專利名稱：閘門裝置和具有該閘門裝置的攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑工程生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種閘門裝置以及具 有該閘門裝置的攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
在建筑工程生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，攪拌機(jī)用于攪拌、混合混凝土等物料。物料 在攪拌機(jī)內(nèi)腔中完成攪拌后，從位于攪拌機(jī)上的卸料門流出。
通常，攪拌機(jī)分為臥式和立式兩種，臥式攪拌機(jī)的卸料門通過門和門沿
間的機(jī)械配合而實(shí)現(xiàn)密封；立式攪拌機(jī)的卸料門通過帶有密封圏門和門沿的 機(jī)械配合而實(shí)現(xiàn)密封，盡管如此，攪拌過程中，卸料門漏漿仍然比較普遍。
例如，現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種混凝土攪拌機(jī)卸料門，如圖1所示，所述 卸料門10置于攪拌機(jī)的底部20,通過安裝在攪拌機(jī)底部的連接軸50連接固 定，攪拌機(jī)的底座30上設(shè)有液壓缸40,液壓缸的一端安裝在底座30上，另 一端連接在卸料門10上。
當(dāng)需卸料時(shí)，液壓缸40收縮連桿，在液壓的作用下，帶動(dòng)卸料門10往 下翻，即打開卸料門10 (見圖中點(diǎn)線6所示)；當(dāng)卸料完畢后，液壓缸40挺 伸連桿，在液壓的作用下，卸料門IO向上翻，與門沿閉合。
互配合，相互之間的接觸面都為平面，反復(fù)使用一段時(shí)間后，材料磨損，導(dǎo) 致卸料門與門沿配合間隙變大，最終導(dǎo)致物料從卸料門與門沿間的縫隙中流 出，發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的問題是提供一種能夠避免漏漿現(xiàn)象的閘門裝置。本實(shí) 用新型同時(shí)提供一種具有上述閘門裝置的攪拌機(jī)。
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種閘門裝置，包括門沿和相對(duì)于門沿打開或閉合的閘門，所述閘門與門沿為間隙配合，所述閘門上的、與門 沿相配合的4妻觸面為弧面。
所述門沿為耐磨材料或鑄鋼。
所述閘門為耐磨材料或鑄鋼。
所述門沿與閘門的配合間隙為0.5mm至1.5mm。
所述門沿上對(duì)應(yīng)閘門的接觸面為弧面。
所述門沿上對(duì)應(yīng)閘門的4妄觸面為平面或凸圓面。
所述的閘門裝置還包括連接座和安裝座；所述門沿通過連接座固定在安 裝座上，所述安裝座相對(duì)于閘門的位置可調(diào)節(jié)。
所述閘門為圓弧形，閘門通過繞圓弧的中心軸旋轉(zhuǎn)而相對(duì)于門沿打開或 關(guān)閉。
相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供一種攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)的攪拌腔體上設(shè)有上 述的閘門裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)
所述閘門裝置中，門沿與閘門接觸面均為弧面，在閘門閉合狀態(tài)下，接 觸面可以配合得更緊密，密封得更均勻，同時(shí)增大配合面尺寸，能夠增大防 漏漿的有效面積，防漏漿效果明顯。
另外，門沿采用耐磨材料，可有效提高接觸面的耐磨性能，防止閘門打 開或關(guān)閉時(shí)因接觸面材料磨損而導(dǎo)致的漏漿問題。
采用上述閘門裝置的攪拌機(jī)，在攪拌混凝土等物料時(shí)能夠有效避免漏漿 問題的發(fā)生。


通過附圖所示，本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。 在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例 縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種攪拌機(jī)卸料門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例 一 中閘門裝置的關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中門沿與閘門配合部分的放大圖； 圖4為實(shí)施例一中閘門裝置的打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為實(shí)施例二中閘門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5中門沿與閘門配合部分的放大圖； 圖7為另 一實(shí)施例中門沿與間門配合部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合 附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是 本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用 新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例 時(shí)，為便于說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且 所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí) 際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間尺寸。
通常，混凝土攪拌機(jī)的卸料門通過門和門沿間的機(jī)械配合或者帶有密封 圈的機(jī)械配合而實(shí)現(xiàn)密封。但是，在攪拌機(jī)工作時(shí)由于卸料門與門沿為機(jī)械 零件的相互配合，相互之間的接觸面都為平面，反復(fù)使用一,殳時(shí)間后，材料 磨損，導(dǎo)致卸料門與門沿的間隙變大，最終導(dǎo)致物料從卸料門與門沿之間的 縫隙中流出，發(fā)生漏漿現(xiàn)象。
基于此，本實(shí)用新型提供一種閘門裝置，包括門沿和相對(duì)于門沿打開 或閉合的閘門，所述閘門與門沿為間隙配合，所述閘門上的、與門沿相配合 的才妄觸面為f瓜面。
所述門沿為耐磨材料或鑄鋼。
所述閘門為耐磨材料或鑄鋼。所述門沿與閘門的配4、間隙為0.5mm至1.5mm。
所述門沿上對(duì)應(yīng)閘門的接觸面為弧面。
所述門沿上對(duì)應(yīng)閘門的^!妄觸面為平面或凸圓面。
所述的閘門裝置還包括連接座和安裝座；所述門沿通過連接座固定在安 裝座上，所述安裝座相對(duì)于閘門的位置可調(diào)節(jié)。
所述閘門為圓弧形，閘門通過繞圓弧的中心軸旋轉(zhuǎn)而相對(duì)于門沿打開或 關(guān)閉。
以下詳細(xì)介紹本實(shí)用新型中閘門裝置和具有該閘門裝置的攪拌機(jī)的具體 實(shí)施方式。
實(shí)施例一
圖2至圖4為本實(shí)施例中閘門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，圖中的 閘門裝置處于關(guān)閉狀態(tài)。
所述閘門裝置包括門沿2和相對(duì)于門沿2打開或閉合的閘門1 。該閘門 裝置可以位于攪拌機(jī)的攪拌腔體上，圖2中閘門1的上面即為攪拌機(jī)的腔體 (圖中未示出)，混凝土等物料在所述腔體中攪拌、混合。
所述閘門l上的、與門沿2相配合的接觸面11為弧面，所述門沿2上對(duì) 應(yīng)閘門1的接觸面21為弧面。圖3為圖2中門沿與閘門配合部分的放大圖， 即圖2圓圏中的部分，其中，所述4妄觸面11 4妄觸面21為間隙配合，兩者之 間的配合間隙為0.5mm至1.5mm,也即，閘門1與門沿2為間隙配合。本實(shí) 施例中，所述閘門為圓弧形，由圓形鋼管的一部分直接制成。閘門通過繞圓 弧的中心軸旋轉(zhuǎn)而相對(duì)于門沿打開或關(guān)閉。
所述門沿2為耐磨材料或鑄鋼，例如高4各耐磨鑄鐵。所述閘門1為耐 磨材料或鑄鋼，例如高鉻耐磨鑄鐵。
如圖2所示，門沿2通過連接座3固定到安裝座4上，所述安裝座4與 攪拌機(jī)的底座(圖中未示出)相連接。其中，安裝座4相對(duì)于與閘門1可調(diào) 節(jié)，通過沿箭頭A-A的方向調(diào)節(jié)安裝座4的位置，可調(diào)整門沿2與閘門1之間的距離，從而改變所述接觸面11和接觸面21之間的距離(見圖3),確保
門沿2和閘門1的配合間隙。
圖4為本實(shí)施例中閘門裝置的打開狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，閘門1
在驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)的帶動(dòng)下繞閘門圓弧的中心軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角
度，閘門1打開，物料沿箭頭B所示的方向從腔體中落下，完成卸料作業(yè)。
卸料結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘門1沿逆時(shí)針的方向旋轉(zhuǎn)同樣的角度，閘 門1回復(fù)到原來的位置，閘門1上的接觸面11與門沿2上的^f妄觸面21重新 接觸配合，閘門1關(guān)閉。
所述閘門裝置中，門沿與閘門接觸面11和接觸面21均為弧面，當(dāng)閘門 閉合狀態(tài)下，接觸面可以配合得更緊密，密封得更均勻，同時(shí)增大配合面尺 寸，能夠增大防漏漿的有效面積，防漏漿效果明顯。
另外，門沿采用耐磨材料，可有效提高接觸面的耐磨性能，防止閘門打 開或關(guān)閉時(shí)因接觸面材料磨損而導(dǎo)致的漏漿問題。
上述實(shí)施例中，門沿上對(duì)應(yīng)閘門的接觸面為弧面，除此以外，該接觸面 還可以為平面或凸圓面，具體在以下實(shí)施例中詳細(xì)i兌明。
實(shí)施例二
圖5為本實(shí)施例中閘門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述閘門裝置，包括門沿2， 和相對(duì)于門沿2'打開或閉合的閘門l，，所述閘門l，與門沿2，為間隙配合，所
述閘門r上的、與門沿2'相配合的接觸面ir為弧面。
圖6為本實(shí)施例中閘門裝置的局部放大圖，即圖6圓圏中的部分。所述
閘門裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述門沿2，上對(duì)應(yīng)閘門r的接觸面2i，為平 面。其他的結(jié)構(gòu)和工作原理與實(shí)施例一類似在此不再贅述。
這樣以來，接觸面2i，與閘門r上的弧形接觸面ir為間隙配合，形成良 好的配合接觸面，在閘門r打開或關(guān)閉的過程中能夠配合更緊密，防止磨損 導(dǎo)致的漏漿問題。
除此以外，所述門沿上對(duì)應(yīng)閘門的接觸面還可以為凸圓面，如圖7所示，
7門沿2"和閘門l"相對(duì)應(yīng)的4妄觸面分別為4妄觸面21"和4妄觸面11",接觸面21"
為凸圓面，而接觸面ll"為弧面，兩者之間的配合間隙為0.5mm至1.5mm。
本實(shí)用新型還提供了 一種攪拌機(jī)，在該攪拌機(jī)的攪拌腔體上設(shè)有上述任 一實(shí)施例所述的閘門裝置。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任 何形式上的限制。需要說明的是，上述閘門裝置不僅可以設(shè)于混凝土攪拌機(jī) 上，也可以設(shè)于其他機(jī)械設(shè)備中，作為設(shè)備的腔體的開閉口。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新 型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，
變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新 型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn) 單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種閘門裝置，包括門沿和相對(duì)于門沿打開或閉合的閘門，其特征在于，所述閘門與門沿為間隙配合，所述閘門上的、與門沿相配合的接觸面為弧面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門裝置，其特征在于，所述門沿為耐磨材料 或鑄鋼。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門裝置，其特征在于，所述閘門為耐磨材料 或鑄鋼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的閘門裝置，其特征在于，所述門沿 與閘門的配合間隙為0.5mm至1.5mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的閘門裝置，其特征在于，所述門沿 上對(duì)應(yīng)閘門的4妄觸面為弧面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的閘門裝置，其特征在于，所述門沿 上對(duì)應(yīng)閘門的接觸面為平面或凸圓面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的閘門裝置，其特征在于，還包括連 接座和安裝座；所述門沿通過連接座固定在安裝座上，所述安裝座相對(duì)于閘門的位置可 調(diào)節(jié)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的閘門裝置，其特征在于，所述閘門 為圓弧形，閘門通過繞圓弧的中心軸旋轉(zhuǎn)而相對(duì)于門沿打開或關(guān)閉。
9、 一種攪拌機(jī)，其特征在于，在攪拌機(jī)的攪拌腔體上設(shè)有如權(quán)利要求1 至8任一項(xiàng)所述的閘門裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種閘門裝置和具有該閘門裝置的攪拌機(jī)，其中所述閘門裝置包括門沿和相對(duì)于門沿打開或閉合的閘門，所述閘門與門沿為間隙配合，所述閘門上的、與門沿相配合的接觸面為弧面，所述門沿為耐磨材料或鑄鋼。所述閘門裝置中，門沿與閘門接觸面均為弧面，在閘門閉合狀態(tài)下，接觸面可以配合得更緊密，密封得更均勻，同時(shí)增大配合面尺寸，能夠增大防漏漿的有效面積，防漏漿效果明顯。另外，門沿采用耐磨材料，可有效提高接觸面的耐磨性能，防止閘門打開或關(guān)閉時(shí)因接觸面材料磨損而導(dǎo)致的漏漿問題。采用上述閘門裝置的攪拌機(jī)，在攪拌混凝土等物料時(shí)能夠有效避免漏漿問題的發(fā)生。
文檔編號(hào)B28C5/08GK201371506SQ20082017641
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者代青龍, 陳劍文, 陳明林 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司