專利名稱:陶瓷工藝品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及工藝品制造方法,特別涉及一種陶瓷工藝品的制造方法。
背景技術(shù):
隨著生活水平的不斷提高,人們對工藝品的需求越來越大。由于工藝品的 外觀視覺效果是影響其審美價值的重要因素,因此,在工藝品外表處理工藝中, 將工藝品的外表面部分或全部加工處理成具有金屬視覺效果,使金屬的金屬質(zhì) 感與陶瓷的古樸相結(jié)合而做成的工藝品,越來越受到消費(fèi)者的歡迎。這樣,就 造成了具有金屬視覺效果的陶瓷工藝品銷量的突飛猛進(jìn),同時,對礦土資源的 需求也越發(fā)的加大。
在人人重視環(huán)保,保護(hù)資源的今天,如何既能節(jié)約礦土資源,又能提供高 檔、品種多的產(chǎn)品,已成為各生產(chǎn)廠家研究開發(fā)的重點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供 一 種陶瓷工藝品的制造方法,它能夠節(jié)約礦土資源。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種陶資工藝品的制造方法,包括 回收破損的素?zé)唧w; 將所述素?zé)唧w粉碎成顆粒狀; 將粉碎后的素?zé)唧w倒入配好的釉料中攪拌均勻; 將攪拌均勻后的釉料噴在正品的素?zé)唧w上; 燒制所述噴釉后的素?zé)唧w。
本發(fā)明陶瓷工藝品的制造方法,回收利用了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的破損的素?zé)?胚體,節(jié)約了礦土資源,降低了成本,并且本發(fā)明將粉碎成顆粒狀的素?zé)唧w 配釉后,噴在了正品的素?zé)唧w表面,從而在燒制成的工藝品表面會形成有顆 粒,使工藝品表面具有磨砂效果,提高了產(chǎn)品的外觀效果。
附困說明
圖1為本發(fā)明陶瓷工藝品的制造方法一個實(shí)施例的流程示意圖; 圖2為本發(fā)明陶瓷工藝品的制造方法另一實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種陶瓷工藝品的制造方法,它能夠節(jié)約礦土資源。下面結(jié)合 附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
如圖l所示,本發(fā)明實(shí)施例提供一種陶資工藝品的制造方法,包括
步驟101:回收破損的素?zé)唧w;
步驟102:將所述素?zé)唧w粉碎成顆粒狀;
步驟103:將粉碎后的素?zé)唧w倒入配好的釉料中攪拌均勻;
步驟104:將攪拌均勻后的釉料噴在正品的素?zé)唧w上;
步驟105:燒制所述噴釉后的素?zé)唧w。
本發(fā)明陶瓷工藝品的制造方法,回收利用了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的破損的素?zé)?胚體,節(jié)約了礦土資源,降低了成本,并且本發(fā)明將粉碎成顆粒狀的素?zé)唧w 配釉后,噴在了正品的素?zé)唧w表面,從而在燒制成的工藝品表面會形成有顆 粒,使工藝品表面具有磨砂效果,提高了工藝品的外觀效果。
如圖2所示,本發(fā)明另一實(shí)施例的陶乾工藝品的制造方法,包括 步驟201:回收破損的素?zé)唧w; 步驟202:將所述素?zé)唧w粉碎成顆粒狀; 步驟203:將粉碎后的素?zé)唧w倒入配好的釉料中攪拌均勻; 步驟204:將攪拌均勻后的釉料噴在正品的素?zé)唧w上; 步驟205:燒制所述噴釉后的素?zé)唧w; 步驟206:在燒制后得到的工藝品上進(jìn)行電鍍。 其中,上述步驟201-205與圖1所示實(shí)施例的步驟101-105相同。 本實(shí)施例陶資工藝品的制造方法,在燒制后得到的工藝品上進(jìn)行了電鍍, 使工藝品的外表面具有了金屬質(zhì)感,由于電鍍方式能夠形成各種顏色,使金屬 圖案色彩豐富,因此,本發(fā)明進(jìn)一步提高了工藝品的外觀效果。
本實(shí)施例中,步驟205:燒制所述噴釉后的素?zé)唧w之前,還包括步驟2041:將噴釉后的素?zé)唧w晾干。這樣,能夠使釉料較好的附著在胚 體表面,還夠減少燒制胚體時的能源消耗。
另外,步驟201:回收破損的素?zé)唧w之前,還包括 步驟2001:制作工藝品模具; 步驟2002:利用所述;f莫具制作胚體; 步驟20Q3:素?zé)雠唧w,得到素?zé)唧w。
本實(shí)施例中,為了保證工藝品的質(zhì)量,所述素?zé)募訜釡囟葍?yōu)選為800—900 。C,同時,所述燒制的加熱溫度優(yōu)選為1200°C。另外,本實(shí)施例中的模具和胚 體的材料優(yōu)選為乾泥。
綜上所述,與現(xiàn)有技術(shù)中具有金屬表面的工藝品相比,本發(fā)明方法制成的 工藝品具有立體感強(qiáng)、噴涂效果明顯、金屬質(zhì)感強(qiáng)、色彩豐富、圖案多樣等特 點(diǎn),較傳統(tǒng)產(chǎn)品提高了一個檔次,能夠滿足不同市場、多層次的需求。而且本 發(fā)明通過對破損產(chǎn)品的回收利用,節(jié)約了資源,降低了成本,符合當(dāng)今環(huán)保的 要求。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于 此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到 變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng) 以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種陶瓷工藝品的制造方法,其特征在于,包括回收破損的素?zé)唧w;將所述素?zé)唧w粉碎成顆粒狀;將粉碎后的素?zé)唧w倒入配好的釉料中攪拌均勻;將攪拌均勻后的釉料噴在正品的素?zé)唧w上;燒制所述噴釉后的素?zé)唧w。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法,其特征在于,所述燒制所述噴釉后的素?zé)?胚體之后,還包括在燒制后得到的工藝品上進(jìn)行電鍍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述燒制所述噴釉后的 素?zé)唧w之前,還包括將噴釉后的素?zé)唧w晾干。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述回收破損的素?zé)唧w之 前,還包括制作工藝品模具; 利用所述模具制作胚體; 素?zé)雠唧w,得到素?zé)唧w。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述素?zé)募訜釡囟葹?800—900°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述燒制的加熱溫度為1200。C。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述模具和胚體的材料為瓷
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷工藝品的制造方法,屬于工藝品制造技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中礦土資源浪費(fèi)的問題而設(shè)計(jì)。所述方法,包括回收破損的素?zé)唧w;將所述素?zé)唧w粉碎成顆粒狀;將粉碎后的素?zé)唧w倒入配好的釉料中攪拌均勻;將攪拌均勻后的釉料噴在正品的素?zé)唧w上;燒制所述噴釉后的素?zé)唧w。本發(fā)明適用于各種陶瓷工藝品的制造。
文檔編號C04B35/622GK101445371SQ20091000120
公開日2009年6月3日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者陸奕歆 申請人:陸奕歆