龍泉青瓷鐵釉及用該釉制作青瓷鐵釉產(chǎn)品的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷工藝美術領域，具體公開了一種龍泉青瓷鐵釉及用該釉制作青瓷產(chǎn)品的方法。該釉料配料重量百分比組成為：寶溪釉土35?45%，石灰石6?9%，石英6?9%，大窗紫金土18?20%，鐵礦石23?25%，八都氟石1.2?2%。用本發(fā)明青瓷鐵釉及其方法制作的青瓷鐵釉產(chǎn)品，結合了傳統(tǒng)青瓷制品及鐵制品的優(yōu)勢，其不僅傳承了傳統(tǒng)青瓷質地細膩的優(yōu)點，并且煮出的水中會釋放出二價鐵離子，與鐵壺煮出的水相似，具有預防及降低高血壓的功效。其青瓷鐵釉產(chǎn)品煮出的水接近鐵壺煮水的溫度，具有軟化水質的作用，讓水變得甘甜、順口，口感厚實飽滿，尤其適合泡老茶或煮普洱茶用。
【專利說明】龍泉青瓷鐵釉及用該釉制作青瓷鐵釉產(chǎn)品的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷工藝美術領域，具體涉及一種龍泉青瓷鐵釉及用該釉制作青瓷產(chǎn) 品的方法。

【背景技術】
[0002] 龍泉青瓷傳統(tǒng)有"哥窯"、"弟窯"之說，哥窯與官、汝、定、鈞并稱為宋代五大名窯。 據(jù)考證，其燒造年代從唐五代始一直貫穿到清代結束。歷史長達1600多年，是中國制瓷歷 史最長的一個瓷窯系。2007年，我國"南海一號"海上考古的大量龍泉青瓷面世以及世界著 名博物館收藏的大量龍泉青瓷，都以其碧玉般的釉色，古樸典雅的造型，流暢優(yōu)美的線條和 雅俗共賞的器物在世界各地享有盛譽。
[0003] 傳統(tǒng)的龍泉青瓷實用器具茶具，茶壺，因其熱穩(wěn)性差在平時的實用當中不多，流傳 不廣，如果能利用傳統(tǒng)龍泉青瓷的優(yōu)勢，與鐵茶壺的優(yōu)點相結合，即：將龍泉青瓷傳統(tǒng)的釉 色改成鐵釉，這樣就能充分發(fā)揮龍泉青瓷與鐵茶壺的優(yōu)點。
[0004] 龍泉青瓷的優(yōu)點：青瓷茶具更以其質地細膩，造型端莊，釉色青瑩，紋樣雅麗而蜚 聲中外。
[0005] 鐵茶壺的優(yōu)點：鐵壺能夠提高水溫，而且蓄熱能力強。一般情況下用鐵壺燒水可以 達到97°C，甚至KKTC以上，可以充分軟化水質，特別適合泡老茶或煮茶使用，尤其是普洱 茶，而一般不銹鋼隨手泡只能達到93°C。使用鐵壺煮過的水能夠釋放出二價鐵離子，形成山 泉效應，使水口感厚實、飽滿順滑。泡茶可有效去除茶中的霉味。飲用鐵壺煮的水有很好的 養(yǎng)生保健作用。鐵壺受熱后會釋放出大量的二價鐵離子，與茶中的單寧酸、茶多酚等作用， 能補充人體所需的鐵元素。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種龍泉青瓷鐵釉，用其燒制的青瓷鐵釉產(chǎn)品兼 具傳統(tǒng)青瓷與鐵壺的優(yōu)點。
[0007] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種龍泉青瓷鐵釉，該釉料 配料重量百分比組成：寶溪釉土 35?45%，石灰石6?9%，石英6?9%，大窯紫金土 18? 20%，鐵礦石23?25%，八都氟石L 2?2%。
[0008] -種用上述龍泉青瓷鐵釉制作青瓷鐵釉產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：
[0009] (1)釉料制備：將權利要求1所述各種原料按照配方要求精細煉選后混合均勻，以 球石：原料：水約為2. 5:1.5:1的比例裝入球磨設備，球磨至細度為150目，過濾出釉漿即 可；
[0010] (2)坯體成型：按照需求制作相應的器皿坯體；
[0011] (3)素燒：將成型好的坯體經(jīng)干燥后，裝窯用慢火素燒8?10小時，窯溫升至 900°C?1000°C后停燒，素燒完成后，待窯溫自然冷卻至室溫，素燒坯體即可出窯；
[0012] ⑷除塵：清除素燒坯體內外表面的粉塵；
[0013] (5)施釉：首先，對坯體內部用蕩釉法施釉，坯體內部施釉完成后，對坯體進行干 燥，除去坯體的水分；
[0014] 其次，對坯體外部用浸釉法施釉，坯體外部施釉完成后，對坯體進行干燥，干燥完 成后刮洗坯體的底足；
[0015] (6)釉燒：釉燒依次包括干燥、氧化、還原、成瓷、保溫五個階段，在其干燥階段，小 火升溫3?4小時，使窯溫緩慢升至620°C?680°C ;在氧化階段，用4?5小時將窯溫提 升至950°C，使坯體得到充分緩慢的氧化，再用約1小時時間，使窯溫升至980°C進行過渡保 溫；在其還原階段：從980°C開始，進行強還原焰燒成，升溫速度控制在TC?I. 5°C /min， 窯溫從980°C升至1260°C，燃氣壓力加大至0. 02?0. 05Mpa，進行3?4小時的強還原反 應；在其成瓷階段，調小燃氣壓力至〇. 005?0. 02Mpa，減少還原氣氛，在2個小時之內，將 窖溫從1260°C升到1300°C;在其保溫階段，保持窯溫在1290°C?1300°C之間約2小時后熄 火；
[0016] (7)冷卻出窯：釉燒完成后，自然冷卻至室溫后即可出窯。
[0017] 進一步的，在施釉之前，將釉漿比重調整至55?62° Β?。
[0018] 進一步的，在施釉之前，對經(jīng)過除塵的坯體表面進行補水。
[0019] 進一步的，在施釉過程中，控制釉層的厚度為1. 5?2. 5mm。
[0020] 用本發(fā)明的青瓷鐵釉及其方法制作的青瓷鐵釉產(chǎn)品，結合了傳統(tǒng)青瓷制品及鐵制 品的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在：
[0021] (1)青瓷鐵釉產(chǎn)品傳承了傳統(tǒng)青瓷質地細膩的優(yōu)點；
[0022] (2)青瓷鐵釉產(chǎn)品煮出的水中會釋放出二價鐵離子，金屬鐵質食物中的鐵份一般 是以三價鐵離子的形式存在，其二價鐵離子的吸收率是約為15%，遠高于三價鐵離子的吸 收率3%?8% ;
[0023] (3)青瓷鐵釉產(chǎn)品煮出的水與鐵壺煮出的水相似，具有預防及降低高血壓的功 效；
[0024] (4)青瓷鐵釉產(chǎn)品煮出的水接近鐵壺煮水的溫度，具有軟化水質的作用，讓水變得 甘甜、順口，口感厚實飽滿，尤其適合泡老茶或煮普洱茶用。

【具體實施方式】
[0025] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。需要說明的是，本發(fā)明中 涉及的釉料配方中的各原料，其產(chǎn)地均為浙江省龍泉市，其名稱及成分對于其相關領域的 技術人員而言，均是明確的。
[0026] 本發(fā)明的龍泉青瓷鐵釉，其釉料配料重量百分比組成為：寶溪釉土 35?45%，石 灰石6?9%，石英6?9%，大窯紫金土 18?20%，鐵礦石23?25%，八都氟石1.2? 2%。
[0027] 本發(fā)明用上述龍泉青瓷鐵釉制作青瓷鐵釉產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：
[0028] (1)釉料制備：選取釉料配料重量百分比組成為：寶溪釉土 41%，石灰石7%，石英 8%，大窯紫金土 18. 6%，鐵礦24%，八都氟石1.4%。
[0029] 將上述原料按照配方要求精細煉選后混合均勻，以球石：原料：水約為2. 5:1. 5:1 的比例裝入球磨設備，球磨至細度為150目，過濾出釉漿即可。
[0030] (2)坯體成型：按照需求制作相應的器皿坯體。
[0031] (3)素燒：將成型好的坯體經(jīng)干燥后，裝窯用慢火素燒8?10小時，窯溫升至 900°C?1000°C后停燒，素燒完成后，待窯溫自然冷卻至室溫，素燒坯體即可出窯。
[0032] (4)除塵：清除素燒坯體內外表面的粉塵。
[0033] (5)施釉：在施釉之前，將釉漿比重調整至55?62° Β?(波美度），并且對經(jīng)過除 塵的坯體表面進行補水。首先，對坯體內部用蕩釉法施釉，坯體內部施釉完成后，對坯體進 行干燥，除去坯體的水分；其次，對坯體外部用浸釉法施釉，坯體外部施釉完成后，對坯體進 行干燥，干燥完成后刮洗坯體的底足。其坯體內部與外部的釉層厚度均為1. 5?2. 5_。
[0034] (6)釉燒：釉燒依次包括干燥、氧化、還原、成瓷、保溫五個階段，在其干燥階段，小 火升溫3?4小時，使窯溫緩慢升至620°C?680°C ;在氧化階段，用4?5小時將窯溫提 升至950°C，使坯體得到充分緩慢的氧化，再用約1小時時間，使窯溫升至980°C進行過渡保 溫；在其還原階段：從980°C開始，進行強還原焰燒成，升溫速度控制在TC?I. 5°C /min， 窯溫從980°C升至1260°C，燃氣壓力加大至0. 02?0. 05Mpa，進行3?4小時的強還原反 應；在其成瓷階段，調小燃氣壓力至〇. 005?0. 02Mpa，減少還原氣氛，在2個小時之內，將 窖溫從1260°C升到1300°C;在其保溫階段，保持窯溫在1290°C?1300°C之間約2小時后熄 火；
[0035] (7)冷卻出窯：釉燒完成后，自然冷卻至室溫后即可出窯。
[0036] 用上述青瓷鐵釉燒制的青瓷鐵釉茶杯，委托專業(yè)機構對其進行成分檢測，其成品 檢測報告如表1所不。
[0037] 表1青瓷鐵釉茶杯各組分及其含量

【權利要求】
1. 一種龍泉青瓷鐵釉，其特征在于：該釉料配料重量百分比組成：寶溪釉土 35? 45%，石灰石6?9%，石英6?9%，大窯紫金土 18?20%，鐵礦石23?25%，八都氟石 1. 2 ?2%。
2. -種用權利要求1所述龍泉青瓷鐵釉制作青瓷鐵釉產(chǎn)品的方法，其特征在于：包括 以下步驟： (1) 釉料制備：將權利要求1所述各種原料按照配方要求精細煉選后混合均勻，以球 石：原料：水約為2. 5:1. 5:1的比例裝入球磨設備，球磨至細度為150目，過濾出釉漿即可； (2) 坯體成型：按照需求制作相應的器皿坯體； (3) 素燒：將成型好的坯體經(jīng)干燥后，裝窯用慢火素燒8?10小時，窯溫升至900°C? KKKTC后停燒，素燒完成后，待窯溫自然冷卻至室溫，素燒坯體即可出窯； (4) 除塵：清除素燒坯體內外表面的粉塵； (5) 施釉：首先，對坯體內部用蕩釉法施釉，坯體內部施釉完成后，對坯體進行干燥，除 去坯體的水分； 其次，對坯體外部用浸釉法施釉，坯體外部施釉完成后，對坯體進行干燥，干燥完成后 刮洗坯體的底足； (6) 釉燒：釉燒依次包括干燥、氧化、還原、成瓷、保溫五個階段，在其干燥階段，小火升 溫3?4小時，使窯溫緩慢升至620°C?680°C ;在氧化階段，用4?5小時將窯溫提升至 950°C，使坯體得到充分緩慢的氧化，再用約1小時時間，使窯溫升至980°C進行過渡保溫； 在其還原階段：從980°C開始，進行強還原焰燒成，升溫速度控制在1°C?I. 5°C /min，窯溫 從980°C升至1260°C，燃氣壓力加大至0. 02?0. 05Mpa，進行3?4小時的強還原反應；在 其成瓷階段，調小燃氣壓力至〇. 005?0. 02Mpa，減少還原氣氛，在2個小時之內，將窖溫從 1260°C升到1300°C ;在其保溫階段，保持窯溫在1290°C?1300°C之間約2小時后熄火； (7) 冷卻出窯：釉燒完成后，自然冷卻至室溫后即可出窯。
3. 按照權利要求2所述的方法，其特征在于：在施釉之前，將釉漿比重調整至55? 62。Β?。
4. 按照權利要求2或3所述的方法，其特征在于：在施釉之前，對經(jīng)過除塵的坯體表面 進行補水。
5. 按照權利要求2或3所述的方法，其特征在于：在施釉過程中，控制釉層的厚度為 1. 5 ~ 2. 5mm〇
6. 按照權利要求4所述的方法，其特征在于：在施釉過程中，控制釉層的厚度為1. 5? 2. 5mm〇
【文檔編號】C04B41/86GK104211445SQ201410444456
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】李建芬, 邵愛平 申請人:龍泉市爐窯瓷廠