專利名稱：水塔的液壓滑提施工方法及其液壓滑模裝置、提升裝置和吊桿連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程建筑的施工方法及所用到的施工裝置，尤其涉及一種水塔的工程施 工方法及所用到的施工裝置和連接件。
背景技術(shù)：
水塔是一種傳統(tǒng)的儲(chǔ)水構(gòu)筑物，在基本建設(shè)中占有重要地位，尤其在鋼鐵及有色冶煉等 需要大量水資源儲(chǔ)存?zhèn)溆玫奶胤N行業(yè)中應(yīng)用廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑 工程的設(shè)計(jì)水平、人們對(duì)美觀的要求都在不斷提高，水塔的外觀也從英式、倒錐殼形、球形 發(fā)展到雙曲線形。在水塔的工程施工過(guò)程中，能安全、經(jīng)濟(jì)、高效地將大噸位雙曲線水箱等 (例如〉500t的水箱)定位安裝一直是工程技術(shù)人員極力追求的目標(biāo)。
在水塔的工程施工中，水塔支筒和水箱的施工又是尤為關(guān)鍵的兩道工序。 如圖1所示，傳統(tǒng)的水塔支筒施工是在水塔支筒1內(nèi)搭設(shè)內(nèi)井架14作支撐，再用手動(dòng)鏈 條葫戸15拉升支筒模板16，這種施工方法的缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面其一，水塔支 筒砼壁表面拉裂現(xiàn)象嚴(yán)重；其二，水塔支筒砼壁易產(chǎn)生"穿裙子"現(xiàn)象；其三，施工安全方面 得不到有效的保障，存在的施工安全隱患較多；其四，施工進(jìn)度緩慢，施工效率低下，施工 環(huán)境較為惡劣的時(shí)候，工期更顯得捉襟見肘。此外，從施工成本的角度考慮，傳統(tǒng)的施工方 法需在工程所在地租用一大批鋼管，且隨著水塔支筒的上升需人工不停搭設(shè)井架，人工費(fèi)和 材料費(fèi)的支出較大。由上可見，傳統(tǒng)的施工方法及所用到的施工裝置不僅難以保證施工質(zhì)量 的穩(wěn)定性，而且造成施工成本的居高不下，已難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)中對(duì)高標(biāo)準(zhǔn)、低耗費(fèi)的一 般要求。
如圖2所示，傳統(tǒng)的水箱施工方法是在水塔支筒1的四周搭滿堂紅腳手架17作為水箱2 的模板支撐系統(tǒng)，通過(guò)外井架18的上料系統(tǒng)19來(lái)完成模板、鋼筋的運(yùn)輸及水箱的現(xiàn)場(chǎng)澆筑 工作。這種施工方法存在以下明顯的缺陷和不足
(1) 腳手架搭設(shè)工作量大，施工投入大，工作效率低；
(2) 垂直運(yùn)輸路線長(zhǎng)，嚴(yán)重影響施工工期；
(3) 高空作業(yè)安全隱患較多，如遇大風(fēng)等惡劣天氣，則不能施工；
(4) 雙曲線形水箱體積龐大，外形復(fù)雜，高空作業(yè)難以控制各施工參數(shù)；
(5) 混凝土澆筑間隔時(shí)間長(zhǎng)，高空養(yǎng)護(hù)難，工程質(zhì)量存在隱患，很難保證水箱的抗?jié)B要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工質(zhì)量穩(wěn)定、施工安全性 好、施工進(jìn)度易控、施工效率高、施工成本小的水塔的液壓滑提施工方法，還提供用于該液 壓滑提施工方法中的液壓滑模裝置、液壓提升裝置和吊桿連接件。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種水塔的液壓滑提施工方法，所述施 工方法包括水塔基礎(chǔ)施工、水塔支筒施工、水箱施工及工程收尾四個(gè)步驟，其特征在于所述 水塔支筒施工是通過(guò)液壓滑模施工方法完成，該液壓滑模施工方法具體包括以下步驟
(1) 裝前檢查待水塔基礎(chǔ)施工完成后，在靠近基礎(chǔ)的支筒壁施工處沿水塔支筒的延伸 方向安裝鋼筋及各種預(yù)埋件，并進(jìn)行施工前的各項(xiàng)檢査，符合要求后，從基礎(chǔ)杯口頂面開始 安裝液壓滑模裝置
(2) 液壓滑模裝置的安裝先從基礎(chǔ)杯口頂面向上插接立筋，并按設(shè)計(jì)間距在立筋上綁 扎水平弧筋，然后在設(shè)計(jì)的水塔支筒中心位置放置一中心筒，在中心筒的外圍固接一圈輻射 梁；在輻射梁下方固接一圈連接立柱，在輻射梁上方鋪設(shè)層板以形成一滑模操作平臺(tái)；然后 在輻射梁下方的中心筒外壁上固接一內(nèi)模支撐架，在滑模操作平臺(tái)上安裝液壓控制臺(tái)、液壓 爬升裝置及液壓管路，并向液壓爬升裝置中心穿插滑模支撐桿；再在所述連接立柱內(nèi)側(cè)安裝 支筒成型用的外鋼模，在所述內(nèi)模支撐架外圍安裝支筒成型用的內(nèi)鋼模，并通過(guò)中心筒上方 搭設(shè)的頂部桁架支撐一套垂直送料裝置；最后在已安裝完的滑模構(gòu)架向上滑升一高度后再在 其下方吊接內(nèi)掛架和外掛架，完成整個(gè)液壓滑模裝置的安裝；
(3) 滑模頂升液壓滑模裝置組裝完畢后先進(jìn)行機(jī)具聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，機(jī)具聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格后， 開始進(jìn)行第一層支筒壁的澆筑；澆筑完第一層后通過(guò)所述液壓滑模裝置提升內(nèi)、外鋼模，再 澆筑第二層支筒壁，不斷重復(fù)本步驟的滑模頂升工序，直至澆筑完的水塔支筒達(dá)到設(shè)計(jì)高度；
(4) 筒首施工及液壓滑模裝置拆卸當(dāng)滑模頂升完成后，再施工支筒筒首和筒首立柱 施工完成后拆除所述液壓滑模裝置，并進(jìn)行后續(xù)步驟的施工。
上述技術(shù)方案的滑模頂升步驟中，所述液壓滑模裝置提升內(nèi)、外鋼模的具體操作工序?yàn)?當(dāng)內(nèi)、外鋼模內(nèi)的一層混凝土澆筑完畢后，打開液壓管路上的所有液壓油閥，通過(guò)液壓控制 臺(tái)送油給液壓爬升裝置，液壓爬升裝置受油壓力后沿所述滑模支撐桿向上爬升，爬升一高度 后調(diào)中、調(diào)平，回油并停止爬升，再澆筑下一層混凝土。
上述技術(shù)方案中，所述的水箱施工具體包括以下步驟-
(1) 水箱預(yù)制當(dāng)水塔支筒施工完畢后，在圍繞支筒的地面上先預(yù)制一水箱；
(2) 液壓提升裝置的安裝水箱預(yù)制完成后，將一環(huán)梁底座固定在支筒頂部預(yù)留的筒首 立柱上，在環(huán)梁底座上安裝環(huán)形支撐架，在環(huán)形支撐架上固接下鋼環(huán)梁，在下鋼環(huán)梁上沿周 向均勻固定若干個(gè)液壓千斤頂，在液壓千斤頂上放置上鋼環(huán)梁；然后在上、下鋼環(huán)梁上安裝
6一圈吊桿組件，使吊桿組件穿過(guò)上、下鋼環(huán)梁并與預(yù)制的水箱吊接；完成整個(gè)液壓提升裝置 的安裝；
(3) 水箱提升在所述液壓提升裝置安裝后、提升前，進(jìn)行實(shí)荷試壓試驗(yàn)及油路超壓試 驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后開始進(jìn)行水箱的提升；開始提升時(shí)先使液壓千斤頂頂升所述的上鋼環(huán)梁， 并帶動(dòng)卡在上鋼環(huán)梁上的吊桿組件上升，待液壓千斤頂完成一個(gè)行程后使吊桿組件同時(shí)卡在 下鋼環(huán)梁處，然后讓液壓千斤頂回油，上鋼環(huán)梁隨之回落，再使吊桿組件同時(shí)卡在回落后的 上鋼環(huán)梁上，完成一次提升循環(huán)；重復(fù)本步驟持續(xù)進(jìn)行提升，并在提升過(guò)程中不斷縮短吊桿 組件，直至將水箱提升到設(shè)計(jì)高度；
(4) 水箱就位施工及液壓提升裝置拆除當(dāng)水箱提升到設(shè)計(jì)高度后，將水箱固定于水塔 支筒頂部，最后根據(jù)先安后拆、先連接部件后承重部件拆除的原則拆除液壓提升裝置。
上述技術(shù)方案的水箱提升步驟中， 一次提升循環(huán)的具體操作方法為首先通過(guò)套在吊桿 組件上的上螺帽使吊桿組件卡在上鋼環(huán)梁上，然后使所述液壓千斤頂通油加壓頂升上鋼環(huán)梁， 上鋼環(huán)梁通過(guò)頂升上螺帽帶動(dòng)整個(gè)吊桿組件上升，吊桿組件帶動(dòng)其底部吊接的水箱上升；待 所述液壓千斤頂完成一個(gè)行程后，通過(guò)套在吊桿組件上的下螺帽使吊桿組件同時(shí)卡在下鋼環(huán) 梁上，然后讓液壓千斤頂回油，上鋼環(huán)梁隨液壓千斤頂回落；最后通過(guò)回調(diào)所述的上螺帽使 吊桿組件重新卡在回落后的上鋼環(huán)梁上，完成一次提升循環(huán)。
上述技術(shù)方案的吊桿組件包括其頂部設(shè)置的吊裝絲桿、吊裝絲桿下方不斷接長(zhǎng)的吊裝圓 桿和吊桿連接件，所述水箱提升步驟中縮短吊桿組件的具體操作方法為當(dāng)所述頂部的吊裝 絲桿提升到頂后，從上方吊住吊裝絲桿使其不往下掉，然后解開吊桿連接件并卸下一根吊裝 圓桿，再將吊裝絲桿下放，重新通過(guò)吊桿連接件續(xù)接上與已卸吊裝圓桿相鄰的另外兩根桿件。
上述技術(shù)方案中，水箱施工的技術(shù)要點(diǎn)包括有
① 吊裝前水箱混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%;
② 正式吊裝之前應(yīng)進(jìn)行試吊(以確保吊裝過(guò)程的安全平穩(wěn)進(jìn)行)，試吊時(shí)先將水箱吊離地 面約300mm，靜壓12h后檢查油路系統(tǒng)、各桿件及吊裝大架， 一切正常后才能正式進(jìn)行吊裝；
(D吊裝過(guò)程中，上下調(diào)整螺帽時(shí)應(yīng)統(tǒng)一號(hào)令，嚴(yán)格確保相一致的圈數(shù)，以保證吊桿組件 受力均勻；
④吊裝過(guò)程中，吊桿組件的縮短換接桿應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行四根一組的規(guī)定，即每次換接桿時(shí)必 須保證有3/4的吊桿組件受力。
本發(fā)明還提供一種用于上述施工方法中的液壓滑模裝置，其特征在于所述液壓滑模裝 置包括骨架支撐構(gòu)件、液壓控制臺(tái)、液壓爬升裝置和垂直送料裝置；所述骨架支撐構(gòu)件通過(guò) 一環(huán)形的內(nèi)模支撐架與支筒成型用的內(nèi)鋼模固接，所述內(nèi)鋼模外圍設(shè)置的用于支筒成型的外鋼模是通過(guò)一圈連接立柱與骨架支撐構(gòu)件固接；所述內(nèi)模支撐架下方吊裝有一內(nèi)掛架，所述 連接立柱外圍的骨架支撐構(gòu)件下方吊裝有外掛架；所述液壓爬升裝置固接于骨架支撐構(gòu)件上， 且液壓爬升裝置在水平面上的投影落在內(nèi)鋼模與外鋼模之間，液壓爬升裝置通過(guò)液壓管道與 設(shè)置在骨架支撐構(gòu)件上的液壓控制臺(tái)連通；所述垂直送料裝置架設(shè)在骨架支撐構(gòu)件上方的頂 部桁架上。
上述液壓滑模裝置中的骨架支撐構(gòu)件呈中心輻射狀，其包括中心筒和輻射梁，每根輻射 梁的一端固接于中心筒外壁上，另一端向外輻射延伸；所述內(nèi)模支撐架的內(nèi)側(cè)固接于輻射梁 下方的中心筒外壁上，內(nèi)模支撐架的外側(cè)與所述內(nèi)鋼模的內(nèi)壁固接；所述連接立柱分別與其 對(duì)應(yīng)的輻射梁垂直固接，且各連接立柱的內(nèi)側(cè)與所述外鋼模的外壁固接。
上述液壓滑模裝置中的液壓爬升裝置為楔形千斤頂，且每根輻射梁上固接一個(gè)楔形千斤 頂，每個(gè)楔形千斤頂?shù)闹行拇┎逵袛M預(yù)埋于水塔支筒中的滑模支撐桿。
本發(fā)明還提供一種用于上述施工方法中的液壓提升裝置，其特征在于所述液壓提升裝 置包括頂升構(gòu)件、傳力構(gòu)件和吊桿組件，所述頂升構(gòu)件由其下方的傳力構(gòu)件支承，所述傳力 構(gòu)件架設(shè)于已施工的水塔支筒頂部并由支筒支承所述頂升構(gòu)件包括上鋼環(huán)梁、下鋼環(huán)梁和 設(shè)于上、下鋼環(huán)梁中間的液壓千斤頂；所述吊桿組件的頂部穿過(guò)頂升構(gòu)件的上、下鋼環(huán)梁并 通過(guò)螺帽卡在上、下鋼環(huán)梁上，吊桿組件的底部與擬吊裝的水塔水箱連接。
上述的液壓提升裝置中，所述吊桿組件的數(shù)量為兩組以上且沿環(huán)向均勻布置，每一組吊 桿組件包括吊裝絲桿、吊裝圓桿和吊桿連接件；所述吊裝絲桿設(shè)于每組吊桿組件頂部并豎直 穿插所述的上、下鋼環(huán)梁，在上鋼環(huán)梁上方的吊裝絲桿上擰有上螺帽，在上鋼環(huán)梁與下鋼環(huán) 梁之間的吊裝絲桿上擰有下螺帽，所述吊裝絲桿下方通過(guò)吊桿連接件連接有多根吊裝圓桿， 所述多根吊裝圓桿之間通過(guò)吊桿連接件連接；每組吊桿組件底部設(shè)置的吊裝圓桿穿過(guò)水塔水 箱上的預(yù)留孔，并通過(guò)底螺帽與水塔水箱連接。
上述的液壓提升裝置中，所述的液壓千斤頂?shù)牡鬃糜谙落摥h(huán)梁頂面設(shè)置的U形槽內(nèi)， 液壓千斤頂?shù)捻旑^支承在上鋼環(huán)梁底面固接的與頂頭相配合的U形槽內(nèi)，以達(dá)到固定液壓千 斤頂?shù)男Ч?br> 上述液壓提升裝置的受力傳導(dǎo)途徑是在水塔水箱起吊施工過(guò)程中，通過(guò)吊桿組件上的 底螺帽將水箱卡在吊桿組件的底部，水箱的重力傳遞給吊裝圓桿，再向上傳導(dǎo)到吊裝絲桿， 吊裝絲桿通過(guò)上螺帽和下螺帽將水箱重力傳遞到頂升構(gòu)件，并由頂升構(gòu)件通過(guò)其下方的傳力 構(gòu)件最終傳導(dǎo)到水塔的支筒上。
本發(fā)明還提供一種用于上述施工方法中的吊桿連接件，其特征在于所述吊桿連接件包括
有套箍和一沿軸向可拆分的連接套；所述連接套外壁上設(shè)有一凸臺(tái)，連接套內(nèi)部開設(shè)有一能與相鄰對(duì)接的兩吊桿桿頭相配合的凹槽，連接套通過(guò)該凹槽包覆在兩吊桿桿頭的對(duì)接處；所 述套箍套設(shè)于連接套外圍并由凸臺(tái)定位。擬用該吊桿連接件連接的吊桿的兩端應(yīng)設(shè)有一截面 積大于吊桿截面積的桿頭。當(dāng)擬連接的吊桿為圓桿時(shí)，所述吊桿的桿頭可采用圓柱形桿頭， 所述連接套可設(shè)計(jì)為內(nèi)帶圓柱形凹槽的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且連接套可以對(duì)半拆分；所述凸臺(tái)則設(shè) 計(jì)為固接于連接套下部外壁上的環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述套箍為環(huán)形套箍，且套箍套設(shè)在連接套 外部后能定位在環(huán)形凸臺(tái)上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
首先，利用本發(fā)明方法及液壓滑模裝置施工的水塔支筒，其施工工藝大大簡(jiǎn)化，施工速 度明顯提高；利用本發(fā)明的液壓滑模裝置對(duì)水塔支筒進(jìn)行施工，可根據(jù)設(shè)計(jì)、工期和質(zhì)量要 求組織兩班制進(jìn)行連續(xù)不間斷作業(yè)，每班以12小時(shí)計(jì)，正?；Ｋ俣瓤蛇_(dá)到4m 6m/班，不 留施工縫，有效保證施工工程質(zhì)量，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也明顯減輕。施工后建成的水塔支 筒工程質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)檢驗(yàn)均符合國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)本發(fā)明的施工工藝安全可 靠，應(yīng)用后能大大減少重大生產(chǎn)安全事故的發(fā)生概率。
其次，利用本發(fā)明方法及液壓提升裝置施工的水塔水箱，能夠?qū)崿F(xiàn)水箱的就地預(yù)制，高 空作業(yè)減少，施工安全隱患小，且水箱施工質(zhì)量高，不易出現(xiàn)漏水、滲水等問(wèn)題；使用本發(fā) 明的液壓提升裝置吊裝水塔水箱無(wú)需再搭設(shè)大量的腳手架，節(jié)省材料，減小成本；另外，本 發(fā)明的液壓提升裝置能夠大大提高施工效率，減輕施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力。
因此，本發(fā)明的施工工藝及裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中腳手架材料耗用量大、易產(chǎn)生質(zhì)量缺 陷、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、安全隱患多等缺點(diǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。以一座1000m3/40m 的水塔為例，與傳統(tǒng)施工工藝比較，可節(jié)約人工費(fèi)及設(shè)備租賃費(fèi)約15萬(wàn)元左右，施工工期能 縮短約30天左右。


圖1為傳統(tǒng)的水塔支筒施工方法的施工狀態(tài)示意圖； 圖2為傳統(tǒng)的水塔水箱施工方法的施工狀態(tài)示意圖； 圖3為本發(fā)明的液壓提升裝置一次頂升循環(huán)的工作原理圖； 圖4為本發(fā)明水箱施工的施工狀態(tài)示意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例的液壓滑模裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例的液壓滑模裝置俯視圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例楔形千斤頂?shù)墓ぷ髟硎疽鈭D； 圖8為本發(fā)明實(shí)施例中的頂升構(gòu)件和傳力構(gòu)件的俯視圖； 圖9為本發(fā)明實(shí)施例中吊桿連接件的組裝立體示意圖；圖IO為本發(fā)明實(shí)施例中上螺帽、下螺帽的組裝立體示意圖;
圖11為本發(fā)明實(shí)施例中液壓千斤頂?shù)陌惭b示意圖；圖12為圖5中A處的局部放大圖。
圖例說(shuō)明
1、支筒11、內(nèi)鋼模
12、外鋼模13、筒首立柱
14、內(nèi)井架15、手動(dòng)鏈條葫戸
16、支筒模板17、腳手架
18、外井架19、上料系統(tǒng)
2、水箱21、水箱上環(huán)梁
22、水箱上殼23、水箱中環(huán)梁
24、水箱下殼25、水箱下環(huán)梁
26、接料平臺(tái)27、垂直運(yùn)輸扒桿
28、筒首井架29、回旋扒桿
3、液壓滑模裝置31、骨架支撐構(gòu)件
311、中心筒3111、上中心筒
3112、下中心筒312、輻射梁
3121、上層輻射梁3122、下層輻射梁
313、輻射梁固定圈314、內(nèi)模支撐架
315、連接立柱316、內(nèi)掛架
317、外掛架318、安全網(wǎng)
319、欄桿32、液壓控制臺(tái)
33、液壓爬升裝置331、滑模支撐桿
34、垂直送料裝置341、吊籠
342、巻揚(yáng)機(jī)343、鋼絲繩
344、滑輪345、頂部桁架
346、桁架支撐桿347、導(dǎo)索
35、水平弧筋36、模板固定圈
4、液壓提升裝置41、頂升構(gòu)件
411、上鋼環(huán)梁412、下鋼環(huán)梁
413、液壓千斤頂42、傳力構(gòu)件
10421、環(huán)梁底座
422、環(huán)形支撐架
43、吊桿組件
431、吊裝絲桿
432、吊裝圓桿
4321、圓柱形桿頭
433、吊桿連接件
4331、連接套
4332、套箍
4333、環(huán)形凸臺(tái)
434、上螺帽
435、下螺帽
436、底螺帽
437、保險(xiǎn)螺帽
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
某鋼廠水塔設(shè)計(jì)為1000m3/40m的鋼筋混凝土雙曲線保溫水塔，水塔水箱的有效容積為 lOOOm3，塔內(nèi)貯存水的最低水位為40m，水塔的水箱外表為弧線形。本實(shí)施例采用雙液壓組 合滑提施工工藝(即支筒液壓滑模施工工藝和水箱預(yù)制液壓提升施工工藝)對(duì)該水塔進(jìn)行施工。
本實(shí)施例的水塔施工工程主要由基礎(chǔ)工程、支筒施工、水箱施工及工程收尾四部分組成。 水塔的基礎(chǔ)為鋼筋混凝土圓形杯口基礎(chǔ)，落于6-1殘積砂質(zhì)粘土層上，地基土承載力 fk=180kpa，基礎(chǔ)埋置深度為3.5m，基礎(chǔ)底板直徑為19000mm，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。如 圖4所示，水塔的支筒1為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，支筒1的外徑為5600mm，支筒1的壁厚 為300mm，沿支筒1筒身的高度方向開有采光圓窗，內(nèi)設(shè)有八層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，支筒1的砼強(qiáng) 度等級(jí)為C30;水塔的水箱2作為貯水構(gòu)件，主要由氣窗頂蓋及保溫層、水箱上環(huán)梁21、水 箱上殼22 (正錐殼)、水箱中環(huán)梁23 (無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)、水箱下殼24 (倒錐殼)及水箱下環(huán) 梁25組合而成。水箱下殼24的殼體為弧線形，水箱上殼22殼體的矢跨比為1:4。水箱2的 砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S8。
上述水塔的施工工法如下
1、 基礎(chǔ)施工
水塔基礎(chǔ)采用常規(guī)的支?，F(xiàn)澆法施工，施工工序依次包括定位放線、基坑開挖、地基鑒 定及驗(yàn)槽、墊層砼澆筑、鋼筋綁扎、安裝基礎(chǔ)模板、接地極安裝、地籠錨筋預(yù)埋、基礎(chǔ)砼澆 筑、地下管線安裝、接地電阻測(cè)量和回填土。
2、 支筒液壓滑模施工
本實(shí)施例的水塔支筒1是采用無(wú)井架液壓滑模施工方法進(jìn)行施工，該施工方法需要用到 一套如圖5 圖7所示的液壓滑模裝置3。該液壓滑模裝置3包括骨架支撐構(gòu)件31、液壓控制 臺(tái)32、液壓爬升裝置33和垂直送料裝置34。骨架支撐構(gòu)件31是整個(gè)液壓滑模裝置3的基本骨架，呈中心輻射狀，主要包括中心筒311 (本實(shí)施例的中心筒設(shè)計(jì)成由上中心筒3111和下 中心筒3112構(gòu)成)和輻射梁312 (本實(shí)施例設(shè)計(jì)成上層輻射梁3121和下層輻射梁3122的雙 層輻射梁結(jié)構(gòu))，下層輻射梁3122的一端通過(guò)輻射梁固定圈313和螺栓固接于下中心筒3112 的外壁上，上層輔射梁3121的一端直接通過(guò)螺栓固接于下中心筒3112的頂部外壁上，輻射 梁312的另一端向外輻射延伸。下層輻射梁3122下方的中心筒311外圍固接有一環(huán)形的內(nèi)模 支撐架314，內(nèi)模支撐架314外圍通過(guò)模板固定圈36和螺栓與水塔支筒1成型用的內(nèi)鋼模11 固接。每組輻射梁312 (—根上層輻射梁3121和對(duì)應(yīng)的一根下層輻射梁3122為一組)通過(guò) 一豎向的連接立柱315 (槽鋼制作)連接起來(lái)，連接立柱315內(nèi)側(cè)通過(guò)模板固定圈36和螺栓 與水塔支筒1成型用的外鋼模12固接。在內(nèi)模支撐架314下方通過(guò)螺栓吊接有一圓形內(nèi)掛架 316，在連接立柱3I5外圍的輻射梁312下方吊接有一環(huán)形的外掛架317，內(nèi)掛架316和外掛 架317下方連接有安全網(wǎng)318。液壓控制臺(tái)32和液壓爬升裝置33是整個(gè)液壓滑模裝置3的 動(dòng)力系統(tǒng)和活動(dòng)關(guān)節(jié)，液壓爬升裝置33通過(guò)液壓管道與設(shè)置在骨架支撐構(gòu)件31上的液壓控 制臺(tái)32連通。施工時(shí)通過(guò)液壓控制臺(tái)32來(lái)控制各個(gè)液壓爬升裝置33的同步頂升。本實(shí)施例 是選用楔形千斤頂(型號(hào)選用QYD-36)作為液壓爬升裝置33，每根輻射梁312上固接一個(gè) 楔形千斤頂，每組輻射梁312上設(shè)置的兩個(gè)楔形千斤頂在同一鉛垂線上，且楔形千斤頂在水 平面上的投影落在內(nèi)鋼模11和外鋼模12中間；每個(gè)楔形千斤頂通過(guò)咬住一滑模支撐桿331 向上爬升，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)骨架支撐構(gòu)件31進(jìn)行提升，與骨架支撐構(gòu)件31固接的用于成型支 筒1的內(nèi)、外鋼模也隨之提升，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水塔支筒1的連續(xù)澆筑(楔形千斤頂?shù)墓ぷ髟?示意圖如圖7所示)?；Ｖ螚U331為施工時(shí)插接在已澆筑支筒1中的鋼筋，并隨著楔形千 斤頂?shù)牟粩嗯郎粩嘟娱L(zhǎng)(通過(guò)焊接接長(zhǎng))。垂直送料裝置34架設(shè)在骨架支撐構(gòu)件31上方 的頂部桁架345上，垂直送料裝置34主要包括吊籠341、巻揚(yáng)機(jī)342、鋼絲繩343和滑輪344， 其基本的工作方式是利用巻揚(yáng)機(jī)342牽引鋼絲繩組起降吊籠341來(lái)完成施工中所用物料及施 工人員的上下運(yùn)輸。鋼絲繩343的轉(zhuǎn)向及定點(diǎn)支撐主要通過(guò)設(shè)置滑輪344來(lái)實(shí)現(xiàn)，吊籠341 下方通過(guò)導(dǎo)索347與地面錨接。為便于識(shí)圖，圖6中省略了桁架支撐桿346、內(nèi)模支撐架314 等輔助構(gòu)件。
支筒1的液壓滑模施工主要包括以下幾個(gè)步驟 (1)裝前檢查待水塔基礎(chǔ)施工完成后，在靠近基礎(chǔ)的支筒壁施工處沿水塔支筒1的延
伸方向安裝鋼筋及各種預(yù)埋件，然后開始進(jìn)行施工前的各項(xiàng)檢查，包括檢查水塔基礎(chǔ)軸線、 標(biāo)高，檢査伸出基礎(chǔ)鋼筋的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度以及施工預(yù)埋孔有無(wú)漏掉現(xiàn)象，檢査施工時(shí)用 到的各種預(yù)埋件的位置與實(shí)際施工是否一致等等。在各項(xiàng)檢査完畢后、上述的液壓滑模裝置
3開始組裝前，對(duì)該裝置的所有構(gòu)配件及內(nèi)、外鋼模進(jìn)行認(rèn)真檢查和核對(duì)，符合要求后，從
12基礎(chǔ)杯口頂面開始安裝整套的液壓滑模裝置3。
(2) 液壓滑模裝置的安裝先從基礎(chǔ)杯口頂面向上插接立筋，并按設(shè)計(jì)間距(200mm) 在立筋上綁扎1.2m高的水平弧筋35 (如圖12所示)，然后在設(shè)計(jì)的水塔支筒1中心位置放 置下中心筒3112 (下中心筒3112就位時(shí)其底部墊高，以便于安裝后續(xù)的連接立柱315等部 件)，在下中心筒3112的外圍通過(guò)模板固定圈36和螺栓固接一圈下層輻射梁3122，在下中 心筒3112的頂部外圍通過(guò)螺栓固裝一圈上層輻射梁3121，形成一雙層輻射梁結(jié)構(gòu)；在每組 輻射梁312中部各固接一槽鋼制作的與輻射梁312垂直的連接立柱315，各個(gè)連接立柱315 通過(guò)連接件連成一整體，在連接立柱315內(nèi)側(cè)表面上安裝用于固定外鋼模12的模板固定圈 36;然后，在下層輻射梁3122上鋪層板以搭設(shè)成一滑模操作平臺(tái)，在滑模操作平臺(tái)外圍安裝 欄桿319;在下中心筒3112外圍用螺栓固接一內(nèi)模支撐架314，在內(nèi)模支撐架314的外圍安 裝用于固定內(nèi)鋼模ll的模板固定圈36;然后在下中心筒3112上方固接一上中心筒3111，在 上中心筒3111頂部搭設(shè)頂部桁架345，頂部桁架345通過(guò)桁架支撐桿346支撐；再在滑模操 作平臺(tái)上安裝液壓控制臺(tái)32、液壓爬升裝置33 (楔形千斤頂)及液壓管路，然后向楔形千斤 頂中心穿插滑模支撐桿331 (①25鋼筋)；再在連接立柱315上的模板固定圈36處安裝外鋼 模12，在內(nèi)模支撐架314上的模板固定圈36處安裝內(nèi)鋼模11，并將內(nèi)、外鋼模調(diào)整到適當(dāng) 位置；最后安裝垂直送料裝置34，并錨接導(dǎo)索347。在已安裝完的滑模構(gòu)架滑升一定高度后 再在其下方吊接內(nèi)掛架316和外掛架317，并在內(nèi)、外掛架下方包覆安全網(wǎng)318，整個(gè)液壓滑 模裝置3全部安裝完畢。該液壓滑模裝置3組裝完后用水準(zhǔn)儀抄平所有楔形千斤頂頂面，使 得骨架支撐構(gòu)件31平面保持嚴(yán)格水平。
(3) 滑模頂升液壓滑模裝置3組裝完畢后先進(jìn)行機(jī)具聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，機(jī)具聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格后，
開始進(jìn)行滑模頂升和支筒1的澆筑。如圖7所示，首先，在內(nèi)、外鋼模內(nèi)澆筑混凝土，所澆
筑的混凝土是采用吊籠341上料，上料后均勻布料入模澆筑；當(dāng)?shù)谝粚踊炷翝仓戤吅箝_
始提模，提模開始時(shí)先松開導(dǎo)索347，并檢査所有液壓油閥是否打開，然后液壓控制臺(tái)32送
油給受力楔形千斤頂，楔形千斤頂受油壓力后沿滑模支撐桿331向上爬升，提模250mm后開
始調(diào)中、調(diào)平(正?；龝r(shí)，提模高度不大于300mm)，回油至油泵，停止滑升，再繼續(xù)澆
筑第二層混凝土 (每層混凝土的澆筑高度約為250 300mm)。在整個(gè)頂升、澆筑過(guò)程中，已
澆筑完的支筒1上應(yīng)及時(shí)接長(zhǎng)立筋和滑模支撐桿331，并在立筋上繼續(xù)綁扎水平弧筋35，滑
模支撐桿331的接長(zhǎng)采用對(duì)接綁條焊，滑模支撐桿331的接長(zhǎng)與鋼筋的綁扎交替進(jìn)行。提模
時(shí)鋼筋綁扎及接長(zhǎng)速度與提模速度相適應(yīng)，進(jìn)入鋼模板后的最上層水平弧筋35應(yīng)全部綁扎
好。在進(jìn)行水塔支筒1澆筑的同時(shí)，施工工人站在內(nèi)掛架316和外掛架317上將巳出模的支
筒l砼壁原漿壓光，循環(huán)養(yǎng)護(hù)已澆筑的支筒l筒壁。不斷重復(fù)本步驟的滑模頂升工序，直至水塔支筒l達(dá)到設(shè)計(jì)高度。
(4)筒首施工及滑模裝置拆卸當(dāng)滑模頂升完成后，在支筒l內(nèi)預(yù)留洞口架設(shè)水平橫梁 作支模架施工臨時(shí)塔內(nèi)平臺(tái)，在臨時(shí)塔內(nèi)平臺(tái)上施工筒首和筒首立柱13;施工完成后即拆除 液壓滑模裝置3，并進(jìn)行后續(xù)步驟的施工。液壓滑模裝置3的拆除遵循先安后拆、先連接部 件后承重部件拆除的原則。 3、水箱的液壓提升施工
水箱2的施工是采用水箱圍繞支筒在地面預(yù)制成型，通過(guò)液壓提升裝置將水箱2吊裝至 支筒1頂部安裝就位的施工方法。在水箱2的施工中需要用到一套如圖4所示的液壓提升裝 置4，該液壓提升裝置4包括頂升構(gòu)件41、傳力構(gòu)件42和吊桿組件43三部分。傳力構(gòu)件42 包括環(huán)梁底座421 (鋼質(zhì))和環(huán)形支撐架422，環(huán)梁底座421固接在水塔支筒1頂部的筒首立 柱13上，環(huán)形支撐架422固接于環(huán)梁底座421上方，頂升構(gòu)件41固接于環(huán)形支撐架422上 方，頂升構(gòu)件41由傳力構(gòu)件42支承。頂升構(gòu)件41包括上鋼環(huán)梁411、下鋼環(huán)梁412 (上、 下鋼環(huán)梁直徑、形狀相同)和設(shè)于上、下鋼環(huán)梁中間的液壓千斤頂413 (本實(shí)施例選用的型 號(hào)為YQ-50)，下鋼環(huán)梁412固接于環(huán)形支撐架422上方，并通過(guò)環(huán)形支撐架422與環(huán)梁底座 421連接，下鋼環(huán)梁412直徑大于環(huán)梁底座421的直徑；如圖11所示，液壓千斤頂413的底 座嵌在下鋼環(huán)梁412頂面設(shè)置的U形槽內(nèi)，在上鋼環(huán)梁411底面焊接有與液壓千斤頂413頂 頭相配合的U形槽，以從上部進(jìn)一步穩(wěn)固液壓千斤頂413。如圖8所示，本實(shí)施例的頂升構(gòu) 件41中共設(shè)有十四個(gè)液壓千斤頂413，且十四個(gè)液壓千斤頂413在上、下鋼環(huán)梁之間沿周向 均勻分布；在相鄰兩個(gè)液壓千斤頂413之間設(shè)有六組吊桿組件43 (每個(gè)液壓千斤頂413兩側(cè) 各對(duì)稱布置三組)，整個(gè)上、下鋼環(huán)梁上均勻分布有八十四組吊桿組件43，每組吊桿組件43 穿過(guò)頂升構(gòu)件41的上、下鋼環(huán)梁并通過(guò)螺帽卡在上、下鋼環(huán)梁上，吊桿組件43的底部與擬 吊裝的水塔水箱2固接。為了便于更清晰明了的顯示液壓提升裝置4的結(jié)構(gòu)和工作方式，在 圖4中省略了中間均布的吊桿組件43,只給出了視圖兩側(cè)的兩組吊桿組件43的結(jié)構(gòu)及連接 方式。上述的液壓千斤頂413是用最大工作壓力為600kg/ci^的高壓油泵作動(dòng)力，用011x2 的無(wú)縫鋼管作液壓輸油管道。
上述的每組吊桿組件43包括一吊裝絲桿431(規(guī)格為T40x6-2，絲紋2.7m，45號(hào)鋼制作)、 吊裝圓桿432 (45號(hào)鋼，cp25圓鋼制作)和吊桿連接件433,吊裝絲桿431設(shè)于吊桿組件43 頂部并豎直穿過(guò)頂升構(gòu)件41的上、下鋼環(huán)梁，與其下方的吊裝圓桿432連接。吊裝絲桿431 全長(zhǎng)3m，在上鋼環(huán)梁411上方的吊裝絲桿431上擰有上螺帽434,在上鋼環(huán)梁411與下鋼環(huán) 梁412之間的吊裝絲桿431上擰有下螺帽435，吊裝絲桿431的底部通過(guò)吊桿連接件433連
接吊裝圓桿432，吊裝圓桿432下方通過(guò)吊桿連接件433接長(zhǎng)若干根吊裝圓桿432。吊裝圓桿
14432有2m長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)桿和0.5m、 l.Om、 1.5m三種長(zhǎng)度的異長(zhǎng)桿，四種不同長(zhǎng)度的吊裝圓桿432 按順序間隔均勻地布設(shè)在吊桿組件43的底部(例如沿環(huán)向的八十四組吊桿組件按1~84的順 序編號(hào)，第l、 2、 3、 4組吊桿組件底部分別設(shè)置一根0.5m、 l.Om、 1.5m、 2.0m的吊裝圓桿 完成一個(gè)循環(huán)，如此再重復(fù)二十個(gè)循環(huán)直至四種不同長(zhǎng)度的吊裝圓桿全部均勻布設(shè))，最底部 的吊裝圓桿432與最頂部的吊裝絲桿431之間均用標(biāo)準(zhǔn)桿(2m)連接接長(zhǎng)(所使用的標(biāo)準(zhǔn)桿 數(shù)量根據(jù)水箱2提升的高度不斷變化)，從而錯(cuò)開每組吊桿組件43的吊桿連接件433 (如圖3 所示，本實(shí)施例的錯(cuò)開距離F為0.5m)，以便于在提升水箱2的卸桿過(guò)程中，每次只卸掉均 勻分布的l/4的吊裝圓桿432，保證其余3/4的吊裝圓桿432能承受水箱重力。最底部的吊裝 圓桿432穿過(guò)水塔水箱2上的預(yù)留孔，并通過(guò)一底螺帽436與水箱2連接。具體實(shí)踐中，根 據(jù)水箱的重力和吊桿組件的數(shù)量，可自行設(shè)計(jì)卸桿時(shí)受力吊桿組件數(shù)量所占的比例(本實(shí)施 例是3/4)、吊裝圓桿的長(zhǎng)度、異長(zhǎng)桿的數(shù)量、吊桿連接件錯(cuò)開距離等參數(shù)，但與此類工藝參 數(shù)不影響本專利的保護(hù)范圍。
如圖9所示，上述的吊桿連接件433包括有圓筒形的連接套4331和套箍4332，該圓筒 形的連接套4331是對(duì)半組裝而成，且一端設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)4333，本實(shí)施例吊裝圓桿432兩 端均設(shè)有一直徑大于吊裝圓桿432直徑的圓柱形桿頭4321，在連接套4331的內(nèi)壁上則開設(shè) 有一能與相鄰對(duì)接的兩圓柱形桿頭4321相配合的凹槽，連接套4331通過(guò)該凹槽包覆在兩圓 柱形桿頭4321的對(duì)接處。該吊桿連接件433的使用方法為先將上下兩根吊裝圓桿432的圓 柱形桿頭4321對(duì)碰，再用對(duì)半分開的連接套4331包裹住已對(duì)碰好的兩吊裝圓桿432的桿頭， 并通過(guò)連接套4331內(nèi)設(shè)的凹槽卡緊，最后用套箍4332套住連接套4331并固定在連接套4331 下端的環(huán)形凸臺(tái)4333上。在包裹連接套4331時(shí)應(yīng)注意將設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)4333的一端朝下。在 具體實(shí)踐中，吊桿連接件433還可以設(shè)計(jì)成其他的形狀或連接方式。本實(shí)施例中上述的上螺 帽434和下螺帽435也設(shè)計(jì)成如圖10所示的與吊桿連接件433相類似的結(jié)構(gòu)。所不同的是， 所述上螺帽434和下螺帽435是套在吊裝絲桿431上，并通過(guò)其卡住上、下鋼環(huán)梁而起到定 位吊桿組件43的作用，因此原連接套的內(nèi)壁上不用開設(shè)凹槽，而直接加工成內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)以便 于套在吊裝絲桿431上。
水箱2的液壓提升施工主要包括以下步驟 (l)水箱預(yù)制支筒l施工完畢后，在圍繞支筒l的地面上預(yù)制水箱2，具體施工方法 為先搭設(shè)水箱制作外架及水箱下環(huán)梁25的模板，綁扎水箱下環(huán)梁25中的鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋 件；然后搭設(shè)滿堂紅操作架，立水箱下殼24的外模及支撐，綁扎水箱下殼24的鋼筋，安裝 內(nèi)桁架，再進(jìn)行水箱內(nèi)模的安裝，澆筑水箱下殼24的混凝土；然后再安裝水箱上殼22桁架， 立水箱上殼22的模板，綁扎水箱上殼22的鋼筋，澆筑水箱上殼22的混凝土，拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)；最后進(jìn)行水箱2的外表裝飾。水箱下殼24的內(nèi)、外模板采用木模，水箱下殼24的外 模根據(jù)水箱2的外形分為四十八塊標(biāo)準(zhǔn)模板，內(nèi)模相應(yīng)分成二十四塊，模板均采用鋼桁架支撐。
(2) 液壓提升裝置的安裝水箱預(yù)制施工完成后在水箱2上搭設(shè)一接料平臺(tái)26，在水 箱2外緣架設(shè)一垂直運(yùn)輸扒桿27，在已施工的支筒1頂部搭建筒首井架28和回旋扒桿29， 并利用這些搭設(shè)的臨時(shí)吊裝設(shè)備來(lái)進(jìn)行物料的垂直運(yùn)輸和后續(xù)液壓提升裝置4的安裝。搭設(shè) 完成后將環(huán)梁底座421固接在支筒1頂部施工預(yù)留的鋼筋混凝土筒首立柱13上，安裝環(huán)形支 撐架422，在環(huán)形支撐架422上固接下鋼環(huán)梁412，在下鋼環(huán)梁412上方沿周向均勻固定十四 個(gè)液壓千斤頂413，上鋼環(huán)梁411放置在液壓千斤頂413上方，上鋼環(huán)梁411底面上焊接的U 型槽套住液壓千斤頂413的頂頭；然后開始安裝吊桿組件43，先掛置最頂端的吊裝絲桿431， 使吊裝絲桿431穿過(guò)上、下鋼環(huán)梁上開設(shè)的預(yù)留孔，上鋼環(huán)梁411上方的吊裝絲桿上擰有上 螺帽434以適時(shí)卡住上鋼環(huán)梁411，將吊桿組件43的受力傳遞到上鋼環(huán)梁411;上鋼環(huán)梁411 和下鋼環(huán)梁412之間的吊裝絲桿431上擰有下螺帽435以適時(shí)卡住下鋼環(huán)梁412，將吊桿組 件43的受力傳遞到下鋼環(huán)梁412;然后用吊桿連接件433在吊裝絲桿431的下端掛置吊裝圓 桿432，并在吊裝圓桿432下端繼續(xù)用吊桿連接件433不斷接長(zhǎng)吊裝圓桿，直至達(dá)到所要求 的吊裝長(zhǎng)度；最底部的吊裝圓桿432穿過(guò)水箱2底部的預(yù)留圓孔，并用底螺帽436固定住水 箱2。最后安裝油路系統(tǒng)等液壓輔助設(shè)施，使其控制液壓千斤頂413的頂升。此外，吊裝絲 桿431的頂部還擰有保險(xiǎn)螺帽437，以起到保護(hù)吊桿組件43不向下掉的作用。
(3) 水箱提升在液壓提升裝置4安裝后、提升前，進(jìn)行三十六小時(shí)的實(shí)荷試壓試驗(yàn)及 油路超壓試驗(yàn)，對(duì)試提效果進(jìn)行觀察，經(jīng)檢査合格后開始正式進(jìn)行水箱2的提升。 一次提升 循環(huán)的工作原理如圖3所示，圖3 (a)為一次頂升循環(huán)的初始狀態(tài)，此時(shí)上、下螺帽分別卡 在上、下鋼環(huán)梁上，開始提升時(shí)先使液壓千斤頂413通油加壓頂升上鋼環(huán)梁411，上鋼環(huán)梁 411利用上螺帽434與吊裝絲桿431間的摩擦力實(shí)現(xiàn)上鋼環(huán)梁411帶動(dòng)上螺帽434、上螺帽 434帶動(dòng)吊裝絲桿431、吊裝絲桿431帶動(dòng)下螺帽435及水箱2的聯(lián)動(dòng)上升，如圖3 (b)所 示；待液壓千斤頂413完成一個(gè)行程S后向下擰下螺帽435至下鋼環(huán)梁412處，此時(shí)吊桿組 件43受液壓千斤頂413和上鋼環(huán)梁411的支撐停留在上升后的高度，如圖3 (c)所示；然 后讓液壓千斤頂413回油，上鋼環(huán)梁411隨之回落，但此時(shí)吊桿組件43通過(guò)下螺帽435卡在 下鋼環(huán)梁412上，因而吊桿組件43并不隨上鋼環(huán)梁411的回落而下降，下鋼環(huán)梁412成為受 力部件，如圖3 (d)所示；然后再將上螺帽434向下回?cái)Q至上鋼環(huán)梁411處以同時(shí)卡住上鋼 環(huán)梁4U，從而完成一次頂升循環(huán)，如圖3 (e)所示。隨著液壓千斤頂413持續(xù)不斷的來(lái)回
頂升，吊裝絲桿431的高度會(huì)越來(lái)越高，因此當(dāng)?shù)跹b絲桿431上升一定高度(例如上升一個(gè)度L)后需要下放，而本發(fā)明的吊桿組件43可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)吊裝絲桿431 的下放、吊裝圓桿432的拆卸和續(xù)接。由于相鄰的吊裝圓桿432之間以及吊裝絲桿431與吊 裝圓桿432之間均是通過(guò)吊桿連接件433活動(dòng)連接，所以當(dāng)?shù)跹b絲桿431提升到頂后解開其 下方的一個(gè)吊桿連接件433，并卸下一根吊裝圓桿432，然后將吊裝絲桿431下放，續(xù)接上相 鄰的吊裝圓桿即可實(shí)現(xiàn)。每一次拆卸吊裝圓桿的數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體工程中吊桿組件的數(shù)量、分 布以及水箱2的受力情況來(lái)確定，前提是應(yīng)保證未拆卸的受力吊裝圓桿432足以承受水箱2 的重力；同時(shí)，每次拆卸下的吊裝圓桿應(yīng)當(dāng)是沿上、下鋼環(huán)梁截面方向等間隔布置，以保證 水箱2受力的均勻性。重復(fù)本步驟，直至將水箱2提升到設(shè)計(jì)高度。
(4)水箱就位施工及液壓提升裝置拆除當(dāng)水箱2提升到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)放慢提升速度， 當(dāng)確定水箱2所有臨時(shí)固定鋼牛腿都能就位安裝時(shí)，停止水箱2的提升，并及時(shí)安裝臨時(shí)固 定鋼牛腿。臨時(shí)固定鋼牛腿下部與支筒1頂部的預(yù)留鐵件焊接牢固，臨時(shí)固定鋼牛腿上部之 間用不少于O20鋼筋相互拉結(jié)牢固。然后按照水箱提升的反操作緩慢將水箱2下放就位，并 將水箱底部已安裝的預(yù)埋件與臨時(shí)固定鋼牛腿焊接牢固。最后施工支承環(huán)板以支撐水箱2， 支承環(huán)板施工完后根據(jù)先安后拆、先連接部件后承重部件拆除的原則拆除液壓提升裝置4。 4、工程收尾
收尾工作依次包括以下內(nèi)容人井及平臺(tái)澆筑、水箱防水層施工、塔內(nèi)管道安裝、塔內(nèi) 爬梯安裝、水箱下環(huán)梁防水節(jié)點(diǎn)處理、氣窗頂蓋澆筑、航空信號(hào)燈安裝、筒外裝飾、門窗安 裝、散水澆筑—試水檢驗(yàn)等。
權(quán)利要求
1、一種水塔的液壓滑提施工方法，所述施工方法包括水塔基礎(chǔ)施工、水塔支筒施工、水箱施工及工程收尾四個(gè)步驟，其特征在于所述水塔支筒施工是通過(guò)液壓滑模施工方法完成，該液壓滑模施工方法具體包括以下步驟(1)裝前檢查待水塔基礎(chǔ)施工完成后，在靠近基礎(chǔ)的支筒壁施工處沿水塔支筒的延伸方向安裝鋼筋及各種預(yù)埋件，并進(jìn)行施工前的各項(xiàng)檢查，符合要求后，從基礎(chǔ)杯口頂面開始安裝液壓滑模裝置；(2)液壓滑模裝置的安裝先從基礎(chǔ)杯口頂面向上插接立筋，并按設(shè)計(jì)間距在立筋上綁扎水平弧筋，然后在設(shè)計(jì)的水塔支筒中心位置放置一中心筒，在中心筒的外圍固接一圈輻射梁；在輻射梁下方固接一圈連接立柱，在輻射梁上方鋪設(shè)層板以形成一滑模操作平臺(tái)；然后在輻射梁下方的中心筒外壁上固接一內(nèi)模支撐架，在滑模操作平臺(tái)上安裝液壓控制臺(tái)、液壓爬升裝置及液壓管路，并向液壓爬升裝置中心穿插滑模支撐桿；再在所述連接立柱內(nèi)側(cè)安裝支筒成型用的外鋼模，在所述內(nèi)模支撐架外圍安裝支筒成型用的內(nèi)鋼模，并通過(guò)中心筒上方搭設(shè)的頂部桁架支撐一套垂直送料裝置；最后在已安裝完的滑模構(gòu)架向上滑升一高度后再在其下方吊接內(nèi)掛架和外掛架，完成整個(gè)液壓滑模裝置的安裝；(3)滑模頂升液壓滑模裝置組裝完畢后先進(jìn)行機(jī)具聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，機(jī)具聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格后，開始進(jìn)行第一層支筒壁的澆筑；澆筑完第一層后通過(guò)所述液壓滑模裝置提升內(nèi)、外鋼模，再澆筑第二層支筒壁；不斷重復(fù)本步驟的滑模頂升工序，直至澆筑完的水塔支筒達(dá)到設(shè)計(jì)高度；(4)筒首施工及液壓滑模裝置拆卸當(dāng)滑模頂升完成后，再施工支筒筒首和筒首立柱；施工完成后拆除所述液壓滑模裝置，并進(jìn)行后續(xù)步驟的施工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水塔的液壓滑提施工方法，其特征在于所述滑模頂升步驟中， 液壓滑模裝置提升內(nèi)、外鋼模的具體操作工序?yàn)楫?dāng)內(nèi)、外鋼模內(nèi)的一層混凝土澆筑完畢后， 打開液壓管路上的所有液壓油閥，通過(guò)液壓控制臺(tái)送油給液壓爬升裝置，液壓爬升裝置受油 壓力后沿所述滑模支撐桿向上爬升，爬升一高度后調(diào)中、調(diào)平，回油并停止爬升，再澆筑下 一層混凝土。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水塔的液壓滑提施工方法，其特征在于所述的水箱施工具 體包括以下步驟(1) 水箱預(yù)制當(dāng)水塔支筒施工完畢后，在圍繞支筒的地面上先預(yù)制一水箱；(2) 液壓提升裝置的安裝水箱預(yù)制完成后，將一環(huán)梁底座固定在支筒頂部預(yù)留的筒首 立柱上，在環(huán)梁底座上安裝環(huán)形支撐架，在環(huán)形支撐架上固接下鋼環(huán)梁，在下鋼環(huán)梁上沿周 向均勻固定若干個(gè)液壓千斤頂，在液壓千斤頂上放置上鋼環(huán)梁；然后在上、下鋼環(huán)梁上安裝一圈吊桿組件，使吊桿組件穿過(guò)上、下鋼環(huán)梁并與預(yù)制的水箱吊接；完成整個(gè)液壓提升裝置的安裝；(3) 水箱提升在所述液壓提升裝置安裝后、提升前，進(jìn)行實(shí)荷試壓試驗(yàn)及油路超壓試 驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后開始進(jìn)行水箱的提升；開始提升時(shí)先使液壓千斤頂頂升所述的上鋼環(huán)梁， 并帶動(dòng)卡在上鋼環(huán)梁上的吊桿組件上升，待液壓千斤頂完成一個(gè)行程后使吊桿組件同時(shí)卡在 下鋼環(huán)梁處，然后讓液壓千斤頂回油，上鋼環(huán) 梁隨之回落，再使吊桿組件同時(shí)卡在回落后的 上鋼環(huán)梁上，完成一次提升循環(huán)；重復(fù)本步驟持續(xù)進(jìn)行提升，并在提升過(guò)程中不斷縮短吊桿 組件，直至將水箱提升到設(shè)計(jì)高度；(4) 水箱就位施工及液壓提升裝置拆除當(dāng)水箱提升到設(shè)計(jì)高度后，將水箱固定于水塔 支筒頂部，最后拆除液壓提升裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水塔的液壓滑提施工方法，其特征在于所述水箱提升步驟中， 一次提升循環(huán)的具體操作方法為首先通過(guò)套在吊桿組件上的上螺帽使吊桿組件卡在上鋼環(huán) 梁上，然后使所述液壓千斤頂通油加壓頂升上鋼環(huán)梁，上鋼環(huán)梁通過(guò)頂升上螺帽帶動(dòng)整個(gè)吊 桿組件上升，吊桿組件帶動(dòng)其底部吊接的水箱上升；待所述液壓千斤頂完成一個(gè)行程后，通 過(guò)套在吊桿組件上的下螺帽使吊桿組件卡在下鋼環(huán)梁上，然后讓液壓千斤頂回油，上鋼環(huán)梁 隨液壓千斤頂回落；最后通過(guò)回調(diào)所述的上螺帽使吊桿組件同時(shí)卡在回落后的上鋼環(huán)梁上， 完成一次提升循環(huán)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水塔的液壓滑提施工方法，其特征在于所述吊桿組件包括其頂 部設(shè)置的吊裝絲桿、吊裝絲桿下方不斷接長(zhǎng)的吊裝圓桿和吊桿連接件，所述水箱提升步驟中 縮短吊桿組件的具體操作方法為當(dāng)所述頂部的吊裝絲桿提升到頂后，從上方吊住吊裝絲桿 使其不往下掉，然后解開吊桿連接件并卸下一根吊裝圓桿，再將吊裝絲桿下放，重新通過(guò)吊桿連接件續(xù)接上與已卸吊裝圓桿相鄰的另外兩根桿件。
6、 一種用于權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述施工方法中的液壓滑模裝置，其特征在于所述 液壓滑模裝置包括骨架支撐構(gòu)件、液壓控制臺(tái)、液壓爬升裝置和垂直送料裝置；所述骨架支 撐構(gòu)件通過(guò)一環(huán)形的內(nèi)模支撐架與支筒成型用的內(nèi)鋼模固接，所述內(nèi)鋼模外圍設(shè)置的用于支 筒成型的外鋼模是通過(guò)一圈連接立柱與骨架支撐構(gòu)件固接；所述內(nèi)模支撐架下方吊裝有一內(nèi) 掛架，所述連接立柱外圍的骨架支撐構(gòu)件下方吊裝有外掛架；所述液壓爬升裝置固接于骨架 支撐構(gòu)件上，且液壓爬升裝置在水平面上的投影落在內(nèi)鋼模與外鋼模之間，液壓爬升裝置通 過(guò)液壓管道與設(shè)置在骨架支撐構(gòu)件上的液壓控制臺(tái)連通；所述垂直送料裝置架設(shè)在骨架支撐 構(gòu)件上方的頂部桁架上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述施工方法中的液壓滑模裝置，其特征在于所述骨架支撐構(gòu)件呈 中心輻射狀，其包括中心筒和輻射梁，每根輻射梁的一端固接于中心筒外壁上，另一端向外輻射延伸；所述內(nèi)模支撐架的內(nèi)側(cè)固接于輻射梁下方的中心筒外壁上，內(nèi)模支撐架的外側(cè)與 所述內(nèi)鋼模的內(nèi)壁固接；所述連接立柱分別與其對(duì)應(yīng)的輻射梁垂直固接，且各連接立柱的內(nèi) 側(cè)與所述外鋼模的外壁固接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述施工方法中的液壓滑模裝置，其特征在于所述液壓爬升裝置為楔形千斤頂，且每根輻射梁上固接一個(gè)楔形千斤頂，每個(gè)楔形千斤頂?shù)闹行拇┎逵袛M預(yù) 埋于水塔支筒中的滑模支撐桿。
9、 一種用于權(quán)利要求3 5中任一項(xiàng)所述施工方法中的液壓提升裝置，其特征在于所述 液壓提升裝置包括頂升構(gòu)件、傳力構(gòu)件和吊桿組件，所述頂升構(gòu)件由其下方的傳力構(gòu)件支承， 所述傳力構(gòu)件架設(shè)于已施工的水塔支筒頂部并由支筒支承；所述頂升構(gòu)件包括上鋼環(huán)梁、下 鋼環(huán)梁和設(shè)于上、下鋼環(huán)梁中間的液壓千斤頂；所述吊桿組件的頂部穿過(guò)頂升構(gòu)件的上、下 鋼環(huán)梁并通過(guò)螺帽卡在上、下鋼環(huán)梁上，吊桿組件的底部與擬吊裝的水塔水箱連接。
10、 一種用于權(quán)利要求3 5中任一項(xiàng)所述施工方法中的吊桿連接件，其特征在于所述吊 桿連接件包括有套箍和一沿軸向可拆分的連接套；所述連接套外壁上設(shè)有一凸臺(tái)，連接套內(nèi) 部開設(shè)有一能與相鄰對(duì)接的兩吊桿桿頭相配合的凹槽，連接套通過(guò)該凹槽包覆在兩吊桿桿頭 的對(duì)接處；所述套箍套設(shè)于連接套外圍并由凸臺(tái)定位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水塔的液壓滑提施工方法及裝置，該施工方法包括水塔基礎(chǔ)施工、水塔支筒施工、水箱施工及工程收尾四個(gè)步驟，其中水塔支筒施工是通過(guò)液壓滑模施工方法完成，該液壓滑模施工方法具體包括裝前檢查、液壓滑模裝置的安裝、滑模頂升、筒首施工及液壓滑模裝置拆卸等步驟；水箱施工是通過(guò)液壓提升施工方法完成，該液壓提升施工方法具體包括水箱預(yù)制、液壓提升裝置的安裝、水箱提升、水箱就位施工及液壓提升裝置拆除等步驟。本發(fā)明的施工方法及裝置具有施工質(zhì)量穩(wěn)定、施工安全性好、施工進(jìn)度易控、施工效率高、施工成本小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G11/22GK101538936SQ20091004290
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者周曉春, 唐友江, 李勇軍, 楊興川, 石艷萍, 鐘國(guó)強(qiáng), 鐘國(guó)良, 高新飛 申請(qǐng)人:二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司