專利名稱：石膏蒸汽磚磚坯的靜態(tài)壓制成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含無機(jī)粘結(jié)劑的組合物，也涉及壓力成型制品的生產(chǎn)方法， 尤其涉及石膏磚磚坯的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
利用工業(yè)廢渣制磚已開發(fā)了許多技術(shù)，例如中國(guó)專利申請(qǐng)03117792.1 號(hào)"免燒廢渣磚及其制作方法"、200510103135. l號(hào)"電石膏磚的制造方 法"、200610051112.5號(hào)"高強(qiáng)耐水石膏磚及其制備方法"等。這些方法 普遍采用一次預(yù)振成型生產(chǎn)磚坯。 一次預(yù)振成型生產(chǎn)磚坯有以下缺陷(1) 在成型過程中不能很好的振實(shí)物料，磚坯密實(shí)度偏低，表現(xiàn)在磚坯重量偏 低；(2)磚坯的高度不穩(wěn)定，造成石膏磚幾何尺寸偏差較大;(3)磚坯內(nèi)的空氣
排除不完全，導(dǎo)致磚坯裂紋過多，磚坯合格率低，生產(chǎn)效率低。為此，貴州 開磷集團(tuán)公司又開發(fā)了兩次預(yù)振生產(chǎn)石膏蒸汽磚磚坯的方法，有效地提高 了磚坯合格率。但兩次預(yù)振成型消耗的動(dòng)力較多，勞動(dòng)生產(chǎn)率不夠高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種石膏蒸汽磚磚坯的靜態(tài)壓制成型方法， 降低動(dòng)力消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證成品合格率。
發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)，找出了使用原料為二水嫌石膏、礦渣、水硬性 膠凝材料、填料和液相粘接劑可以通過靜態(tài)壓制成型的方法，使磚坯及成 品磚的外形尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，控制成品磚的容重和保證成品率。發(fā)明人 供 的方法是將上述各種原料按比例混合，送入成型機(jī)模具內(nèi)，成型機(jī)在靜態(tài)。
上述各種原料的質(zhì)量比例是二水磷石膏30~70份、礦渣0~10份、水 硬性膠凝材料20 - 62份、填料0 40份、液相粘接劑O. 5~3份。
上述礦渣是黃磷電爐排出的水萃渣，簡(jiǎn)稱黃磷爐渣。
上述水硬性膠凝材料是指水泥、粒化水硬性高爐礦渣、粉煤灰、黃磷 爐渣中的一種，或二種及以上的組合。
上述填料是粒狀高爐礦渣、河砂、石英砂等中的至少一種。
上述液相粘接劑是高分子丙烯聚合物水溶液。
上述的高壓是300 - 1300噸的壓力，由液壓機(jī)施壓。
發(fā)明人指出，所謂"靜態(tài)"是相對(duì)于已有技術(shù)的振動(dòng)成型而言的，即 不通過振動(dòng)壓制成型。
本發(fā)明的石膏蒸汽磚磚坯的靜態(tài)壓制成型方法的應(yīng)用證明，磚坯及成 品磚的外形尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，成品磚的容重完全可控制在800kg l500kg/m3,
成品率在95%以上。不僅降低了能耗，還提高了磚坯合格率和生產(chǎn)效率。 該方法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)?；蛄资鄡?chǔ)存量大小 選擇相應(yīng)的工藝設(shè)備型號(hào)，適用于石膏蒸汽磚的生產(chǎn)廣家。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 取二水磷石膏30kg、黃磷爐渣8kg、?；残愿郀t礦渣 Wkg、河砂12kg、高分子丙烯聚合物水溶液3kg。將上述各種原料按比例混 合，送入成型機(jī)模具內(nèi)，成型機(jī)在靜態(tài)條件下，用300噸的壓力將磷石膏混 合物料壓制得成型磚坯。
實(shí)施例2 取二水磷石膏3Skg、黃磷爐渣10kg、水泥25kg、石英砂28kg、高分子丙烯聚合物水溶液2kg。將上述各種原料按比例混合，送入成型機(jī)模
具內(nèi)，成型機(jī)在靜態(tài)條件下，用500噸的壓力將磷石膏混合物料壓制得成型 磚坯。
實(shí)施例3取二水磷石膏40kg、黃磷爐渣10kg、粒化水硬性高爐礦渣 30kg、粒狀高爐礦渣18. 5kg、高分子丙烯聚合物水溶液1. 5kg。將上述各種 原料按比例混合，送入成型機(jī)模具內(nèi)，成型機(jī)在靜態(tài)條件下，用800噸的壓 力將磷石膏混合物料壓制得成型磚坯。
實(shí)施例4取二水磷石膏60kg、黃磷爐渣15kg、河砂22. 5kg、高分子 丙烯聚合物水溶液2. 5kg。將上述各種原料按比例混合，送入成型機(jī)模具內(nèi)，
成型機(jī)在靜態(tài)條件下，用iooo噸的壓力將磷石膏混合物料壓制得成型磚坯。
權(quán)利要求
1一種石膏蒸汽磚磚坯的靜態(tài)壓制成型方法，以二水磷石膏、礦渣、水硬性膠凝材料、填料和液相粘接劑為原料，其特征在于所述方法是將上述各種原料按比例混合，送入成型機(jī)模具內(nèi)，成型機(jī)在靜態(tài)條件下，用高壓將磷石膏混合物料壓制得成型磚坯；所述各種原料的質(zhì)量比例是二水磷石膏30～70份、礦渣0～10份、水硬性膠凝材料20～62份、填料0～42份、液相粘接劑0.5～3份。
2 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述礦渣是黃磷電爐排出 的燒渣。
3 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述水硬性膠凝材料是指 水泥、?；残愿郀t礦渣、粉煤灰、黃磷爐渣中的一種，或二種及以上的 組合。
4 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述填料是粒狀礦渣、河 砂、石英砂中的至少一種。
5 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述液相粘接劑是高分子 丙烯聚合物水溶液。
6 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述高壓是300 - 1300 口屯 的壓力，由液壓機(jī)施壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石膏蒸汽磚磚坯的靜態(tài)壓制成型方法，涉及石膏磚磚坯的生產(chǎn)方法。以二水磷石膏、礦渣、水硬性膠凝材料和液相粘接劑為原料，該方法是將上述各種原料按比例混合，送入成型機(jī)模具內(nèi)，成型機(jī)在靜態(tài)條件下，用高壓將磷石膏混合物料壓制得成型磚坯。該方法的應(yīng)用證明，磚坯及成品磚的外形尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，成品磚的容重完全可控制在800kg～1500kg/m³，成品率在95％以上。不僅降低了能耗，還提高了磚坯合格率和生產(chǎn)效率。該方法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模或磷石膏儲(chǔ)存量大小選擇相應(yīng)的工藝設(shè)備型號(hào)，適用于石膏蒸汽磚的生產(chǎn)廠家。
文檔編號(hào)B28B3/00GK101612757SQ20091010267
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者楊步雷, 楊永彬, 段豫川, 鄧竹林 申請(qǐng)人:貴州開磷(集團(tuán))有限責(zé)任公司