專利名稱：：龍泉明代官窯青瓷釉及用該釉制作龍泉明代官窯青瓷產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種陶瓷工藝美術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種龍泉明代官窯青瓷釉及用該釉制作龍泉明代官窯青瓷產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
：龍泉青瓷傳統(tǒng)有"哥窯"、"弟窯"之說，哥窯與官、汝、定、鈞并稱為宋代五大名窯。據(jù)考證，其燒造年代從唐五代始一直貫穿到清代結(jié)束。歷史長達1600多年，是中國制瓷歷史最長的一個瓷窯系。2007年，我國"南海一號"海上考古的大量龍泉青瓷面世以及世界著名博物館收藏的大量龍泉青瓷，都以其碧玉般的釉色，古樸典雅的造型，流暢優(yōu)美的線條和雅俗共賞的器物在世界各地享有盛譽。據(jù)《大明會典》巻一百九十四*陶器條記載"洪武二十六年定凡燒造供用器皿等物，須要定奪制樣，計算人工物料。如果數(shù)多，起取人匠赴京，置窯興工，或數(shù)少，行移饒、處等府燒造。"從史料上看，明代宮廷在浙江龍泉燒制過瓷器，但多年來卻一直找不到實物證據(jù)。因此，龍泉明代官窯青瓷燒制技術(shù)不但失傳已久，而且還得不到世人承認。經(jīng)國家文物局批準，浙江省文物考古研究所聯(lián)合北京大學(xué)考古文博學(xué)院、龍泉博物館于2006年首次對大窯龍泉窯楓洞巖窯址進行考古發(fā)掘，本次出土了一批明代初年制作工整、紋樣精細、釉色滋潤、器形龐大的瓷器，其釉色沉中見艷，玉質(zhì)感強，與南宋時期的藝術(shù)風(fēng)格相比見得更端莊、更大氣，與元代的藝術(shù)風(fēng)格相比又顯得精制、靈秀。其精美程度也是以往龍泉窯瓷器中少見的。特別是有些器形明顯不是一般的日用瓷器，許多紋飾與景德鎮(zhèn)御窯廠明初的官窯器物也十分相似。如在大窯遺址中發(fā)現(xiàn)的五爪龍紋和江西景德鎮(zhèn)明代官窯遺址出土的五爪龍紋十分相似，明代初期龍泉為宮廷燒造皇室用瓷已被考古證實，《大明會典》中的記載也是可信的。明代官窯的生產(chǎn)方式是"定奪制樣"，由宮廷規(guī)定瓷器的器形和紋飾，窯場必須按樣生產(chǎn)、不得隨意更改。經(jīng)國家文物局組織的專家論證認為，龍泉大窯考古遺址可認定為明代在浙江龍泉設(shè)立的官窯，使景德鎮(zhèn)明代官窯新添姊妹窯。明代是龍泉窯青瓷發(fā)展的又一個高峰時期。明代后期，龍泉明代官窯青瓷燒制工藝失傳，至今已有600多年。
發(fā)明內(nèi)容為了實現(xiàn)上述龍泉明代官窯青瓷的制作，本發(fā)明是提供一種龍泉明代官窯青瓷釉料配方，該釉料釉色青嫩如翠，具有色澤滋潤，玉質(zhì)感強，適應(yīng)性廣，熱穩(wěn)定性好；本發(fā)明還提供一種用龍泉明代官窯青瓷釉料制作龍泉明代官窯青瓷產(chǎn)品的方法，該方法具有科學(xué)合理，易于實施，成品率高，瓷質(zhì)好。本發(fā)明所述龍泉明代官窯青瓷釉料，其配料重量百分比組成嶺根釉土4348%，石灰石69%，石英69%，大窯紫金土(產(chǎn)地浙江省龍泉市小梅鎮(zhèn)大窯村)1418%，西源釉土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)源底村)1522%，螢石1.21.6%。釉料化學(xué)組成含量單位％3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>(數(shù)據(jù)來源浙江省第七地質(zhì)大隊實驗室硅酸鹽分析報告單第1頁)本發(fā)明所述龍泉明代官窯青瓷的坯泥料，其配料重量百分比組成大窯紫金土(產(chǎn)地浙江省龍泉市小梅鎮(zhèn)大窯村)15%，高嶺土5%，橫壇瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)木岱村)27%，寶溪瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市寶溪鄉(xiāng)竹鄉(xiāng)村)27%，源底瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)源底村)26%。坯料化學(xué)組成含量單位％<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>(數(shù)據(jù)來源浙江省第七地質(zhì)大隊實驗室硅酸鹽分析報告單第2頁)本發(fā)明所述制作龍泉明代官窯青瓷產(chǎn)品的方法包括釉料坯料的制備、成型、裝飾、干燥、素?zé)?、施釉、裝窯、釉燒等。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用方案是制備龍泉明代官窯青瓷釉料，其配料重量百分組成嶺根釉土4348%，石灰石69%，石英69%，大窯紫金土(產(chǎn)地浙江省龍泉市小梅鎮(zhèn)大窯村)1418%，西源釉土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)源底村)1522%，螢石1.21.6%，對各種原料按配方要求精細煉選后混合均勻，以球石釉料水約為2:1:0.6裝入球磨設(shè)備經(jīng)過18小時的球磨成細度為120目，過濾成釉漿即可。制備龍泉明代官窯青瓷坯土，其配料重量百分組成大窯紫金土(產(chǎn)地浙江省龍泉市小梅鎮(zhèn)大窯村)15%，高嶺土5%，橫壇瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)木岱村)27%，寶溪瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市寶溪鄉(xiāng)竹鄉(xiāng)村)27%，源底瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)源底村)26%，經(jīng)過選礦、精選、碾碎、淘洗、沉淀、陳腐(泥漿)，80目細度過濾，排水等工序后成坯泥。將成型好龍泉明代官窯青瓷坯體經(jīng)干燥后，裝窯用慢火素?zé)?8小時，窯溫升至850°C880°C后停燒，窯溫自然冷卻至20°C40°C，素坯就可出窯，對素坯體清除粉塵補水后施釉，素坯施釉要分內(nèi)、外兩個過程，先把釉漿比重調(diào)整到波美計4552之間，素坯內(nèi)用蕩釉法施釉，素坯內(nèi)施釉釉層的厚度控制在1.82.3毫米之間，施好素坯內(nèi)釉后，再把素坯進行晾曬或烘干，除去素坯內(nèi)的水份，干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉層的厚度同樣控制在1.82.3毫米，素坯施好內(nèi)外釉后，刮洗干凈坯體的底足，裝窯釉燒，釉燒要經(jīng)過干燥、氧化、還原、成瓷、保溫等五個階段，在干燥階段小火升溫用23小時使窯溫緩慢升至56(TC60(TC，坯體內(nèi)的水分(結(jié)晶水)充分蒸發(fā)，坯體固化不易開裂；在氧化階段用34小時，將窯溫從560°C60(TC提升到940°C，使坯體得到充分緩慢的氧化，再用約1小時時間，使窯溫94(TC升至96(TC進行過渡保溫；在還原階段從96(TC開始，進行強還原焰燒成，升溫速度控制在1.5°C2°C/分鐘，窯溫從96(TC升至124(TC，燃氣壓力加大至0.0150.04Mpa，進行2.53小時的強還原反應(yīng)，使坯體和釉料中主導(dǎo)著色物氧化鐵還原為氧化亞鐵；在成瓷階段調(diào)小燃氣壓力在O.0050.02Mpa，減少還原氣氛，窯溫從124(TC升到130(TC，保持在1個小時內(nèi)，使坯體高度瓷化，釉面熔融?；l(fā)色定型；在保溫階段保持窯溫在1290°C130(TC之間約2小時后熄火，窯溫自然冷卻到20°C4(TC后既可出窯。本發(fā)明的龍泉明代官窯青瓷產(chǎn)品是采用梭式窯燒成，燒成燃料為重油、液化石油氣、水煤氣。本發(fā)明中未作詳細介紹的情況同常規(guī)青瓷產(chǎn)品制作方法相同，不再累述。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明實施效果。具體實施方式實施例1實施例龍泉明代官窯青瓷釉配料重量百分組成嶺根釉土48%、石灰石8.8%、石英9%、大窯紫金土(產(chǎn)地浙江省龍泉市小梅鎮(zhèn)大窯村)18%、西源釉土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)源底村)15%、螢石1.2%，對各種原料按配方要求精細煉選后混合均勻，以球石釉料水約為2:i:o.6裝入球磨設(shè)備經(jīng)過18小時的球磨成細度為120目過濾成釉漿即可備用。實施例龍泉明代官窯青瓷坯土配料重量百分比組成大窯紫金土(產(chǎn)地浙江省龍泉市小梅鎮(zhèn)大窯村)15%，高嶺土5%，橫壇瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)木岱村)27%，寶溪瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市寶溪鄉(xiāng)竹鄉(xiāng)村)27%，源底瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)源底村)26%。成型好龍泉明代官窯青瓷梅瓶坯體干燥后裝窯，用8小時時間小火素?zé)G溫升至88(TC停燒，自然冷卻至2(TC后素坯出窯，對素坯體清除粉塵補水后施釉，素坯施釉要分內(nèi)、外兩個過程，先把釉槳比重調(diào)整到波美計50之間，素坯內(nèi)用蕩釉法施釉，素坯內(nèi)施釉釉層的厚度控制在1.8毫米，施好素坯內(nèi)釉后，再把素坯進行晾曬或烘干，除去素坯內(nèi)的水份；干燥后素坯外部用浸釉法施釉，素坯外施釉釉層的厚度控制在2.0毫米；素坯施好內(nèi)外釉后，刮洗干凈坯體的底足，裝窯釉燒，釉燒要經(jīng)過干燥、氧化、還原、成瓷、保溫等五個階段，在干燥階段小火升溫用3小時使窯溫緩慢升至60(TC，坯體內(nèi)的水分(結(jié)晶水)充分蒸發(fā)，坯體固化不易開裂；在氧化階段用4小時，將窯溫從60(TC提升到94(TC，使坯體得到充分緩慢的氧化，坯體內(nèi)的有機物被充分氧化揮發(fā)殆盡，最大限度減少成瓷后的氧化氣泡形成，再用約1小時時間，使窯溫94(TC升至96(TC進行氧化過渡保溫；在還原階段從96(TC開始，進行強還原焰燒成，燃氣壓力加大至0.035Mpa，升溫速度控制在1.5°C/分鐘，窯溫從96(TC升至124(TC，通過調(diào)節(jié)進氣閥的風(fēng)門大小控制進氧量，通過瞭望孔火焰呈色和長度了解窯內(nèi)氣氛狀況，進行3小時的強還原反應(yīng)，使坯體和釉料中主導(dǎo)著色物氧化鐵還原為氧化亞鐵；在成瓷(弱還原)階段調(diào)小燃氣壓力在0.015Mpa，減少還原氣氛，窯溫從124(TC升到130(TC，保持在1個小時內(nèi)，使坯體高度瓷化，釉面熔融玻化發(fā)色定型；在保溫階段保持窯溫在129(TC約2小時后熄火，窯溫自然冷卻到2(TC后既可出窯。本燒成在梭式窯中進行，燒成燃料為石油液化氣。實施例2實施例龍泉明代官窯青瓷釉料其配料重量百分組成嶺根釉土47%、石灰石9%、石英9%、大窯寶溪紫金土(產(chǎn)地浙江省龍泉市小梅鎮(zhèn)大窯村)15.5%、西源釉土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)源底村)18%、螢石1.5%;對各種原料按配方要求精細煉選后混合均勻，以球石釉料水約為2:i:o.6裝入球磨設(shè)備經(jīng)過is小時的球磨成細度為120目，過濾成釉漿即可。實施例龍泉明代官窯青瓷坯土配料重量百分組成大窯紫金土(產(chǎn)地浙江省龍泉市小梅鎮(zhèn)大窯村)15%，高嶺土5%，橫壇瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)木岱村)27%，寶溪瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市寶溪鄉(xiāng)竹鄉(xiāng)村)27%，源底瓷土(產(chǎn)地浙江省龍泉市上洋鎮(zhèn)源底村)26%。成型好龍泉明代官窯青瓷龍盤坯體干燥后裝窯，用8小時時間小火素?zé)?，窯溫升至86(TC停燒，自然冷卻至4(TC后素坯出窯；對素坯體清除粉塵補水后施釉，素坯施釉要分內(nèi)、外兩個過程，先把釉槳比重調(diào)整到波美計52之間，素坯內(nèi)用蕩釉法施釉，素坯內(nèi)施釉釉層的厚度控制在2.1毫米之間，施好素坯內(nèi)釉后，再把素坯進行晾曬或烘干，除去素坯內(nèi)的水份，干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉層的厚度控制在2.3毫米；素坯施好內(nèi)外釉后，刮洗干凈坯體的底足，裝窯釉燒；釉燒要經(jīng)過干燥、氧化、還原、成瓷、保溫等五個階段，在干燥階段小火升溫用2.5小時使窯溫緩慢升至58(TC，坯體內(nèi)的水分(結(jié)晶水)充分蒸發(fā)，坯體固化不易開裂；在氧化階段用4小時，將窯溫從58(TC提升到94(TC，使坯體得到充分緩慢的氧化，坯體內(nèi)的有機物被充分氧化揮發(fā)殆盡，最大限度減少成瓷后的氧化氣泡形成，再用約1小時時間，使窯溫94(TC升至96(TC進行氧化過渡保溫；在還原階段從960°C開始，進行強還原焰燒成，升溫速度控制在1.8°C/分鐘，窯溫從960°C升至1240°C，燃氣壓力加大至0.030Mpa，通過調(diào)節(jié)進氣閥的風(fēng)門大小控制進氧量，通過瞭望孔火焰成色和長度了解窯內(nèi)氣氛狀況，進行2.5小時的強還原反應(yīng)，使坯體和釉料中主導(dǎo)著色物氧化鐵還原為氧化亞鐵；在成瓷(弱還原)階段調(diào)小燃氣壓力在0.015Mpa，減少還原氣氛，窯溫從124(TC升到130(TC，保持在1個小時內(nèi)，使坯體高度瓷化，釉面熔融?；l(fā)色定型；在保溫階段保持窯溫在130(TC約2小時后熄火，窯溫自然冷卻到4(TC后既可出窯。本燒成在梭式窯中進行，燒成燃料為石油液化氣。權(quán)利要求一種龍泉明代官窯青瓷釉料，其特征在于該釉料配料重量百分比組成嶺根釉土43～48％，石灰石6～9％，石英6～9％，大窯紫金土14～18％，西源釉土15～22％，螢石1.2～1.6％。2.—種龍泉明代官窯青瓷釉及用該釉制作龍泉明代官窯青瓷產(chǎn)品的方法，由釉坯料的制備、成型、裝飾、干燥、素?zé)?、施釉、裝窯、釉燒步驟組成，其特征在于對釉料制備及對瓷土素?zé)?、釉燒時間、溫度和施釉時間、厚度的控制；制備官窯青瓷釉料，其配料重量百分比組成嶺根釉土4348%，石灰石69%，石英69%，大窯紫金土1418%，西源釉土1522%，螢石1.21.6%;對各種原料按配方要求精細煉選后混合均勻，以球石釉料水約為2:i:o.6裝入球磨設(shè)備經(jīng)過18小時的球磨成細度為120目，過濾成釉漿即可；制備官窯青瓷坯料，其配料重量百分比組成大窯紫金土15%，高嶺土5%，橫壇瓷土27%，寶溪瓷土27%，源底瓷土26%;經(jīng)過選礦、精選、碾碎、淘洗、沉淀、陳腐(泥漿)，80目細度過濾，排水等工序后成坯泥；將成型好瓷坯體經(jīng)干燥后，裝窯用慢火素?zé)?8小時，窯溫升至85(TC88(TC后停燒，窯溫自然冷卻至20°C40°C，素坯就可出窯，對素坯體清除粉塵補水后施釉，素坯施釉要分內(nèi)、外兩個過程，先把釉槳比重調(diào)整到波美計4552之間，素坯內(nèi)用蕩釉法施釉，素坯內(nèi)施釉釉層的厚度控制在1.82.3毫米之間，施好素坯內(nèi)釉后，再把素坯進行晾曬或烘干，除去素坯內(nèi)的水份；干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉層的厚度同樣控制在1.82.3毫米；素坯施好內(nèi)外釉后，刮洗干凈坯體的底足，裝窯釉燒；釉燒要經(jīng)過干燥、氧化、還原、成瓷、保溫等五個階段，在干燥階段小火升溫用23小時使窯溫緩慢升至56(TC60(TC，坯體內(nèi)的水分(結(jié)晶水)充分蒸發(fā)，坯體固化不易開裂；在氧化階段用34小時，將窯溫從56(TC60(TC提升到94(rC，使坯體得到充分緩慢的氧化，再用約1小時時間，使窯溫94(TC升至96(TC進行過渡保溫；在還原階段從960°C開始，進行強還原焰燒成，升溫速度控制在1.5°C2°C/分鐘，窯溫從96(TC升至1240°C，燃氣壓力加大至0.0150.04Mpa，進行2.53小時的強還原反應(yīng)，使坯體和釉料中主導(dǎo)著色物氧化鐵還原為氧化亞鐵；在成瓷階段調(diào)小燃氣壓力在0.0050.02Mpa，減少還原氣氛，窯溫從124(TC升到130(TC，保持在1個小時內(nèi)，使坯體高度瓷化，釉面熔融?；l(fā)色定型；在保溫階段保持窯溫在1290°C130(TC之間約2小時后熄火，窯溫自然冷卻到2(TC40。C后既可出窯。全文摘要本發(fā)明涉及一種龍泉明代官窯青瓷釉料，其特征在于該釉料配料重量百分比組成嶺根釉土43～48％，石灰石6～9％，石英6～9％，大窯紫金土14～18％，西源釉土15～22％，螢石1.2～1.6％，該釉料釉色青嫩如翠，具有色澤滋潤，玉質(zhì)感強，適應(yīng)性廣，熱穩(wěn)定性好；本發(fā)明還提供一種用龍泉明代官窯青瓷釉料制作龍泉明代官窯青瓷產(chǎn)品的方法，該方法具有科學(xué)合理，易于實施，成品率高，瓷質(zhì)好。文檔編號C04B41/86GK101734948SQ20081017414公開日2010年6月16日申請日期2008年11月4日優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日發(fā)明者李邦強,陳華申請人:李邦強