專利名稱：閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型屬輕工機(jī)械設(shè)備，尤其是一種日用陶瓷閉環(huán)式湯、平盤類產(chǎn)品淋釉生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有傳統(tǒng)日用陶瓷湯盤、平盤坯體施釉工藝中，普遍采用的是機(jī)輪澆釉，方法是將坯體置于旋轉(zhuǎn)的屯頭上，用排筆拉水后，將釉漿傾入坯體中心，在離心力作用下，使釉漿從坯體中心向周圍散開(kāi)而均布于坯體表面。此施釉方法是工人一件一件地操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。生產(chǎn)效率低，而且不可避免地形成釉珠、釉縷、薄釉等成型缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、減少勞力、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、徹底克服傳統(tǒng)上釉工藝中釉珠、釉縷、薄釉等缺陷，使坯體釉面光滑，釉層均勻的一種閉環(huán)式，適合湯、平盤類產(chǎn)品的淋釉生產(chǎn)線。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下
1、 一種閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，包括由坯托循環(huán)輸送裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋釉裝置，特征是所述的坯托循環(huán)輸送裝置的機(jī)架上均布安裝傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶傳動(dòng)，機(jī)架固定在機(jī)腳上，所述的輸送帶上架放坯托與坯體，所述的淋釉生產(chǎn)線上設(shè)置前后兩套吹塵、噴水、淋釉裝置，所述兩套吹塵裝置的吹塵箱內(nèi)裝有中壓風(fēng)機(jī)與集塵箱，所述兩套噴水裝置的噴水箱內(nèi)的噴水槍通過(guò)高壓水管連接高壓噴霧泵，所述的淋釉裝置的兩套攪拌釉水泵通過(guò)輸釉管連接鐘罩淋釉器的漏斗入釉口 。
2、 如技術(shù)方案l所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其中，所述吹塵裝置的前、后吹塵箱內(nèi)的前、后中壓風(fēng)機(jī)固定在輸送帶上方。
3、 如技術(shù)方案l所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其中，所述噴水裝置的前、后噴水箱的噴水槍通過(guò)高壓水管連接高壓噴霧泵的出口 。
4、 如技術(shù)方案l所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其中，所述淋釉
裝置的前攪拌釉水泵通過(guò)前輸釉管連接前鐘罩淋釉器的上漏斗入釉口 。
5、 如技術(shù)方案l所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其中，所述淋釉
裝置的后攪拌釉水泵通過(guò)后輸釉管連接后鐘罩淋釉器的上漏斗入釉口 。
6、 如技術(shù)方案l所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其中，所述傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶連接無(wú)級(jí)電機(jī)。
7、 如技術(shù)方案6所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其中，所述坯托循環(huán)輸送裝置由多臺(tái)無(wú)級(jí)變速機(jī)與兩臺(tái)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)，組成一個(gè)360度閉合循環(huán)傳送系統(tǒng)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效率高，減少勞力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，徹底克服傳統(tǒng)上釉工藝中釉珠、釉縷、薄釉等缺陷，使坯體釉面光滑，釉層均勻的一種閉環(huán)式，適合湯、平盤類產(chǎn)品的淋釉系統(tǒng)。



圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖2為本實(shí)用新型的A向視圖。圖3為本實(shí)用新型的坯托主視圖。
在圖1 圖3中，輸送帶(1)、托坯(2)、前吹塵箱(3)、中壓風(fēng)機(jī)(4)、前噴水箱(5)、噴水槍(6)、前鐘罩淋釉器(7)、前輸釉管(8)、前攪拌釉水泵(9)、后吹塵箱(10)、中壓風(fēng)機(jī)(11)、后噴水箱(12)、后鐘罩淋釉器(13)、后輸釉管(14)、后攪拌釉水泵(15)、高壓水管(16)、高壓噴霧泵(17)、機(jī)架(18)、傳動(dòng)輪(19)、無(wú)級(jí)變速機(jī)(20)、坯體(21)、漏斗
(22)、機(jī)腳(23)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型最佳實(shí)施例是這樣的，參照?qǐng)D1至圖3所示， 一種閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，包括由坯托循環(huán)輸送裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋釉裝置，其中，所述的坯托循環(huán)輸送裝置的機(jī)架(18)上均布安裝傳動(dòng)輪(19)，傳動(dòng)輪(19)帶動(dòng)輸送帶(1)傳動(dòng)，機(jī)架(18)固定在機(jī)腳(23)上，所述的輸送帶(1)上架放坯托(2)與坯體(21)，所述的淋釉生產(chǎn)線上設(shè)置前后兩套吹塵、噴水、淋釉裝置，所述兩套吹塵裝置的吹塵箱內(nèi)裝有中壓風(fēng)機(jī)與集塵箱，所述兩套噴水裝置的噴水箱內(nèi)的噴水槍通過(guò)高壓水管(16)連接高壓噴霧泵(17)，所述的淋釉裝置的兩套攪拌釉水泵通過(guò)輸釉管連接鐘罩淋釉器的漏斗(22)入釉口；所述吹塵裝置的前吹塵箱(3)內(nèi)的前中壓風(fēng)機(jī)(4)固定在輸送帶(1)上方，所述吹塵裝置的后吹塵箱(10)內(nèi)的后中壓風(fēng)機(jī)(11)固定在輸送帶(1)上方；所述噴水裝置的前、后噴水箱(5、12)的噴水槍(6)通過(guò)高壓水管(16)連接高壓噴霧泵(17)的出口；所述淋釉裝置的前攪拌釉水泵(9)通過(guò)前輸釉管(8)連接前鐘罩淋釉器(7)的上漏斗(22)入釉口；所述淋釉裝置的后攪拌釉水泵(15)通過(guò)后輸釉管(14)連接后鐘罩淋釉器(13)的上漏斗入釉口；所述傳動(dòng)輪(19)通過(guò)皮帶連接無(wú)級(jí)變速機(jī)(20);所述坯托循環(huán)輸送裝置由多臺(tái)無(wú)級(jí)變速機(jī)(20)與兩臺(tái)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)，組成一個(gè)360度閉合循環(huán)傳送系統(tǒng)。
工作原理由工人將坯體放在輸送帶(1)的坯托(2)上，坯體背面向上，隨著輸送帶(1)運(yùn)行坯體經(jīng)過(guò)前吹塵箱(3)除塵后進(jìn)入前噴水箱(5)淋坯經(jīng)前鐘罩淋釉器(7)出來(lái)后，由人工抹腳釉，然后將坯體翻轉(zhuǎn)正面向上；隨著輸送帶(1)運(yùn)行坯體經(jīng)過(guò)后吹塵箱(10)除塵進(jìn)入后噴水箱(12)淋坯經(jīng)后鐘罩淋釉器(13)出來(lái)后，由工人在此將完成淋釉的坯體收集；周而復(fù)始工作。用所述的前、后攪拌釉水泵(9、 15)將濃度、黏度、比重調(diào)到合適的釉料輸送到所述前、后鐘罩淋釉器(7、 13)，使其形成自然向下流動(dòng)的釉幕，坯體(21)由輸送帶(1)經(jīng)過(guò)釉幕淋灑，表面留下均勻的釉層，通過(guò)調(diào)節(jié)漏斗(22)下的閥門的釉流量，或調(diào)節(jié)輸送帶(1)的速度，可以獲得工藝所需要的釉層厚度。
權(quán)利要求1、一種閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，包括由坯托循環(huán)輸送裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋釉裝置，其特征在于所述的坯托循環(huán)輸送裝置的機(jī)架(18)上均布安裝傳動(dòng)輪(19)，傳動(dòng)輪(19)帶動(dòng)輸送帶(1)傳動(dòng)，機(jī)架(18)固定在機(jī)腳(23)上，所述的輸送帶(1)上架放坯托(2)與坯體(21)，所述的淋釉生產(chǎn)線上設(shè)置前后兩套吹塵、噴水、淋釉裝置，所述兩套吹塵裝置的吹塵箱內(nèi)裝有中壓風(fēng)機(jī)與集塵箱，所述兩套噴水裝置的噴水箱內(nèi)的噴水槍通過(guò)高壓水管(16)連接高壓噴霧泵(17)，所述的淋釉裝置的兩套攪拌釉水泵通過(guò)輸釉管連接鐘罩淋釉器的漏斗(22)入釉口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其特征在于， 所述吹塵裝置的前、后吹塵箱(3、 10)內(nèi)的中壓風(fēng)機(jī)(4、 11)固定在輸 送帶(1)上方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其特征在于， 所述噴水裝置的前、后噴水箱(5、 12)的噴水槍(6)通過(guò)高壓水管(16) 連接高壓噴霧泵(17)的出口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其特征在于， 所述淋釉裝置的前攪拌釉水泵(9)通過(guò)前輸釉管(8)連接前鐘罩淋釉器(7)的上漏斗(22)入釉口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其特征在于， 所述淋釉裝置的后攪拌釉水泵(15)通過(guò)后輸釉管(14)連接后鐘罩淋釉器(13)的上漏斗入釉口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其特征在于， 所述傳動(dòng)輪(19)通過(guò)皮帶連接無(wú)級(jí)變速機(jī)(20)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，其特征在于， 所述坯托循環(huán)輸送裝置由多臺(tái)無(wú)級(jí)變速機(jī)(20)與兩臺(tái)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)，組成 一個(gè)360度閉合循環(huán)傳送系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種閉環(huán)式日用陶瓷淋釉生產(chǎn)線，包括由坯托循環(huán)輸送裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋釉裝置，特征是所述的坯托循環(huán)輸送裝置的機(jī)架上均布安裝傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶傳動(dòng)，機(jī)架固定在機(jī)腳上，所述的輸送帶上架放坯托與坯體，所述的淋釉生產(chǎn)線上設(shè)置前后兩套吹塵、噴水、淋釉裝置，所述兩套吹塵裝置的吹塵箱內(nèi)裝有中壓風(fēng)機(jī)與集塵箱，所述兩套噴水裝置的噴水箱內(nèi)的噴水槍通過(guò)高壓水管連接高壓噴霧泵，所述的淋釉裝置的兩套攪拌釉水泵通過(guò)輸釉管連接鐘罩淋釉器的漏斗入釉口。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，減少勞力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，克服了傳統(tǒng)工藝中釉珠、釉縷、薄釉等缺陷，且坯體表面光滑，釉層均勻，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。
文檔編號(hào)C04B41/86GK201268664SQ20082010440
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月19日
發(fā)明者愷 凌, 梁康寧 申請(qǐng)人:廣西北流市智宇陶瓷自動(dòng)化設(shè)備有限公司