專利名稱：一種磚的出模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料成型領(lǐng)域，尤其涉及一種磚的出模方法。
背景技術(shù)：
煉鋼生產(chǎn)中連鑄工藝的采用，要求中間包座磚具有嚴(yán)格的外形尺寸和較高的抗侵 蝕、抗熱沖擊性能，所以磚體密度較大，磚體單重較大，一般在30kg以上。生產(chǎn)中間包座磚 的傳統(tǒng)方法為見圖8、圖9，成型后出模時(shí)，操作人員俯身在工作臺(tái)上，先用雙手夾持磚體， 然后將模頭模芯、磚墊、磚托落下，待模芯、磚墊、磚托完全縮回模套中后，才將磚體從模套 型腔上方移至工作臺(tái)邊上。此過程有兩個(gè)弊端，一方面出模時(shí)操作人員的身體始終處于模 頭下，此時(shí)如果模頭由于故障失控突然落下，對(duì)操作人員來說必將造成人身傷害；另一方面 由于磚體單重較大重，出模時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，在模芯、磚墊、磚托落下時(shí)，操作人員容易拿不住 磚體使磚體下滑，從而使磚體下邊緣撞擊型腔邊緣，造成“啃邊”，降低制品成品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磚的出模方法，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)中大單重圓形座磚成型 出模時(shí)，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，制品成品率低，存在安全隱患的問題。本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種磚出模方法，該方法通過改進(jìn)磚托的尺寸和形狀以及加裝出磚叉板來實(shí)現(xiàn)， 具體包括以下步驟1)抬起模頭，出磚器向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，磚體、模芯、磚墊、磚托、出磚托隨之全部被 舉出模套，至出磚托上平面與模套上平面一齊時(shí)停下，將出磚叉板沿磚托的側(cè)邊插到磚墊 下面；2)落下模頭使出磚器下降，出磚托、磚托、模芯也隨之降下，降至模芯完全沉入模 套的型腔中，此時(shí)磚墊和磚體留在出磚叉板上，將磚體取出，再將磚墊放回型腔內(nèi)的磚托 上，然后進(jìn)行下一個(gè)磚體的填料。所述的磚托的外形尺寸兩側(cè)切邊小于磚墊外形尺寸，出磚叉板的外形尺寸大于磚 墊外形尺寸，磚托的外部切邊形狀與出磚叉板的內(nèi)部形狀相匹配。所述的磚托為一圓環(huán)對(duì)稱切去兩側(cè)的形狀，出磚叉板設(shè)有兩個(gè)叉齒，兩叉齒內(nèi)間 距與磚托切邊尺寸相匹配。所述的出磚叉板厚度比磚托薄，齒長(zhǎng)長(zhǎng)于磚體直徑。本發(fā)明的有益效果是解決了生產(chǎn)連鑄用大單重圓形中間包座磚出模過程中，操 作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，制品成品率低，存在安全隱患等問題。該方法和裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操 作容易，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的裝料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的壓制時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的出模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的拿磚時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的拿磚時(shí)的俯視圖；圖6是磚托的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是出磚叉板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)中出磚狀態(tài)圖；圖9是現(xiàn)有技術(shù)中拿磚狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

詳細(xì)敘述本發(fā)明。1.裝料；見圖1，首先把出磚器7、出磚托6、磚托5、磚墊4在模套8孔內(nèi)降到合適位置，將磚料均勻 倒入模芯3與模套8之間的空隙內(nèi)。2.壓制；見圖2，將模頭1壓下，套在模芯3上，將磚料向下壓制成型。3.出模；見圖3，抬起模頭1，然后出磚器7向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)磚體2、模芯3、磚墊4、磚托5、出磚托6 隨之全部被舉出模套8，舉至出磚托6上平面與模套8上平面一齊時(shí)停下，把一個(gè)出磚叉板 9沿磚托5的切邊插到磚墊4下面，出磚叉板9的齒尖擔(dān)在對(duì)面模套上。4 拿磚；見圖4，圖5將出磚器7降下，出磚托6、磚托5、模芯3也隨之下降，一直降到模芯3完全沉入 模套8的型腔中，而磚墊4和磚體2則留在出磚叉板9上，這時(shí)操作人員將磚墊4和磚體2 順著出磚叉板9滑到工作臺(tái)邊上，將磚體2取出，再將磚墊4放回磚托5上，然后進(jìn)行下一 個(gè)磚體的填料。因?yàn)椴僮魅藛T在模頭1下停留的時(shí)間很短暫，所以大大降低了出現(xiàn)人身傷 亡的風(fēng)險(xiǎn)，而且省去了操作人員手持磚體2脫模的過程。由于磚體2單重太大，這是一個(gè)勞 動(dòng)強(qiáng)度很大的步驟，因此很大程度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。另一方面，磚墊4與磚體2同時(shí)出模， 避免了 “啃邊”保證了磚體2的外型，提高了成品率。見圖6、圖7，一種新型出模裝置，包括磚托5和出磚叉板9，磚托5是具有兩條對(duì)稱 平行切邊的圓環(huán)，外徑小于模套8的型腔內(nèi)徑；出磚叉板9是一個(gè)兩齒的平板叉，兩齒內(nèi)邊 平行，內(nèi)間距B與磚托5切邊尺寸D相匹配。所述的出磚叉板9厚度比磚托5薄，齒長(zhǎng)長(zhǎng)于 磚體2直徑。出磚叉板尺寸根據(jù)具體磚體尺寸制定，材質(zhì)可根據(jù)情況采用金屬、塑料或其他強(qiáng) 度韌性較好的材料。
權(quán)利要求
一種磚的出模方法，其特征在于，該方法通過改變磚托的尺寸和形狀以及加裝出磚叉板來實(shí)現(xiàn)，具體包括以下步驟1)抬起模頭，出磚器向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，磚體、模芯、磚墊、磚托、出磚托隨之全部被舉出模套，至出磚托上平面與模套上平面一齊時(shí)停下，將出磚叉板沿磚托的側(cè)邊插到磚墊下面；2)落下模頭使出磚器下降，出磚托、磚托、模芯也隨之降下，降至模芯完全沉入模套的型腔中，此時(shí)磚墊和磚體留在出磚叉板上，將磚體取出，再將磚墊放回型腔內(nèi)的磚托上，然后進(jìn)行下一個(gè)磚體的填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚的出模方法，其特征在于，所述磚托的外形尺寸小于磚墊 外形尺寸，出磚叉板的外形尺寸大于磚墊外形尺寸，磚托的外部形狀與出磚叉板的內(nèi)部形 狀相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚的出模方法，其特征在于，所述的磚托為一圓環(huán)對(duì)稱切 去兩側(cè)的形狀，出磚叉板設(shè)有兩個(gè)叉齒，兩叉齒內(nèi)間距與磚托切邊尺寸相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磚的出模方法，其特征在于，所述的出磚叉板厚度比磚托薄， 齒長(zhǎng)長(zhǎng)于磚體直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磚的出模方法，其特征在于，所述的出磚叉板厚度比磚托薄， 齒長(zhǎng)長(zhǎng)于磚體直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磚的出模方法，該方法通過改變磚托的尺寸和形狀以及加裝出磚叉板來實(shí)現(xiàn)，在磚體、模芯、磚墊、磚托、出磚托全部被舉出模套后，出磚托上平面達(dá)到與模套上平面一齊的位置時(shí)，將出磚叉板沿磚托的側(cè)邊插到磚墊下面；該方法使得磚的出模難度得到很大程度的簡(jiǎn)化，解決了生產(chǎn)連鑄用大單重圓形中間包座磚出模過程中，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，制品成品率低，存在安全隱患等問題。該方法和裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B13/06GK101927527SQ20091001221
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者郭明月, 韓城巖 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)耐火材料公司