專利名稱：護(hù)邊型復(fù)合木地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板，尤其是一種護(hù)邊型的復(fù)合木地板。
背景技術(shù)：
木地板在使用過(guò)程中，經(jīng)驗(yàn)告知，最易損壞的是邊緣，往往木地板先在此處磨蝕， 繼而掉角，進(jìn)而會(huì)涉及相鄰部位，最后加速整片破壞。針對(duì)此種不良現(xiàn)象，設(shè)計(jì)人員在結(jié)構(gòu) 和工藝上采取了改進(jìn)，在木地板的周邊加工出半V形、半U(xiǎn)形或弧形的斜邊，以解決木地板 在使用中的缺陷。目前實(shí)木地板一般通過(guò)機(jī)械銑切或手工的加工方法制出倒角。但由于實(shí) 木材料很硬，這種方法需要的加工能耗比較大。改進(jìn)的則采用厚木皮面層，但也不盡人意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于突破現(xiàn)有技術(shù)，采用薄木皮面層代替實(shí)木和厚木皮層，以減少木 地板V形邊、U形邊及弧形邊加工工序的加工能耗，減少木地板的加工成本。本發(fā)明包括面層、基層和底層，它的縱向兩邊緣有適配的凸榫和凹槽，它的橫向兩 邊緣也有適配的凸榫和凹槽，它的面層的上表面和周邊均涂飾有防護(hù)油層，它的面層由厚 度0. 3mm-l. 2mm的木皮構(gòu)成，面層周邊有傾斜面。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，面層周邊的傾斜面呈半U(xiǎn)形或者呈單V形或者呈拱 弧形；半U(xiǎn)型的傾斜面與面層的上表面的夾角為10° -40°，半U(xiǎn)形底半徑為0. 2mm-8. Omm ； 半V型的傾斜面與面層的上表面的夾角為10° -40°，拱弧形半徑為8mm-16mm。作為對(duì)本發(fā)明的另一個(gè)改進(jìn)，基層為高密度纖維板或者膠木板，底層是木皮或者 浸漬熱固性樹(shù)脂紙；底層的底面膠貼有防潮的鋁箔或者膠貼有減震的泡沫塑料。本發(fā)明提供一種薄木皮結(jié)構(gòu)的面層，木皮硬度低且柔軟性好，無(wú)論壓制或是機(jī)械 加工的性能都比實(shí)木優(yōu)良，故加工耗能少，節(jié)約資源，減少加工成本。本發(fā)明適宜在家庭、賓館等場(chǎng)所使用。





圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的立體圖； 圖2為實(shí)施例2的立體圖； 圖3為實(shí)施例3的立體圖； 圖4為圖1的A-A剖面圖； 圖5為圖4的I區(qū)域局部放大圖； 圖6為圖2的B-B剖面圖； 圖7為圖6的II區(qū)域局部放大圖； 圖8為圖3的C-C剖面圖； 圖9為圖8的III區(qū)域局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明參照?qǐng)D1、4和5，實(shí)施例1為實(shí)木復(fù)合木地板，它包括面層1、基層2和底層4，面層 1是0. 3mm厚的木皮結(jié)構(gòu)層，底層4也是木皮結(jié)構(gòu)層，基材2則是膠木板?；?在縱、橫向 相對(duì)邊的邊緣處有適配的凸榫3和凹槽6。面層1的周邊壓有與面層1上表面成30°角的 半V形的傾斜面7。木地板的主要制造主要工藝流程是首先在整塊坯料的面層1、整塊坯 料的基層2和整塊坯料的底層4相互貼合面之間涂膠粘劑，并置于分層壓力機(jī)內(nèi)，在高溫、 高壓條件下經(jīng)相應(yīng)時(shí)間凝膠、固化成一體；接著固化成一體的層疊半成品板料利用鋼制模 具在壓力機(jī)上依間距壓制出底角為120°角的V型凹痕，再對(duì)V型凹痕的對(duì)稱面進(jìn)行切割， 制成單片半成品木地板塊，然后銑切出凸、凹槽，并在木地板的上表面上漆和周邊涂上封邊 油，最后在底層4的底面膠粘上防潮的鋁箔5，就可制出該實(shí)木復(fù)合地板。參照?qǐng)D2、6和7，實(shí)施例2是復(fù)合木地板，它包括面層1、基層2和底層4，面層1 是0. 6mm厚的木皮結(jié)構(gòu)層，底層4是浸漬熱固性樹(shù)脂紙板，基材2則是高密度纖維板，基材 2在縱、橫向相對(duì)邊的邊緣處有適配的凸榫3和凹槽6。面層1的周邊壓有與面層1上表面 成30°角的半U(xiǎn)形傾斜面7，半U(xiǎn)形底半徑為2mm。該木地板的主要制造工藝流程是首先 在整塊坯料的基層2和整塊坯料的底層4貼合面間涂膠粘劑，并置于壓力機(jī)內(nèi)，在高溫、高 壓條件下相應(yīng)時(shí)間凝膠、固化成一體；固化成一體的層疊半成品板料與整塊坯料的面層1 貼合面間再涂改性地板膠粘劑，并置于分層壓力機(jī)內(nèi)，在高溫、高壓條件下經(jīng)相應(yīng)的時(shí)間凝 膠、固化成一體；接著固化成一體的層疊半成品板料利用鋼制模具在壓力機(jī)上依定尺間距 壓制出底角為120°、半U(xiǎn)形底半徑為2_的U型凹痕后，再對(duì)U型凹痕的對(duì)稱面進(jìn)行切割， 制成單片半成品木地板塊，然后銑切出凸、凹槽，并在木地板的上表面上漆和周邊涂上封邊 油，最后在底層4的底面膠粘上減震的泡沫塑料8，就可制出該復(fù)合木地板。參照?qǐng)D3、8和9，實(shí)施例3為實(shí)木復(fù)合地板，它包括面層1、基層2和底層4，三層材 料結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同?；?在縱、橫向相對(duì)邊的邊緣處有適配的凸榫3和凹槽6。面 層1的周邊壓制有拱弧形的傾斜面7。該木地板的主要制造主要工藝流程是首先在整塊 坯料的面層1、整塊坯料的基層2和整塊坯料的底層4相互貼合面間涂膠粘劑，并置于分層 壓力機(jī)內(nèi)，在高溫和高壓條件下經(jīng)相應(yīng)的時(shí)間凝膠、固化成一體；接著固化成一體的整塊層 疊半成品板料利用鋼制模具在壓力機(jī)上依定尺間距壓制出半徑IOmm的拱弧形痕后，再對(duì) 拱弧痕的對(duì)稱面進(jìn)行切割，制成單片半成品木地板塊，然后銑切出凸、凹槽，并在木地板的 上表面和周邊涂上封邊油，最后在底層4的底面膠粘上防潮的鋁箔5，就可制出該實(shí)木復(fù)合 地板。
權(quán)利要求
一種護(hù)邊型復(fù)合木地板，它包括面層(1)、基層(2)和底層(4)，它的縱向兩邊緣有適配的凸榫(3)和凹槽(6)，它的橫向兩邊緣也有適配的凸榫(3)和凹槽(6)，它的面層的上表面和周邊均涂飾有防護(hù)油層，其特征在于它的面層(1)由厚度0.3mm 1.2mm的木皮構(gòu)成，面層(1)周邊有傾斜面(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述面層(1)周邊的傾斜 面(7)呈半U(xiǎn)形，半U(xiǎn)型的傾斜面(7)與面層的上表面的夾角為10° -40°，半U(xiǎn)形底半徑 為 0. 2mm-8. Omm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述面層(1)周邊的傾斜 面(7)呈半V形，半V型的傾斜面(7)與面層的上表面的夾角為10° -40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述面層(1)周邊的傾斜 面(7)呈拱弧形，拱弧形半徑為8mm-16mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述底層(4)是木皮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述底層(4)是浸漬熱固 性樹(shù)脂紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述底面(4)的底面膠貼 有防潮的鋁箔(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述底層(4)的底面膠貼 有減震的泡沫塑料(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述基層(2)是高密度纖 維板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)邊型復(fù)合木地板，其特征在于所述基層(2)是膠木板。
全文摘要
護(hù)邊型復(fù)合木地板是一種木地板，本發(fā)明包括面層、基層和底層，木地板縱向兩邊緣有適配的凸榫和凹槽，橫向兩邊緣也有適配的凸榫和凹槽，木地板的面層的上表和周邊均涂飾有防護(hù)油層。木地板的面層由厚度0.3mm-1.2mm的木皮構(gòu)成，面層周邊有傾斜面。面層周邊的傾斜面呈半U(xiǎn)形或者呈半V形或者呈拱弧形；半U(xiǎn)形的傾斜面與面層的上表面的夾角為10°-40°，半U(xiǎn)形底半徑為0.2mm-8.0mm；半V形的傾斜面與面層的上表面的夾角為10°-40°；拱弧形半徑為8mm-16mm。本發(fā)明的面層由薄木皮取代實(shí)木和厚木皮，其硬度低且柔軟性好，壓制和機(jī)械加工性能優(yōu)良，節(jié)約資源，加工耗能少，適宜在家庭、賓館等場(chǎng)所使用。
文檔編號(hào)E04F15/04GK101922226SQ200910040160
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者張杰強(qiáng) 申請(qǐng)人:東莞富爾瑪木業(yè)科技有限公司