺乏理想的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，因此無(wú)法滿足高精度加 工的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有炭塊加工設(shè)備存在的問(wèn) 題，通過(guò)設(shè)置合理的微調(diào)機(jī)構(gòu)，提出一種高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備， 從而滿足核能炭磚、鋁用陰極炭塊、高爐炭塊等多種行業(yè)高精度炭塊 加工的需求。
為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備包括 具有導(dǎo)軌的床身，所述床身上裝有可沿導(dǎo)軌進(jìn)給的動(dòng)力頭；所述動(dòng)力 頭由與導(dǎo)軌構(gòu)成移動(dòng)副拖板、安置在拖板上的底座以及裝有動(dòng)力源和 切削頭的箱體構(gòu)成；所述底座中裝有與調(diào)節(jié)手輪連接的水平蝸桿以及 與所述蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸輪的垂直軸通過(guò)內(nèi)螺紋與升降絲桿的 外螺紋嚙合；所述箱體底部的一端通過(guò)與導(dǎo)軌空間垂直的回轉(zhuǎn)軸與所 述底座鉸接，另一端通過(guò)短連桿與所述絲桿的上端鉸接。
這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，可以通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)螺 旋副帶動(dòng)絲桿升降，驅(qū)使箱體繞回轉(zhuǎn)軸微轉(zhuǎn)，從而精確微調(diào)切削頭相對(duì)床身的角度，滿足多種行業(yè)高精度炭塊加工的需求。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(未裝動(dòng)力源)。
圖2為
圖1的A向》文大^見(jiàn)圖。
圖3為
圖1的動(dòng)力頭放大視圖。
圖4為圖3的B-B剖試圖。
圖5為圖4的C-C剖試圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)如
圖1所示，具有 導(dǎo)軌的床身1一端上裝有由傳動(dòng)絲桿12帶動(dòng)可沿導(dǎo)軌進(jìn)給的動(dòng)力頭， 另一端安裝工作臺(tái)面2。該動(dòng)力頭由與導(dǎo)軌構(gòu)成移動(dòng)副的拖板ll、安 置在拖板11上的底座以及裝有作為動(dòng)力源的電機(jī)18 (參見(jiàn)圖3)和 切削頭3 (磨頭或銑削頭)的箱體6構(gòu)成。底座中裝有與調(diào)節(jié)手輪20 (參見(jiàn)圖4、圖5 )連接的水平蝸桿15以及與蝸桿15嚙合的蝸輪13， 蝸輪13的垂直軸通過(guò)內(nèi)螺紋與升降絲桿14的外螺紋嚙合。箱體6 底部的一端通過(guò)耳塊5上的回轉(zhuǎn)軸4與底座鉸接，另一端經(jīng)銷軸9 通過(guò)短連桿10與絲桿的上端4交接。
如圖2和圖3所示，拖板11的兩側(cè)分別設(shè)有兩鎖定塊19,各鎖 定塊上分別裝有調(diào)節(jié)螺釘19,底座16的中部通過(guò)中心軸17鉸裝在 拖板11中部。通過(guò)調(diào)整四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘19,可以改變動(dòng)力頭3的與工 作臺(tái)面2之間的水平夾角hor。由于蝸桿15的外端與調(diào)節(jié)手輪20連 接，因此轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪20,可以通過(guò)蝸輪蝸桿副使升降絲桿14上升 或下降，進(jìn)而通過(guò)短連桿10帶動(dòng)箱體6繞回轉(zhuǎn)軸4微轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)整 動(dòng)力頭3與工作臺(tái)面2之間的垂直夾角vor的目的(參見(jiàn)圖5、圖6)。本實(shí)施例的高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備可以精確調(diào)節(jié)動(dòng)力頭與工 作臺(tái)面兩個(gè)方向的夾角，因此可以滿足多種行業(yè)高精度炭塊加工的需求。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。例如，可
以在床身1兩端分別安裝有可沿導(dǎo)軌進(jìn)給的動(dòng)力頭，而將工作臺(tái)面2 安置在床身中部，從而成為雙面加工的高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備。凡 采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備，包括具有導(dǎo)軌的床身，所述床身上裝有可沿導(dǎo)軌進(jìn)給的動(dòng)力頭；所述動(dòng)力頭由與導(dǎo)軌構(gòu)成移動(dòng)副的拖板、安置在拖板上的底座以及裝有動(dòng)力源和切削頭的箱體構(gòu)成；其特征在于所述底座中裝有與調(diào)節(jié)手輪連接的水平蝸桿以及與所述蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸輪的垂直軸通過(guò)內(nèi)螺紋與升降絲桿的外螺紋嚙合；所述箱體底部的一端通過(guò)與導(dǎo)軌空間垂直的回轉(zhuǎn)軸與所述底座鉸接，另一端通過(guò)短連桿與所述絲桿的上端鉸接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在 于所述拖板的兩側(cè)分別設(shè)有鎖定塊，所述鎖定塊上裝有調(diào)節(jié)螺4丁， 所述底座的中部通過(guò)中心軸鉸裝在拖板中部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在 于所述箱體底部的一端通過(guò)耳塊上的回轉(zhuǎn)軸與底座4交接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在 于所述床身一端安裝有可沿導(dǎo)軌進(jìn)給的動(dòng)力頭，另一端安置工作臺(tái) 面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在 于所述床身兩端分別安裝有可沿導(dǎo)軌進(jìn)給的動(dòng)力頭，中部安置工作 臺(tái)面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高精度炭塊自動(dòng)加工設(shè)備，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該加工設(shè)備包括具有導(dǎo)軌的床身，所述床身上裝有可沿導(dǎo)軌進(jìn)給的動(dòng)力頭；所述動(dòng)力頭由與導(dǎo)軌構(gòu)成移動(dòng)副拖板、安置在拖板上的底座以及裝有動(dòng)力源和切削頭的箱體構(gòu)成；所述底座中裝有與調(diào)節(jié)手輪連接的水平蝸桿以及與所述蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸輪的垂直軸通過(guò)內(nèi)螺紋與升降絲桿的外螺紋嚙合；所述箱體底部的一端通過(guò)與導(dǎo)軌空間垂直的回轉(zhuǎn)軸與所述底座鉸接，另一端通過(guò)短連桿與所述絲桿的上端鉸接。這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，可以通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)螺旋副帶動(dòng)絲桿升降，驅(qū)使箱體繞回轉(zhuǎn)軸微轉(zhuǎn)，從而精確微調(diào)切削頭相對(duì)床身的角度，滿足多種行業(yè)高精度炭塊加工的需求。
文檔編號(hào)B28D1/22GK201342740SQ200920037708
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者陳善元 申請(qǐng)人:陳善元