專利名稱：制瓦生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建材產(chǎn)品的生產(chǎn)線，具體涉及一種生產(chǎn)防水、隔熱瓦的制瓦生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，瓦的生產(chǎn)有采用模具進(jìn)行人工生產(chǎn)的形式，但其生產(chǎn)效率較低，不適于大批
量的生產(chǎn)。因此，為提高生產(chǎn)效率，采用了自動生產(chǎn)線進(jìn)行瓦的生產(chǎn)，該生產(chǎn)線包括攪拌系
統(tǒng)、布網(wǎng)系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、傳送裁切系統(tǒng)、固化成型系統(tǒng)以及位于固化成型系統(tǒng)后續(xù)工序中
的切割機與拋光機。生產(chǎn)時，將配好的原料放入攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌，攪拌好后從攪拌系統(tǒng)的
出料口進(jìn)入到布料系統(tǒng)，同時，通過布網(wǎng)系統(tǒng)使玻纖布或無紡布進(jìn)入到布料系統(tǒng)中，使玻纖
布或無紡布與原料形成一體結(jié)構(gòu)；該一體結(jié)構(gòu)從布料系統(tǒng)出來后到傳送裁切系統(tǒng)，此時，傳
送裁切系統(tǒng)上的軟體瓦坯厚度與成品瓦厚度相當(dāng)，傳送裁切系統(tǒng)一方面將軟體的瓦坯輸送
到固化成型系統(tǒng)固化成型，另外還可以在該傳送裁切系統(tǒng)上進(jìn)行裁切，該裁切是將瓦坯內(nèi)
的玻纖布或無紡布剪斷，使得裁切過后的瓦坯的長度與成品瓦的長度相當(dāng)；固化成型系統(tǒng)
主要由多個重疊在一起的瓦模組成，裁切過后的每段軟體的瓦坯放于一張瓦模上；固化成
型以后的瓦坯運送到切割機對其周邊進(jìn)行切割，使瓦的尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的長度與寬度，切割
后在拋光機上對瓦的表面進(jìn)行拋光，再在拋光后的瓦表面上釉形成成品。 但在該生產(chǎn)線生產(chǎn)出的瓦中，形成了過多的廢品，其原因在于由于傳送裁切系統(tǒng)
將瓦坯運送到固化成型系統(tǒng)時，是直接從傳送裁切系統(tǒng)的傳送尾端進(jìn)入到固化成型系統(tǒng)的
瓦模上，由于固化成型系統(tǒng)由多個重疊的瓦模形成，因此，當(dāng)上面的的瓦模抬走后，位于下
模的瓦模的上表面必定要低于傳送裁切系統(tǒng)的傳送平面，使得軟體的瓦坯頭部從傳送裁切
系統(tǒng)的傳送尾端豎直往下落到瓦模上，同時，該軟體的瓦坯又在傳送裁切系統(tǒng)的作用下不
斷前進(jìn)，容易在瓦模上形成堆積起皺，造成廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種可提高瓦坯傳送效果的制瓦生產(chǎn)線。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是制瓦生產(chǎn)線，包括順序布置的攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、傳送裁切系統(tǒng)、固化成型機構(gòu)、切割機以及拋光機，在傳送裁切系統(tǒng)的傳送尾端設(shè)置有瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。 作為優(yōu)選方案，所述瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為設(shè)置在傳送裁切系統(tǒng)傳送尾端的瓦坯導(dǎo)向過渡輥。 進(jìn)一步的是，在傳送裁切系統(tǒng)的傳送尾端固定連接有支撐架，所述瓦坯導(dǎo)向過渡輥設(shè)置在支撐架端部，在導(dǎo)向過渡輥與傳送裁切系統(tǒng)之間的支撐架上固定設(shè)置有導(dǎo)向平臺° 進(jìn)一步的是，所述布料系統(tǒng)位于傳送裁切系統(tǒng)上方，包括夾送輥以及位于夾送輥側(cè)方的托膜傳送結(jié)構(gòu)，攪拌系統(tǒng)的出料口位于托膜傳送結(jié)構(gòu)上方。
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進(jìn)一步的是，在托膜傳送結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有布網(wǎng)機構(gòu)。
進(jìn)一步的是，所述切割機與拋光機連接形成一體結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的有益效果是通過設(shè)置的瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)軟體的瓦坯經(jīng)傳送裁切 系統(tǒng)到達(dá)傳送裁切系統(tǒng)的傳送尾端時，該軟體的瓦坯從瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)自然過渡到固化 成型機構(gòu)的瓦模上表面，并在該瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用下，使裁切后的整個軟體瓦 坯順利放至瓦模上，可很好避免軟體瓦坯在進(jìn)入瓦模時形成堆積起鈹，提高了對軟體瓦坯 的傳送效果，也大大提高了制瓦的成品率，尤其適合在各種防水、隔熱瓦的生產(chǎn)中推廣應(yīng) 用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記為攪拌系統(tǒng)1、托膜傳送結(jié)構(gòu)2、傳送裁切系統(tǒng)3、固化成型機構(gòu)4、切割 機5、拋光機6、瓦坯導(dǎo)向過渡輥7、支撐架8、導(dǎo)向平臺9、布網(wǎng)機構(gòu)10、夾送輥11。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。 如圖1所示，本發(fā)明的制瓦生產(chǎn)線，包括順序布置的攪拌系統(tǒng)1、布料系統(tǒng)、傳送裁 切系統(tǒng)3、固化成型機構(gòu)4、切割機5以及拋光機6，在傳送裁切系統(tǒng)3的傳送尾端設(shè)置有瓦 坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。此處的順序布置是指按照瓦的生產(chǎn)流程進(jìn)行順序布置。通過設(shè)置的瓦坯 傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)軟體的瓦坯經(jīng)傳送裁切系統(tǒng)3到達(dá)傳送裁切系統(tǒng)3的傳送尾端時，該軟體 的瓦坯從瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)自然過渡到固化成型機構(gòu)4的瓦模上表面，并在該軟體瓦坯傳 送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用下，使裁切后的整個瓦坯順利放至瓦模上，可很好避免軟體瓦坯在 進(jìn)入瓦模時形成堆積起皺，提高了對軟體瓦坯的傳送效果，也大大提高了制瓦的成品率。
在上述實施方式中，所述瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以是設(shè)置在達(dá)傳送裁切系統(tǒng)3傳送 尾端的弧面進(jìn)行導(dǎo)向，使瓦坯通過弧面進(jìn)入到瓦模上表面。而為了使傳送效果更佳，作為優(yōu) 選方式，所述瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為設(shè)置在傳送裁切系統(tǒng)3傳送尾端的瓦坯導(dǎo)向過渡輥7。則 軟體瓦坯傳送到傳送裁切系統(tǒng)3的傳送尾端時，該軟體瓦坯在傳送裁切系統(tǒng)3的推力作用 下運動到瓦坯導(dǎo)向過渡輥7的滾面上，并使瓦坯導(dǎo)向過渡輥7被動旋轉(zhuǎn)，從而更利于對軟體 瓦坯的傳送。該瓦坯導(dǎo)向過渡輥7的直徑最好設(shè)置為大于180mm。 為更好提高對軟體瓦坯的傳送效果，在傳送裁切系統(tǒng)3的傳送尾端固定連接有支 撐架8，所述瓦坯導(dǎo)向過渡輥7設(shè)置在支撐架8端部，在導(dǎo)向過渡輥7與傳送裁切系統(tǒng)3之 間的支撐架8上固定設(shè)置有導(dǎo)向平臺9。則軟體瓦坯傳送到傳送裁切系統(tǒng)3的傳送尾端時， 首先在傳送裁切系統(tǒng)3的推力作用下運動到該導(dǎo)向平臺9上，然后再從導(dǎo)向過渡輥7至瓦 模的上表面。通過該固定設(shè)置的導(dǎo)向平臺9，可避免瓦坯在經(jīng)過導(dǎo)向過渡輥7時使瓦坯的頭 部巻至導(dǎo)向過渡輥7的下側(cè)，從而提高對軟體瓦坯的導(dǎo)向可靠性。 在以上的實施方式中，所述布料系統(tǒng)可采用一切可使原料形成軟體瓦坯的結(jié)構(gòu)均 可，如可采用料斗的結(jié)構(gòu)形式，該料斗的出口寬度應(yīng)與瓦的厚度相當(dāng)。當(dāng)為便于調(diào)節(jié)，所述 布料系統(tǒng)位于傳送裁切系統(tǒng)3上方，包括夾送輥11以及位于夾送輥11側(cè)方的托膜傳送結(jié) 構(gòu)2，攪拌系統(tǒng)1的出料口位于托膜傳送結(jié)構(gòu)2上方。工作時，攪拌系統(tǒng)1出來的料落到托膜傳送結(jié)構(gòu)2上，然后托膜傳送結(jié)構(gòu)2將該料送人夾送輥11，當(dāng)料從夾送輥11出來后就形 成了軟體的平板狀瓦坯。 為提高瓦的結(jié)構(gòu)強度，在托膜傳送結(jié)構(gòu)2上方設(shè)置有布網(wǎng)機構(gòu)10。生產(chǎn)過程中，布 網(wǎng)機構(gòu)10中的玻纖布或無紡布與攪拌系統(tǒng)1出來的原料在托膜傳送結(jié)構(gòu)2上形成一體結(jié) 構(gòu)，使得最后成型的成品瓦在該玻纖布或無紡布的作用下提高結(jié)構(gòu)強度，能很好防止瓦的 斷裂。 在現(xiàn)有技術(shù)中，切割機5與拋光機6為分體設(shè)置，當(dāng)切割機5將固化成型后的瓦坯 邊部切割以后，還需要轉(zhuǎn)運到拋光機6進(jìn)行拋光，使得物流效率較低。因此，為提高切割拋 光效率，所述切割機5與拋光機6連接形成一體結(jié)構(gòu)，使得瓦坯邊部切割完成后即可進(jìn)行拋 光，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
制瓦生產(chǎn)線，包括順序布置的攪拌系統(tǒng)(1)、布料系統(tǒng)、傳送裁切系統(tǒng)(3)、固化成型機構(gòu)(4)、切割機(5)以及拋光機(6)，其特征是在傳送裁切系統(tǒng)(3)的傳送尾端設(shè)置有瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的制瓦生產(chǎn)線，其特征是所述瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為設(shè)置在傳送裁切系統(tǒng)(3)傳送尾端的瓦坯導(dǎo)向過渡輥(7)。
3. 如權(quán)利要求2所述的制瓦生產(chǎn)線，其特征是在傳送裁切系統(tǒng)(3)的傳送尾端固定連接有支撐架(8)，所述瓦坯導(dǎo)向過渡輥(7)設(shè)置在支撐架(8)端部，在導(dǎo)向過渡輥(7)與傳送裁切系統(tǒng)(3)之間的支撐架(8)上固定設(shè)置有導(dǎo)向平臺(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項權(quán)利要求所述的制瓦生產(chǎn)線，其特征是所述布料系統(tǒng)位于傳送裁切系統(tǒng)(3)上方，包括夾送輥(11)以及位于夾送輥(11)側(cè)方的托膜傳送結(jié)構(gòu)(2)，攪拌系統(tǒng)(1)的出料口位于托膜傳送結(jié)構(gòu)(2)上方。
5. 如權(quán)利要求4所述的制瓦生產(chǎn)線，其特征是在托膜傳送結(jié)構(gòu)(2)上方設(shè)置有布網(wǎng)機構(gòu)(10)。
6. 如權(quán)利要求5所述的制瓦生產(chǎn)線，其特征是所述切割機(5)與拋光機(6)連接形成一體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)防水、隔熱瓦的制瓦生產(chǎn)線，可提高瓦坯傳送的效果。該制瓦生產(chǎn)線，包括順序布置的攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、傳送裁切系統(tǒng)、固化成型機構(gòu)、切割機以及拋光機，在傳送裁切系統(tǒng)的傳送尾端設(shè)置有瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置的瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)軟體的瓦坯經(jīng)傳送裁切系統(tǒng)到達(dá)傳送裁切系統(tǒng)的傳送尾端時，該軟體的瓦坯從瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)自然過渡到固化成型機構(gòu)的瓦模上表面，并在該瓦坯傳送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用下，使裁切后的整個軟體瓦坯順利放至瓦模上，可很好避免軟體瓦坯在進(jìn)入瓦模時形成堆積起皺，提高了對軟體瓦坯的傳送效果，也大大提高了制瓦的成品率，尤其適合在各種防水、隔熱瓦的生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
文檔編號B28B5/04GK101733826SQ20091025896
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者周興和 申請人:周興和