專利名稱：利用窯爐余熱制備超細(xì)礦物摻合料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超細(xì)礦物摻合料的生產(chǎn)方法，特別涉及利用窯爐余熱制備 超細(xì)礦物摻合料。
(二)
背景技術(shù)：
礦渣粉作為水泥及混凝土主要礦物摻合料，使用時(shí)為提高礦物摻合料 的活性，需要進(jìn)行微細(xì)化加工，但微細(xì)礦渣粉的加工成本昂貴，長期以來在水泥及混凝土中 的摻量不大，大量的礦渣作為固體廢物被堆棄，據(jù)國家環(huán)境公報(bào)統(tǒng)計(jì)，2006年全國工業(yè)固體 廢物產(chǎn)生量為15.20億噸。而目前在水泥混凝土行業(yè)，作為摻合料的礦渣粉需求日益緊張，
滿足不了強(qiáng)勁的工程需求，綜合利用固體工業(yè)廢物迫在眉睫。如何低成本大規(guī)模制備高性能 礦物摻合料技術(shù)，使廢棄的礦渣等礦物慘合料變成一種高價(jià)值的有用資源，同時(shí)，減少固體 廢棄物對環(huán)境的污染，對于充分利用大量堆積的固體廢棄物，治理環(huán)境污染、節(jié)約資源與能 源、具有十分重要的意義。
目前微細(xì)化粉體加工的工藝主要有機(jī)械粉碎，氣流粉碎。機(jī)械粉碎如沖擊粉碎磨、球磨 機(jī)、振動磨、攪拌磨等，由于直接和粉碎物質(zhì)接觸，并且是高速運(yùn)行，所以對設(shè)備的磨損大，
產(chǎn)品粒徑分布寬；氣流粉碎雖具有粉碎力大，分級精度高，產(chǎn)品粒度小，粒徑分布窄的特點(diǎn)， 被廣泛地利用于加工微細(xì)粉體，但存在能耗高的缺點(diǎn)，從而限制了氣流粉碎機(jī)加工產(chǎn)品的范 圍。
目前窯爐余熱資源的利用方法主要有預(yù)熱空氣、預(yù)熱煤氣、供暖、其它生活用熱以及用 于發(fā)電等。但預(yù)熱空氣、預(yù)熱煤氣、供暖、其它生活用熱僅將窯爐余熱作為熱源進(jìn)行使用， 且使用量有限，大量的窯爐余熱被浪費(fèi)，且現(xiàn)階段窯爐余熱大部分用于發(fā)電，熱能利用率約 22%左右，因而利用效率較低，且投資大；這些利用窯爐余熱的方法都未能使其能量得到充 分有效的利用。
發(fā)明內(nèi)容
1、 發(fā)明目的本發(fā)明利用窯爐所產(chǎn)生的廢氣余熱，通過余熱鍋爐制備低品位過熱蒸汽， 再以過熱蒸汽為動力采用蒸汽粉碎分級機(jī)粉碎加工礦物摻合料，礦物摻合料經(jīng)過煙氣預(yù)熱傳 輸進(jìn)入粉碎分級機(jī)，該工藝充分利用了窯爐余熱，提高了窯爐余熱使用效率，同時(shí)有效的降 低了礦渣等固體廢物微細(xì)化加工的成本，實(shí)現(xiàn)了對礦物摻合料等固體廢物的資源化的加工和 利用，能極大的提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
2、 技術(shù)方案本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種利用窯爐余熱制備超細(xì)礦物摻合料的方法，依次包括如下步驟；
A、 利用窯爐所產(chǎn)生的廢氣余熱，通過余熱鍋爐制備低品位過熱蒸汽；
B、 再以過熱蒸汽為動力采用蒸汽粉碎分級機(jī)粉碎加工礦物摻合料；
C、 經(jīng)過煙氣預(yù)熱的礦物摻合料傳輸進(jìn)入粉碎分級機(jī)，實(shí)現(xiàn)對礦渣等固體廢物微細(xì)化加工。 上述制備微細(xì)粉煤灰的方法的特點(diǎn)①利用窯爐余熱加熱余熱鍋爐制備低品位過熱蒸汽；
②以余熱鍋爐制備的低品位過熱蒸汽作為氣體粉碎機(jī)的動力；③采用以余熱鍋爐制備的低品 位過熱蒸汽為動力蒸汽粉碎分級機(jī)粉碎礦物摻合料，礦渣包括粉煤灰、高爐渣和天然礦物 等；④礦物摻合料的加工粒度為d5Q=2~40nm;⑤采用鍋爐煙氣預(yù)熱和傳輸?shù)V物摻合料，提高 粉碎效率；⑥整個(gè)工藝中利用余熱鍋爐煙氣進(jìn)行預(yù)熱與保溫，既在設(shè)備開機(jī)時(shí)首先將鍋爐煙 氣引入整個(gè)工藝系統(tǒng)，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)系統(tǒng)在停機(jī)前，將鍋爐煙氣引入整個(gè)工藝系統(tǒng) 置換出系統(tǒng)內(nèi)蒸汽，防止了蒸汽冷卻過程中在粉碎系統(tǒng)內(nèi)冷凝。另外，由于整體系統(tǒng)在高溫 下進(jìn)行工作，對蒸汽用粉碎分級機(jī)和高溫袋式收集器采用鍋爐煙氣進(jìn)行保溫，充分的利用了 煙氣的余熱，實(shí)現(xiàn)廢熱的利用。
3、有益效果利用窯爐所產(chǎn)生的廢氣余熱，加熱余熱鍋爐制備低品位過熱蒸汽，再以過 熱蒸汽為動力采用蒸汽粉碎分級機(jī)粉碎加工礦物摻合料，不但省去余熱發(fā)電系統(tǒng)中資金占有最多的發(fā)電裝置，且總效率中無汽輪機(jī)循環(huán)熱效率、汽輪機(jī)機(jī)械效率、汽輪機(jī)絕對內(nèi)效率、 發(fā)電機(jī)效率等參數(shù)，充分利用了窯爐余熱，提高了窯爐余熱使用效率；同時(shí)余熱鍋爐產(chǎn)生的 低品位過熱蒸汽作為粉碎機(jī)機(jī)動力，具有粉碎力大，粉碎效果好的特點(diǎn)；具有一般空氣氣流 粉碎設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高，粒度分布狹窄的特點(diǎn)，而且比空氣氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)所得產(chǎn)品純 度更高，粒度分布更窄等特點(diǎn)；且能極大地降低制備微細(xì)礦物摻合料的加工成本，大大提高 礦物摻合料的利用率和附加值，改善礦物摻合料廢棄物對環(huán)境的污染。
(四)


說明書附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
(五)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如說明書 附圖1所示。窯爐余熱用于加熱余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽作為蒸汽粉碎機(jī)的動力， 礦渣經(jīng)過煙氣預(yù)熱傳輸進(jìn)入粉碎分級機(jī)，經(jīng)過粉碎機(jī)內(nèi)部的粉碎分級進(jìn)入蒸汽用收塵器，得 到微細(xì)礦渣粉，廢蒸汽由引風(fēng)機(jī)排出。
權(quán)利要求
1、一種利用窯爐余熱制備超細(xì)礦物摻合料的方法，依次包括如下步驟；A、利用窯爐所產(chǎn)生的廢氣余熱，通過余熱鍋爐制備低品位過熱蒸汽；B、再以過熱蒸汽為動力采用蒸汽粉碎分級機(jī)粉碎加工礦物摻合料；C、經(jīng)過煙氣預(yù)熱的礦物摻合料傳輸進(jìn)入粉碎分級機(jī)，實(shí)現(xiàn)對礦渣等固體廢物微細(xì)化加工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用窯爐余熱制備超細(xì)礦物摻合料的方法，其特征在于，所述 的礦物摻合料包括粉煤灰、高爐渣和天然礦物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用窯爐余熱制備超細(xì)礦物摻合料的方法，其特征在于，所述的礦物摻合料等固體廢物微細(xì)化加工的粒度為d5()=2~4(^m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用窯爐余熱制備超細(xì)礦物摻合料的方法。它是利用窯爐所產(chǎn)生的廢氣余熱，通過余熱鍋爐制備低品位過熱蒸汽，再以過熱蒸汽為動力采用蒸汽流粉碎分級機(jī)粉碎加工礦物摻合料，礦渣經(jīng)過煙氣預(yù)熱傳輸進(jìn)入粉碎分級機(jī)，實(shí)現(xiàn)對礦物摻合料等固體廢物微細(xì)化加工。與已有技術(shù)方案相比，該工藝能低成本、規(guī)?；庸さV物摻合料等，提高礦物摻合料利用率和附加值，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，改善了環(huán)境。
文檔編號C04B18/12GK101654343SQ200810045879
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者張明星, 林瀧沅, 胥海倫, 陳海焱 申請人:陳海焱;胥海倫