專利名稱：混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種人造石混合攪拌設(shè)備，特別是一種適用于多色混合 攪拌的混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
人造石是以多種類(lèi)、不同大小規(guī)格的花崗石粉粒和硬化樹(shù)脂為主要原料， 在鑄模里經(jīng)凝固而成型的一種人造建筑裝飾材料，由于具有廢物利用、加工 實(shí)用方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。人造石生產(chǎn)通過(guò)稱量、攪拌、布 料和壓制成型等幾大步驟將人造石壓制成板。在攪拌過(guò)程中，為了適應(yīng)花崗 石粉粒和硬化樹(shù)脂的化學(xué)和物理性能，需要大面積的攪拌混合空間，即需要 大型的攪拌混合設(shè)備。
目前，現(xiàn)有技術(shù)大規(guī)格混合攪拌設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)多采用滾子鏈傳動(dòng)、超 大規(guī)格平面軸承支撐結(jié)構(gòu)，受主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制約， 一方面攪拌桶軌道高速運(yùn)動(dòng) 下存在潤(rùn)滑難、溫升快等技術(shù)缺陷，另一方面受摩擦傳動(dòng)的線速差的影響，機(jī)
械磨損大，成本高。受此限制，現(xiàn)有技術(shù)混合攪拌"i殳備只能采用直徑較小的 攪拌桶，容積小，往往需要多臺(tái)混合攪拌設(shè)備才能匹配一條人造石生產(chǎn)線。 但多臺(tái)混合攪拌設(shè)備攪拌出來(lái)的石料在均勻性和顏色上會(huì)出現(xiàn)差異，直接影 響了人造石的產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效解決現(xiàn)有混 合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑難、溫升快、機(jī)械磨損大等技術(shù)缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在攪拌桶底部的底座板，所述底座板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)的 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和在所述攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)中承受攪拌桶的重力和摩擦力的錐形滾輪支撐 機(jī)構(gòu)。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)座，所述傳動(dòng)齒輪與攪拌桶
的齒圈傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸的一端與所述傳動(dòng)齒輪固接，另一端與電機(jī)連
接，所述傳動(dòng)軸通過(guò)所述傳動(dòng)座連接在所述底座板上。
所述錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)為數(shù)個(gè)，呈圓周狀均布安裝在所述底座板上。 所述錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)包括固定在所述底座板上的支座和連接在二個(gè)所
述支座之間的錐形滾輪，所述錐形滾輪的軸線為傾斜狀，其輪緣與所述攪拌
桶的底部接觸。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述底座板上還設(shè)置有限制所述攪拌桶徑向竄 動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在所述底座板上的限位座和套接在所 述限位座上且輪緣與所述攪拌桶的齒圈接觸的限位導(dǎo)輪。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述底座板上還設(shè)置有形成油池的內(nèi)油槽和外 油槽。
本實(shí)用新型提供了 一種混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效克服了大規(guī)格人造 石混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中潤(rùn)滑難、溫升快、機(jī)械磨損大等技術(shù)缺陷。本實(shí) 用新型通過(guò)采用錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)，能補(bǔ)償大直徑軌道線速差所引發(fā)的不同 磨擦系數(shù)，降低了機(jī)械摩擦強(qiáng)度，同時(shí)通過(guò)采用限位機(jī)構(gòu)限制攪拌桶的徑向 竄動(dòng)，通過(guò)底座板上設(shè)置內(nèi)油槽和外油槽，使整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在油池內(nèi)工作， 整個(gè)工作過(guò)程能得到可靠的潤(rùn)滑和冷卻。由于先進(jìn)、穩(wěn)定的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是人造 石混合攪拌設(shè)備的主要機(jī)構(gòu)，采用本實(shí)用新型混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的混合 攪拌設(shè)備具有容積大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定和制造工藝性好等優(yōu)點(diǎn)， 一臺(tái)混 合攪拌設(shè)備就可以供給一條人造石生產(chǎn)線所需的原料，攪拌石料的均勻性和 顏色一致性好，能提高人造石的產(chǎn)品質(zhì)量。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中傳動(dòng)齒輪和錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
2—傳動(dòng)齒輪； 5—內(nèi)油槽； 8—傳動(dòng)軸； ll一齒圏； 41—限位座；
1—底座板； 4一限位機(jī)構(gòu)； 7—電機(jī)； IO—攪拌桶底盤(pán); 32—錐形滾輪；
3—錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)； 6—夕卜油槽； 9—傳動(dòng)座.， 31 —支座； 42—限位導(dǎo)輪。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型混合攪拌i殳備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中 傳動(dòng)齒輪和錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新 型混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主體包括底座板1、安裝在底座板1上的傳動(dòng)齒 輪2和錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)3,其中底座板1安裝在機(jī)架上，位于攪拌桶底盤(pán) IO的底部，傳動(dòng)齒輪2設(shè)置在底座板1上， 一方面與傳動(dòng)軸8的一端固接， 另一方面與攪拌桶的齒圈11傳動(dòng)連接,傳動(dòng)座9固定在底座板1的下表面上， 傳動(dòng)軸8通過(guò)傳動(dòng)座9與底座板1連接，傳動(dòng)軸8的另一端與電機(jī)7傳動(dòng)連 接，傳動(dòng)齒輪2、傳動(dòng)軸8和傳動(dòng)座9組成本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)的傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，電機(jī)7驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸8帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng) 并將驅(qū)動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)齒輪2,與傳動(dòng)齒輪2嚙合傳動(dòng)的齒圏11接受傳動(dòng)齒 輪2傳遞的驅(qū)動(dòng)力后，帶動(dòng)連接在其端面上的攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型錐形 滾輪支撐機(jī)構(gòu)3為數(shù)個(gè)，呈圓周狀均布安裝在底座板1上，并與攪拌桶底盤(pán) IO接觸，用于在攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)中承受攪拌桶的重力和摩擦力。優(yōu)選地，錐形滾 輪支撐機(jī)構(gòu)3為6個(gè)，均布安裝在底座板1的周邊。具體地，錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)3包括固定在底座板1上的支座31和連接在二個(gè)支座31之間的錐形滾 輪32， 二個(gè)支座31將錐形滾輪32固定，且錐形滾輪32的軸線成傾斜狀， 使?jié)L輪32的輪緣與攪拌桶底盤(pán)10水平接觸，隨著攪拌桶的轉(zhuǎn)動(dòng)而滾動(dòng)，起 到承受攪拌桶的重力和摩擦力的傳動(dòng)支撐作用。
在本實(shí)用新型上述技術(shù)方案中，底座板1上還設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)4,數(shù)個(gè) 限位機(jī)構(gòu)4呈圓周狀均布安裝在底座板1上，每個(gè)限位機(jī)構(gòu)4包括限位座41 和限位導(dǎo)輪42,限位座41固定在底座板l上，限位導(dǎo)輪42套接在限位座41 上，且限位導(dǎo)輪42的輪緣與攪拌桶的齒圈ll接觸，用于在攪拌桶底盤(pán)10轉(zhuǎn) 動(dòng)中限制攪拌桶的徑向竄動(dòng)。優(yōu)選地，限位機(jī)構(gòu)4為6個(gè)，均布安裝在底座 板1上與錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)3對(duì)應(yīng)的位置。進(jìn)一步地，底座板1上還設(shè)置有 內(nèi)油槽5和外油槽6，內(nèi)油槽5、外油槽6和底座板1形成的油池使整個(gè)傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)在油池內(nèi)工作，用于使傳動(dòng)齒輪2、錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)3和限位機(jī)構(gòu)4 的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)得到可靠的潤(rùn)滑和冷卻。
本實(shí)用新型混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸和傳動(dòng)座驅(qū) 動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)并將驅(qū)動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)齒輪，攪拌桶的齒圈通過(guò)與傳動(dòng)齒輪 嚙合隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，使人造石混合攪拌設(shè)備進(jìn)行混合攪拌操作；在攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)中， 底座板上固定的限位機(jī)構(gòu)抵住齒圈，控制攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)中的徑向力，最大限度 地限制攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)中的徑向竄動(dòng)；同時(shí)底座板上固定的錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)呈 圓周狀地支撐住攪拌桶底盤(pán)，承受和補(bǔ)償攪拌桶的重力和攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)中的摩 擦力。
本實(shí)用新型提供了一種混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效克服了大規(guī)格人造 石混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中潤(rùn)滑難、溫升快、機(jī)械磨損大等技術(shù)缺陷。本實(shí) 用新型通過(guò)采用錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)，能補(bǔ)償大直徑軌道線速差所引發(fā)的不同 磨擦系數(shù)，降低了機(jī)械摩擦強(qiáng)度，同時(shí)通過(guò)采用限位機(jī)構(gòu)限制攪拌桶的徑向 竄動(dòng)，通過(guò)底座板上設(shè)置內(nèi)油槽和外油槽，使整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在油池內(nèi)工作， 整個(gè)工作過(guò)程能得到可靠的潤(rùn)滑和冷卻。由于先進(jìn)、穩(wěn)定的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是人造石混合攪拌設(shè)備的主要機(jī)構(gòu)，采用本實(shí)用新型混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的混合 攪拌設(shè)備具有容積大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定和制造工藝性好等優(yōu)點(diǎn)， 一臺(tái)混 合攪拌設(shè)備就可以供給一條人造石生產(chǎn)線所需的原料，攪拌石料的均勻性和 顏色一致性好，能提高人造石的產(chǎn)品質(zhì)量。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不 脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1. 一種混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在攪拌桶底部的底座板，其特征在于，所述底座板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和在所述攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)中承受攪拌桶的重力和摩擦力的錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)座，所述傳動(dòng)齒輪與攪拌桶的齒圈傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸的一端與所述傳動(dòng)齒輪固接，另一端與電機(jī)連接，所述傳動(dòng)軸通過(guò)所述傳動(dòng)座連接在所述底座板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)為數(shù)個(gè)，呈圓周狀均布安裝在所述底座板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)包括固定在所述底座板上的支座和連接在二個(gè)所述支座之間的錐形滾輪，所述錐形滾輪的軸線為傾斜狀，其輪緣與所述攪拌桶的底部接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 4中任一權(quán)利要求所述的混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底座板上還設(shè)置有限制所述攪拌桶徑向竄動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在所述底座板上的限位座和套接在所述限位座上且輪緣與所述攪拌桶的齒圈接觸的限位導(dǎo)輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 4中任一權(quán)利要求所述的混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底座^f反上還"i殳置有形成油池的內(nèi)油槽和外油槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在攪拌桶底部的底座板，所述底座板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和在所述攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)中承受攪拌桶的重力和摩擦力的錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)采用錐形滾輪支撐機(jī)構(gòu)，能補(bǔ)償大直徑軌道線速差所引發(fā)的不同摩擦系數(shù)，降低了機(jī)械摩擦強(qiáng)度，同時(shí)通過(guò)采用限位機(jī)構(gòu)限制攪拌桶的徑向竄動(dòng)，通過(guò)底座板上設(shè)置內(nèi)油槽和外油槽，使整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在油池內(nèi)工作，整個(gè)工作過(guò)程能得到可靠的潤(rùn)滑和冷卻。采用本實(shí)用新型混合攪拌設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的混合攪拌設(shè)備具有容積大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定和制造工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，提高了人造石的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28D1/00GK201264308SQ20082010927
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者曹堯波, 邱建平, 邱金生, 鄭解良 申請(qǐng)人:佛山市科達(dá)石材機(jī)械有限公司