專利名稱：：一種干熄焦爐環(huán)形通道斜道區(qū)修補料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種干熄焦爐環(huán)形通道斜道區(qū)修補料。技術(shù)背景目前國內(nèi)大部分干熄焦爐爐體結(jié)構(gòu)基本一樣，環(huán)形通道部分都由幾十根支撐柱支撐爐體大部分重量，支撐柱之間的間隔形成氣體流通的氣道，該環(huán)形通道部分都存在同樣的問題在干熄焦爐開爐不長的時間內(nèi)斜道區(qū)都存在著不同程度的剝落損壞，甚至出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象，嚴重影響了干熄焦爐的正常運行。根據(jù)斜道區(qū)所處的工作狀況，其損毀主要是由于干熄焦自上而下的沖刷磨損和巨大溫差(2001100°C)形成的熱應(yīng)力造成。而此處所用耐火材料為莫來石一碳化硅磚，此種磚本身雖然強度高但熱震穩(wěn)定性不夠，如果再加上磚的制作質(zhì)量不好，所以就很難抵抗大量干熄焦的巨大沖刷磨損和熱震損毀。目前為止，對于此種損毀、掉磚的缺陷，仍然沒有一個好的修補技術(shù)方案，對此本發(fā)明人進行了精心的研究，提出了一種簡便快捷的斜道區(qū)的維修方案和澆注料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決干熄焦爐環(huán)形斜道區(qū)存在的剝落損壞、掉磚現(xiàn)象，提供一種耐磨損、抗熱震、簡單快捷的環(huán)形斜道區(qū)的整體澆注維修方案和用于修補的增強自流澆注料。上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案達到的一種干熄焦爐環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其配方如下65重量％的骨料部分和35重量％的基質(zhì)部分，其中骨料部分包括電熔棕剛玉，高純低鐵合成莫來石，碳化硅；基質(zhì)部分包括活性二氧化硅微粉，活性a-Al203微粉，碳化硅粉，碳化硅超細粉，高純鋁酸鹽水泥，復(fù)合分散劑，耐熱不銹鋼纖維。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述各組份的比例為電熔棕剛玉5-42重量份；莫來石10-30重量份；碳化硅5-13重量份；活性a-Al203粉8-15重量份；活性二氧化硅微粉3-8重量份；碳化硅粉5-11份；碳化硅超細粉3~7份；高純鋁酸鹽3-9重量份；復(fù)合分散劑0.2-0.4重量份；耐熱不銹鋼纖維1-3重量份。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述的電熔棕剛玉在粒徑為5-1mm時，其配方使用的份數(shù)優(yōu)選10~15重量份，在粒徑為小于1mm時，其配方使用的份數(shù)優(yōu)選15-20重量份，在粒徑為200目以下時，其配方使用的份數(shù)優(yōu)選5-10重量份。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述的高純低鐵合成莫來石的顆粒粒徑為5mm以下，并且其成份為六1203重量％》70%，「6203重量％《0.3%。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述的碳化硅的顆粒粒徑為1mm以下，并且其成份SiC為9598重量％。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述的活性二氧化硅微粉中Si02重量含量>94重量％。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述的碳化硅粉的顆粒粒徑為200目，SiC含量為9297重量％;所述的碳化硅超細粉的顆粒粒徑為325目500目，SiC含量為9297重量％。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述高純鋁酸鹽水泥為鋁酸鈣水泥，其中Al2O3》70重量％。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述耐熱不銹鋼纖維在80(TC下的抗拉強度》90MPa。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述復(fù)合分散劑為聚磷酸鹽類和萘系減水劑或密胺類減水劑的復(fù)合，所述聚磷酸鹽類的加入量為O.10.2重量份，所述萘系減水劑或密胺類減水劑的加入量為0.10.2重量份。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述的聚磷酸鹽類為三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述密胺類減水劑為SM(磺化三聚氰胺甲醛樹脂類聚合物)；所述萘系減水劑為FDN(|3-萘磺酸甲醛縮合物)。二氧化硅微粉、活性a-Al203微粉使用市售的即可，顆粒粒徑并沒有限制。一種干熄焦爐環(huán)形通道斜道區(qū)修補料的制備方法，根據(jù)各成分的配比加入各種原料，通過攪拌機攪拌均勻，加入適量的潔凈水，再攪拌成漿體狀，倒入支好的模具里澆注成型，修補料自動流平。本發(fā)明中向原料加入的水量，只要是使原料混合均勻，成為漿體狀，具有一定的流動性，能夠施工即可。本發(fā)明從材料宏觀結(jié)構(gòu)增強和基質(zhì)增強兩個方面設(shè)計了莫來石一碳化硅自流修補料?；|(zhì)部分通過活性二氧化硅微粉和活性a-Al203微粉的結(jié)合，使得該修補料的中溫強度隨溫度的升高而逐步升高，例如，650。C的強度達80MPa，850。C的強度大于120MPa，這彌補了常規(guī)耐火材料在700120(TC下中溫強度下降的缺陷；在中溫下活性二氧化硅微粉和活性a-Al203微粉生成莫來石礦相的反應(yīng)，使得該修補料具有良好的體積穩(wěn)定性，即使在110(TC的燒后體積呈微膨脹狀態(tài)，從而保證了以該修補料形成的修補部分具有良好的熱震穩(wěn)定性；通過添加不銹鋼耐熱纖維，保證了修補部分在巨大溫差下也能保證優(yōu)良的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本發(fā)明的優(yōu)點，骨料和基質(zhì)部分顆粒級配的優(yōu)化以及高效復(fù)合分散劑的運用，使得該自流修補料在簡變快捷的方式下，具有良好的流動性能，例如加水量5.5%，流動度達180%，并且流動度的衰減慢，例如1小時后的流動度為150%，這保證了該修補料良好的施工性能。下面通過具體實施方式對本發(fā)明做進一步闡述，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。具體實施方式根據(jù)各成分的配比按比例加入各種原料，通過攪拌機攪拌均勻，加入適量的潔凈水，攪拌成漿體狀，倒入支好的模具里澆注成型，修補料自動流平，整個施工過程無需振動，快捷簡便。測定上述補料的各種理化指標。實施例1按照工藝配方，取電熔棕剛玉粒徑為5-1mm:12重量份；粒徑為小于1mm:20重量份；粒徑為200目以下10重量份，共42份，莫來石10重量份，碳化硅12重量份，活性a-Al203粉14重量份，活性二氧化硅微粉3重量份，碳化硅粉粒徑為200目10重量份，碳化硅超細粉2.7重量份，高純鋁酸鹽水泥4重量份，高效復(fù)合分散劑(0.2重量份的三聚磷酸鈉和為0.1重量份的FDN組成)0.3重量份，耐熱不銹鋼纖維2重量份。通過攪拌機將上述配方的料攪拌均勻，加入適量的潔凈水，攪拌成漿體狀，倒入支好的模具里澆注成型，修補料自動流平，測定上述補料的各種理化指標，列于表1中。實施例2按照工藝配方，取電熔棕剛玉粒徑為5-lmra:15重量份；粒徑小于lmm:10重量份，共25份，莫來石30份，碳化硅12份，活性a-A1203粉9.8重量份，活性二氧化硅微粉粒徑為5重量份，碳化硅5重量份；碳化硅超細粉粒徑為-400目，5重量份；高純鋁酸鹽水泥7重量份；高效復(fù)合分散劑(0.l重量份的三聚磷酸鈉和0.1重量份的SM組成)0.2重量份；耐熱不銹鋼纖維1重量份。通過攪拌機將上述配方的料攪拌均勻，加入適量的潔凈水，攪拌成漿體狀，倒入支好的模具里澆注成型，修補料自動流平，測定上述補料的各種理化指標，列于表1中。實施例3按照工藝配方，取電熔棕剛玉粒徑5-1mm:10重量份；粒徑小于1mm:15重量份；粒徑為200目以下5重量份，共30份，莫來石25重量份，碳化硅10重量份，活性a-Al203粉8重量份，活性二氧化硅微粉6重量份，碳化硅粉6.6重量份；碳化硅超細粉粒徑為-325目，6重量份；高純鋁酸鹽水泥5重量份；高效復(fù)合分散劑(0.2重量份的三聚磷酸鈉和0.2重量份的SM組成)0.4重量份；耐熱不銹鋼纖維3重量份。通過攪拌機將上述配方的料攪拌均勻，加入適量的潔凈水，攪拌成漿體狀，倒入支好的模具里澆注成型，修補料自動流平，根據(jù)國家標準測定上述補料的各種理化指標，列于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從上面的三個實例中可以看出，該修補料在800。C的強度與ll(TC的強度相比，沒有下降，反而有較大幅度的提高，從而克服了傳統(tǒng)澆注料在該溫度段下強度下降的缺點。權(quán)利要求1.一種干熄焦爐環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其特征在于包括65wt％的骨料部分和35wt％的基質(zhì)部分，其中骨料部分包括電熔棕剛玉，莫來石，碳化硅；基質(zhì)部分包括活性二氧化硅微粉，活性α-Al2O3微粉，碳化硅粉，碳化硅超細粉，高純鋁酸鹽水泥，復(fù)合分散劑，耐熱不銹鋼纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其特征在于，所述的電熔棕剛玉5-42重量份；莫來石10-30重量份；碳化硅5-13重量份；活性01-八1203粉8~15重量份；活性二氧化硅微粉3-8重量份；碳化硅粉5-11份；碳化硅超細粉3~7份；高純鋁酸鹽3-9重量份；復(fù)合分散劑0.2-0.4重量份；耐熱不銹鋼纖維1-3重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其特征在于，所述的電熔棕剛玉的顆粒粒徑小于5mm，"203含量》95%，其是由粒徑為5~1mm時，5-15重量份；粒徑為小于1mm時，10-20重量份*，粒徑為200目以下時，5~10重量份的顆粒構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其特征在于，所述的莫來石為高純低鐵合成莫來石，其顆粒粒徑為5mm以下，含^203重量>70%，「6203重量％《0.3%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其特征在于，所述的碳化硅的顆粒粒徑為1mm以下，SiC含量為9598重量％。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其特征在于，所述高純鋁酸鹽水泥為鋁酸鈣水泥，其中六1203含量>70%。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其特征在于，所耐熱不銹鋼纖維在80(TC下的抗拉強度》90MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其特征在于，所述的碳化硅粉的顆粒粒徑為200目，SiC含量為9297重量％;所述的碳化硅超細粉的顆粒粒徑為325目500目，SiC含量為9297重量％。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其特征在于，所述復(fù)合分散劑為聚磷酸鹽類和萘系減水劑或密胺類減水劑的復(fù)合，所述聚磷酸鹽類加入量為0.10.2重量份，所述萘系減水劑或密胺類減水劑加入量為0.10.2重量份。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其特征在于，所述聚磷酸鹽類為三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉；所述密胺類減水劑為SM;所述萘系減水劑為FDN。全文摘要本發(fā)明涉及一種干熄焦爐環(huán)形通道斜道區(qū)修補料，其包括65％wt的骨料部分和wt35％基質(zhì)部分；其配方如下電熔棕剛玉5～42重量份；莫來石10～30重量份；碳化硅5～13重量份；活性α-Al₂O₃粉8～15重量份；活性二氧化硅微粉3～8重量份；碳化硅粉5～11份；碳化硅超細粉3～7份；高純鋁酸鹽3～9重量份；復(fù)合分散劑0.2～0.4重量份；耐熱不銹鋼纖維1～3重量份。本發(fā)明的優(yōu)點骨料和基質(zhì)部分顆粒級配的優(yōu)化以及復(fù)合分散劑的運用，使得該自流修補料在簡變快捷的方式下，具有良好的流動性能，保證了該修補料良好的施工性能。文檔編號C04B35/66GK101618967SQ20081017321公開日2010年1月6日申請日期2008年10月24日優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日發(fā)明者劉廣禮,吳春余,張寶會,李衛(wèi)華,趙麗樹申請人:北京瑞普同創(chuàng)科技發(fā)展有限公司