專利名稱：金屬高塔低桅桿吊裝裝置及吊裝制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬高塔的一種吊裝裝置和吊裝制造方法，屬專
門用途的建筑物，如:塔；桅桿等架設(shè)方法^(E04H)。本吊裝裝置及方法適用于塔 高大于30米的金屬高塔的安裝。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬高塔，如石化部門用的制造化工產(chǎn)品的再生塔，見圖9，再生塔1 為圓形塔由多節(jié)圓環(huán)塔節(jié)lai、 la2....... lan焊接而成。吊裝裝置N如下構(gòu)成桅桿
框架2n周向由多根豎向桅桿2.1n和兩根桅桿間的橫梁2.211形成多面體;多面體正 面最寬，有頂橫梁5K橫^以便^tAi節(jié)。周向桅桿數(shù)由框架弓破穩(wěn)定性選擇。 每根頂橫梁至少裝一iaA工葫蘆3，葫蘆帶有上鉤3.2、鋼鏈3.3和掛鉤4;每個葫 戸用上鉤3.2掛在頂橫肚套有的鋼環(huán)3.1上，葫戸位置固定不動，AX拉動吊鉤 4帶動鋼鏈3.3上下移動，，接在塔節(jié)外周的吊耳lb上。^F框架2n高度h2n取 為大于塔高Hi的2/3，稱為高桅桿框架。
高桅桿框架再生塔吊裝制造方法是采用傳統(tǒng)的倒裝法，即是在高桅桿框架 內(nèi)從地面焊接笫一個塔節(jié)后吊裝上升、推入下一塔節(jié)并焊接為一體，再吊裝上 升，循環(huán)此過程，塔節(jié)組件不斷增高上升，直至高塔制成。上述傳統(tǒng)的金屬高塔 高桅桿裝置及吊裝制造方法存在如下問題①桅桿框架2n的高度h2n太高，一 般均大于高塔重心O的高度ho，重心高ho=2/3塔高Hi，由此桅桿自身穩(wěn)定差。 ②桅桿制作難度大，高處安裝時需使用大吊車，成本高。③工人需高空作業(yè)， 安全性差。④投入安裝輔材多。
現(xiàn)有的金屬高塔的吊裝制造方法還有不采用高桅桿的，但吊裝過程需采用 液壓千斤頂，這種昂貴設(shè)備大大增加吊裝制造成本。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的金屬高塔的低桅桿吊裝裝置及吊裝制造方法，就是解決現(xiàn)有 的金屬高塔的吊裝裝置及吊裝制造方法產(chǎn)生的吊裝不穩(wěn)定、高空作業(yè)不安全、 用輔料多及用大吊車制造成本高等問題。其技術(shù)方案如下
金屬高塔低桅桿吊裝裝置，包括桅桿框架2、固定在桅桿框架上的周向多個 AX葫蘆3，其特征是
A)桅桿框架2高度h2取為高塔1總高Hi的1/3-1/2倍；B)桅桿框架2中周 向分布的每根桅桿2.1上沿塔高Z向設(shè)置上、下兩組導f^件5，由此^f框架2 內(nèi)形成上、下兩層周向布置的導輪組件5;每組導輪組件5中導輪導輪軸5.2與 該處高塔外圓切線U平行，該切線1.1與導輪5.1邊緣處05間的徑向間距厶 5取為20~50mm;導輪5.1通過導輪軸5.2和支撐架5.3支撐于桅桿2.1 上，導輪與高塔各塔節(jié)間為滑動配合；C灘桿框架2下方與地面間設(shè)加固的斜面 支撐基腳2.3。
上述低MP吊，置M的具體優(yōu)化結(jié)構(gòu)和尺寸在實施例中結(jié)合附圖詳細描述。 金屬高塔低桅桿吊裝裝置的吊裝制造方法，其特征是該方法包括下列步驟
1)制作安^h^的金屬高塔低桅桿吊裝裝置M; 2)制作笫一塔節(jié)lai，并在 周向分布固定吊耳lbi;將笫一個塔節(jié)lai推入桅桿框架2內(nèi)地面上；并將固定
在n^^2上的周向布置的^h葫盧3的吊鉤4拉動Tm分別掛^m—個塔節(jié)的多
個吊耳lbiJt; 3)AX操作AX茅3，將第^h^lai上升離^ife面"^h^TO后， ^It律iJ^ J^k面麟二個肺la2^Atiff麟2內(nèi)第一個CT lai下方， 為一沐4)以此l^tMJ^步驟:塔節(jié)組件在吊裝上升、推入下一塔節(jié)和焊接的 循環(huán)過程中不斷上升增高，穿過周向布置的兩層導輪5.1;第"^N^flai上升在 與固定葫蘆3安裝高度位置相匹配的吊點最高位置A; 5辦葫蘆吊鉤4從第一個 塔節(jié)lai的吊耳lbi上取下，掛在下面塔節(jié)的吊耳lb上，(更換吊點)繼續(xù)操 3 !^H^5到吊點最高位置A; mh^步驟一直吊裝焊接到最下一個， lan; 6浙除低桅桿吊裝裝置M;金屬高塔吊裝制造完成。 本發(fā)明有益效果
i.現(xiàn)有的高概傳統(tǒng)倒裝^^用概和吊點高大于鵬吊重物重心高，基于重 ,框架內(nèi)擺動，不^^]塌的原現(xiàn)當然必須是,穩(wěn)固和安全為IW。若從本 ^M高塔的吊^^^看，被吊重頓OT組件)^t蹋 一是重物I^^J，產(chǎn)生沖擊 功；二^m心^t移。本發(fā)明在每根概J^了上、下導輪5.1，控帶搬吊物的上升直 爐題制重心的偏移。ii.^^根^f下端向外加一^h^面支^^ 2.3，增
:W^Hi^^裕使MMF框鵬實穩(wěn)固。由此保證了^W吊裝^^可靠性。
iii上^^f^、不J^^J直線上升。iv.概斷氐至1/3，節(jié)##料，X^簡愰 簡少艱資。v.焊接、鄉(xiāng)H^I以在低空完威斷氐了高斷吊裝困難高空作業(yè)不安 全、需用大吊車和需加等麟。
(四)


圖1低桅桿吊裝裝置和吊裝制造完成的金屬高塔1結(jié)構(gòu)及位置示意圖
圖2圖1K向視圖(低桅桿吊裝裝置M俯視圖)
圖3圖2l局部放大圖(葫蘆的吊鉤4和高塔吊耳lb的掛接)
圖4圖1 II局部放大圖(葫蘆3自身構(gòu)件和與橫梁2.2的連接結(jié)構(gòu))
圖5圖2 m局部放大圖(導輪組件5俯視圖)
圖6圖1 IV局部放大圖(斜面支撐基腳2.3和下導輪組件5示圖) 圖7低桅桿吊裝制造方法步驟2)和3)(見圖7左半部圖示)
低桅桿吊裝制造方法步驟4)(見圖7右半部圖示) 圖8低桅桿吊裝制造方法步驟5)
圖9現(xiàn)有高桅桿吊裝裝置和吊裝制造完金屬高塔1結(jié)構(gòu)及位置示意圖
(五)
具體實施例方式
見圖1，本實施例再生塔1為圓形塔，直徑DN-5000m叫塔高Hl=45000mm， 共約180噸。每個塔節(jié)高hi-2000mn^共約23個塔節(jié)(見圖， MF框架 2高度h2^8000mm(約為塔高Hi的0.4 )。
見圖2，吊，置M如下構(gòu)成:Hff框架2由6根豎向桅桿2.1和兩根桅桿間的 橫梁22共6牴形駄面體;六面體正面最寬，有頂橫梁2.21，疏橫槳以M^fe面 ^tAiOTf 。每根頂橫梁2.2和221 J^兩^AX葫戸3，周向共設(shè)12組葫戸，12個吊
鉤4分別同時掛^一個^f周向12個吊環(huán)lb上。見圖4， ^3上帶有上鉤3.2、 鋼鏈3.3和吊鉤4;針葫蘆3用上鉤3 2掛在頂橫肚套有的鋼環(huán)3.1上，葫戸3 ，不動，可AX拉動吊鉤4 ,鋼鏈3.3上下移動吊鉤4。見圖3，葫戸3下方 M31它的鋼鏈3.3和吊鉤4，掛接在高塔塔節(jié)1的吊耳lb上。葫蘆3的itM和噸位 由被吊高塔S^擇，此雌的針葫蘆噸位為20噸。。
見圖1，每根桅桿2.1上沿塔高Z向^g上、下兩組導，件5，桅桿框架2內(nèi) 形成上、下兩層周向布置的導自件5;見圖2，每層共6組導f^件5，與桅桿數(shù) 量6相同。見圖l，上層導自件5設(shè)置在桅桿2.1的頂端,下層導,件5沿塔高 設(shè)頓地面高度hs處距地面約為l個塔節(jié)高hl(也可見圖l和圖6)。 一肚、下 兩層導鄉(xiāng)件5間距離H5盡可能加煩飾組件直線上升更好，也就是上下導輪 組件5均設(shè)在桅桿2.1上、下端點最ft但下層導,件5高度hs距地面必須至 少留有1個塔節(jié)高hl，以不影響塔節(jié)的推入。
見圖6(可同時見圖2)每根桅桿2.1下方外側(cè)與地面間設(shè)加固的一，面基腳 2.3。斜面支撐基腳2.3高度h23視桅桿高度h2而定， 一般可取為0.2《35桅桿 框架高h2。斜面支撐基腳2.3與地面的斜角<123 J取為60。為隹。
見圖5，導輪5.1 M31導輪軸5 2和支撐架5.3支撐于桅桿2.1上。支撐架5.3 至少設(shè)有套于導輪軸5.2伸出兩端的兩塊連接筋板5.3a，每塊連接筋板 5.3a—端開有與導輪軸伸出端滑動配合的軸孔，另一端固定于桅桿2.1。支 撐架5.3內(nèi)也可以按需要增設(shè)固定于桅桿，且^^^i筋板5.3a的其它支撐板。 導輪5.1細輪鼓形為街見圖5)。導輪軸5.2可用穿過導輪中心兩,入筋板5.3a 軸孔內(nèi)的一根中心軸。導輪軸5.2與該處高塔外圓切線U平行，該切線U與導 輪5.1邊緣處O5間的徑向間距A5可取為20^30mm?；蛘撸籄5取為25mm。當 被吊都組件上升徑向擺動與導輪5.1 M時，此時導輪和導輪軸同時糊，導輪軸 兩端在兩皿筋板孔內(nèi)滑動，實現(xiàn)各導輪5.1與高塔各塔節(jié)間的,配合。由此限 制各群吊紅升中的徑向擺動和傾倒沖擊功，控制高塔上升條垂直方向。 見圖1 圖8，低桅桿吊裝制造方法有如下步驟 1)見圖l 圖6，首先制作Jd^低桅桿吊^2M。 2)見圖7左半部圖示，制作笫 一塔節(jié)lai，并在周向分布焊接12個吊耳lbi;將笫一個塔節(jié)lai推入桅桿框架2 內(nèi)地面上，v將固^^ 2上方周向布置的12 >N^3的吊鉤4拉動下移,分別掛 ^m—個都的12吊耳lbi上3)見圖7左半部圖示，AX^作AX,3，將第一 個OT lal上升離開地面"^NT^高hl后，^!^Mi面的第二個OT la2^AMF框 架內(nèi)第""^肺lai下方，并焊接為H^; 4)見圖7的右半部圖承^ib^tE^h^ 步驟塔節(jié)組件在吊裝上升、推入下一塔節(jié)和焊接的循環(huán)過程中不斷上升增高，穿 過周向布置的兩層導輪5.1;第"^OT lai上升在與葫蘆3安裝高度位置相匹配 的吊點最高位置A; 5)見圖8，將12吊鉤4從第一個塔節(jié)lai的12個吊耳lbi 上取下，掛在下面的某一塔節(jié)外的12個吊耳上(更換吊點,笫二層吊耳lb焊 接在哪一個塔節(jié)，應(yīng)由葫聲的鋼鏈3.3長度和每個塔節(jié)高度確定)，繼續(xù)^f^A 3^f"，蹄點最高位置A; SSJ^步驟一直吊^f擬撮下一個^fla23。6)拆 除上述低桅桿吊裝裝置M;金屬高塔吊裝制造完成。
權(quán)利要求
1.金屬高塔低桅桿吊裝裝置，包括桅桿框架(2)、固定在桅桿框架上的周向多個人工葫蘆(3)，其特征是A)桅桿框架(2)高度h2取為高塔(1)總高H1的1/3～1/2倍；B)桅桿框架(2)中每根桅桿(2.1)上沿塔高Z向設(shè)置上、下兩組導輪組件(5)，由此桅桿框架(2)內(nèi)形成上、下兩層周向布置的導輪組件(5)；每組導輪組件(5)中導輪軸(5.2)與該處高塔外圓切線(1.1)平行，該切線(1.1)與導輪(5.1)邊緣處O5間的徑向間距△5取為20～50mm；導輪(5.1)通過導輪軸(5.2)和支撐架(5.3)支撐于桅桿(2.1)上，導輪(5.1)與高塔各塔節(jié)間為滑動配合；C)桅桿框架(2)下方與地面間設(shè)加固的斜面支撐基腳(2.3)。
2. 按權(quán)利要求1皿吊裝裝置，其特征^面支撐基腳(2.3)高度h2.3取為 0.2~035桅桿框架高h2，斜面支撐基腳(2.3)與地面的斜角ct "取為60° 。
3. 微利要求1臓吊裝體，賺征處組導鄉(xiāng)件(5)設(shè)置在餅(2.1)的 頂端；下組導輪組件(5)設(shè)置在桅桿(2.1)下端距地面高度hs為一個塔節(jié)高處hi o
4. 按權(quán)利要求1所述吊裝裝置，辦征是支撐架(5.3)包括套于導輪軸(5.2)伸 出兩端的兩塊連接筋板(5.3a)，每塊連接筋板(5.3a)—端開有與導輪軸伸出 端滑動配合的軸孔，另一端固定于桅ff(2.1)。
5. 按權(quán)利要求1所述吊裝裝置，其特征是間距A5取為20 30mm。
6. 用權(quán)利要求1所述金屬高塔低桅桿吊裝裝置的吊裝制造方法，其特征是 該方法包括下列步驟1) 制作安裝按權(quán)利要求1所述的金屬高塔低桅桿吊裝裝置M;2) 制作組成高塔的笫一塔節(jié)(lai)，并在笫一塔節(jié)周向分布固定吊耳(lbi);將 笫一個塔節(jié)(lai)推入桅桿框架(2)內(nèi)地面上；并將固^^^f框W:的周向布置的 多^h^^3)的吊幾4啦動下移，分別掛^^h，的多個吊:^(lbi)上3) AJB作AX,3)，將第^h,ai)上升離開地面^h群高后，礫帶怖 好te^面的第二個iT^(la2)^AOTF框爽2)內(nèi)第^HrW(lai)下方，并賺為~^;4) 以此IJIM^h^步驟塔節(jié)組件在吊裝上升、推入下一塔節(jié)和焊接的循 環(huán)過程中不斷上升增高，穿過周向布置的導輪(5.1);第一個^^(lai)上升在與固 定葫蘆(3)安裝高度位置相匹配的吊點最高位置A;5) 將葫蘆吊鉤(4)從第一個塔節(jié)(lai)的吊耳(lbi)上取下，掛在下面塔節(jié)外 的吊耳(lb)上，繼續(xù)操f^"(3)幫:^^^T^到吊點最高位置A; mi^步驟一 直吊^^接彭撮下一個^W;6) 拆除上述低桅桿吊裝裝置M;金屬高塔吊裝制造完成。
全文摘要
金屬高塔低桅桿吊裝裝置及吊裝制造方法。有低桅桿框架、葫蘆和導輪；桅桿高為高塔的1/3～1/2；桅桿上固定上、下兩層導輪，導輪中心軸沿高塔外圓切線布置，其間距為20～50mm。高塔由若干塔節(jié)焊接而成，采用提升上一節(jié)，推入下一節(jié)，然后焊接，以此重復使塔節(jié)不斷增高制造完成。導輪控制塔節(jié)上升直線度和重心的位移。桅桿下端設(shè)斜面支撐基腳，增大翻轉(zhuǎn)半徑，使框架堅實穩(wěn)固。上升不偏轉(zhuǎn)、不傾斜、直線上升。與現(xiàn)有高度為塔高2/3以上的高桅桿框架相比，克服了高桅桿吊裝困難，高空作業(yè)不安全、需用大吊車和加‘風浪繩’等弊端，同時桅桿低，節(jié)省材料，工程簡便，減少投資。可用于各種金屬高塔，特別是石化部門用的高大塔類的現(xiàn)場制作。
文檔編號E04H12/00GK101368455SQ20081004618
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者志 徐 申請人:志 徐