專利名稱：熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法，屬于木材復(fù)合板面層加工定型設(shè)備部件。特別涉 及一種建筑木模板加工生產(chǎn)過程中，易脫膜的鏡面鋼板表面處理方法。
背景技術(shù)：
在木材復(fù)合板面層加工過程中，熱壓復(fù)合鏡面鋼板的鏡面性能對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效 率都起著至關(guān)重要作用。表面光亮度和光滑度是建筑木模板的重要技術(shù)指標(biāo)，在建筑木模板 制造現(xiàn)有技術(shù)中，鏡面鋼板與膜紙相粘連的故障時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致建筑木模板產(chǎn)品的光亮度和 光滑度指標(biāo)合格率下降；甚至造成停車、停產(chǎn)。對(duì)建筑木模板生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效 率及經(jīng)濟(jì)效益構(gòu)成極大威脅。
一種脫膜效果好，處理方法簡(jiǎn)便， 一次處理，長(zhǎng)期使用，投資省、見效快的熱壓復(fù)合鏡 面鋼板表面處理方法是人們期待已久的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種脫膜效果好，操作簡(jiǎn)便， 一次處理，長(zhǎng)期使用，投資省、見效快的熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法。 本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到
本發(fā)明的熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法，其特征在于鏡面鋼板表面用硅油涂敷，在
10(rC—24(TC溫度下處理10—24小時(shí)。
本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到
本發(fā)明的熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法，其特征在于所述之硅油的是甲基硅氧烷組合 物或氟硅氧垸組合物。
硅氧垸聚合物表面張力低，具有優(yōu)異的防水、防油和脫膜性能。采用甲基硅氧烷組合物 和氟硅氧烷組合物是優(yōu)選的技術(shù)方案。
本發(fā)明的熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法，其特征在于一種用于建筑木模板加工的鏡面
鋼板表面處理方法，包括如下步驟
a. 鏡面預(yù)處理將用于模板加工的新鏡面鋼板打磨、拋光；
b. 吊裝、加固按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求吊裝加固； C.硅油涂布在鏡面板表面均勻涂布硅油；d. 熱壓板升溫將熱壓板升溫至140°C，備用；
e. 保溫固化、成膜將壓機(jī)閉合，使鏡面鋼板與熱壓板貼合；并控制在14(TC一24(TC保
溫固化反應(yīng)20小時(shí)；
f. 表面清理降溫、清理鏡面，即可投入使用。 本發(fā)明的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果
1. 提供了一種脫膜效果好；操作簡(jiǎn)便； 一次處理，長(zhǎng)期使用；投資省、見效快的熱壓復(fù) 合鏡面鋼板表面處理方法；
2. 脫膜效果好，成功地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鏡面鋼板與膜紙相粘連的問題；大大提 高了建筑木模板產(chǎn)品的光亮度和光滑度兩項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)；
3. 無需增加任何新設(shè)備，完全利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的技術(shù)方案，投資省、見 效快；
4. 操作簡(jiǎn)便， 一次處理，長(zhǎng)期使用，處理成本低。
5. 改善了建筑木模板的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)企業(yè)及其 用戶帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明下面將通過實(shí)施例作進(jìn)一步詳述
一種用于建筑木模板加工的鏡面鋼板表面處理方法，包括如下步驟
a. 鏡面預(yù)處理將用于模板加工的新鏡面鋼板打磨、拋光；
b. 吊裝、加固按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求吊裝加固； C.硅油涂布在鏡面板表面均勻涂布硅油；
d. 熱壓板升溫將熱壓板升溫至14(TC，備用；
e. 保溫固化、成膜將壓機(jī)閉合，使鏡面鋼板與熱壓板貼合；并控制在14(TC一24(TC保
溫固化反應(yīng)20小時(shí)；
f. 表面清理降溫、清理鏡面，即可投入使用。
權(quán)利要求
1.一種熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法，其特征在于鏡面鋼板表面用硅油涂敷，在100℃-240℃溫度下處理10-24小時(shí)。
2. 按照權(quán)利要求1的熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法，其特征在于所述之硅油是甲基硅 氧垸組合物或氟硅氧烷組合物。
3. 按照權(quán)利要求1的熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法，其特征在于一種用于建筑木模板 加工的鏡面鋼板表面處理方法，包括如下步驟a. 鏡面預(yù)處理將用于模板加工的新鏡面鋼板打磨、拋光；b. 吊裝、加固按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求吊裝加固； C.硅油涂布在鏡面板表面均勻涂布硅油；d. 熱壓板升溫將熱壓板升溫至140°C，備用；e. 保溫固化、成膜將壓機(jī)閉合，使鏡面鋼板與熱壓板貼合；并控制在140'C—24(TC保 溫固化反應(yīng)20小時(shí)；f. 表面清理降溫、清理鏡面，即可投入使用。
全文摘要
本發(fā)明是一種熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法，屬于木材復(fù)合板面層加工定型設(shè)備部件。特別涉及一種建筑木模板加工生產(chǎn)過程中，易脫膜的鏡面鋼板表面處理方法。其特征在于鏡面鋼板表面用硅油涂敷，在100℃-240℃溫度下處理10-24小時(shí)。本發(fā)明提供了一種脫膜效果好，操作簡(jiǎn)便，一次處理，長(zhǎng)期使用，投資省、見效快的熱壓復(fù)合鏡面鋼板表面處理方法。成功地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鏡面鋼板與膜紙相粘連的問題；提高了建筑木模板產(chǎn)品的光亮度和光滑度兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。無需增加任何新設(shè)備，完全利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的技術(shù)方案。改善了建筑木模板的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)企業(yè)及其用戶帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B28B7/38GK101491921SQ20091001960
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者張文利, 魏孝新 申請(qǐng)人:山東新港企業(yè)集團(tuán)有限公司