專利名稱：：高荷軟、高抗熱震穩(wěn)定性直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)行業(yè)所用的鎂鉻磚，尤其是涉及一種高荷軟、高抗熱震穩(wěn)定性直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：直接結(jié)合鎂鉻磚由于具有抗侵蝕能力強(qiáng)，掛窯皮性能好等優(yōu)點(diǎn)在水泥窯燒成帶的使用取得了不可取代的地位。由于我國(guó)耐火材料技術(shù)水平制約，雖然中國(guó)作為堿性耐火原料出口大國(guó)，但新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火材料仍普遍依賴進(jìn)口。進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國(guó)水泥產(chǎn)量迅速增長(zhǎng)，大中型預(yù)分解窯的生產(chǎn)總量迅速增加，水泥窯的規(guī)格迅速擴(kuò)大，5000t/d級(jí)生產(chǎn)線投產(chǎn)過百臺(tái)，10000t/d級(jí)的生產(chǎn)線也在不斷增長(zhǎng)。由于生產(chǎn)線的急劇擴(kuò)大，再加上煤質(zhì)的變化和窯轉(zhuǎn)速的增加，耐火材料尤其是堿性耐火材料的使用條件嚴(yán)重惡化，影響了水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，成為制約水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素，在此條件下，國(guó)內(nèi)直接結(jié)合鎂鉻磚在大型水泥窯燒成帶的使用周期急劇下降，進(jìn)口產(chǎn)品同樣如此，使用周期一般不超過210天左右，很難達(dá)到水泥企業(yè)的預(yù)期要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命可延長(zhǎng)一倍以上的高荷軟、高抗熱震穩(wěn)定性直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述的高荷軟、高抗熱震穩(wěn)定性直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)方法，它包括下述步驟第一步選取鎂砂7.5重量份，其中粒度5-3mm的取3份，0.075mm<粒度<3mm的取1.5份，粒度《0.075mm細(xì)粉3份；鉻礦2.5重量份，粒度《2mm;鉻精粉0.5重量份，粒度《0.18mm;第二步將上述物料混合均勻后置于濕碾機(jī)中，加入總物料重量4-5%的木質(zhì)素溶液濕碾15-25分鐘后，置于壓力大于630KN的壓力機(jī)內(nèi)成型，制成半成品；第三步將半成品置于干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度95-105t:，干燥時(shí)間>24小時(shí)；干燥后的制品進(jìn)入隧道窯內(nèi)，于氧化氣氛條件下經(jīng)1750°C士1(TC燒結(jié)并在1750°C士1(TC條件下保溫10-12小時(shí)，得到成品磚體；成品磚體的理化指標(biāo)為MgO(%)>75，Cr203(%)>9，Si02(%)《1.8，體積密度(g/cm3)>3.O，常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)^45，荷重軟化溫度(0.2MPa，TO.6)>1700，熱震穩(wěn)定性(IIO(TC，水冷)>8。所述鎂砂為高純鎂砂或電熔鎂砂，其標(biāo)準(zhǔn)為MgO>97%，CaO<0.8%，Si02《0.6%，F(xiàn)e203《0.7%。所述鉻礦的標(biāo)準(zhǔn)為CaO《1.0%，Si02《2.5%，Cr203>35%，F(xiàn)e203《17%。所述鉻精粉的標(biāo)準(zhǔn)為CaO《0.6%，Si02《1.8%，Cr203>45%，F(xiàn)e203《20%。本發(fā)明方法制成的成品磚體有針對(duì)性的提高了直接結(jié)合鎂鉻磚的幾項(xiàng)重點(diǎn)性能指標(biāo)一是荷重軟化溫度比普通直接結(jié)合鎂鉻磚高50-10(TC，為170(TC，保證了產(chǎn)品的各項(xiàng)高溫性能良好；二是增大體積密度，降低顯氣孔率，盡可能減緩化學(xué)侵蝕速度；三是提高產(chǎn)品抗熱震穩(wěn)定性，較同類產(chǎn)品相比其熱震穩(wěn)定性(IIO(TC，水冷)次數(shù)可比普通直接結(jié)合鎂鉻磚增加一倍以上，減少了由于各種熱應(yīng)力引起的損壞，使本發(fā)明成品直接結(jié)合鎂鉻磚的使用周期得到了大幅度的提高。該產(chǎn)品在華新水泥集團(tuán)公司陽新二期6000T/D大窯燒成帶使用創(chuàng)下了456天的全國(guó)最長(zhǎng)使用周期記錄，大大超出了同類干法水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚210天的平均使用周期，并且在許多大型水泥企業(yè)成功取代了進(jìn)口產(chǎn)品，打破了大型新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火材料材料普遍依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)的成品磚的理化指標(biāo)為<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的高荷軟、高抗熱震穩(wěn)定性直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)方法，它包括下述步驟第一步在鍔式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)中將高純鎂砂或電熔鎂砂、鉻礦進(jìn)行破碎，在球磨機(jī)中將鎂砂顆粒料和鉻精礦顆粒料粉碎后，按重量份分別選取粒度5-3mm的鎂砂料3份，0.075mm<粒度<3mm的鎂砂料1.5份，粒度《0.075mm鎂砂料3份；粒度《2mm的鉻礦料2.5份；粒度《0.18mm的鉻精粉料0.5份；第二步將上述物料混合均勻后置于濕碾機(jī)中，加入總物料重量4-5%的木質(zhì)素溶液濕碾1525分鐘后，置于壓力大于630KN的壓力機(jī)內(nèi)成型，按Kg/次的次數(shù)加壓，制成半成品；第三步將半成品置于干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度95-105°C，干燥時(shí)間4>24小時(shí)；干燥后的制品進(jìn)入隧道窯內(nèi)，于氧化氣氛條件下經(jīng)1750°C士1(TC燒結(jié)并在1750°C士l(TC條件下保溫10-12小時(shí)，得到成品磚體，成品磚體的理化指標(biāo)為Mg0(%)>75，Cr203(%)>9，Si02(%)《1.8，體積密度(g/cm3)>3.O，常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)^45，荷重軟化溫度(0.2MPa，TO.6)>1700，熱震穩(wěn)定性(IIO(TC，水冷)>8。采用高純鎂砂或電熔鎂砂原料的標(biāo)準(zhǔn)為MgO>97%，CaO<0.8%，Si02《0.6%，F(xiàn)e203《0.7%。采用鉻礦原料的標(biāo)準(zhǔn)為CaO《1.0%，Si02《2.5%，Cr203>35%，F(xiàn)e203《17%。采用鉻精粉原料的標(biāo)準(zhǔn)為CaO《0.6%，Si02《1.8%，Cr203>45%，F(xiàn)e203《20%。權(quán)利要求一種高荷軟、高抗熱震穩(wěn)定性直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括下述步驟第一步選取鎂砂7.5重量份，其中粒度5-3mm的取3份，0.075mm＜粒度＜3mm的取1.5份，粒度≤0.075mm細(xì)粉3份；鉻礦2.5重量份，粒度≤2mm；鉻精粉0.5重量份，粒度≤0.18mm；第二步將上述物料混合均勻后置于濕碾機(jī)中，加入總物料重量4-5％的木質(zhì)素溶液濕碾15-25分鐘后，置于壓力大于630KN的壓力機(jī)內(nèi)成型，制成半成品；第三步將半成品置于干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度95-105℃，干燥時(shí)間≥24小時(shí)；干燥后的制品進(jìn)入隧道窯內(nèi)，于氧化氣氛條件下經(jīng)1750℃±10℃燒結(jié)并在1750℃±10℃條件下保溫10-12小時(shí)，得到成品磚體，該成品磚體的理化指標(biāo)為MgO(％)≥75，Cr2O3(％)≥9，SiO2(％)≤1.8，體積密度(g/cm3)≥3.0，常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)≥45，荷重軟化溫度(0.2MPa，T0.6)≥1700，熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)≥8。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高荷軟、高抗熱震穩(wěn)定性直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鎂砂為高純鎂砂或電熔鎂砂，其標(biāo)準(zhǔn)為MgO>97%，CaO<0.8%，Si02《0.6%，F(xiàn)e203《0.7%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高荷軟、高抗熱震穩(wěn)定性直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鉻礦的標(biāo)準(zhǔn)為CaO《1.0%，Si02《2.5%，Cr203>35%，F(xiàn)e203《17%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高荷軟、高抗熱震穩(wěn)定性直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鉻精粉的標(biāo)準(zhǔn)為CaO《0.6%，Si02《1.8%，Cr203>45%，F(xiàn)e203《20%。全文摘要本發(fā)明公開了一種高荷軟、高抗熱震穩(wěn)定性直接結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)方法，它包括1、選取鎂砂7.5重量份，鉻礦2.5重量份，鉻精粉0.5重量份；2、將上述物料混合均勻置于濕碾機(jī)中，加入總物料重量4-5％的木質(zhì)素溶液濕碾后，置于壓力大于630KN的壓力機(jī)內(nèi)成型，制成半成品；3、將半成品置于干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥后，進(jìn)入隧道窯內(nèi)，經(jīng)1750℃±10℃燒結(jié)并在1750℃±10℃條件下保溫10-12小時(shí)，得到成品磚體。該磚體荷重軟化溫度高，體積密度大，顯氣孔率低，抗熱震穩(wěn)定性能高，創(chuàng)下了456天最長(zhǎng)使用周期記錄，在許多大型水泥企業(yè)成功取代了進(jìn)口產(chǎn)品，打破了大型新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火材料普遍依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。文檔編號(hào)C04B35/03GK101734908SQ20091006627公開日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年10月28日優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日發(fā)明者付鴻正,盧中立,周紅麗,宋彩紅,宋祿峰,宋金標(biāo),宋馬峰,樊召峰,樊建令,胡彥超,郭英超申請(qǐng)人:鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司