一種制磚模具的模腿組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制磚模具的模腿組件，包括：一塊固定底板、兩塊側(cè)護(hù)板和數(shù)塊連接板，所述兩塊側(cè)護(hù)板和數(shù)塊連接板分別垂直設(shè)置在固定底板上，所述兩塊側(cè)護(hù)板對(duì)稱設(shè)置在固定底板上部?jī)蓚?cè)，所述數(shù)塊連接板設(shè)置在兩塊側(cè)護(hù)板之間。通過上述方式，本發(fā)明所述的制磚模具的模腿組件，利用一塊固定底板、兩塊側(cè)護(hù)板和數(shù)塊連接板組合而成，結(jié)構(gòu)牢固，而且安裝和拆卸比較快捷，方便單獨(dú)更換，減少了維護(hù)工時(shí)和維護(hù)費(fèi)用，提升了生產(chǎn)效率，使用壽命更長(zhǎng)。
【專利說明】
一種制磚模具的模腿組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制磚模具領(lǐng)域，特別是涉及一種制磚模具的模腿組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在制磚行業(yè)，特別是水泥磚的生產(chǎn)領(lǐng)域，模具使用的較多。為了提高生產(chǎn)效率，制磚模具內(nèi)通常同時(shí)設(shè)置數(shù)個(gè)相互隔離的制磚模腔，通過制磚模腔來使得磚塊成形。
[0003]為了得到形狀規(guī)整的磚坯，除了具有規(guī)定型腔的模芯外，合模時(shí)，還需要壓板對(duì)每個(gè)型腔進(jìn)行壓平。與模芯型腔對(duì)應(yīng)的壓板通常分別利用模腿連接在上模板上，利用上模板的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模腿和壓板的上下移動(dòng)。
[0004]模腿屬于中間連接結(jié)構(gòu)，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求高，因此，傳統(tǒng)的模腿都是采用鋼板焊接的結(jié)構(gòu)，承壓能力強(qiáng)，但是焊接時(shí)的熱變形問題導(dǎo)致模具精度下降，需要整形，而且無法進(jìn)行快速拆裝和更換，維護(hù)的成本高，另外，生產(chǎn)過程中的震動(dòng)直接傳遞到模腿，時(shí)間長(zhǎng)了容易發(fā)生開裂問題，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種制磚模具的模腿組件，確保連接強(qiáng)度和使用壽命，減少維護(hù)費(fèi)用。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種制磚模具的模腿組件，包括:一塊固定底板、兩塊側(cè)護(hù)板和數(shù)塊連接板，所述兩塊側(cè)護(hù)板和數(shù)塊連接板分別垂直設(shè)置在固定底板上，所述兩塊側(cè)護(hù)板對(duì)稱設(shè)置在固定底板上部?jī)蓚?cè)，所述數(shù)塊連接板設(shè)置在兩塊側(cè)護(hù)板之間。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述兩塊側(cè)護(hù)板上分別設(shè)置有第一減重孔。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述兩塊側(cè)護(hù)板沿固定底板的長(zhǎng)度方向設(shè)置在固定底板上。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定底板上設(shè)置有與側(cè)護(hù)板底部對(duì)應(yīng)的第一凹槽。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定底板上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別與連接板底部對(duì)應(yīng)的第二凹槽，所述數(shù)個(gè)第二凹槽連接在兩個(gè)第一凹槽之間。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第一螺紋孔，所述側(cè)護(hù)板底部設(shè)置有與第一螺紋孔對(duì)應(yīng)的第一通孔，所述側(cè)護(hù)板的外表面分別設(shè)置有與第一通孔對(duì)應(yīng)的第一螺母安裝孔，所述第一螺紋孔內(nèi)設(shè)置有延伸至第一通孔內(nèi)的第一螺栓，所述第一螺母安裝孔內(nèi)分別設(shè)置有與第一螺栓相連接的第一螺母。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述側(cè)護(hù)板的外表面設(shè)置有數(shù)組分別與連接板對(duì)應(yīng)的銷釘通孔，所述連接板兩側(cè)分別設(shè)置有與銷釘通孔對(duì)應(yīng)的銷釘盲孔，所述銷釘通孔內(nèi)設(shè)置有延伸至對(duì)應(yīng)銷釘盲孔內(nèi)的銷釘。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述數(shù)塊連接板上分別設(shè)置有第二減重孔，所述連接板的頂部分別設(shè)置有第二通孔，所述連接板的外側(cè)面分別設(shè)置有與第二通孔相對(duì)應(yīng)的第二螺母安裝孔。
[0014]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述數(shù)塊連接板分別垂直連接在兩塊側(cè)護(hù)板之間。
[0015]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定底板上設(shè)置有數(shù)個(gè)上模板連接孔。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種制磚模具的模腿組件，利用一塊固定底板、兩塊側(cè)護(hù)板和數(shù)塊連接板組合而成，結(jié)構(gòu)牢固，組合后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且安裝和拆卸比較快捷，方便單獨(dú)更換，減少了維護(hù)工時(shí)和維護(hù)費(fèi)用，提升了生產(chǎn)效率，使用壽命更長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種制磚模具的模腿組件一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中固定底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種制磚模具的模腿組件，包括:一塊固定底板3、兩塊側(cè)護(hù)板I和數(shù)塊連接板2，所述兩塊側(cè)護(hù)板I和數(shù)塊連接板2分別垂直設(shè)置在固定底板3上，所述兩塊側(cè)護(hù)板I對(duì)稱設(shè)置在固定底板3上部?jī)蓚?cè)，所述數(shù)塊連接板2設(shè)置在兩塊側(cè)護(hù)板I之間，整體不采用焊接的方式相連，減少焊接變形和開裂問題。
[0020]所述兩塊側(cè)護(hù)板I上分別設(shè)置有第一減重孔11，所述數(shù)塊連接板2上分別設(shè)置有第二減重孔21，第一減重孔11和第二減重孔21可以有效減少整體的重量，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少生產(chǎn)過程中的能耗。
[0021]所述兩塊側(cè)護(hù)板I沿固定底板3的長(zhǎng)度方向設(shè)置在固定底板3上，所述固定底板3上設(shè)置有與側(cè)護(hù)板I底部對(duì)應(yīng)的第一凹槽31，所述固定底板3上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別與連接板2底部對(duì)應(yīng)的第二凹槽32，所述數(shù)個(gè)第二凹槽32連接在兩個(gè)第一凹槽31之間，所述數(shù)塊連接板2分別垂直連接在兩塊側(cè)護(hù)板I之間。第二凹槽32和第一凹槽31的設(shè)計(jì)，提升了兩塊側(cè)護(hù)板I和數(shù)塊連接板2的底部在固定底板3上的定位精度，提升拼裝的便利性和結(jié)構(gòu)牢固性。
[0022]所述第一凹槽31內(nèi)設(shè)置有第一螺紋孔33，所述側(cè)護(hù)板I底部設(shè)置有與第一螺紋孔33對(duì)應(yīng)的第一通孔14，所述側(cè)護(hù)板I的外表面分別設(shè)置有與第一通孔14對(duì)應(yīng)的第一螺母安裝孔13，所述第一螺紋孔33內(nèi)設(shè)置有延伸至第一通孔14內(nèi)的第一螺栓，第一螺栓為雙頭螺栓，所述第一螺母安裝孔13內(nèi)分別設(shè)置有與第一螺栓相連接的第一螺母，利用第一螺栓和第一螺母的配合，實(shí)現(xiàn)了側(cè)護(hù)板I在固定底板3上的固定，第一螺母安裝孔13的設(shè)計(jì)方便了第一螺母的操作。
[0023]所述側(cè)護(hù)板I的外表面設(shè)置有數(shù)組分別與連接板2對(duì)應(yīng)的銷釘通孔12，所述連接板2兩側(cè)分別設(shè)置有與銷釘通孔12對(duì)應(yīng)的銷釘盲孔，所述銷釘通孔12內(nèi)設(shè)置有延伸至對(duì)應(yīng)銷釘盲孔內(nèi)的銷釘。側(cè)護(hù)板I和連接板2通過銷釘相連接，隱秘性好，操作快捷。
[0024]所述連接板2的頂部分別設(shè)置有第二通孔22，所述連接板2的外側(cè)面分別設(shè)置有與第二通孔22相對(duì)應(yīng)的第二螺母安裝孔23，方便利用雙頭螺栓進(jìn)行連接板2與壓板的連接。
[0025]所述固定底板3上設(shè)置有數(shù)個(gè)上模板連接孔34，方便固定底板3與上模板的螺栓連接，安裝和拆卸比較方便。
[0026]綜上所述，本發(fā)明指出的一種制磚模具的模腿組件，沒有采用焊接的方式相連，避免了開裂和熱變形問題，結(jié)構(gòu)更加牢固，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)便利性好，部件可以單獨(dú)更換，減低了維護(hù)的費(fèi)用，提升了生產(chǎn)效率。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制磚模具的模腿組件，連接在上模板和模芯壓板之間，其特征在于，包括:一塊固定底板、兩塊側(cè)護(hù)板和數(shù)塊連接板，所述兩塊側(cè)護(hù)板和數(shù)塊連接板分別垂直設(shè)置在固定底板上，所述兩塊側(cè)護(hù)板對(duì)稱設(shè)置在固定底板上部?jī)蓚?cè)，所述數(shù)塊連接板設(shè)置在兩塊側(cè)護(hù)板之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚模具的模腿組件，其特征在于，所述兩塊側(cè)護(hù)板上分別設(shè)置有第一減重孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚模具的模腿組件，其特征在于，所述兩塊側(cè)護(hù)板沿固定底板的長(zhǎng)度方向設(shè)置在固定底板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚模具的模腿組件，其特征在于，所述固定底板上設(shè)置有與側(cè)護(hù)板底部對(duì)應(yīng)的第一凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制磚模具的模腿組件，其特征在于，所述固定底板上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別與連接板底部對(duì)應(yīng)的第二凹槽，所述數(shù)個(gè)第二凹槽連接在兩個(gè)第一凹槽之間。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制磚模具的模腿組件，其特征在于，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第一螺紋孔，所述側(cè)護(hù)板底部設(shè)置有與第一螺紋孔對(duì)應(yīng)的第一通孔，所述側(cè)護(hù)板的外表面分別設(shè)置有與第一通孔對(duì)應(yīng)的第一螺母安裝孔，所述第一螺紋孔內(nèi)設(shè)置有延伸至第一通孔內(nèi)的第一螺栓，所述第一螺母安裝孔內(nèi)分別設(shè)置有與第一螺栓相連接的第一螺母。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚模具的模腿組件，其特征在于，所述側(cè)護(hù)板的外表面設(shè)置有數(shù)組分別與連接板對(duì)應(yīng)的銷釘通孔，所述連接板兩側(cè)分別設(shè)置有與銷釘通孔對(duì)應(yīng)的銷釘盲孔，所述銷釘通孔內(nèi)設(shè)置有延伸至對(duì)應(yīng)銷釘盲孔內(nèi)的銷釘。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚模具的模腿組件，其特征在于，所述數(shù)塊連接板上分別設(shè)置有第二減重孔，所述連接板的頂部分別設(shè)置有第二通孔，所述連接板的外側(cè)面分別設(shè)置有與第二通孔相對(duì)應(yīng)的第二螺母安裝孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚模具的模腿組件，其特征在于，所述數(shù)塊連接板分別垂直連接在兩塊側(cè)護(hù)板之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚模具的模腿組件，其特征在于，所述固定底板上設(shè)置有數(shù)個(gè)上模板連接孔。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK105856394SQ201610385236
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】路易德, 周麗
【申請(qǐng)人】太倉富萊克斯模具科技有限公司