專利名稱：一種鈦合金玻璃封接工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦合金玻璃封接計(jì)數(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種鈦合金玻璃封接工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，鈦合金玻璃封接工藝技術(shù)成本高，封接效果不好，迫切需要一種新的封接工 藝解決封接效果不好的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了加強(qiáng)鈦合金玻璃封接工藝的封接效果，特別提供了一種鈦合 金玻璃封接工藝。 本發(fā)明提供了一種鈦合金玻璃封接工藝方法，其特征在于所述的鈦合金玻璃封 接工藝方法具體為用航空電連接器玻璃封接插座1、鈦合金殼體2，與電封玻璃及玻封材料 制成的插針3，經(jīng)熱處理后制成能耐真空或其他介質(zhì)的密封插座； 工藝過程抽真空到6. 7*102 6. 7*10^3，并升溫至320 330°C ，保溫8 12分 鐘；作用排氣(殼體預(yù)氧化)。保證玻璃與鈦合金殼體的親和性，并在保溫結(jié)束后充入氬 氣氣氛保護(hù)，壓力^ 0. 08MPa，采用氬氣氣氛保護(hù)可有效減少封接過程中氧氣氛對(duì)鈦合金殼 體的污染；同時(shí)，氬氣氣氛對(duì)封接過程中所用的工裝石墨模具有凈化作用。升溫至500 600°C ，保溫18 22分鐘；作用均溫。使?fàn)t內(nèi)各部分溫度均勻一致。緩升溫至960 970°C ， 保溫18 22分鐘；作用使熔融狀態(tài)下的玻璃絕緣體與殼體和插針充分封接，以獲得良好 的氣密性。 所述的工藝過程中，抽真空到6. 7*102 6. 7*10^3后，升溫的溫度優(yōu)選為325°C。
所述的工藝過程中，在保溫結(jié)束后充入氬氣氣氛保護(hù)，壓力^ 0. 08MPa，升溫的溫 度優(yōu)選為550°C。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明所述的鈦合金玻璃封接工藝方法保證玻璃與鈦合金殼體的親和性，有效減 少封接過程中氧氣氛對(duì)鈦合金殼體的污染；同時(shí)，氬氣氣氛對(duì)封接過程中所用的工裝石墨 模具有凈化作用。封接過程中使?fàn)t內(nèi)各部分溫度均勻一致，熔融狀態(tài)下的玻璃絕緣體與殼 體和插針充分封接，獲得良好的氣密性，封接效果好，具有廣泛的市場(chǎng)前景。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為密封插座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
3
—種鈦合金玻璃封接工藝方法，其特征在于所述的鈦合金玻璃封接工藝方法具 體為用航空電連接器玻璃封接插座1、鈦合金殼體2，與電封玻璃及玻封材料制成的插針3， 經(jīng)熱處理后制成能耐真空或其他介質(zhì)的密封插座； 工藝過程抽真空到6. 7*102 6. 7*10^3，并升溫至320。C，保溫8分鐘；作用排 氣(殼體預(yù)氧化)。保證玻璃與鈦合金殼體的親和性，并在保溫結(jié)束后充入氬氣氣氛保護(hù)， 壓力> 0. 08MPa，采用氬氣氣氛保護(hù)可有效減少封接過程中氧氣氛對(duì)鈦合金殼體的污染； 同時(shí)，氬氣氣氛對(duì)封接過程中所用的工裝石墨模具有凈化作用。升溫至500°C ，保溫18分
鐘；作用均溫。使?fàn)t內(nèi)各部分溫度均勻一致。緩升溫至96(TC，保溫18分鐘；作用使熔融
狀態(tài)下的玻璃絕緣體與殼體和插針充分封接，以獲得良好的氣密性。
實(shí)施例2 —種鈦合金玻璃封接工藝方法，其特征在于所述的鈦合金玻璃封接工藝方法具 體為用航空電連接器玻璃封接插座1 、鈦合金殼體2 ，與電封玻璃及玻封材料制成的插針3 ， 經(jīng)熱處理后制成能耐真空或其他介質(zhì)的密封插座； 工藝過程抽真空到6. 7*102 6. 7*10^3，并升溫至325。C，保溫10分鐘；作用 排氣(殼體預(yù)氧化)。保證玻璃與鈦合金殼體的親和性，并在保溫結(jié)束后充入氬氣氣氛保 護(hù)，壓力^ 0. 08MPa，采用氬氣氣氛保護(hù)可有效減少封接過程中氧氣氛對(duì)鈦合金殼體的污 染；同時(shí)，氬氣氣氛對(duì)封接過程中所用的工裝石墨模具有凈化作用。升溫至55(TC，保溫20 分鐘；作用均溫。使?fàn)t內(nèi)各部分溫度均勻一致。緩升溫至965t:，保溫20分鐘；作用使熔 融狀態(tài)下的玻璃絕緣體與殼體和插針充分封接，以獲得良好的氣密性。
實(shí)施例3 —種鈦合金玻璃封接工藝方法，其特征在于所述的鈦合金玻璃封接工藝方法具 體為用航空電連接器玻璃封接插座1、鈦合金殼體2，與電封玻璃及玻封材料制成的插針3， 經(jīng)熱處理后制成能耐真空或其他介質(zhì)的密封插座； 工藝過程抽真空到6. 7*102 6. 7*10^3，并升溫至33(TC，保溫12分鐘；作用 排氣(殼體預(yù)氧化)。保證玻璃與鈦合金殼體的親和性，并在保溫結(jié)束后充入氬氣氣氛保 護(hù)，壓力^ 0. 08MPa，采用氬氣氣氛保護(hù)可有效減少封接過程中氧氣氛對(duì)鈦合金殼體的污 染；同時(shí)，氬氣氣氛對(duì)封接過程中所用的工裝石墨模具有凈化作用。升溫至60(TC，保溫22 分鐘；作用均溫。使?fàn)t內(nèi)各部分溫度均勻一致。緩升溫至97(TC，保溫22分鐘；作用使熔 融狀態(tài)下的玻璃絕緣體與殼體和插針充分封接，以獲得良好的氣密性。
權(quán)利要求
一種鈦合金玻璃封接工藝方法，其特征在于所述的鈦合金玻璃封接工藝方法具體為用航空電連接器玻璃封接插座(1)、鈦合金殼體(2)，與電封玻璃及玻封材料制成的插針(3)，經(jīng)熱處理后制成能耐真空或其他介質(zhì)的密封插座；工藝過程抽真空到6.7*102～6.7*101Pa，并升溫至320～330℃，保溫8～12分鐘；在保溫結(jié)束后充入氬氣氣氛保護(hù)，壓力≥0.08MPa，升溫至500～600℃，保溫18～22分鐘；緩升溫至960～970℃，保溫18～22分鐘。
2. 按照權(quán)利要求l所述的鈦合金玻璃封接工藝方法，其特征在于所述的工藝過程中， 抽真空到6. 7*102 6. 7*10^3后，升溫的溫度優(yōu)選為325°C 。
3. 按照權(quán)利要求1所述的鈦合金玻璃封接工藝方法，其特征在于所述的工藝過程中， 在保溫結(jié)束后充入氬氣氣氛保護(hù)，壓力^ 0. 08MPa，升溫的溫度優(yōu)選為550°C。
全文摘要
一種鈦合金玻璃封接工藝方法，具體為用航空電連接器玻璃封接插座、鈦合金殼體，與電封玻璃及玻封材料制成的插針，經(jīng)熱處理后制成能耐真空或其他介質(zhì)的密封插座；工藝過程抽真空到6.7*102～6.7*101Pa，并升溫至320～330℃，保溫8～12分鐘；在保溫結(jié)束后充入氬氣氣氛保護(hù)，壓力≥0.08MPa，升溫至500～600℃，保溫18～22分鐘；緩升溫至960～970℃，保溫18～22分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)保證玻璃與鈦合金殼體的親和性，封接過程中使?fàn)t內(nèi)各部分溫度均勻一致，熔融狀態(tài)下的玻璃絕緣體與殼體和插針充分封接，獲得良好的氣密性，封接效果好，具有廣泛的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)C03C27/02GK101746964SQ200810229958
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者周茹, 姜巖, 景娜, 王馳, 薛亮, 韓繼先, 高爽, 高秀娟, 魏長(zhǎng)有 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)興華航空電器有限責(zé)任公司