專利名稱：：煉鋼用防粘涂抹料及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種煉鋼用防粘涂抹料及其制備方法。主要用于RH精煉爐、LF精煉爐等煉鋼用高溫熱工設備的襯體表面涂層。屬于不定型耐火材料范疇。
背景技術：
：耐火涂抹料是不定型耐火材料中的重要品種之一，在我國較早使用，為最近十幾年發(fā)展較快的一種材料。在窯爐及熱工設備上，該類材料可用于涂抹新襯體，也可用于已使用襯體的涂層，或用于修補磚襯局部損壞處，以保護原襯體。因其施工簡單、經濟效益良好而得到廣泛使用。目前，該類產品主要以鎂質剛玉質、硅質為原料，種類繁多。但在實際使用中，耐火涂抹料毀損嚴重，導致使用時間較短，涂抹料的使用壽命普遍低于10h，從而使每生產一噸鋼材所消耗的耐火材料量增大，在一定程度上增加了成本。研究開發(fā)能提高耐火涂抹料自身使用壽命，從而提高襯體使用壽命的課題，已成為耐火行業(yè)工作者努力功關的方向。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種煉鋼用防粘涂抹料及其制備方法。對廢棄鎂碳磚進行開發(fā)利用，節(jié)約寶貴的耐火材料資源。產品使用壽命在10h以上，顯著提高涂抹料的使用壽命，達到有效保護原襯體的目的。為所要解決的技術問題提供的技術方案是1、原料的選擇以粒度為0—3mm的廢鎂碳磚顆粒料作為骨料。廢棄鎂碳磚砂顆粒各組分的質量百分數(shù)(wt%)應滿足以下條件MgO^80。Z，012%。體積密度>3.20g/cm3。廢鎂碳磚粉要求的細度〈0.088mm，各組分的質量百分數(shù)為C》14.00%，MgO>78%電熔鎂粉要求其各組分的質量分數(shù)(Wtc/o)應滿足以下條件MgO》97.00%，CaO《1.50%,SiO2《1.0%,灼減《0.3%。軟質粘土要求其各組分的質量百分數(shù)(wt%)應滿足以下條件Si02》50.00%，Al2O3》30.00%，F(xiàn)e2O3《1.50%,，灼減《10.0%。耐火度》1730。C。二氧化硅微粉、a-Al203微粉、六偏磷酸鈉、木質素磺酸l丐等原料的純2、本發(fā)明提供的煉鋼用防粘涂抹料組成的具體原料的質量百分數(shù)是0—3mm65-80%<0.088mm10—30%<0.088mm5-30%《45,1—4%《45拜1—4%0.1_1%0.1—0.8%1—5%3、本發(fā)明提供的煉鋼用防粘涂抹料的顆粒級配是骨料的質量百分比65%—80%,粉料35%—20%。4、本發(fā)明提供的煉鋼用防粘涂抹料的具體制備工藝是廢棄鎂碳磚經人工手選，剔除廢磚蝕變層。用顎式破碎機破碎，滾筒式碾壓機碾壓，以消除假顆粒。再經多層直線振動篩分級，得到主原料。然后按所提供的組合進行配比稱量。首先將細粉類放入混料機中進行預混合10——15min，加入0—3mm廢鎂碳磚砂顆粒料攪拌混勻?？偦炀殨r間為20——25min以后出料、取樣檢驗、稱量、包裝、入庫。由以上的技術方案可以看出本發(fā)明提供的煉鋼用防粘涂抹料的特點是(1)、大量使用廢棄鎂碳磚為原料，使用量占配料重量百分比可高達80%，節(jié)約成本。(2)、充分利用回收料中石墨具有優(yōu)良的潤滑性和抗侵蝕性及熱振穩(wěn)定性等特性，使涂抹料在高溫使用環(huán)境中，能有效地阻止渣液的侵入，使涂抹料表面不易掛渣，起到防粘渣的效果。(3)、引入氧化物微粉Si02和a-A1203。施工時，在木質素磺酸鈣的和六偏磷酸鈉的復合分散作用下，有效填充空隙，減少拌時的用水量，起到提高體積密度和顯著降低氣孔率的作用，以此提高產品的強度、增強耐蝕性和耐磨性。微粉的加入，同時也增大了涂廢鎂碳磚砂骨料廢鎂碳磚粉電熔鎂粉二氧化硅微粉a-A1203微粉六偏磷酸鈉木質素磺酸鈣軟質粘土抹料的流動性，有利于改善產品的施工性能。高溫使用時，微粉因其易于燒結而形成陶瓷結合，其強度隨熱處理溫度的提高而逐漸提高。微粉的加入能增強涂抹料間的反應性和燒結性。Si02與方鎂石反應，形成鎂橄欖石。鎂橄欖石的高溫耐火性、抗渣性以及難燒結性，為延長涂抹料的致密化過程、及涂抹料的逐層燒結以及大于10h的使用壽命創(chuàng)造了優(yōu)良條件。(4)、結合劑軟質粘土和六偏磷酸鈉的復合使用，賦予產品優(yōu)良的施工性能，既能提高產品的附著力，又能保證產品的中、低溫強度?？傊?，本發(fā)明以鋼廠廢棄鎂碳磚為主要原料，使用適當?shù)呐淞辖M成，提高耐火涂抹料的使用性能，有效地保護RH精煉爐、LF精煉爐及其它煉鋼用熱工設備的爐襯，提高爐襯的使用壽命。特別是利用廢鎂碳磚中石墨的潤滑特性，阻止熔渣滲透，使耐火涂抹料的表面不易掛渣，從而延長涂抹料的使用壽命。廢棄鎂碳磚的利用，節(jié)約了資源，減少了成本，產生了良好的經濟效益和社會效益。本發(fā)明具有生產工藝簡單、產品性能優(yōu)良、強度高、耐磨損、防粘渣、系統(tǒng)節(jié)約能源、日產量大等特點，有很好的實用和推廣價值(詳見實施例3)。具體實施例方式下面通過具體實施例來進一步闡明本發(fā)明的實質性特點和顯著的進步。實施例1提供煉鋼用防粘涂抹料主要化學成分的質量百分含量是MgO74.80%，A12033.11%，CaO2.13%，C10.98%，Si023.45%，F(xiàn)e2031.26%。各原料的具體配比(重量百分比)是粒度為0—3mm的廢鎂碳砂75%，廢鎂碳粉10%，電熔鎂粉6%，硅微粉3.5%，a-Al2O32.0%，六偏磷酸鈉0.6%，木質素磺酸鈣0.4%，軟質粘土2.5%。按以上重量百分比稱量，先將細粉類放入混料機中進行預混合10min,再加入0—3Mi顆粒料攪拌混勻?？偦炀殨r間為20min以后出料、取樣檢驗、稱量包裝。備用。實施例2提供煉鋼用防粘涂抹料主要化學成分的質量百分含量是MgO79.16%，A12033.77%,CaO1.63%,C9.08%,Si023.85%，F(xiàn)e2031.69%。各原料的具體配比(重量百分比)是粒度為0—3mm的廢鎂碳砂70%，廢鎂碳粉8%，電熔鎂粉12%，硅微粉3.0%，a-Al2O33.0%，六偏磷酸鈉0.6%，木質素磺酸鈣0.4%，軟質粘土3.0%按以上重量百分比稱量，先將細粉類放入混料機中進行預混合10min，再加入0—3inm顆粒料攪拌混勻。總混練時間為20min以后出料、取樣檢驗、稱量包裝。備用。實施例3本發(fā)明提供的涂抹料與原先使用的涂抹料的性能、應用及經濟效益對比1、性能對比取實施例1生產的煉鋼用防粘涂抹料適量，加適量水攪拌均勻，成型于160X40X40mm的三聯(lián)模和內孔尺寸為425mmX40mm的坩堝模具中，常溫放置24h，脫模，11(TC烘24h，檢測烘干性能指標。在坩堝內放入30g渣料，在高溫爐中進行1500"C4)X3h的熱處理，自然冷卻，檢測渣蝕深度?？乖囼炗迷桥输摕掍摻K渣，實施例2和比較例成型方法同實施例1。比較例是原有的產品。檢測指標如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2、應用(1)根據(jù)實施例1生產煉鋼用防粘涂抹料2噸，于2007年1月3日在某鋼廠RH精煉爐的插入管涂層試用。工作時間為IO小時12分，解體性良好，施工性能良好。(2)根據(jù)實施例2生產煉鋼用防粘涂抹料2噸，于2007年1月18日在某鋼廠LF精煉爐爐蓋涂抹試用。工作時間為10小時32分，解體性良好，施工性能良好。(3)比較例為原有的產品，與實施例1在相同的使用環(huán)境下使用，工作時間僅為8小時45分。與實施例2在相同的使用環(huán)境下使用，工作時間僅為7小時15分鐘。通過實際試用，達到了本發(fā)明預期的效果。3、經濟效益本產品的主原料廢鎂碳磚的回收加工成本約1180元/噸，其它同類涂抹料的主原料電熔鎂砂每噸成本約1820元/噸。每噸產品僅主原料一項就可節(jié)約成本640元。經濟效益可觀，具有很好的應用前景。權利要求1.一種煉鋼用防粘涂抹料，其特征在于所述的涂抹料的質量百分數(shù)為廢鎂碳磚砂管料0-3mm65-80％廢鎂碳磚粉＜0.088mm10-30％電熔鎂粉＜0.088mm5-30％二氧化硅微粉1-4％α-Al2O3微粉1-4％六偏磷酸鈉0.1-1％木質素磺酸鈣0.1-0.8％軟質粘土1-5％。2、按權利要求1所述的煉鋼用防粘涂抹料，其特征在于作為骨料的廢鎂碳磚砂組成質量百分數(shù)為MgO》80X，C》12%，體積密度》3.20g/cm3。3、按權利要求1所述的煉鋼用防粘涂抹料，其特征在于所述的廢鎂碳磚粉的組成質量百分數(shù)為014%,MgO》78%。4、按權利要求1所述的煉鋼用防粘涂抹料，其特征在于所述的電熔鎂粉的各組成的質量百分數(shù)為MgO》97X，CaO》1.5%，SiO2《1.0%。5、按權利要求1所述的煉鋼用防粘涂抹料，其特征在于所述的軟質粘土組成的質量百分數(shù)為SiO2》50%，Al2O3》30%,Fe203《1.5%。6、按權利要求1所述的煉鋼用防粘涂抹料，其特征在于涂抹料的顆粒級配是骨料的質量百分比為65~80%，粉料質量百分比為35~20%。7、按權利要求1所述的煉鋼用防粘涂抹料，其特征在于二氧化硅微粉和a—Al203微粉粒徑為《45pm;純度》95%。8、制備按權利要求1所述的煉鋼用防粘涂抹料的方法，其特征在于.-(1)廢棄鎂碳磚經人工手造，剔除廢磚蝕變層；(2)用顆式破碎機破碎、滾筒式碾壓機碾壓，再經多層直線振動篩分級，得到廢鎂碳磚主原料；(3)然后，按權利要求l中的配比組成稱量；(4)將組成中細粉放入混料機中預混合1015min,再加入0~3mm的廢鎂碳磚砂攪拌均勻，總混練時間2025分鐘，混練后出料。9、按權利要求8所述的煉鋼用防粘涂抹料的制備方法，其特征在于混料機中細粉預混時間為10分鐘，總混練時間為20分鐘。10、按權利要求1所述的煉鋼用防粘涂抹料的應用，其特征在于用于RH精煉爐或LF精煉爐爐襯。全文摘要本發(fā)明涉及一種煉鋼用防粘涂抹料及其制備方法，其特征在于所述的涂抹料的質量百分組成為0-3mm廢鎂碳磚粉65-80％，廢鎂碳磚粉為10-30％，電熔鎂粉5-30％；二氧化硅微粉1-4％，α-Al₂O₃微粉1-4％，六偏磷酸鈉0.1-1％，木質素磺酸鈣0.1-0.8％，軟質粘土1-5％，本發(fā)明提供的涂抹料利用廢鎂碳磚中的石墨的潤滑特性，可阻止熔渣滲透，表面不易掛渣，不僅有效利用廢棄鎂碳磚而且又延長涂抹料的使用壽命，降低了成本。文檔編號C04B35/66GK101284736SQ200810037630公開日2008年10月15日申請日期2008年5月20日優(yōu)先權日2008年5月20日發(fā)明者徐宏武申請人:攀枝花順騰集團冶金材料有限公司