專利名稱：膜式壁環(huán)形水通道式冷渣排渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的冷渣、排渣設(shè)備。
近年來，為了解決循環(huán)流化床鍋爐及煤粉爐的高溫爐渣的連續(xù)冷卻、排放，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用螺旋式、轉(zhuǎn)筒式排渣形式，從冷卻方法講，有采用風(fēng)冷、有采用水冷，也有采用風(fēng)、水并用等形式。專利申請01218795.X“高溫爐渣的排渣裝置”，雖然在有效降低爐渣溫度、安裝、操作簡便等方面具有優(yōu)點，但是，這種“排渣裝置”在冷卻效果、降低制造成本等方面仍存在著缺點。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種膜式壁環(huán)形水通道式冷渣排渣器，不但可以有效地降低爐渣的溫度，實現(xiàn)連續(xù)式排渣，而且具有冷卻效果好，制造成本低等優(yōu)點。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。它是在現(xiàn)有滾筒式排渣設(shè)備的基礎(chǔ)上，主要對其滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。膜式壁環(huán)形水通道式冷渣排渣器，包括由驅(qū)動機構(gòu)傳動并傾斜安裝在機架上的冷渣滾筒、置于滾筒內(nèi)的渣通道、包圍渣通道的冷卻水通道、位于滾筒上部與進(jìn)渣管和渣通道連通的進(jìn)渣室、位于滾筒下部與渣通道連通的出渣室、與冷卻水通道連通的進(jìn)水管和出水管。其特征在于冷渣滾筒內(nèi)的渣通道，是一種沿滾筒軸向貫通、橫向由至少2層環(huán)形水通道分隔、徑向每層至少有7個膜式壁分隔而成的多個扇形渣通道。冷卻水通道，其構(gòu)造是沿滾筒橫向至少有2層環(huán)形水通道，與兩層環(huán)形水通道之間膜式壁的軸向水管連通，并分別通過端部水管與進(jìn)水管連通，并分別通過出水導(dǎo)流管、排水、排氣導(dǎo)流管、回水腔與出水管連通。膜式壁是在兩層環(huán)形水通道的筒壁之間，徑向焊接的由至少一根軸向水管和與其連接的外翅片和內(nèi)翅片構(gòu)成的隔渣壁。為了使冷卻水通道始終充滿水，在冷渣滾筒的上部其一端與最外層的環(huán)形水通道連通，另一端通過位于滾筒上部中心線處的密閉回水腔與出水管連通。由于爐渣溫度很高，為了提高其壽命，進(jìn)渣管做成水夾套壁結(jié)構(gòu)，空心壁的下端設(shè)有進(jìn)水口，上端設(shè)有出水口。為防止堵塞渣通道，保證設(shè)備正常運行，在進(jìn)渣管內(nèi)設(shè)置濾渣篦。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、由于采用了多層環(huán)形水通道及膜式壁軸向水管構(gòu)成的冷卻水通道，將渣通道分隔、包圍爐渣，加之設(shè)置內(nèi)外翅片，擴大了傳熱面積，在同體積的冷渣排渣滾筒的條件下，有效地提高了傳熱效果。同時，由于渣通道被水通道分隔成扇形截面，利于爐渣的翻滾、熱量的傳導(dǎo)。另外，由于各環(huán)形水通道分層置于滾筒內(nèi)，使每個渣道所處的冷卻條件基本一致，因此提高了冷卻效果。
2、由于采用了環(huán)形水通道結(jié)構(gòu)形式，主要原材料為鋼板，比起鋼管來說不但價格低，而且加工容易，因此，產(chǎn)品成本較低。
下面通過實施例，結(jié)合附圖，進(jìn)一步加以說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是
圖1的A-A剖面圖；圖3是
圖1的B-B剖面圖；圖4是
圖1的C-C部面圖；圖5是
圖1的D-D剖面圖。
如
圖1、2、3、4所示，一種膜式壁環(huán)形水通道式冷渣排渣器，由進(jìn)渣管1、出渣斗20、冷渣滾筒5、進(jìn)水管16、出水管17、驅(qū)動裝置15、機架24等組成。驅(qū)動裝置15采用調(diào)速電機，經(jīng)擺線針輪減速器、齒輪傳動冷渣滾筒5，滾筒5的上部設(shè)有進(jìn)渣室3，與進(jìn)渣管1連通，滾筒5的下部設(shè)有出渣室9，與出渣斗20連通，滾筒5、進(jìn)渣管1、出渣斗20安裝在同一軸線上。整個軸承19與滾筒的托輥25支承在支架24上，機架的一邊裝有托軸21，另一邊通過調(diào)節(jié)絲杠23裝在機座22上，調(diào)節(jié)絲杠可將滾筒相對于機座水平面傾斜一個角度(10-20度)。冷渣滾筒5的內(nèi)部設(shè)有渣通道和冷卻水通道。渣通道是一種沿滾筒軸向貫通、橫向由三層環(huán)形水通道13分隔、徑向由第一層(里層)7個、第二層14個、第三層(最外層)21個膜式壁分隔而成的共42個扇形狀渣通道12。膜式壁是在相鄰兩層環(huán)形水通道的筒壁14之間、徑向焊接一根(或兩根以上)軸向水管7和與其連接的外支翅片6、內(nèi)翅片8而構(gòu)成的隔渣壁。冷卻水通道是沿滾筒5的橫向分布三層環(huán)形水通道13，分別與兩層之間膜式壁的軸向水管7連通，并分別通過端部水管27與進(jìn)水管連通，分別通過出水導(dǎo)流管11、回水腔4、與出水管17連通。進(jìn)水管16由滾筒5的下端接入，出水管17與進(jìn)水管16套裝在一起，并沿滾筒中心線伸入至滾筒的上部，與回水腔4通過滑動磨擦付連通。在冷渣滾筒5和進(jìn)水管16之間加裝有密封件18。由于爐渣溫度很高，所以進(jìn)渣管1做成水夾套壁式結(jié)構(gòu)，其空心壁的下端有進(jìn)水口26、上端有出水口28。為了保證渣通道的暢通，在進(jìn)渣管內(nèi)設(shè)置濾渣蓖2(參看圖5)。為使冷卻水通道始終充滿水，在冷渣滾筒5的上部徑向設(shè)置排水、排氣的導(dǎo)流管10，它的一端與最外層的環(huán)形水通道連通，另一端通過位于滾筒上部中心線處的密閉回水腔4與出水管17連通。
本實用新型的工作原理及過程如下高溫爐渣從進(jìn)渣管1通過濾渣蓖2進(jìn)入進(jìn)渣室3，由于整個設(shè)備的軸心線與水平面呈一傾角，因此，爐渣很容易充滿進(jìn)渣室，并進(jìn)入分布在冷渣滾筒5內(nèi)的渣通道12中，滾筒不斷地回轉(zhuǎn)運動，使渣通道中的爐渣由上向下回落，滾筒每轉(zhuǎn)一周，爐渣就向前移動一段距離，加之扇形渣通道的截面形狀，使?fàn)t渣在通道中上下翻滾。隨著滾筒的不停旋轉(zhuǎn)，渣料從上部滾落到下端，進(jìn)入出渣室室9，最后由出渣斗20落到輸送設(shè)備上運走，實現(xiàn)了連續(xù)排渣。同時，冷卻水從進(jìn)水管16徑端部水管27進(jìn)入環(huán)形水通道13，及膜式壁軸向水管7，使渣通道12全部處于冷卻水的包圍之中，爐渣在渣通道滾落過程中，不斷地與水通道壁面接觸，使?fàn)t渣的熱量不斷傳導(dǎo)被冷卻水吸收帶走，從而實現(xiàn)了對爐渣的冷卻。
權(quán)利要求1.膜式壁環(huán)形水通道式冷渣排渣器，包括由驅(qū)動機構(gòu)(15)傳動并傾斜安裝在機架(24)上的冷渣滾筒(5)、置于冷渣滾筒內(nèi)的渣通道和包圍渣通道的冷卻水通道、位于冷渣滾筒上部與進(jìn)渣管(1)和渣通道連通的進(jìn)渣室(3)、位于冷渣滾筒下部與渣通道連通的出渣室(9)、與冷卻水通道連通的進(jìn)水管(16)和出水管(17)，其特征在于所述的渣通道是一種沿滾筒(5)軸向貫通、橫向由至少2層環(huán)形水通道(13)分隔、徑向兩層之間至少由7個膜式壁分隔而成的扇形渣通道(12)；所述的冷卻水通道是沿冷卻滾筒(5)的橫向分布至少2層環(huán)形水通道(13)、分別與兩層之間膜式壁的軸向水管(7)連通、分別與進(jìn)水管(16)、出水管(17)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于所述的膜式壁是在相鄰兩層環(huán)形水通道(13)的筒壁(14)之間，徑向焊接至少一根軸向水管(7)，和與其連接的外翅片(6)、內(nèi)翅片(8)而構(gòu)成的隔渣壁。
3.按照權(quán)利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于所述的環(huán)形水通道(13)，在出渣室端，每層通道分別通過端部水管(27)與進(jìn)水管(16)連通，在進(jìn)渣室端，每層通道分別通過出水導(dǎo)流管(11)、排水、排氣導(dǎo)流管(10)、回水腔(4)與出水管(17)連通。
4.按照權(quán)利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于所述的冷渣滾筒(5)的上部徑向設(shè)置排水、排氣的導(dǎo)流管(10)，它的一端與最外層環(huán)形水通道(13)連通，另一端通過位于滾筒上部中心線處的密閉回水腔(4)與出水管(17)連通。
5.按照權(quán)利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于所述的進(jìn)渣管(1)為水夾套壁結(jié)構(gòu)，其空心壁的下端設(shè)有進(jìn)水口(26)、上端設(shè)有出水口(28)，進(jìn)渣管(1)內(nèi)設(shè)有濾渣蓖(2)。
專利摘要一種膜式壁環(huán)形水通道式冷渣排渣器,由驅(qū)動機構(gòu)、冷渣滾筒、渣通道、冷卻水通道等組成,其滾筒內(nèi)的渣通道是一種軸向貫通、橫向由多層環(huán)形水通道分隔、徑向兩層水通道之間由膜式壁分隔而成的扇形渣通道。冷卻水通道是沿滾筒橫向分布至少3層環(huán)形水通道,分別與膜式壁的水管連通,分別與進(jìn)水量、出水管連通。本實用新型不但可以有效地降低爐渣的溫度,而且具有冷卻效果好、產(chǎn)品成本低的優(yōu)點。
文檔編號F23J1/06GK2493854SQ0123020
公開日2002年5月29日 申請日期2001年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月5日
發(fā)明者喬文黃 申請人:喬文黃