專利名稱：防眩玻璃制品刻蝕液配方及蝕刻工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬領(lǐng)域，特別是涉及。
技術(shù)背景目前國內(nèi)市場上所銷售的，用于防眩光目的玻璃一般是通過對玻璃表面進(jìn)行鍍膜的工 藝來實(shí)現(xiàn)的。鍍膜玻璃的防眩效果是顯而易見的，但是，鍍膜玻璃的成本較高，而且在強(qiáng) 光照或是室外風(fēng)吹雨淋等苛刻條件下很容易脫落，容易在表面留下劃痕、斑紋，影響透明 度和外觀。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種防眩玻璃制品刻蝕液配方及蝕刻工藝，克服鍍膜玻璃在室外 或者強(qiáng)光照等條件下使用的不足，該刻蝕液價格相對便宜，達(dá)到取代鍍膜玻璃的目的。本發(fā)明的一種防眩光玻璃制品刻蝕液的配方，是由以下重量配比的原料制成氟化銨(NH4F) 17-24份或用氟化氫銨(NH4HF2) 8.5-12份、硫酸銨((NH4)2S04) 2.5-3份、硫 酸鉀(K2S04) 2.5-3份、氟化鈣(CaF2) 2.5-3份、硫酸(H2S04，濃度98%) 8-12.5份或 用鹽酸(HC1，濃度34%) 24-37.5份、水(H20) 60-75份。本發(fā)明的一種防眩玻璃制品蝕刻工藝，是將預(yù)刻蝕的平板玻璃置于摻有丙三醇C3H803 的有機(jī)溶劑中清洗干凈，干燥，浸入配制好的刻蝕液中浸泡，取出玻璃制品用清水沖洗、 干燥制成防眩光玻璃成品，其具體操作方法按以下步驟進(jìn)行(1) 按防眩玻璃制品刻蝕液配方組成稱取原料，在室溫下混合，攪拌均勻，放入容器中 陳化24-36小時，配成刻蝕液；(2) 將預(yù)刻蝕的平板玻璃用摻有丙三醇(C3H803)的有機(jī)溶劑清洗干凈并干燥；(3) 將清洗好的玻璃用不干膠、石臘等將玻璃不需刻蝕的一面屛蔽起來；(4) 將玻璃浸入配制好的刻蝕液中浸泡5-10分鐘，取出玻璃制品用清水沖洗、干燥制成 防眩玻璃成品。所述摻有丙三醇(C3H803)的有機(jī)溶劑，其有機(jī)溶劑是異丙醇5-10份、丙酮5-10 份、無水乙醇70-120份、乙酸丁酯10份、丙三醇3-8份。 本發(fā)明中刻蝕液可回收，進(jìn)行防污染處理或者回收利用。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的制作方法簡單，易操作，節(jié)省人力，制得的玻璃產(chǎn)品表面顆粒細(xì)膩，透過率 高，滿足一些對透過率要求比較高的玻璃裝飾，視窗玻璃方面，比如玻璃櫥窗、大型廣告牌、相框，指路牌、液晶顯示屏、背投電視、液晶觸摸屏、儀表顯示屏、露天儀表屏等。 用該刻蝕液蝕刻玻璃的方法產(chǎn)出的防眩玻璃，除了具有獨(dú)得的防眩光目的功能以外，相比 鍍膜玻璃，更具可靠性、耐久性等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。實(shí)施例1一種防眩光玻璃制品刻蝕液的配方，是由以下重量配比的原料組成氟化銨17份硫酸銨2.5份硫酸鉀2.5份氟化鈣2.5份硫酸(濃度98%) 8份水60份 。該防眩玻璃制品蝕刻工藝的具體操作步驟(1) 按配方組成稱取原料，在室溫下混合，攪拌均勻，放入容器中陳化24小時，配成刻 蝕液；(2) 將預(yù)刻蝕的平板玻璃用摻有丙三醇的有機(jī)溶劑清洗干凈并干燥； 有機(jī)溶劑的組成是異丙醇5-10份、丙酮5-10份、無水乙醇70-120份、乙酸丁酯10份、 丙三醇3-8份。(3) 將清洗好的玻璃用不干膠將玻璃不需刻蝕的一面屛蔽起來；(4) 將玻璃浸入配制好的刻蝕液中浸泡5分鐘，取出玻璃制品用清水沖洗、干燥制成防 眩玻璃成品。制得的玻璃產(chǎn)品表面顆粒細(xì)膩，防眩效果良好，透過率高， 制得的玻璃表面顆粒大小約為10-30微米。4mm玻璃透過率范圍為70%-85%。實(shí)施例2一種防眩光玻璃制品刻蝕液的配方，是由以下重量配比的原料組成氟化氫銨9份 硫酸銨3份 硫酸鉀3份 氟化鈣3份鹽酸(濃度34%) 24份 水75份。該防眩玻璃制品蝕刻工藝的具體操作步驟，參見實(shí)施例l，但其中的陳化時間是30小 時，清洗好的玻璃用石臘將玻璃不需刻蝕的一面屛蔽起來，玻璃浸入配制好的刻蝕液中浸 泡10分鐘，制得的玻璃產(chǎn)品表面顆粒細(xì)膩，防眩效果良好。實(shí)施例3一種防眩光玻璃制品刻蝕液的配方，是由以下重量配比的原料組成氟化銨20份硫酸銨2.8份硫酸鉀2.8份氟化鈣2.8份鹽酸(濃度34%) 30份水65份 。該防眩玻璃制品蝕刻工藝的具體操作步驟，參見實(shí)施例l，但其中的陳化時間是36小 時，玻璃浸入配制好的刻蝕液中浸泡8分鐘，制得的玻璃產(chǎn)品表面顆粒細(xì)膩，防眩效果良 好。實(shí)施例4一種防眩光玻璃制品刻蝕液的配方，是由以下重量配比的原料組成 氟化銨24份 硫酸銨3份 硫酸鉀3份 氟化鈣3份硫酸(濃度98%) 12.5份 水70份 。該防眩玻璃制品蝕刻工藝的具體操作步驟，參見實(shí)施例1，制得的玻璃產(chǎn)品表面顆粒 細(xì)膩，防眩效果良好。實(shí)施例5一種防眩光玻璃制品刻蝕液的配方，是由以下重量配比的原料組成 氟化氫銨12份 硫酸銨2.5份硫酸鉀2.5份氟化鈣2.5份鹽酸(濃度34%) 37.5份水70份。該防眩玻璃制品蝕刻工藝的具體操作步驟，參見實(shí)施例1，制得的玻璃產(chǎn)品表面顆粒 細(xì)膩，防眩效果良好。實(shí)施例6一種防眩光玻璃制品刻蝕液的配方，是由以下重量配比的原料組成 氟化氫銨10份硫酸銨3份 硫酸鉀3份 氟化鈣3份硫酸(濃度98%) 10份 水60份。該防眩玻璃制品蝕刻工藝的具體操作步驟，參見實(shí)施例1，制得的玻璃產(chǎn)品表面顆粒 細(xì)膩，防眩效果良好。
權(quán)利要求
1.一種防眩玻璃制品刻蝕液配方，其特征在于該配方的重量配比原料是氟化銨NH4F17-24份或用氟化氫銨NH4HF2 8.5-12份、硫酸銨(NH4)2SO4 2.5-3份、硫酸鉀K2SO4 2.5-3份、氟化鈣CaF2 2.5-3份、硫酸H2SO4 8-12.5份或用鹽酸HCl 24-37.5份、水H2O 60-75份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃制品刻蝕液配方，其特征在于所述的硫酸濃度是98%， 鹽酸濃度是34%。
3. —種防眩玻璃制品蝕刻工藝，其具體操作步驟包括(1) 按防眩玻璃制品刻蝕液配方組成稱取原料，在室溫下混合，攪拌均勻，陳化，配成 刻蝕液；(2) 將預(yù)刻蝕的玻璃用摻有丙三醇的有機(jī)溶劑清洗并干燥；(3) 將清洗好的玻璃不需刻蝕的一面屛蔽起來；(4) 將玻璃浸入配制好的刻蝕液中浸泡，取出玻璃制品用清水沖洗、干燥制成防眩玻璃 成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃制品蝕刻工藝，其特征在于所述步驟(1)中的陳化 是陳化24-36小時。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃制品蝕刻工藝，其特征在于所述步驟(2)中的有機(jī) 溶劑是異丙醇5-10份、丙酮5-10份、無水乙醇70-120份、乙酸丁酯10份、丙三醇3-8份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃制品蝕刻工藝，其特征在于所述步驟(3)中將清洗 好的玻璃不需刻蝕的一面屛蔽是用不干膠或石臘將玻璃不需刻蝕的一面屛蔽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃制品蝕刻工藝，其特征在于所述步驟(4)中將玻璃 浸入配制好的刻蝕液中浸泡是將玻璃浸入配制好的刻蝕液中浸泡5-10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防眩玻璃制品刻蝕液配方及蝕刻工藝，該配方的重量配比原料是氟化銨17-24份或用氟化氫銨8.5-12份、硫酸銨2.5-3份、硫酸鉀2.5-3份、氟化鈣2.5-3份、硫酸8-12.5份或用鹽酸24-37.5份、水60-75份；工藝包括(1)按刻蝕液配方稱取原料，混合，攪拌均勻，陳化，配成刻蝕液；(2)將預(yù)刻蝕的玻璃用摻有丙三醇的有機(jī)溶劑清洗干凈并干燥；(3)將清洗好的玻璃不需刻蝕的一面屏蔽起來；(4)將玻璃浸入配制好的刻蝕液中浸泡，取出玻璃制品用清水沖洗、干燥制成防眩玻璃成品。本發(fā)明工藝簡單，易操作，節(jié)省人力，制得的玻璃產(chǎn)品表面顆粒細(xì)膩，透過率高，防眩光效果好，經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C03C15/00GK101215097SQ20081003224
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者王海風(fēng), 羅春煉, 韓文爵 申請人:東華大學(xué)