專利名稱：用于軌枕的雙頭無齒鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進的軌枕分離切斷無齒鋸床，具體地說是一種 用于軌枕的雙頭無齒鋸床。
背景技術(shù)：
目前在軌枕生產(chǎn)加工過程中，對含有預(yù)應(yīng)力鋼筋的產(chǎn)品分離切斷，一 般傳統(tǒng)的方法是采用氧氣乙炔切斷、或者是單片無齒鋼板鋸切斷、或者以
電焊燒斷等措施；無論上使用哪種分離切斷之設(shè)備，都不能實現(xiàn)一次獲得 成品。因其兩枕之間相連且存有50mm間距，而每根軌枕則要求在其端頭 的鋼筋頭裸露不大于3mm，所以，每加工一根軌枕必需要經(jīng)過先切分離兩 根相連軌枕，再修整軌枕的兩端裸露出的鋼筋頭小于3mm，要經(jīng)過兩道工 序完成這樣既費工費事，又難以保障軌枕兩端鋼筋頭的形位要求。特別 是在現(xiàn)代鋪軌枕中，多為機械化作業(yè)，而兩間距50mm軌枕的鋼筋分離 切斷后便進成品庫，第二次鋼筋頭切割，是在成品庫(堆場)內(nèi)進行。 發(fā)名內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)中的不足之處，而提供一種不需 要多工序加工、轉(zhuǎn)移工位、兩次加工的用于軌枕的雙頭無齒鋸床。
本實用新型是以如下方式實現(xiàn)的 一種用于軌枕的雙頭無齒鋸床，包 括電動機，皮帶，皮帶輪，工字形導(dǎo)軌與導(dǎo)軌輪，其特征在于雙頭無齒鋸 床，是由轉(zhuǎn)位機構(gòu)和加工走刀機構(gòu)組成，其中A、轉(zhuǎn)位機構(gòu)包含有道軌
1、限位Q形卡攔2、滾輪3、立柱4、斜支梁5、主支梁6、懸臂梁7、下 支撐21等組成；在立柱4下端裝有和道軌1配合的滾輪3，滾輪3的限位 Q形卡攔2，是以螺桿卡裝在道軌l上；在立柱4的上端是由呈對稱的懸 臂梁7、與其兩邊相鄰的主支架6構(gòu)成的框架。在懸臂梁7的上面，安裝 著支導(dǎo)軌8其上配裝著導(dǎo)輪9;在支導(dǎo)軌8的兩端部，裝有導(dǎo)輪9的限位 塊22;在立柱4之間裝有加強桿，保證框架工作的穩(wěn)定性，在立柱4下部 縱向裝有可裝卸的下支梁21;懸臂梁7伸出立柱4部位與之夾角處，加裝 了斜支梁5，用以加大懸臂梁的承載能力，上述構(gòu)件組成了軌枕轉(zhuǎn)位機構(gòu)。在道軌1上刻有軌枕成品長度線，以限位Q形卡攔2配置軌枕縱向定位 的滾輪3;既保障了兩軌枕之間相連部位的、分離時加工形位精度，又能 達到轉(zhuǎn)位機構(gòu)在加工時的穩(wěn)定性，妥善解決進行縱向加工軌枕的工位轉(zhuǎn)移。
框架中的立柱4與縱支梁6、懸臂梁7、斜支梁5之間是以緊固件連結(jié)，或 以焊接固定。
B、加工走刀機構(gòu)包含有皮帶輪I、皮帶輪II、支導(dǎo)軌8、導(dǎo)輪9、 限位塊22、支撐臂10、搖臂桿11、連臂架12、 H形支撐架13、 V形架14、 手持桿15、主軸16、電動機17、皮帶18、壓輪19、盤形鋸刀20、下支梁 21、限位塊22構(gòu)成；在支導(dǎo)軌8上面配裝著導(dǎo)輪9，在其兩端部裝有導(dǎo)輪 9的限位塊22;導(dǎo)輪9繞支撐臂10滾動；搖臂桿11上端連結(jié)支撐臂10 內(nèi)端，臂桿11下端連結(jié)著橫向連臂架12，而呈H形支撐架13的兩端四頭 分別連結(jié)在連臂架12內(nèi)側(cè)兩端面上；在H形支撐架13橫撐中的上部，安 裝著帶有皮帶輪I的電動機18;在H形支撐架13的下部近兩端安裝著V 形架14，在兩個V形架14下底交匯一體處安裝著主軸16;在V形架14 兩側(cè)外的主軸16的兩端，安裝著金屬基體圓周邊為鎢質(zhì)盤形鋸刀20，在 V形架14與主軸16上對應(yīng)于皮帶輪I的一側(cè)安裝著皮帶輪II ，在V形架 14的前一側(cè)的斜桿之間裝有手持桿15，而在手持桿15對應(yīng)于皮帶輪I 一 側(cè)的、V形架14的外部，裝有花盤配裝著的壓輪19，用以調(diào)節(jié)傳送皮帶 18的松張度；以電動機17上的皮帶輪I通過皮帶18、壓輪19連接主軸 16上的皮帶輪II及至盤形鋸刀20而構(gòu)成傳動鏈，手持桿15操作盤形鋸刀 20作橫向走刀，進行軌枕的切割分離。搖臂桿11相對于連臂架12、 H形 支撐架13、 V形架14之間是以緊固件連結(jié)，或以焊接固定。皮帶18的壓 輪19通過花盤連接在V形架14外側(cè)，或連接在手持桿15的外端軸上，
用以調(diào)節(jié)皮帶18的傳動張緊度。
本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比較的優(yōu)點是由于采用滾輪與基礎(chǔ)導(dǎo)軌配 合，方便了軌枕成品加工的工位轉(zhuǎn)換調(diào)整；安裝著鋼基體周邊為鎢質(zhì)的盤 形無齒鋸刀，延長了無齒鋸刀的使用壽命。有著并排的兩根軌枕在主軸兩 端以雙頭切割無齒鋸刀同時一次加工到位，提高了加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性， 一次工序到位生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動強度。工裝 簡單，降低了成本，達到多快好省地完成軌枕成品的加工任務(wù)。

本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。
5圖1、是本實用新型的主視圖。 圖2、是圖1的右側(cè)視圖。
圖3、是圖2的俯視圖。
圖中1.道軌2.Q形卡攔3.滾輪4.立柱5.斜支架6.主支 梁7.懸臂梁 8.支導(dǎo)軌9.導(dǎo)輪IO.支撐臂ll.搖臂桿 12.連臂架 13. H形支撐架14.V形架15.手持桿16.主軸17.電動機18.皮帶 19.壓輪20.盤形鋸刀21.下支梁22.限位塊皮帶輪I 皮帶輪II具體實施方式
以下結(jié)合附圖1 3詳細說明，依據(jù)本實用新型所提出的具體機構(gòu)的細 節(jié)及工作情況。
一種用于軌枕的雙頭無齒鋸床，是由轉(zhuǎn)位機構(gòu)和加工走刀機構(gòu)組成， 轉(zhuǎn)位機構(gòu)由道軌l、限位Q形卡攔2、滾輪3、立柱4、斜支梁5、主支梁 6、懸臂梁7、下支梁21等組成；四個立柱4之間裝有加強桿，而其下部 縱向裝有可裝卸的下支梁21，懸臂梁7伸出部和立柱4的夾角處，裝有斜 支梁5;在四個立柱4上端是由呈對稱的懸臂梁7、與其兩邊相鄰的主支架 6構(gòu)成的框架；在立柱4下端裝著的滾輪3，與其配合的道軌1上刻有軌枕 長度劃線，以限位Q形卡攔控制定位。在懸臂梁7的上面，安裝著加工走 刀機構(gòu)的支導(dǎo)軌8與其配裝的導(dǎo)輪9，并在支導(dǎo)軌8端部安裝著限位塊22。 導(dǎo)輪9繞支撐臂IO—端轉(zhuǎn)動，支撐臂10的另端連接搖臂桿11上端，接搖 臂桿11下端與連臂架12、 H形支撐架13固定連結(jié)；在呈H形支撐架13 橫撐上安裝著的電動機17連著皮帶輪I ;在其兩邊四端連結(jié)在連臂架12 內(nèi)側(cè)面面上；在H形支撐架13的下部近端處，安裝著兩個V形架14，在 V形架14下端交匯一體處，安裝著的主軸16;在主軸16的V形架14外 側(cè)，各安裝著縱向可調(diào)的、采用45#鋼基體周邊焊接金屬鎢質(zhì)的盤形鋸刀 20;而在對應(yīng)皮帶輪I的一側(cè)主軸16上安裝著皮帶輪n，同時，安裝在V 形架14上的壓輪19，與皮帶18配合調(diào)節(jié)由電動機17帶動的皮帶輪I 、 傳動皮帶輪II、及至主軸16帶動雙邊盤形鋸刀20進行加工；在V形架14 的前側(cè)的斜桿上，裝有其一端裝有壓輪19的手持桿15，以操作手持桿15 作橫向切割軌枕加工走刀；并且可通過帶有螺桿的限位Q形卡攔2，和在 道軌1上按軌枕長度劃線換位鎖定止動，或松開調(diào)節(jié)縱向雙頭盤形鋸刀切
割軌枕長度的位置。
本實用新型的經(jīng)濟效益以年產(chǎn)50萬根軌枕規(guī)模計之①比傳統(tǒng)工藝提
高生產(chǎn)線該工序流水節(jié)拍效率30%以上，約合節(jié)約該工序加工成本60萬元/年.，②節(jié)約勞動力成本約50萬元/年；③節(jié)約氧氣、乙炔、切
割機及切割片、電費等成本約55萬元/年；而本設(shè)備年用電費不足5 萬元，年可增加經(jīng)濟效益160萬元。
權(quán)利要求1、一種用于軌枕的雙頭無齒鋸床，包括電動機，皮帶，皮帶輪，工字形導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌輪，其特征在于雙頭無齒鋸床，是由轉(zhuǎn)位機構(gòu)和加工走刀機構(gòu)組成；A、轉(zhuǎn)位機構(gòu)包含有道軌(1)、限位Ω形卡攔(2)、滾輪(3)、立柱(4)、斜支梁(5)、主支梁(6)、懸臂梁(7)、下支撐(21)；在立柱(4)下端裝有和道軌(1)配合的滾輪(3)，滾輪(3)的限位Ω形卡攔(2)，是以螺桿卡裝在道軌(1)上；在立柱(4)的上端是由對稱的懸臂梁(7)、與其兩邊相鄰的主支架(6)構(gòu)成的框架。在懸臂梁(7)的上面，安裝著支導(dǎo)軌(8)其上面配裝著導(dǎo)輪(9)；在支導(dǎo)軌(8)的兩端部，裝有導(dǎo)輪(9)的限位塊(22)；在立柱(4)之間裝有加強桿，在立柱(4)下部縱向裝有可裝卸的下支撐(21)；懸臂梁(7)伸出立柱(4)部位與之夾角處，加裝了斜支梁(5)；在道軌(1)上刻有軌枕成品長度線，以Ω形卡攔(2)配置軌枕縱向定位的滾輪(3)；框架中的立柱(4)與縱支梁(6)、懸臂梁(7)、斜支梁(5)之間以緊固件連結(jié)；B、加工走刀機構(gòu)包含有皮帶輪I、皮帶輪II、支導(dǎo)軌(8)、導(dǎo)輪(9)、限位塊(22)、支撐臂(10)、搖臂桿(11)、連臂架(12)、H形支撐架(13)、V形架(14)、手持桿(15)、主軸(16)、電動機(17)、皮帶(18)、壓輪(19)、盤形鋸刀(20)、下支梁(21)、限位塊(22)構(gòu)成；在支導(dǎo)軌(8)上面配裝著導(dǎo)輪(9)，在其兩端部裝有導(dǎo)輪(9)的限位塊(22)；導(dǎo)輪(9)繞支撐臂(10)滾動；搖臂桿(11)上端連結(jié)支撐臂(10)內(nèi)端，臂桿(11)下端連結(jié)著橫向連臂架(12)，而呈H形支撐架(13)的兩端四頭分別連結(jié)在連臂架(12)內(nèi)側(cè)兩端面上；在支撐架(13)橫撐中的上部，安裝著帶有皮帶輪I的電動機(18)；在H形支撐架(13)的下部近兩端安裝著V形架(14)，在兩個V形架(14)的下底交匯一體處安裝著主軸(16)，在V形架(14)兩側(cè)外的主軸(16)的兩端，安裝著金屬基體圓周邊為鎢質(zhì)盤形鋸刀(20)，在V形架(14)與主軸(16)上對應(yīng)于皮帶輪I的一側(cè)安裝著皮帶輪II，在V形架(14)的前一側(cè)的斜桿之間裝有手持桿(15)，而在手持桿(15)對應(yīng)于皮帶輪I一側(cè)的、V形架(14)的外部，裝有花盤配裝著壓輪(16)，以電動機(17)上的皮帶輪I通過皮帶(18)、壓輪(19)連接主軸(16)上的皮帶輪II及至盤形鋸刀(20)；搖臂桿(11)相對于連臂架(12)、H形支撐架(13)、V形架(14)之間是以緊固件連結(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軌枕的雙頭無齒鋸床，其特征在于轉(zhuǎn)位 機構(gòu)的框架，其立柱(4)與主支梁(5)、懸臂梁(7)、斜支梁(5)之 間或以焊接作固定；搖臂桿(11)相對于連臂架(12) 、 H形支撐架(13)、 V形架(14)之間或以焊接作固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軌枕的雙頭無齒鋸床，其特征在于皮帶 (18)的壓輪(19)或連接在手持桿(15)上。
專利摘要本實用新型為一種用于軌枕的雙頭無齒鋸床，是由轉(zhuǎn)位機構(gòu)和加工走刀機構(gòu)組成，含有道軌、限位Ω形卡攔、滾輪、立柱、橫支梁、懸臂梁、下支梁、斜支梁等轉(zhuǎn)位機構(gòu)。立柱之間有加強桿，其下部裝有可裝卸的下?lián)瘟?；懸臂梁與立柱夾角處裝有斜支梁。在道軌上刻有軌枕長度劃線，立柱下端的滾輪，通過限位Ω形卡攔和道軌止動；立柱上頂端由兩懸臂梁與相鄰邊的橫支梁構(gòu)成框架。加工走刀機構(gòu)，是由在懸臂梁的上表面，安裝著帶限位塊的支導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、連結(jié)著支撐臂、搖臂桿連臂架、支撐架；在H形支撐架上裝有電動機連著皮帶輪I，下連結(jié)著V形架，其下端裝有兩端帶有盤形鋸刀主軸，與皮帶輪II。經(jīng)由皮帶輪I、皮帶連動皮帶輪II，用V形架上手持桿操作。
文檔編號B28D1/02GK201268038SQ200820139208
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者陳友明 申請人:陳友明