專利名稱：：一種氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱體。
背景技術(shù)：
：99113534.2公開了一種氮化硅發(fā)熱體及其制造方法，采用氮化硅作為發(fā)熱本體，以鎢絲作為發(fā)熱源，經(jīng)熱壓燒結(jié)而成，其發(fā)熱本體的配方如下(重量百分?jǐn)?shù))氮化硅82%93%,三氧化二鋁O.1%5%，三氧化二釔4%8%，氮化鋁3%5%。這種發(fā)熱體彌鵬,爐，繊輔^^m;點(diǎn)i^a^誠，總鵬諧^^m
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)熱體導(dǎo)熱性能更好的氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱體。本發(fā)明的技術(shù)方案是由發(fā)熱源及氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱基體經(jīng)熱壓燒結(jié)而成，所述的發(fā)熱源為鎢合金絲或鎢合金印刷導(dǎo)電膜，所述氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱基體由以下組分及重量百分?jǐn)?shù)組成Si美7187.05%，MgAl204:0.756%，Y203:310%，Ta205:0.12%，La203:0.l4%,A1N:1.56%,BN:512%，Ba0:0.15%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品導(dǎo)熱性更好，導(dǎo)熱系數(shù)可提高1117%，耐高溫、熱震性更好，耐腐蝕，強(qiáng)度高，壽命長，使用安全可靠。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1-4:(1)原料的配制按表1的量比稱配料，經(jīng)振動(dòng)磨球磨8小時(shí)，卸料、過篩、恒溫烘烤，和蠟制成蠟餅，密封保存。(2)素坯制備按發(fā)熱體外形要求加工金屬模具，采用熱壓鑄制備素坯。(2)燒結(jié)制備好的素坯裝模，裝爐、脫蠟、在流動(dòng)氮?dú)獗Ｗo(hù)下熱壓，勻速升溫，燒成溫度為1720土3。C;同時(shí)壓力也緩慢增加，壓力控制在200—250kg/cm2。達(dá)到燒成溫度后恒溫、恒壓l小時(shí)，隨后降溫保壓至1550'C時(shí)斷電停爐。在斷電停爐后2.5小時(shí)至3小時(shí)出爐脫模，初檢、送檢，進(jìn)下一工序。四個(gè)實(shí)施例的產(chǎn)品測(cè)出的導(dǎo)熱系數(shù)列于表1中表1四個(gè)實(shí)施例發(fā)熱本體配方(wt%)及產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>說明產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)采用HOTDISK熱常數(shù)分析儀測(cè)試，測(cè)試室溫25。C。權(quán)利要求1.一種氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱體，其特征在于，由發(fā)熱源及氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱基體經(jīng)熱壓燒結(jié)而成，所述的發(fā)熱源為鎢合金絲或鎢合金印刷導(dǎo)電膜，所述氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱基體由以下組分及重量百分?jǐn)?shù)組成Si3N471～87.05％，MgAl2O40.75～6％，Y2O33～10％，Ta2O50.1～2％，La2O30.1～4％，AlN1.5～6％，BN5～12％，BaO0.1～5％。全文摘要本發(fā)明公開了一種氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱體。由發(fā)熱源及氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱基體經(jīng)熱壓燒結(jié)而成，所述的發(fā)熱源為鎢合金絲或鎢合金印刷導(dǎo)電膜，所述氮化硅復(fù)合陶瓷發(fā)熱基體由以下組分及重量百分?jǐn)?shù)組成Si₃N₄71～87.05％，MgAl₂O₄0.75～6％，Y₂O₃3～10％，Ta₂O₅0.1～2％，La₂O₃0.1～4％，AlN1.5～6％，BN5～12％，BaO0.1～5％。本發(fā)明產(chǎn)品導(dǎo)熱性更好，導(dǎo)熱系數(shù)可提高11～17％，耐高溫、熱震性更好，耐腐蝕，強(qiáng)度高，壽命長，使用安全可靠。文檔編號(hào)C04B35/584GK101318822SQ200810031670公開日2008年12月10日申請(qǐng)日期2008年7月4日優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日發(fā)明者胡鐵武申請(qǐng)人:冷水江市明玉陶瓷工具有限責(zé)任公司