專利名稱：人造石壓板設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種人造石生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種通過振蕩方式壓 制人造石板材的人造石壓板設(shè)備。
背景技術(shù)：
人造石是以多品類及不同大小規(guī)格的花崗石粉?；蚴⒎哿：陀不瘶?脂為主要原料，在鑄模里經(jīng)凝固而成型的一種人造建筑裝飾材料，由于具有 廢物利用、加工實(shí)用方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。人造石板材的生 產(chǎn)過程包括稱量配料、混合攪拌、布料、壓板成型和固化等幾大工序，其中 壓板成型工序中，人造石壓板設(shè)備的壓頭在激振體的帶動(dòng)下高頻振動(dòng)，石材 原料在真空狀態(tài)下被高頻振蕩的壓頭壓制成型。
現(xiàn)有技術(shù)人造石壓板設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)包括橫梁、加壓機(jī)構(gòu)、壓頭、激 振體和機(jī)座，加壓機(jī)構(gòu)的一端連接橫梁，另一端連接壓頭，激振體固定在 壓頭上，帶動(dòng)壓頭高頻振動(dòng)，對設(shè)置在機(jī)座上的石材原料進(jìn)行高頻振蕩壓制。 實(shí)際使用表明，現(xiàn)有技術(shù)人造石壓板設(shè)備工作時(shí)，由于機(jī)座隨壓頭一起振動(dòng)， 在壓制過程中一方面使壓頭激振力沒有有效利用，另一方面無法對壓頭的振 幅進(jìn)行有效控制，使壓制成型的板材組織不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低，而且 原料配比需用較高的硬化樹脂補(bǔ)償，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。
本
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種人造石壓板設(shè)備，有效解決現(xiàn)有人造石壓 板設(shè)備激振力沒有有效利用、無法有效控制壓頭振幅等技術(shù)缺陷。
3為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種人造石壓^反設(shè)備，包括機(jī)座、 橫梁和壓頭，所述壓頭上設(shè)置有帶動(dòng)所述壓頭高頻振動(dòng)的激振體，還包括將 所述機(jī)座和所述橫梁固接成一剛性整體的支承柱，所述壓頭與控制所述壓頭 振幅的加壓機(jī)構(gòu)的一端連接，所述加壓機(jī)構(gòu)的另 一端連接所述橫梁。
所述壓頭還與導(dǎo)向裝置的一端連接，所述導(dǎo)向裝置的另一端連接所述才黃 梁。所述加壓機(jī)構(gòu)包括加壓桿、氣缸和橡膠彈簧，所述加壓桿的一端與所述 橫梁連接，另一端與所述氣缸連接，所述氣缸通過所述橡膠彈簧與所述壓頭
連接。所述支承柱為4個(gè)~8個(gè)，均勻設(shè)置在所述才;u座的邊緣。所述加壓機(jī)
構(gòu)為4個(gè)-10個(gè)，均勻設(shè)置在所述壓頭上。所述導(dǎo)向裝置為2個(gè)-6個(gè)。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述機(jī)座上還設(shè)置有真空框，所述真空框扣合 密封在所述壓頭的側(cè)面和所述機(jī)座的表面上。
本實(shí)用新型提供了 一種人造石壓板設(shè)備，通過設(shè)置支承柱將橫梁和機(jī) 座連接成一剛性整體，在壓頭振動(dòng)壓制過程中最大限度地減小了機(jī)座的振動(dòng) 量，壓頭的激振力全部投入到石材原料中，使壓頭的激振力得到了有效的利 用，提高了工作效率。由于本實(shí)用新型在加壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置氣缸和橡膠彈簧， 一方面利用氣缸來控制加壓機(jī)構(gòu)施加在壓頭上的壓力，另 一方面利用氣缸內(nèi) 壓縮空氣的可壓縮性和橡膠彈簧的彈性來調(diào)整壓頭的振幅，使壓制成型的板 材組織均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了樹脂原料的使用比例，降低了 生產(chǎn)成本。
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型人造石壓板設(shè)備的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型人造石壓板設(shè)備的側(cè)視圖。 附圖標(biāo)記iJt明
1—橫梁； 2—加壓機(jī)構(gòu)； 3—支承柱；5—壓頭； 6—激振體；
8—導(dǎo)向裝置。 21—加壓桿
23—橡膠彈簧
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型人造石壓板設(shè)備的主視圖，圖2為本實(shí)用新型人造石 壓板設(shè)備的側(cè)視圖。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型人造石壓板設(shè)備包括橫 梁l、加壓機(jī)構(gòu)2、支承柱3、機(jī)座4、壓頭5和激振體6，橫梁1和機(jī)座4 之間連接有支承柱3，使支承柱3將橫梁1和機(jī)座4連接成一剛性整體；加 壓機(jī)構(gòu)2的一端連接橫梁1，另一端連接壓頭5，加壓機(jī)構(gòu)2通過向壓頭5 施壓使壓頭5將石材原料壓制成型；激振體6固定在壓頭5上，帶動(dòng)壓頭5 高頻振動(dòng)，對位于機(jī)座上的石材原料進(jìn)行高頻振蕩壓制。在實(shí)際使用中，支 承柱3可以為4個(gè)~8個(gè)，均勻設(shè)置在機(jī)座的邊緣，以提高本實(shí)用新型的整 體剛度，優(yōu)選地，支承柱3為6個(gè)。加壓機(jī)構(gòu)2可以為4個(gè)~ 10個(gè)，以提高 對壓頭加壓的均勻性，優(yōu)選地，加壓才;L構(gòu)2為8個(gè)。由于本實(shí)用新型通過支 承柱將橫梁和機(jī)座連接成一剛性整體，在壓頭振動(dòng)壓制過程中最大限度地減 小了機(jī)座的振動(dòng)量，壓頭的激振力全部投入到石材原料中，使壓頭的激振力 得到了有效的利用，提高了工作效率。此外，壓頭5的側(cè)面還設(shè)置有真空框 7，真空框7扣合密封在壓頭5的側(cè)面和機(jī)座4的表面上，機(jī)座4、壓頭5 和真空框7 —起形成一封閉空間，使機(jī)座上的石材原料在該封閉空間內(nèi),組 制成型。進(jìn)一步地，橫梁1與壓頭5之間還可以設(shè)置導(dǎo)向裝置8，在壓頭5 上下移動(dòng)中起到導(dǎo)向作用，導(dǎo)向裝置8可以為2個(gè)~ 6個(gè)，以提高導(dǎo)向效果， 優(yōu)選地，導(dǎo)向裝置8為4個(gè)。
在本實(shí)用新型上述技術(shù)方案中，加壓機(jī)構(gòu)2包括加壓桿21、氣缸22和 橡膠彈簧23,加壓桿21的一端與橫梁l連接，另一端與氣缸22連接，氣缸 22則通過橡膠彈簧23與壓頭5連接。由于本實(shí)用新型在加壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置氣
4—機(jī)座j 7—真空框; 22—?dú)飧赘缀拖鹉z彈簧， 一方面可以利用氣缸來控制加壓機(jī)構(gòu)施加在壓頭上的壓力， 另 一方面可以利用氣缸內(nèi)壓縮空氣的可壓縮性和橡膠彈簧的彈性來調(diào)整壓 頭的振幅，使壓制成型的板材組織均勻，產(chǎn)品質(zhì)量提高。
本實(shí)用新型人造石壓板設(shè)備工作時(shí)，首先由加壓機(jī)構(gòu)2提升壓頭5,真 空框7也由相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提升；之后石材原料由皮帶傳送機(jī)構(gòu)送入機(jī)座4 上的壓制工位；壓頭5和真空框7下降，真空框7使機(jī)座4和壓頭5之間的 石材原料處于封閉空間內(nèi)，壓頭5接觸石材原料后開始加壓；真空系統(tǒng)啟動(dòng)， 當(dāng)石材原料所處的封閉空間成真空狀態(tài)時(shí)，激振體6啟動(dòng)，帶動(dòng)壓頭5產(chǎn)生 高頻振動(dòng)，對位于機(jī)座上的石材原料進(jìn)行高頻振蕩壓制，邊壓制邊清除石材 原料中的水分和氣泡；高頻振蕩壓制中，可以根據(jù)需要調(diào)整激振體6的振動(dòng) 頻率，以控制壓頭5高頻振蕩壓制的振動(dòng)頻率，可以根據(jù)石材原料中的組織 狀態(tài)控制加壓機(jī)構(gòu)2施加在壓頭5上的壓力，從而控制壓頭5高頻振蕩壓制 的振幅，同時(shí)根據(jù)壓制程度逐漸增加壓力，直至將石材原料壓制成人造石板 材。
本實(shí)用新型提供了 一種人造石壓板設(shè)備，通過設(shè)置支承柱將橫梁和機(jī) 座連接成一剛性整體，在壓頭振動(dòng)壓制過程中最大限度地減小了機(jī)座的振動(dòng) 量，壓頭的激振力全部投入到石材原料中，使壓頭的激振力得到了有效的利 用，提高了工作效率。由于本實(shí)用新型在加壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置氣缸和橡膠彈簧， 一方面利用氣缸來控制加壓^/L構(gòu)施加在壓頭上的壓力，另 一方面利用氣缸內(nèi) 壓縮空氣的可壓縮性和橡膠彈簧的彈性來調(diào)整壓頭的振幅，使壓制成型的板 材組織均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了樹脂原料的使用比例，降低了 生產(chǎn)成本。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非 限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而 不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種人造石壓板設(shè)備，包括機(jī)座、橫梁和壓頭，所述壓頭上設(shè)置有帶動(dòng)所述壓頭高頻振動(dòng)的激振體，其特征在于，還包括將所述機(jī)座和橫梁固接成一剛性整體的支承柱，所述壓頭與控制所述壓頭振幅的加壓機(jī)構(gòu)的一端連接，所述加壓機(jī)構(gòu)的另一端連接所述橫梁。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石壓板設(shè)備，其特征在于，所述加壓機(jī) 構(gòu)包括加壓桿、氣缸和橡膠彈簧，所述加壓桿的一端與所述橫梁連接，另一 端與所述氣缸連接，所述氣缸通過所述橡膠彈簧與所述壓頭連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石壓板設(shè)備，其特征在于，所述壓頭還 與導(dǎo)向裝置的 一端連接，所述導(dǎo)向裝置的另 一端連接所述橫梁。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石壓板設(shè)備，其特征在于，所述支承柱 為4個(gè)~ 8個(gè)，均勻設(shè)置在所述機(jī)座的邊緣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石壓板設(shè)備，其特征在于，所述加壓機(jī) 構(gòu)為4個(gè) 10個(gè)，均勻設(shè)置在所述壓頭上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造石壓板設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向裝 置為2個(gè) 6個(gè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 6中任一權(quán)利要求所述的人造石壓板設(shè)備，其特征 在于，所述機(jī)座上還設(shè)置有真空框，所述真空框扣合密封在壓頭的側(cè)面和機(jī) 座的表面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種人造石壓板設(shè)備，包括機(jī)座、橫梁和壓頭，所述壓頭上設(shè)置有帶動(dòng)所述壓頭高頻振動(dòng)的激振體，還包括將所述機(jī)座和橫梁固接成一剛性整體的支承柱，所述壓頭與控制所述壓頭振幅的加壓機(jī)構(gòu)的一端連接，所述加壓機(jī)構(gòu)的另一端連接所述橫梁。本實(shí)用新型通過設(shè)置支承柱將橫梁和機(jī)座連接成一剛性整體，最大限度地減小了機(jī)座的振動(dòng)量，使壓頭的激振力得到了有效的利用，提高了工作效率。此外，本實(shí)用新型通過在加壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置氣缸和橡膠彈簧，利用氣缸內(nèi)壓縮空氣的可壓縮性和橡膠彈簧的彈性來調(diào)整壓頭的振幅，使壓制成型的板材組織均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了樹脂原料的使用比例，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B28B3/02GK201264287SQ20082010927
公開日2009年7月1日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者劉桂坤, 曹堯波, 嵐 白, 邱建平, 鄭解良, 鐘龍輝 申請人:佛山市科達(dá)石材機(jī)械有限公司