專利名稱：一種混凝土養(yǎng)護薄膜及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及混凝土養(yǎng)護薄膜。
背景技術(shù)：
在混凝土澆筑完畢后通常鋪設(shè)聚乙烯吹塑薄膜進行保濕養(yǎng)護，以防止和減少現(xiàn)澆混凝土樓板早期裂縫產(chǎn)生。傳統(tǒng)混凝土養(yǎng)護薄膜通常采用聚乙烯薄膜，但是實踐表明這種薄膜保濕效果不是很理想，另外抗拉等物理性能不佳，容易在刮風(fēng)等天氣情況下破裂，造成養(yǎng)護不佳。對苯二甲酸乙二酯收縮薄膜保濕效果比聚乙烯薄膜好得多而且環(huán)保性能好，可以考慮將其作為傳統(tǒng)聚乙烯薄膜的替代品。但是任何生產(chǎn)出收縮性等力學(xué)性能強的對苯二甲酸乙二酯收縮薄膜是擺在科技人員面前的課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的提供混凝土養(yǎng)護薄膜的制備方法，用對苯二甲酸乙二酯薄膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)聚乙烯薄膜，同時通過合理工藝和摻加外加劑方法解決對苯二甲酸乙二酯收縮薄膜力學(xué)性能不強的問題。
本發(fā)明外加劑配比如下增塑劑可采用鄰苯二甲酸酯、磷酸酯以及環(huán)氧化合物，增塑劑摻量為對苯二甲酸乙二酯的2%，穩(wěn)定劑采用環(huán)氧大豆油，穩(wěn)定劑摻量為對苯二甲酸乙二酯的0.6%，潤滑劑摻量為對苯二甲酸乙二酯的0.5%，增韌劑采用丁苯膠乳接枝共聚物，摻量為對苯二甲酸乙二酯的0.8%。本發(fā)明制作工藝包括
(1) 低速混合。將對苯二甲酸乙二酯粉末和潤滑劑加入低速混合機低速攪拌。在低速混合機加入對苯二甲酸乙二酯粉末和潤滑劑低速攪拌，攪拌速度為
40~60r/min，攪拌時間為5 7min，溫度為20。C 25。C。在混合過程中，混合機對物料施加剪切應(yīng)力。
(2) 高速混合。在高速混合機加入增塑劑和穩(wěn)定劑高速攪拌，攪拌速度為120 150r/min，攪拌時間為3 4min，溫度為60°C 65°C 。再加入增韌劑高速攪拌，攪拌速度為120~150r/min，攪拌時間為2 3min，溫度為100。C 105。C 。
(3) 冷卻。將物料降溫至2(TC 25。C。
(4) 擠出。由錐形雙螺桿擠出機擠出。螺桿轉(zhuǎn)速為15 25r/min。
(5) 第一次吹脹。將物料升溫至11(TC 115。C后吹脹，吹脹比為 .0。
(6) 冷卻。將物料降溫至2(TC 25X:。
(7) 第二次吹脹。將物料升溫至110'C 115。C后吹脹。
(8) 巻取成型。將物料升溫至2(TC 25T:。牽引速度采用12m/min進行加工。
本發(fā)明制取的混凝土養(yǎng)護薄膜的成本大大低于傳統(tǒng)聚乙烯薄膜，混凝土養(yǎng)護
薄膜的收縮率達到50%~60%。


圖1混凝土養(yǎng)護薄膜制作工藝流程
具體實施例方式
當(dāng)對苯二甲酸乙二酯高分子受熱熔融處于高彈態(tài)以上時，在外力作用(吹脹、拉伸)下由無定型狀態(tài)趨向于鏈段取向，快速冷卻達到玻璃化溫度后，高分子鏈的取向狀態(tài)被凍結(jié)。當(dāng)溫度再度升高時，高分子鏈趨向于穩(wěn)定狀態(tài)發(fā)生巻曲即產(chǎn)生收縮。根據(jù)上述性質(zhì)可以用吹塑法制取對苯二甲酸乙二酯收縮薄膜。
本發(fā)明外加劑配比如下增塑劑可采用鄰苯二甲酸酯，增塑劑摻量為對苯二甲酸乙二酯的2%，穩(wěn)定劑采用環(huán)氧大豆油，穩(wěn)定劑慘量為對苯二甲酸乙二酯的0.6%，潤滑劑摻量為對苯二甲酸乙二酯的0.5%，增韌劑采用丁苯膠乳接枝共聚物，摻量為對苯二甲酸乙二酯的0.8%。
外加劑作用如下
由于增塑劑的極性基團與對苯二甲酸乙二酯分子的極性基團的相互作用，替代了對苯二甲酸乙二酯極性基團的聯(lián)結(jié)點，同時增塑劑中非極性部分把大分子的極性基團屏蔽起來，降低了對苯二甲酸乙二酯分子間的作用力，提高了分子鏈的活動性，對苯二甲酸乙二酯分子的活動性隨著增塑劑的含量提高呈升高趨勢。但是用量不能太高，否則對苯二甲酸乙二酯分子鏈的活動性過高，會造成生產(chǎn)中收縮率控制難度增加，另外不利于收縮膜長時間存放。
增韌劑來改善對苯二甲酸乙二酯的抗沖擊性能。
潤滑劑是該工藝的一種關(guān)鍵助劑，在改善加工性能同時，特別是對第二次吹脹薄膜的開口性起著重要作用。使用量過少，使二次吹脹薄膜開口性變差，操作
難度大；使用量過多，易產(chǎn)生析出，特別是對要求較高的標(biāo)簽?zāi)ず笃谟∷⒃斐衫щy。
通過以下工藝制作混凝土養(yǎng)護薄膜
(1)低速混合。將對苯二甲酸乙二酯粉末和潤滑劑加入低速混合機低速攪拌。在低速混合機加入對苯二甲酸乙二酯粉末和潤滑劑低速攪拌，攪拌速度為
40~60r/min，攪拌時間為5 7min，溫度為20°C 25°C 。
混合工藝主要包括混合時間、混合溫度、加料順序、混合方式等因素，它們物料的性能有重要的影響。
混合時間對混合效果有重要作用。隨著混合時間的延長，兩相體系中分散相的料徑變小，料徑分布趨于均勻。這些因素可使共混物性能提高。但是，共混時
4間過長，則會使聚合物降解，反而導(dǎo)致性能下降。
混合溫度對物料的性能也很重要。溫度會影響物料的粘度，進而影響分散相物料的破碎與分散過程，并影響混合料的形態(tài)與性質(zhì)。
在混合過程中，混合機對物料施加剪切應(yīng)力。在外部剪切應(yīng)力作用下，物料發(fā)生破碎，分散成小粒子?；旌蠙C向物料提供不斷地或周期性改變方向的剪切應(yīng)力，使料流方向不斷地或周期性變化，處于不同方位的粒子就會被分散破碎。
(2) 高速混合。在高速混合機加入增塑劑和穩(wěn)定劑高速攪拌，攪拌速度為
12(M50r/min，攪拌時間為3 4min,溫度為60°C 65°C 。再加入增韌劑高速攪拌，攪拌速度為120~150r/min，攪拌時間為2 3min，溫度為100°C 105°C。
(3) 冷卻。將物料降溫至20。C 25。C。
(4) 擠出。由錐形雙螺桿擠出機擠出。螺桿轉(zhuǎn)速為15 25 r/min。
(5) 第一次吹脹。將物料升溫至11(TC 115'C后吹脹，溫度過高過低皆造成生產(chǎn)不穩(wěn)，造成薄膜厚薄不均勻，甚至出現(xiàn)薄膜破孔。吹脹比為2.0。
表l吹脹比與力學(xué)性能的關(guān)系
11.522.53
橫向拉伸強度/MPa1618222325
縱向拉伸強度/MPa2624211815
橫向撕裂強度/MPa0.60.81.01.11.2
縱向撕裂強度/MPa0.90.60.50.450.4
橫向伸長率/%30292827.527
縱向伸長率/%8275726256
表中顯示橫向拉伸強度隨吹脹比的增大而增大，而縱向拉伸強度隨吹脹比的
增大而減少；橫向撕裂強度隨吹脹比的增大而增大，而縱向撕裂強度隨吹脹比的增大而減少；橫向伸長率隨吹脹比的增大而增大，而縱向伸長率隨吹脹比的增大而減少。綜合橫向力學(xué)性質(zhì)和縱向力學(xué)性質(zhì)，在吹脹比為2時較合理。
(6) 冷卻。將物料降溫至20。C 25t:。
(7) 第二次吹脹。將物料升溫至11(TC 115X:后吹脹。
(8) 巻取成型。將物料升溫至2(TC 25'C。
牽引速度采用12m/min進行加工，牽引速度過快會導(dǎo)致縱橫兩向強度不均衡，縱橫兩向的斷裂伸長率會同時下降。
權(quán)利要求
1、混凝土養(yǎng)護薄膜及制備方法，其特征是制作工藝包括以下步驟(1)低速混合。在低速混合機加入對苯二甲酸乙二酯粉末和潤滑劑低速攪拌，攪拌速度為40～60r/min，攪拌時間為5～7min，溫度為20℃～25℃。在混合過程中，混合機對物料施加剪切應(yīng)力。(2)高速混合。在高速混合機加入增塑劑和穩(wěn)定劑高速攪拌。攪拌速度為120～150r/min，攪拌時間為3～4min，溫度為60℃～65℃。再加入增韌劑高速攪拌，攪拌速度為120～150r/min，攪拌時間為2～3min，溫度為100℃～105℃。(3)冷卻。將物料降溫至20℃～25℃。(4)擠出。由錐形雙螺桿擠出機擠出。螺桿轉(zhuǎn)速為15～25r/min。(5)第一次吹脹。將物料升溫至110℃～115℃后吹脹。(6)冷卻。將物料降溫至20℃～25℃。(7)第二次吹脹。將物料升溫至110℃～115℃后吹脹。(8)卷取成型。將物料升溫至20℃～25℃，牽引速度采用12m/min進行加工。
2、 按照權(quán)利要求1所述的混凝土養(yǎng)護薄膜及制備方法，其特征是外加劑配比 如下增塑劑可采用鄰苯二甲酸酯、磷酸酯以及環(huán)氧化合物，增塑劑摻量為對苯二 甲酸乙二酯的2%，穩(wěn)定劑采用環(huán)氧大豆油，穩(wěn)定劑摻量為對苯二甲酸乙二酯的 0.6%，潤滑劑摻量為對苯二甲酸乙二酯的0.5%，增韌劑采用丁苯膠乳接枝共聚物， 摻量為對苯二甲酸乙二酯的0.8%。
3、 按照權(quán)利要求1所述的混凝土養(yǎng)護薄膜及制備方法，其特征是吹脹比為2.0。
4、 按照權(quán)利要求2所述的混凝土養(yǎng)護薄膜及制備方法，其特征是吹脹比為2.0。
全文摘要
本發(fā)明公開一種混凝土養(yǎng)護薄膜及制備方法，其特征是制作工藝包括以下步驟(1)低速混合。將對苯二甲酸乙二酯粉末和潤滑劑加入低速混合機低速攪拌。(2)高速混合。在高速混合機加入增塑劑和穩(wěn)定劑高速攪拌。(3)冷卻。將物料降溫至20℃～25℃。(4)擠出。由錐形雙螺桿擠出機擠出。螺桿轉(zhuǎn)速為15～25r/min。(5)第一次吹脹。將物料升溫至110℃～115℃后吹脹。(6)冷卻。將物料降溫至20℃～25℃。(7)第二次吹脹。將物料升溫至110℃～115℃后吹脹。(8)卷取成型。將物料升溫至20℃～25℃。本發(fā)明制備的混凝土養(yǎng)護薄膜成本低，收縮率達到50％～60％。
文檔編號E04G21/02GK101660352SQ20091014683
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者奎 朱 申請人:奎 朱