一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，蝕刻機(jī)是通過(guò)噴淋將材料用化學(xué)反映或物理撞擊作用而移除的技術(shù)，噴淋技術(shù)加大了被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度，無(wú)論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環(huán)境及方便程度都優(yōu)于潑濺式蝕刻，而現(xiàn)有的一些蝕刻機(jī)中，對(duì)噴頭的位置和蝕刻液的循環(huán)關(guān)系相對(duì)位置設(shè)置較為不理想，例如申請(qǐng)?zhí)枮?015120294829.1的發(fā)明專利，雖然該專利設(shè)計(jì)出了蝕刻液自動(dòng)循環(huán)功能，但對(duì)噴頭的位置關(guān)系設(shè)置不理想，噴頭垂直對(duì)工件進(jìn)行噴淋，造成蝕刻不均勻，達(dá)不到理想效果，且蝕刻液循環(huán)系統(tǒng)不明確，缺少相對(duì)位置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，包括蝕刻機(jī)體，所述蝕刻機(jī)體的端面設(shè)有控制器，所述蝕刻機(jī)體的左端設(shè)有回收液箱，所述回收液箱的內(nèi)部頂端設(shè)有吸栗，且吸栗與控制器電性連接，所述蝕刻機(jī)體的頂端設(shè)有第二連接管，所述吸栗通過(guò)第一連接管與第二連接管相連，所述蝕刻機(jī)體的內(nèi)部頂端兩側(cè)均設(shè)有噴頭，所述噴頭貫穿蝕刻機(jī)體的外壁與第二連接管相連，所述噴頭包括管體，所述管體的底端設(shè)有噴嘴，所述管體的頂端設(shè)有第一連接件，所述第一連接件的底端設(shè)有第二連接件，且第一連接件與第二連接件配合連接，所述噴頭的底端設(shè)有傳動(dòng)裝置，且傳動(dòng)裝置的左右兩端貫穿蝕刻機(jī)體，所述傳動(dòng)裝置包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承通過(guò)傳動(dòng)帶與第二軸承相連，所述第一軸承的左端設(shè)有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置與控制器電性連接，所述蝕刻機(jī)體的底端設(shè)有收集箱，所述收集箱通過(guò)第三連接管與回收液箱相連。
[0005]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)帶的端面設(shè)有滾體。
[0006]優(yōu)選的，所述管體與蝕刻機(jī)體的連接處設(shè)有密封圈。
[0007]優(yōu)選的，所述第一連接件的頂端設(shè)有防塵蓋。
[0008]優(yōu)選的，所述第三連接管的內(nèi)壁設(shè)有電磁閥，且電磁閥與控制器電性連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，通過(guò)將噴頭設(shè)置在蝕刻機(jī)體的頂端兩側(cè)，避免了噴頭垂直對(duì)工件進(jìn)行噴淋，兩組噴頭同時(shí)對(duì)工件工作，蝕刻均勻，達(dá)到理想噴淋效果，傳動(dòng)裝置的左右兩端貫穿蝕刻機(jī)體，位置設(shè)計(jì)明確，將收集箱設(shè)于蝕刻機(jī)體底端，回收液箱設(shè)于蝕刻機(jī)體左端，通過(guò)第一連接管和第二連接管與噴頭的配合進(jìn)行蝕刻液循環(huán)使用，相對(duì)位置十分明確合理。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的蝕刻機(jī)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、蝕刻機(jī)體，2、傳動(dòng)裝置，201、傳動(dòng)帶，202、第二軸承，203、第一軸承，204、滾體，3、動(dòng)力裝置，4、回收液箱，5、第一連接管，6、第二連接管，7、噴頭，701、第一連接件，702、第二連接件，703、管體，704、噴嘴，705、密封圈，706、防塵蓋，8、收集箱，9、第三連接管，901、電磁閥，10、吸栗，11、控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，包括蝕刻機(jī)體1，蝕刻機(jī)體I的端面設(shè)有控制器11，通過(guò)控制器11控制器蝕刻機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到蝕刻液循環(huán)的目的，蝕刻機(jī)體I的左端設(shè)有回收液箱4，回收液箱4的內(nèi)部頂端設(shè)有吸栗10，且吸栗10與控制器11電性連接，控制器11控制吸栗10自動(dòng)工作，蝕刻機(jī)體I的頂端設(shè)有第二連接管6，吸栗10通過(guò)第一連接管5與第二連接管6相連，通過(guò)吸栗10將回收液箱4內(nèi)部的蝕刻液流動(dòng)進(jìn)第一連接管5內(nèi)，蝕刻機(jī)體I的內(nèi)部頂端兩側(cè)均設(shè)有噴頭7，噴頭7貫穿蝕刻機(jī)體I的外壁與第二連接管6相連，蝕刻液通過(guò)噴頭7噴出對(duì)工件進(jìn)行噴淋，噴頭7包括管體703，管體703的底端設(shè)有噴嘴705，管體703的頂端設(shè)有第一連接件701，第一連接件701的底端設(shè)有第二連接件702，且第一連接件701與第二連接件702配合連接，通過(guò)第一連接件701和第二連接件702將噴頭7固定于蝕刻機(jī)體I的上表面，第一連接件701的頂端設(shè)有防塵蓋706，防塵蓋706避免潮氣進(jìn)入第一連接件701與第二連接件702的連接處造成第一連接件701和第二連接件702受潮氣影響生銹影響造成壞死，管體703與蝕刻機(jī)體I的連接處設(shè)有密封圈705，通過(guò)密封圈705進(jìn)一步穩(wěn)定噴頭7，同時(shí)避免雜物通過(guò)噴頭7與蝕刻機(jī)體I連接處的縫隙進(jìn)入蝕刻機(jī)體I的內(nèi)部影響工作，噴頭7設(shè)置在蝕刻機(jī)體I的頂端兩側(cè)，避免了噴頭7垂直對(duì)工件進(jìn)行噴淋，兩組噴頭7同時(shí)對(duì)工件工作，蝕刻均勻，達(dá)到理想噴淋效果，噴頭7的底端設(shè)有傳動(dòng)裝置2，且傳動(dòng)裝置2的左右兩端貫穿蝕刻機(jī)體1，位置設(shè)計(jì)明確，傳動(dòng)裝置2包括第一軸承203和第二軸承202，第一軸承203通過(guò)傳動(dòng)帶201與第二軸承202相連，傳動(dòng)帶201的端面設(shè)有滾體204，通過(guò)滾體204加強(qiáng)工件在傳動(dòng)帶201表面的滾動(dòng)，使工件噴淋時(shí)更加均勻，第一軸承203的左端設(shè)有動(dòng)力裝置3，動(dòng)力裝置3與控制器11電性連接，控制器11控制動(dòng)力裝置3工作帶動(dòng)傳動(dòng)裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，蝕刻機(jī)體I的底端設(shè)有收集箱8，噴淋后的蝕刻液落入收集箱8內(nèi)，收集箱8通過(guò)第三連接管9與回收液箱4相連，通過(guò)第三連接管9回流至回收液箱4，第三連接管9的內(nèi)壁設(shè)有電磁閥901，且電磁閥901與控制器11電性連接，通過(guò)電磁閥901可調(diào)節(jié)回流速度，增加了蝕刻機(jī)的使用性能。
[0017]控制器11控制動(dòng)力裝置3工作，動(dòng)力裝置3帶動(dòng)傳動(dòng)裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，工件由傳動(dòng)裝置2進(jìn)入蝕刻機(jī)體I的內(nèi)部，控制器11控制吸栗10工作，蝕刻液通過(guò)第一連接管5和第二連接管6由噴頭7噴出對(duì)工件進(jìn)行噴淋，噴淋過(guò)后的蝕刻液流入收集箱8內(nèi)，吸栗10工作時(shí)將收集箱8內(nèi)的蝕刻液由第三連接管9回流到回收液箱4內(nèi)。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，包括蝕刻機(jī)體(I)，其特征在于:所述蝕刻機(jī)體(I)的端面設(shè)有控制器(11)，所述蝕刻機(jī)體(I)的左端設(shè)有回收液箱(4)，所述回收液箱(4)的內(nèi)部頂端設(shè)有吸栗(10)，且吸栗(10)與控制器(11)電性連接，所述蝕刻機(jī)體(I)的頂端設(shè)有第二連接管￠)，所述吸栗(10)通過(guò)第一連接管(5)與第二連接管(6)相連，所述蝕刻機(jī)體(I)的內(nèi)部頂端兩側(cè)均設(shè)有噴頭(7)，所述噴頭(7)貫穿蝕刻機(jī)體(I)的外壁與第二連接管(6)相連，所述噴頭(7)包括管體(703)，所述管體(703)的底端設(shè)有噴嘴(705)，所述管體(703)的頂端設(shè)有第一連接件(701)，所述第一連接件(701)的底端設(shè)有第二連接件(702)，且第一連接件(701)與第二連接件(702)配合連接，所述噴頭(7)的底端設(shè)有傳動(dòng)裝置(2)，且傳動(dòng)裝置(2)的左右兩端貫穿蝕刻機(jī)體(I)，所述傳動(dòng)裝置(2)包括第一軸承(203)和第二軸承(202)，所述第一軸承(203)通過(guò)傳動(dòng)帶(201)與第二軸承(202)相連，所述第一軸承(203)的左端設(shè)有動(dòng)力裝置(3)，所述動(dòng)力裝置(3)與控制器(11)電性連接，所述蝕刻機(jī)體(I)的底端設(shè)有收集箱(8)，所述收集箱(8)通過(guò)第三連接管(9)與回收液箱(4)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)帶(201)的端面設(shè)有滾體(204)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，其特征在于:所述管體(703)與蝕刻機(jī)體(I)的連接處設(shè)有密封圈(705)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，其特征在于:所述第一連接件(701)的頂端設(shè)有防塵蓋(706)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，其特征在于:所述第三連接管(9)的內(nèi)壁設(shè)有電磁閥(901)，且電磁閥(901)與控制器(11)電性連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，包括蝕刻機(jī)體，所述蝕刻機(jī)體的端面設(shè)有控制器，所述蝕刻機(jī)體的左端設(shè)有回收液箱，所述蝕刻機(jī)體的頂端設(shè)有第二連接管，所述吸泵通過(guò)第一連接管與第二連接管相連，所述蝕刻機(jī)體的內(nèi)部頂端兩側(cè)均設(shè)有噴頭，所述噴頭的底端設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述蝕刻機(jī)體的底端設(shè)有收集箱。該蝕刻液可循環(huán)式蝕刻機(jī)，通過(guò)將噴頭設(shè)置在蝕刻機(jī)體的頂端兩側(cè)，兩組噴頭同時(shí)對(duì)工件工作，達(dá)到理想噴淋效果，傳動(dòng)裝置的左右兩端貫穿蝕刻機(jī)體，位置設(shè)計(jì)明確，將收集箱設(shè)于蝕刻機(jī)體底端，回收液箱設(shè)于蝕刻機(jī)體左端，通過(guò)第一連接管和第二連接管與噴頭的配合進(jìn)行蝕刻液循環(huán)使用，相對(duì)位置十分明確合理。
【IPC分類】C23F1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204918774
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520699583
【發(fā)明人】凌國(guó)軍
【申請(qǐng)人】貴溪凌云銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日