專利名稱：帶有密封元件的型材元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材元件，尤其是一種建筑型材例如干墻型材、裝飾型材或灰漿
型材，所述型材元件具有一個尤其是金屬的型材主體和至少一個密封元件，該密封元件至 少固定在所述型材主體的一個縱面上。
背景技術(shù)：
這種類型的型材元件應(yīng)用例如在干墻建筑中作為立柱型材、地面型材或墻壁型 材，從而用于作為干墻建筑墻壁或墻壁襯面的支承件。例如大多將u形型材應(yīng)用作為地面 型材或天花板型材，在這些U形型材中依次通常將C形型材使用作為立柱型材，最后在這些 型材的翼緣上固定干墻墻壁的襯面。 為了使要固定在地面、天花板或墻壁上的型材相對于地面、天花板或墻壁實現(xiàn)密 封，公知的是在裝配型材之前設(shè)置在接觸面上具有自粘貼密封元件(像例如毛氈條)的型 材。這些密封元件起到補償?shù)孛?、天花板或墻壁的不平整的作用，因此既可以達到改善隔音 和隔熱目的，也可以例如在燃燒的情況下阻止煙霧穿過位于型材與地面、天花板或墻壁之 間的嵌縫滲透進來。 這種解決辦法的缺點是，密封元件必須由安裝人員在建筑工地施加到型材上，因 此要求在建筑工地上有額外的加工步驟，并且提高了施工費用。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是說明一種上文提到類型的型材元件，使制造該型材元件更 簡單并且具用更少費用。 以上文所提到類型的一種型材元件為前提，按照本發(fā)明這樣去解決這個任務(wù)，即， 密封元件由塑料構(gòu)成，在型材主體的縱面中形成通孔，并且密封元件為了固定在型材主體 上在該密封元件的朝向型材主體的側(cè)面上具有與密封元件一體構(gòu)造的一些凸起，這些凸起 貫穿所述通孔凸出來。 這種類型的密封元件可以在制造型材元件時就已經(jīng)固定在這些型材元件上，因此 可以將已經(jīng)設(shè)置有密封元件的型材元件輸送至建筑工地，并且裝配人員不需要其它的方法 步驟就可以應(yīng)用這些型材元件。密封元件已經(jīng)可以在用于制造型材元件而實施的成形工序 之中或在該成形工序之后固定在型材元件上，但是還是與型材元件的制造相關(guān)聯(lián)的，這樣 型材元件在脫離制造操作后已經(jīng)設(shè)置有密封元件。 根據(jù)本發(fā)明，這尤其是如此來實現(xiàn)的，S卩，密封元件被噴射、滾壓或擠壓到型材主 體上。在這種情況下，密封元件在制造型材元件時還不是成品狀態(tài)，而是在中間狀態(tài)中，該 中間狀態(tài)例如可以是液態(tài)至稠液態(tài)?；谠谥圃煨筒脑r存在例如可以高至150m/min 的高流程速度，成品的密封元件(例如毛氈條)與型材主體不能以足夠的精度或只能借助 于很高的花費連接，然而例如通過噴射、滾壓或擠壓的施加也可能在這樣高速度的情況下 并且同時尤其在連續(xù)過程中很精確并且具有相對的較小的花費地進行。進而，通過在制造
5型材元件時施加沒有處于固態(tài)的密封元件實現(xiàn)了 ，使密封元件液態(tài)至稠滯液的塑料物質(zhì)貫 穿在型材主體中形成的通孔伸出，因此密封元件在型材主體上的固定通過這些與密封元件 一體構(gòu)造的、貫穿通孔凸出的凸起而實現(xiàn)。 視施加方式和其它處理而定，凸起可以至少部分地形成與型材主體的材料的咬邊
(Hinterschneidungen)，因此確保更好的固定。這可以例如如此來實現(xiàn)，即，塑料在施加到
型材主體之后起泡，其中貫穿通孔凸出的凸起末端膨脹并且因此形成咬邊。 根據(jù)本發(fā)明的另一個有利的實施方式，密封元件除了借助于貫穿通孔凸出的凸起
的固定外還依據(jù)塑料固有的材料特性固定在型材主體上。恰恰在通過噴射、滾壓或擠壓的
施加時，密封元件處于凝聚態(tài)中，在該凝聚態(tài)中實現(xiàn)了在型材主體上的粘合。因此，通過這
種粘合將通過這些凸起已經(jīng)實現(xiàn)的密封元件在型材主體上的固定更進一步改善。 根據(jù)本發(fā)明的又一個優(yōu)選的實施方式，密封元件設(shè)置在型材主體的外側(cè)。因此，可
以實現(xiàn)與像例如地面、墻壁或天花板之類的毗鄰物體之間的所期望的密封。 型材元件可以具有任意的截面，然而優(yōu)選的是被構(gòu)造為C形，U形，Z形，L形或T
形型材。帶有封閉的幾何形狀的結(jié)構(gòu)也是可能的。 根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式，型材元件構(gòu)造為帶有兩個翼緣和設(shè)置在兩
翼緣之間的基底段的U形型材或C形型材，其中密封元件設(shè)置在基底段上和/或設(shè)置在至
少一個翼緣上。如果型材元件例如構(gòu)造為U形，在該型材元件中密封元件固定在基底段的
外側(cè)上，這樣在應(yīng)用型材元件作為地面型材或天花板型材時實現(xiàn)了相對于地面或天花板的
很好的密封。在應(yīng)用作為C形型材的立柱型材時，與此相反例如兩個翼緣可以均在它們的
外側(cè)上設(shè)置密封元件，使密封元件作為隔音部起作用，該隔音部位于立柱型材和待固定在
型材元件上的板之間。如果密封元件有隔音和/或隔熱的特性，這是有益的。 優(yōu)選地是，密封元件構(gòu)造成柔性或彈性的，以便于例如很好地補償毗鄰物體上的
相應(yīng)不平整度。 根據(jù)本發(fā)明的又一個有利的實施方式，密封元件在超過預(yù)先給定的溫度時體積發(fā) 生膨脹，在此例如通過發(fā)泡來膨脹體積。通過選擇一種相應(yīng)在高溫時起反應(yīng)的材料，例如實 現(xiàn)了在燃燒情況中密封元件還可以將存在的嵌縫完全填滿，因此可靠地阻止了煙霧穿過型 材元件的擴散。 優(yōu)選的是，密封元件基本上延伸經(jīng)過型材主體的整個長度。由此，實現(xiàn)了經(jīng)過整個 型材長度的密封。視應(yīng)用情況而定，也有可能使密封元件只延伸經(jīng)過型材主體的部分區(qū)域。 例如，密封元件可構(gòu)造為密封帶并且因此尤其具有接近于圓形或橢圓形的截面。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式，密封元件基本上延伸經(jīng)過型材主體的縱面 的整個寬度。由此，實現(xiàn)了特別好的密封。然而，也有可能使密封元件只延伸經(jīng)過型材主體 縱面的一部分寬度。在這種情況下，可以有利地在型材主體上固定多個特別是基本上彼此 平行分布的密封元件。以這種方式節(jié)約了密封材料，并且可以顧及到型材主體可能存在的 特殊造型，例如開槽或另外的凹坑或隆起。 根據(jù)本發(fā)明的一個有利的實施方式，密封元件由發(fā)泡的塑料構(gòu)成。通過發(fā)泡可以 將密封元件材料引入該密封元件材料的最終凝聚態(tài)，在這種情況同時也可以實現(xiàn)例如所期 望的體積膨脹。 有利的是，密封元件由一種軟塑料，由PVC尤其是由軟PVC構(gòu)成。通過作為軟塑料的結(jié)構(gòu)可以很好地補償毗鄰物體存在的不平整度，因此達到了所期望的密封特性。應(yīng)用PVC 例如是有好處的，因為pvc —方面耐高溫，另一方面只有很小的吸水性，因此既可以很好地 被噴射，也可以被擠壓。耐溫性，耐水性和uv耐抗性就這方面來說是重要的，因為根據(jù)本發(fā)
明構(gòu)造的型材元件往往是放在露天的。 按照本發(fā)明的另一個有利的實施方式，密封元件具有從約0. lmm至10mm的厚度， 優(yōu)選的是從約3mm至5mm。通過密封元件的相應(yīng)的厚度，也確保對在其上固定有型材元件的 物體表面的更大不平整度可靠地補償。 本發(fā)明的其它有利實施方式在從屬權(quán)利要求中說明。


在下面結(jié)合與附圖有關(guān)的實施例詳細闡述本發(fā)明；這些附圖中 圖1根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的U形型材以及根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的C形型材的透視圖， 圖2示出根據(jù)圖1的通過U形型材剖取的截面， 圖3示出通過根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的U形型材的另一個實施方式剖取的截面， 圖4示出圖1的通過C形型材剖取的截面， 圖5示出根據(jù)圖1的C形型材的內(nèi)部視圖， 圖6示出通過根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的柱角型材剖取的截面，以及 圖7示出通過根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的另一種柱角型材剖取的截面。
具體實施例方式
圖1示出一個U形型材1，該U形型材1包括一個型材主體17，該型材主體17帶
有兩個翼緣2、3以及一個連接兩個翼緣2、3的基底段4。在此，U形型材是如此平放地安置
在沒有示出的地面上，即，使U形型材1的在兩個翼緣之間的內(nèi)部空間向上敞開。 C形型材5垂直立在翼緣2、3之間，該C形型材與U形型材1和其它未示出的C形
型材一起以干建筑方式構(gòu)成支柱墻的下部結(jié)構(gòu)。 C形型材5包括具有兩個翼緣6、7的型材主體18，這兩個翼緣通過平放在該兩翼 緣之間的基底段8相互連接。翼緣6、7的兩個自由縱面以公知的方式向內(nèi)彎曲，因此得出 C形型材5的C形截面。 在翼緣6、7的外側(cè)均固定有伸長的密封元件9、10，這些密封元件作為密封條延伸 經(jīng)過翼緣6、7的整個長度和經(jīng)過大部分寬度。以類似的方式在U形型材1的基底段4的外 側(cè)上固定一個伸長的密封元件ll，該密封元件延伸經(jīng)過U形型材1的整個長度和基本上經(jīng) 過U形型材1的寬度。 通過密封元件ll，在U形型材1和在其上平放U形型材1的地面之間形成了密封。
密封元件9、10、11在它們朝向C形型材5或U形型材1的側(cè)上均有與密封元件9、 10、 11 一體構(gòu)造的凸起12，這些凸起貫穿在翼緣6，7中以及基底段4中形成的通孔13 (參 見圖2-5)各自伸入U形型材1或C形型材5的內(nèi)部，在那里密封元件9、 10、 11固定在U形 型材1或C形型材5上。 除了這個固定，密封元件9、 10、 11還與翼緣6、7或基底段4的外側(cè)粘合連接，因為 在制造型材1、5期間密封元件9、 10、 11以液態(tài)或粘滯狀態(tài)施加到翼緣6、7或基底段4的表面上，尤其是噴射、滾壓或擠壓到翼緣6、7或基底段4的表面上，因此產(chǎn)生了密封元件9、10、 11與型材主體17、18之間的粘合連接。緊接著，密封元件9、10、11被進行干燥或硬化或發(fā) 泡，這可以例如通過在干燥爐中加熱完成。 在制造型材時，基于在涂覆到型材主體17、 18上時密封元件9、 10、 11材料液態(tài)的 或粘滯的稠度，一部分材料貫穿通孔13凸出來，由此形成了向內(nèi)凸出的凸起12。在硬化或 發(fā)泡時，密封元件9、 10、 11的材料膨脹，因此使設(shè)置在型材主體17、 18外側(cè)上的涂層獲得所 期望的厚度，另一方面向內(nèi)突出的凸起12形成與型材主體17、18的咬邊，如尤其是從圖2 至4看到的那樣。 此外，在圖1中示出了板14，該板以通常方式例如借助于螺栓15固定在C形型材 5的翼緣7上。在此，板14是如此裝在C形型材5上，S卩，該板14與C形型材沒有直接接 觸，而是貼在密封元件10上。因此，密封元件10形成C形型材5與板14之間的隔音部。因 此，通過其它沒有示出的板14以及其它沒有示出的C形型材5，可以產(chǎn)生具有很好隔音和/ 或隔熱性能的支柱墻。因此，可以可靠地阻止不利的熱橋或冷橋。 從圖2至4示出的是U形或C形形型材元件的各種截面。在圖2中示出的根據(jù)圖 1的U形型材1，在該U形型材1中基底段4的外側(cè)基本上完全被密封元件11覆蓋，圖3示 出的是具有基底段4'的U形型材1'，該U形型材1'在它的中間區(qū)域具有向內(nèi)凸出的片 段16。在基底段4'的外側(cè)上布置有兩個更薄的、條狀的密封元件11'，這兩個密封元件如 密封元件11那樣以同樣方式與U形型材1'連接。 對于圖4中示出的C形型材5，密封元件9、 10均設(shè)置有越過寬度可見的兩個并排 挨著平放的凸起12，這些凸起貫穿并排平放的通孔13凸出來。 圖5中示范性示出了 U形型材1基底段4的仰視圖，該U形型材1帶有通孔13的 不同排列方式。不同的排列方式當然是以任意的組合應(yīng)用的，既可用于U形型材1也可用 于C形型材5。 圖6示出的是通過根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的柱角型材19的截面，該柱角型材包括一個具 有基底段21的L形的型材主體20和一個相對于基底段21垂直而成角度的邊緣閉合段22。 在邊緣閉合段22的前邊緣上構(gòu)造末端側(cè)彎曲部23，通過該彎曲部形成柱角型材的引出邊 緣24以及滴狀邊緣25。 在基底段21的背面，設(shè)置有兩個構(gòu)造為密封帶26的密封元件27，這些密封元件 27形成對于墻截面28的密封。此時，可以以公知的方式在墻截面28上進行柱角型材19的 固定，例如通過抹灰漿或也通過螺旋連接或粘合連接。密封元件27可以基本上平行于柱角 型材19縱向延伸分布。原則上與此不一致的分布也是可能的，例如S-形或Z字形的分布。 此時，密封元件27的固定根據(jù)圖1至4所說明的方法完成。 圖7示出的是對應(yīng)于柱角型材19而構(gòu)造的柱角型材29，然而在該型材29中只設(shè) 置一個構(gòu)造為密封帶的密封元件27。在基底段21的下末端上設(shè)置的是作為壓印件的定位 邊緣30，定位邊緣30的深度基本上相當于密封帶26的厚度，致使裝配在墻截面28上的柱 角型材29的基底段21基本上平行于墻截面28分布。 本發(fā)明不局限于干墻型材，而是可以到處應(yīng)用在使用具有密封元件的型材元件的 地方。然而，優(yōu)選的是作為建筑型材應(yīng)用，例如作為干墻型材或作為灰漿-或裝飾型材(例 如以角型材、柱角型材、連接部型材、終端部型材、嵌縫部型材或通風部型材的形式)。此外，型材主體可以由金屬、由塑料或由別的適合的材料制造。附圖標記列表
l，l'u形型材2翼緣3翼緣4，4'基底段5c形型材6翼緣7翼緣8基底段9密封元件10密封元件11,11'密封元件12凸起13通孔14板15螺栓16片段17型材主體18型材主體19柱角型材20型材主體21基底段22邊緣閉合段23彎曲24引出邊緣25滴狀邊緣26密封帶27密封元件28墻截面29柱角型材30定位邊緣
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權(quán)利要求
一種型材元件，尤其是建筑型材，例如干墻型材、裝飾型材或灰漿型材，所述型材元件具有尤其是金屬的型材主體(17、18、20)和至少一個密封元件(9、10、11、11′、27)，該密封元件至少固定在所述型材主體(17、18、20)的縱面上，所述型材元件的特征在于，所述密封元件(9、10、11、11′、27)由塑料構(gòu)成，在所述型材主體(17、18、20)的縱面上構(gòu)造有一些通孔(13)，并且所述密封元件(9、10、11、11′、27)為了固定在所述型材主體(17、18、20)上而在該密封元件(9、10、11、11′、27)的朝向所述型材主體(17、18、20)的側(cè)面上具有一些凸起(12)，這些凸起(12)與所述密封元件(9、10、11、11′、27)一體形成，并且這些凸起貫穿所述通孔(13)凸出來。
2. 如權(quán)利要求l所述的型材元件，其特征在于，所述凸起(12)至少部分地形成與所述型材主體(17、18、20)的材料的咬邊。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的型材元件，其特征在于，除了借助于貫穿所述通孔(13)凸出的所述凸起(12)來固定，所述密封元件(9、10、11、 11' 、7)還依據(jù)塑料固有的材料特性固定在所述型材主體(17、18、20)上。
4. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9U0、ll、ir 、27)被噴射、滾壓或擠壓到所述型材主體(17、18、20)上。
5. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9、 10、 11、 11' 、27)設(shè)置在所述型材主體(17、18、20)的外側(cè)上。
6. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述型材元件構(gòu)造為截面為C形、U形、Z形、L形或T形的型材(1、5、19)或具有封閉截面的型材。
7. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述型材元件構(gòu)造為U形型材(1)或C形型材(5)，所述U形型材(1)或C形型材(5)具有兩個翼緣(2、3 ;6、7)和一個設(shè)置在兩個翼緣之間的基底段(4、4' ;8)，并且所述密封 元件(9、10、11、11')設(shè)置在所述基底段(4、4' ;8)上和/或設(shè)置在至少一個所述翼緣(2、 3 ;6、7)上。
8. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9U0、11、11' 、27)具有隔音和/或隔熱性能。
9. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9U0、11、11' 、27)構(gòu)造成柔性或彈性的。
10. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 在超過預(yù)先給定的溫度時，所述密封元件(9U0、11、11' 、27)體積膨脹，尤其是發(fā)泡。
11. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9、10、11、11' 、27)基本上經(jīng)過所述型材主體(17、18、20)的整個長度延伸。
12. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9U0、11、11')基本上經(jīng)過所述型材主體(17、18)的縱面的整個寬度延伸。
13. 如權(quán)利要求1至11的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9U0、11、11' 、27)只經(jīng)過所述型材主體(17、18、20)的縱面寬度的一部分延伸。
14. 如權(quán)利要求1至13的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(27)構(gòu)造為密封帶(26)。
15. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 在所述型材主體(17、18、20)上固定多個尤其是基本上彼此平行延伸的密封元件(ll' 、27)。
16. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9U0、11、11' 、27)由一種發(fā)泡塑料構(gòu)成。
17. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9U0、11、11' 、27)由一種軟塑料構(gòu)成。
18. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9、10U1、11' 、27)由PVC構(gòu)成，尤其是由軟PVC構(gòu)成。
19. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件，其特征在于， 所述密封元件(9、 10、 11、 11' 、27)具有從約0. lmm至10mm的厚度，優(yōu)選的是從約3mm至5mm的厚度。
20. —種方法，所述方法用于制造根據(jù)上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的型材元件， 所述方法的特征在于，在制造所述型材元件期間，所述密封元件(9U0、11、11' 、27)已經(jīng)固定在所述型材主 體(17、18、20)上。
21. 如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述密封元件(9U0、ll、ir 、27)被噴射、滾壓或擠壓到所述型材主體(17、18、20)上。
22. 如權(quán)利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述密封元件(9、10、11、11' 、27)在連續(xù)過程中被施加到所述型材主體(17、18、20)上。
23. 如權(quán)利要求20至22中的至少一個所述的方法，其特征在于， 在為了制造所述型材元件而實施的成形工序之中或隨后，所述密封元件(9、10，11、11' 、27)被固定在所述型材主體(17、18、20)上。
24. 如上述權(quán)利要求的至少其中之一所述的方法，其特征在于，所述密封元件(9U0、ll、ir 、27)以液態(tài)至粘稠液態(tài)施加到所述型材主體(17、 18、 20)上。
25. 如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，將所述密封元件(9U0、ll、ir 、27)如此施加到所述型材主體(17、18、20)上，S卩，至 少一部分在所述型材主體(17、18、20)中形成的所述通孔(13)至少部分地被所述密封元件 (9U0、ll、ir 、27)覆蓋，并且所述密封元件(9U0、ll、ir 、27)的液態(tài)至粘稠液態(tài)的材 料貫穿所述通孔滲透出來。
26. 如權(quán)利要求20至25的至少一個所述的方法，其特征在于，所述密封元件(9、 10、 11、 11' 、27)被施加到所述型材主體(17、18、20)上之后例如通 過加熱而發(fā)泡。
全文摘要
本發(fā)明說明了一種型材元件，尤其是一種建筑型材例如干墻型材、裝飾型材或灰漿建筑型材，所述型材元件具有一個尤其是金屬的型材主體(17、18)和至少一個密封元件(9、10、11)。所述密封元件至少固定在所述型材主體的一個縱面上并且由塑料構(gòu)成。在所述型材主體的縱面上構(gòu)造有通孔(13)，其中所述密封元件為了固定在所述型材主體上在它的朝向所述型材主體的面上具有與該密封元件一體構(gòu)造的一些凸起(12)，這些凸起貫穿所述通孔凸出來。進而，說明了一種制造這種型材元件的方法。
文檔編號E04F13/04GK101772605SQ200880024336
公開日2010年7月7日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者克里斯托夫·邁施 申請人:普羅泰科特工廠弗洛倫茲邁施有限兩合公司