專利名稱：一種高爐鐵溝的澆注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料的使用方法，特別涉及一種高爐鐵溝的澆注方法。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶煉工藝中，高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高溫鐵水，高爐出 鐵溝盛裝的是剛離開高爐的高溫鐵、渣混合物。隨著冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步，高爐向大型化、 現(xiàn)代化、長壽命方向發(fā)展，同時也伴隨著鐵水溫度的提高和鐵渣成分的變化，從而加劇了高 爐出鐵溝的蝕損。高爐出鐵溝用耐火材料根據(jù)高爐出鐵口數(shù)量及使用條件的不同而有所區(qū) 別，由于大型高爐出鐵口數(shù)量一般在兩個以上，因此，采用鐵溝澆注料作為高爐鐵溝的內(nèi)襯 材料，相對于使用鐵溝搗打料而言，鐵溝壽命明顯延長。 鐵溝所盛裝的高溫鐵、渣混合物中，渣對鐵溝內(nèi)襯的侵蝕比較嚴(yán)重，鐵溝的損毀以 渣線為主，而鐵線及其他部位的蝕損相對較輕，且由于高爐出鐵的特點，鐵溝前端渣線不僅 要經(jīng)受高溫鐵渣的侵蝕，同時還要經(jīng)受高溫鐵渣的強(qiáng)烈沖刷。因此，高爐鐵溝的使用壽命 主要取決于渣線部位的損毀程度。若同一鐵溝中使用同種鐵溝澆注料，則會產(chǎn)生對同一鐵 溝澆注料蝕損不均勻的現(xiàn)象，當(dāng)達(dá)到鐵溝使用壽命后，鐵溝澆注料被拆除時，渣線部位已損 毀，而除渣線以外的其它部位仍可繼續(xù)使用。為了解決這個問題，目前，多將鐵溝澆注料分 為渣線和鐵線兩種材料進(jìn)行澆注，渣線澆注料材質(zhì)高于鐵線澆注料材質(zhì)，此技術(shù)雖在一定 程度上提高了鐵溝澆注料的使用壽命，改善了鐵溝的綜合使用效果，但并沒有有效解決上 述問題，使鐵溝澆注料達(dá)到均衡蝕損，且增加了鐵溝澆注料的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能夠節(jié)約資源、均衡蝕損、延長高爐
鐵溝使用壽命的澆注料綜合使用的方法，該方法降低了生產(chǎn)成本。 為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種高爐鐵溝的澆注方法，該方法采用三種不同的鐵溝澆注料分別應(yīng)用于鐵溝下 部、鐵溝上部前端和后端，在施工過程中，首先澆注鐵溝下部的鐵溝料，然后澆注鐵溝上部 前端的鐵溝料，最后澆注鐵溝上部后端的鐵溝料。 澆注鐵溝下部的鐵溝料，澆注部位占整個鐵溝垂直高度的15-44% ，澆注鐵溝上部 前端的鐵溝料，澆注部位占整個鐵溝長度的10-60%。 鐵溝上部前端采用高檔鐵溝澆注料，鐵鉤下部采用中檔鐵溝澆注料，鐵溝上部后 端采用低檔鐵溝澆注料。 所述的高檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 > 60%， SiC > 13%， C > 2% ; 體積密度^ 2. 7g/cm3 ;所述的中檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 > 58%， SiC > 10%， 0 2% ;體積密度^ 2. 6g/cm3 ;所述的低檔鐵溝澆注料的成分百分含量為 A1203 > 55%， SiO 8%， O 2% ;體積密度^ 2. 55g/cm3。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
1、采用本發(fā)明方法可以使鐵溝易損毀的上部前端延長使用壽命， 2、可以使下部及上部后端的材料能與前端材料保持同步蝕損，并且在施工過程中
不需要增加模板來輔助澆注施工。


圖1為本發(fā)明方法中鐵溝的示意圖。 1-鐵溝上部前端，2-鐵溝下部，3-鐵溝上部后端。
具體實施例方式
見圖l，一種高爐鐵溝的澆注方法，該方法采用三種不同的鐵溝澆注料分別應(yīng)用于 鐵溝下部、鐵溝上部的前端和后端，并根據(jù)鐵溝澆注料的使用情況及高爐出鐵的特點，確定 了各部分的澆注區(qū)域。在施工過程中，首先澆注鐵溝下部的鐵溝料，澆注部位占整個鐵溝垂 直高度的15-44% ;然后澆注鐵溝上部前端的鐵溝料，澆注部位占整個鐵溝長度的20-60%; 最后澆注鐵溝上部后端的鐵溝料，。 鐵溝上部前端采用高檔鐵溝澆注料，下部采用中檔鐵溝澆注料，鐵溝上部后端采 用低檔鐵溝澆注料。 下面通過具體實施例闡述本發(fā)明方法
實施例一 容積為2000m3的高爐，出鐵溫度為140(TC左右，日產(chǎn)鐵約4000噸，三個出鐵口，對 應(yīng)三條出鐵溝，每條鐵溝約使用耐火澆注料45噸。 根據(jù)鐵溝的使用條件不同，選擇了三種不同的鐵溝澆注料分別應(yīng)用于鐵溝下部2、 鐵溝的上部前端1、鐵溝的上部后端3，其中，鐵溝的上部前端1采用的是高檔鐵溝澆注料， 下部2采用的是中檔鐵溝澆注料，鐵溝上部后端3采用的是低檔鐵溝澆注料。
高檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 60-62%， SiC 13-14%， C 2-2. 5% ;體 積密度2. 7-2. 72g/cm、中檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 58-60%， SiC 10-12%， C2-2. 5% ;體積密度2. 6-2. 65g/cm3 ;低檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 55-58%， SiC 8-10%， C 2-2. 2% ;體積密度2. 55-2. 6g/cm3。 在施工過程中，首先澆注下部2的鐵溝料，澆注高度約為該鐵溝垂直高度的40%， 然后澆注上部前端1的鐵溝料，澆注長度約為該鐵溝總長度的25% ，最后澆注上部后端3的 鐵溝料。 采用本方案，所用45噸鐵溝澆注料中，高檔鐵溝澆注料約使用8噸，中檔鐵溝澆注 料約使用22噸，其余材料可采用低檔鐵溝澆注料。
實施例二 容積為2580m3的大型高爐，出鐵溫度為1450°C，日產(chǎn)鐵約6000 7000噸，四個出 鐵口，對應(yīng)四條出鐵溝，每條鐵溝約使用耐火澆注料55噸。 根據(jù)鐵溝的使用條件不同，選擇了三種不同牌號的鐵溝澆注料分別應(yīng)用于鐵溝下
部2、鐵溝的上部前端1、鐵溝的上部后端3，其中，鐵溝的上部前端1采用的是高檔鐵溝澆注
料，下部2采用的是中檔鐵溝澆注料，鐵溝上部后端3采用的是低檔鐵溝澆注料。 高檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 62-65%， SiC 14-15%， C 2-2.5%;體積密度2. 72-2. 78g/cm3 ;中檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 60-62 % ， SiC 12-14%， C2-2. 5% ;體積密度2. 65-2. 68g/cm3 ;低檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 58-60%， SiC 10-12%， C 2-2.5% ;體積密度2. 6_2. 62g/cm3。 在施工過程中，首先澆注下部的鐵溝料，澆注高度約為該鐵溝垂直高度的30%，然 后澆注上部前端1的鐵溝料，澆注長度約為該鐵溝總長度的40% ，最后澆注上部后端3的鐵 溝料。 采用本方案，所用55噸鐵溝澆注料中，高檔鐵溝澆注料約使用10噸，中檔鐵溝澆 注料約使用20噸，其余材料可采用低檔鐵溝澆注料。
實施例三 容積為3200m3的大型高爐，出鐵溫度為1500°C，日產(chǎn)鐵約8000噸，四個出鐵口 ，對 應(yīng)四條出鐵溝，每條鐵溝約使用耐火澆注料55噸。 根據(jù)鐵溝的使用條件不同，選擇了三種不同的鐵溝澆注料分別應(yīng)用于鐵溝下部2、 鐵溝的上部前端1、鐵溝的上部后端3，其中，鐵溝的上部前端1采用的是高檔鐵溝澆注料， 下部2采用的是中檔鐵溝澆注料，鐵溝上部后端3采用的是低檔鐵溝澆注料。
高檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 65-68%， SiC 15-17%， C 2-2.5%; 體積密度2. 78-2. 80g/cm3 ;中檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 62-65 % ， SiC 14-16%， C2-2. 5% ;體積密度2. 68-2. 7g/cm3 ;低檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 60-62%， SiC 12-14%， C 2-2.5% ;體積密度2. 62-2. 65g/cm3。 在施工過程中，首先澆注下部的鐵溝料2，澆注高度約為該鐵溝垂直高度的22%， 然后澆注上部前端1的鐵溝料，澆注長度約為該鐵溝總長度的50% ，最后澆注上部后端3的 鐵溝料。 采用本方案，所用55噸鐵溝澆注料中，高檔鐵溝澆注料約使用12噸，中檔鐵溝澆 注料約使用16噸，其余材料可采用低檔鐵溝澆注料。
權(quán)利要求
一種高爐鐵溝的澆注方法，其特征在于，該方法采用三種不同的鐵溝澆注料分別應(yīng)用于鐵溝下部、鐵溝上部前端和后端，在施工過程中，首先澆注鐵溝下部(2)的鐵溝料，然后澆注鐵溝上部前端(1)的鐵溝料，最后澆注鐵溝上部后端(3)的鐵溝料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高爐鐵溝的澆注方法，其特征在于，澆注鐵溝下部(2)的 鐵溝料，澆注部位占整個鐵溝垂直高度的15_44%，澆注鐵溝上部前端(1)的鐵溝料，澆注 部位占整個鐵溝長度的10-60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐鐵溝的澆注方法，其特征在于，鐵溝上部前端采用 高檔鐵溝澆注料，鐵鉤下部采用中檔鐵溝澆注料，鐵溝上部后端采用低檔鐵溝澆注料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐鐵溝的澆注方法，其特征在于，所述的高檔鐵溝澆 注料的成分百分含量為A1203 > 60%，SiC > 13%，C > 2%;體積密度> 2. 7g/cm3 ;所述的 中檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 > 58%，SiC > 10%，C > 2%;體積密度> 2. 6g/ cm3 ;所述的低檔鐵溝澆注料的成分百分含量為A1203 > 55%， SiC > 8%， C > 2% ;體積密 度> 2. 55g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐鐵溝的澆注方法，該方法采用三種不同的鐵溝澆注料分別應(yīng)用于鐵溝下部、鐵溝上部的前端和后端，在施工過程中，首先澆注鐵溝下部的鐵溝料，然后澆注鐵溝上部前端的鐵溝料，最后澆注鐵溝上部后端的鐵溝料。采用本發(fā)明方法不但降低了鐵溝的綜合使用成本，節(jié)約了資源，而且均衡了鐵溝的蝕損情況，有效的提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C04B35/66GK101748226SQ200810229900
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者王朝暉, 韓功雨, 鮑士學(xué) 申請人:鞍鋼集團(tuán)耐火材料公司