一種low-e 內彎鋼化玻璃的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝，屬于玻璃材料制造領域。所述生產工藝包括如下步驟：將清洗干凈的LOW-E玻璃膜面朝上依次進行預熱處理、加熱處理；其中預熱爐中的預熱溫度為450-480℃，加熱爐中的加熱溫度為690-700℃；將加熱后的LOW-E玻璃出爐先進行鋼化急冷處理，冷卻至室溫，洗干凈后將LOW-E玻璃膜面朝下送進彎鋼化加熱爐進行加熱，加熱溫度為700-710℃，加熱時間為340-360s，然后送入彎風柵進行急冷處理，最后冷卻至室溫得LOW-E內彎鋼化玻璃。本發(fā)明采用二次鋼化處理，使制得的LOW-E內彎鋼化玻璃具有較高的安全性、牢固性及抗彎強度、抗沖擊強度，還可阻擋紫外線。
【專利說明】-種LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝，屬于玻璃材料制造領域。

【背景技術】
[0002] L0W-E玻璃為低輻射鍍膜玻璃，其玻璃鍍膜表面具有極低的輻射率，同時對遠紅外 熱輻射具有非常高的反射率，可以有效遮擋太陽輻射的熱能直接進入室內，并阻止來自室 外各個方面的熱輻射進入室內，保持低溫，節(jié)約空調費用。而它對可見光的透過率適中，反 射率低，有效降低光污染的產生。在冬季，室內的熱輻射源散發(fā)的遠紅外線，幾乎可以全部 被反射回室內，保證室內溫度，節(jié)約能源耗費。正是因為L0W-E玻璃具有如此優(yōu)越的特性， 其被應用在各個領域。而L0W-E玻璃應用于建筑外層的，幕墻時，需經鋼化處理。
[0003] 現(xiàn)有技術中制備L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝大多采用一次鋼化法，但是制得 的L0W-E內彎鋼化玻璃的膜極易脫落。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種L0W-E內彎鋼化玻璃 的生產工藝，使制得的玻璃不僅具有較高的安全性，牢固性，還具有較高的抗風抗沖擊性、 抗彎強度的干法L0W-E鋼化夾膠玻璃的生產工藝。
[0005] 本發(fā)明的上述目的通過如下技術方案實現(xiàn)：一種L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工 藝，所述生產工藝包括如下步驟：
[0006] S1、將L0W-E玻璃切害I]、磨邊、清洗干凈；
[0007] S2、將清洗干凈的L0W-E玻璃膜面朝上先后送進預熱爐、加熱爐依次進行預熱處 理、加熱處理；其中預熱爐中的預熱溫度為450-480°C，預熱時間為340-360S，加熱爐中的 加熱溫度為690-700°C，加熱時間為340-360S ;
[0008] S3、將加熱后的L0W-E玻璃出爐并送入平風柵，先進行鋼化急冷處理，然后冷卻至 室溫，將冷卻后的L0W-E玻璃清洗干凈；
[0009] S4、將步驟S3中清洗干凈后的L0W-E玻璃膜面朝下送進彎鋼化加熱爐進行加熱， 加熱溫度為700-7KTC，加熱時間為340-360S，然后送入彎風柵進行彎鋼化急冷處理，最后 冷卻至室溫即制得最終L0W-E內彎鋼化玻璃成品。
[0010] 本發(fā)明L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝中，選用熱性能、光學性能都優(yōu)異的L0W-E 玻璃做基材，先將L0W-E玻璃進行預熱與加熱處理，然后第一次急冷鋼化處理，增加L0W-E 玻璃表面膜的強度，然后換另一膜面進行二次鋼化處理，且二次鋼化處理的溫度略高于第 一次鋼化處理的溫度，可將第二次鋼化玻璃更加軟化，達到內彎的效果。本發(fā)明通過二次鋼 化法完成變鋼的目的，使膜面損傷達到最低限度，使在一米距離之外，目視不可見，解決現(xiàn) 有技術一次鋼化生產L0W-E內彎鋼化玻璃中固膜面直接與鋼化機組的輥道接觸會造成膜 面脫落、劃傷的問題。
[0011] 在上述L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝中，作為優(yōu)選，步驟S1中所述L0W-E玻璃 的厚度為5-6mm。若LOW-E玻璃厚度過厚，最終成品的表面易形成麻點和輥道印；玻璃厚度 過薄，最終成品的表面易形成波紋。
[0012] 在上述L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝中，作為優(yōu)選，步驟S2預熱爐中的預熱 溫度為460-480°C，預熱時間為340-350S，加熱爐中的加熱溫度為690-695°C，加熱時間為 340-350S。加熱溫度和加熱時間是影響最終玻璃成品質量的因素。若加熱溫度過高，會導 致最終玻璃成品的表面出現(xiàn)呈密集性橘皮狀的麻點或者波紋；若加熱溫度過低或者加熱時 間過短，則會導致玻璃在急冷的過程中破碎。而加熱溫度的高低與玻璃的厚度有關，玻璃越 薄加熱溫度越高，玻璃越厚加熱溫度越低。
[0013] 在L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝中，L0W-E玻璃板面的溫度、急冷時間、風壓、 風柵與玻璃的間距等既獨立又相互影響著最終玻璃的質量。首先，L0W-E玻璃板面進入 風柵的溫度在玻璃整個板面的上下表面、中間層及不同部位是均勻的。若急冷時，玻璃上 表面溫度高于下表面，玻璃的整個板面會出現(xiàn)前后兩端向上彎曲的現(xiàn)象，反之會出現(xiàn)兩端 向下彎曲中間鼓起的現(xiàn)象。若L0W-E玻璃板面溫度過高，玻璃板面會產生波浪形彎曲；若 L0W-E玻璃板面溫度過低，玻璃在鋼化的急冷和冷卻階段極易破碎。其次，在急冷過程中， 在保證玻璃質量的前提下，應以最快的急冷速度進行急冷，即在一定范圍內，控制急冷處理 的時間越短越好，使玻璃的表面獲得足夠大的表面硬度，從而提高玻璃的機械強度。再次， 當L0W-E玻璃板面的溫度、急冷時間一定時，風壓也會直接影響鋼化玻璃的表面應力及性 能質量。如果風壓過小，玻璃獲得的表面應力和機械強度都小，碎片面積增大；相反，風壓過 大，玻璃獲得的表面應力和機械強度都大，碎片面積減小，但在冷卻裝置中以及玻璃在安裝 和使用中會增大"自爆"的風險。此外，通過調節(jié)風柵與玻璃的間距也可以達到提高鋼化玻 璃質量的目的。當風壓一定時，風柵與玻璃的間距變小，施加在玻璃表面的風壓相對增加， 玻璃表面獲得的表面應力增加，其碎片數(shù)量、機械強度和安全性能都得到提高。反之，風柵 與玻璃的間距變大，施加在玻璃表面的風壓相對減小，鋼化玻璃表面獲得的表面應力減小， 其碎片數(shù)量、機械強度相對較差，嚴重影響玻璃的質量。但是一味追求節(jié)能和鋼化效果，而 將風柵與玻璃直接的距離控制得較低，反會加大應力斑的出現(xiàn)。因此綜合各方面因素，在上 述L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝中，作為優(yōu)選，步驟S3、步驟S4中所述的急冷處理為：在 0. 1-4. 8KPa的風壓下急冷80-120S，急冷處理至玻璃表面240-260°C。進一步優(yōu)選，所述急 冷處理為：在0. 15-4. OKPa的風壓下急冷處理80-lOOs，急冷處理至玻璃表面240-250°C。 并將急冷處理中風柵與L0W-E玻璃的間距為50-70mm。
[0014] 在上述L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝中，作為優(yōu)選，步驟S4中彎鋼化加熱爐中 所述的加熱溫度為700-705°C，加熱時間為345-355S。
[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明選用L0W-E玻璃，通過特定的操作簡便的步驟及工藝參 數(shù)，采用二次鋼化處理，使制得的L0W-E內彎鋼化玻璃一可有效阻擋紫外線，減少紫外線對 于皮膚的損害，有效減少因紫外線造成家具的褪色和變質；二可減少夏季空調用量以及冬 季室內采暖、電熱，延緩室內干燥，有效預防空調疾病，有利于人的生理機能更加健康；三可 使室內噪音從75dB降至10-40dB，使室內類似鄉(xiāng)間曠野的恬靜狀態(tài)；四可使制得的L0W-E 內彎鋼化玻璃不僅具有較高的安全性，牢固性，與普通玻璃相比，該L0W-E內彎鋼化玻璃的 抗彎強度提高了 4-5倍，抗沖擊強度提高了 5倍，沖擊鋼球落下的破壞極限是一般玻璃的 7-10倍，并具有的熱穩(wěn)定性，受熱突變范圍達250-320°C。

【具體實施方式】
[0016] 以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并 不限于這些實施例。
[0017] 實施例1
[0018] 將厚度為6mm的L0W-E玻璃切害I]、磨邊、清洗干凈；
[0019] 將清洗干凈的L0W-E玻璃膜面朝上先后送進預熱爐、加熱爐依次進行預熱處理、 加熱處理；其中預熱爐中的預熱溫度為460°C，預熱時間為350s，加熱爐中的加熱溫度為 695°C，加熱時間為350s ;
[0020] 將加熱后的L0W-E玻璃出爐并送入平風柵，先在2. 5KPa的風壓下急冷100s，急冷 處理至玻璃表面250°C，然后冷卻至室溫，將冷卻后的L0W-E玻璃清洗干凈；其中，急冷處理 中風柵與L0W-E玻璃的間距為60mm ;
[0021] 將上述清洗干凈后的L0W-E玻璃膜面朝下送進彎鋼化加熱爐進行加熱，加熱溫度 為705°C，加熱時間為350s，然后送入彎風柵在2. 5KPa的風壓下急冷100s，急冷處理至玻璃 表面250°C，最后冷卻至室溫即制得最終L0W-E內彎鋼化玻璃成品。
[0022] 實施例2
[0023] 將厚度為5mm的L0W-E玻璃切割、磨邊、清洗干凈；
[0024] 將清洗干凈的L0W-E玻璃膜面朝上先后送進預熱爐、加熱爐依次進行預熱處理、 加熱處理；其中預熱爐中的預熱溫度為450°C，預熱時間為360s，加熱爐中的加熱溫度為 690°C，加熱時間為360s ;
[0025] 將加熱后的L0W-E玻璃出爐并送入平風柵，先在1. 5KPa的風壓下急冷80s，急冷處 理至玻璃表面240°C，然后冷卻至室溫，將冷卻后的L0W-E玻璃清洗干凈；其中，急冷處理中 風柵與L0W-E玻璃的間距為60mm ;
[0026] 將上述清洗干凈后的L0W-E玻璃膜面朝下送進彎鋼化加熱爐進行加熱，加熱溫度 為700°C，加熱時間為360s，然后送入彎風柵在1. 5KPa的風壓下急冷120s，急冷處理至玻璃 表面260°C，最后冷卻至室溫即制得最終L0W-E內彎鋼化玻璃成品。
[0027] 實施例3
[0028] 將厚度為5mm的L0W-E玻璃切割、磨邊、清洗干凈；
[0029] 將清洗干凈的L0W-E玻璃膜面朝上先后送進預熱爐、加熱爐依次進行預熱處理、 加熱處理；其中預熱爐中的預熱溫度為480°C，預熱時間為340s，加熱爐中的加熱溫度為 700°C，加熱時間為340s ;
[0030] 將加熱后的L0W-E玻璃出爐并送入平風柵，先在1. 2KPa的風壓下急冷120s，急冷 處理至玻璃表面260°C，然后冷卻至室溫，將冷卻后的L0W-E玻璃清洗干凈；其中，急冷處理 中風柵與L0W-E玻璃的間距為50mm ;
[0031] 將上述清洗干凈后的L0W-E玻璃膜面朝下送進彎鋼化加熱爐進行加熱，加熱溫度 為710°C，加熱時間為340s，然后送入彎風柵在1. 2KPa的風壓下急冷110s，急冷處理至玻璃 表面240°C，最后冷卻至室溫即制得最終L0W-E內彎鋼化玻璃成品。
[0032] 將本發(fā)明實施例1-3制得的L0W-E內彎鋼化玻璃進行性能測試，測試結果如表1 所示。
[0033] 表1 :實施例1-3中制得的L0W-E內彎鋼化玻璃的性能測試結果

【權利要求】
1. 一種LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括如下步驟： 51、 將L0W-E玻璃切割、磨邊、清洗干凈； 52、 將清洗干凈的L0W-E玻璃膜面朝上先后送進預熱爐、加熱爐依次進行預熱處理、力口 熱處理；其中預熱爐中的預熱溫度為450-480°C，預熱時間為340-360S，加熱爐中的加熱溫 度為690-700°C，加熱時間為340-360S ; 53、 將加熱后的L0W-E玻璃出爐并送入平風柵，先進行鋼化急冷處理，然后冷卻至室 溫，將冷卻后的L0W-E玻璃清洗干凈； 54、 將步驟S3中清洗干凈后的L0W-E玻璃膜面朝下送進彎鋼化加熱爐進行加熱，加熱 溫度為700-7KTC，加熱時間為340-360S，然后送入彎風柵進行彎鋼化急冷處理，冷卻至室 溫即制得最終L0W-E內彎鋼化玻璃成品。
2. 根據(jù)權利要求1所述L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝，其特征在于，步驟S1中所述 L0W-E玻璃的厚度為5-6mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝，其特征在于，步驟S2預熱爐 中的預熱溫度為460-480°C，預熱時間為340-350S，加熱爐中的加熱溫度為690-695°C，力口 熱時間為340-350s。
4. 根據(jù)權利要求1所述L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝，其特征在于，步驟S3、步 驟S4中所述的急冷處理為：在0. 1-4. 8KPa的風壓下急冷80-120S，急冷處理至玻璃表面 240-260。。。
5. 根據(jù)權利要求4所述L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝，其特征在于，所述急冷處理 為：在0. 15-4. OKPa的風壓下急冷處理80-lOOs，急冷處理至玻璃表面240-250°C。
6. 根據(jù)權利要求4或5所述L0W-E內彎鋼化玻璃的生產工藝，其特征在于，急冷處理中 風柵與L0W-E玻璃的間距為50-70mm。
7. 根據(jù)權利要求1所述LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝，其特征在于，步驟S4中彎鋼 化加熱爐中所述的加熱溫度為700-705°C，加熱時間為345-355S。
【文檔編號】C03B27/04GK104291671SQ201410444399
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】舒貴定 申請人:寧波市合鑫玻璃科技有限公司