專利名稱：一種板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材，更具體地涉及一種表面在玻璃纖維氈(glass fiber mat)或巖石纖維氈(stone fiber mat)基底通過(guò)涂覆粘結(jié)劑而形成有粘合層，并 在該粘合層上粘附有石板的板材；由此可以極大地降低安裝石材如天然大理 石作為裝飾建筑材料的材料成本，并且由于其處理簡(jiǎn)單還能夠降低建筑成 本，因此提高了它的實(shí)用性并保證具有天然大理石的外觀。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于生活水平的提高和建筑材料高級(jí)化的趨勢(shì)，使用花崗巖或 大理石這些天然石材作為如賓館、辦公樓和大型綜合商店這些主要建筑的地 面已經(jīng)很常見了。
這些天然石材具有優(yōu)異的裝飾效果和耐久性，但是，由于價(jià)格昂貴而不 能在建筑中普遍地使用。而且，它們很重不方便處理，并且除了大理石本身 的成本以外，使用大理石的建筑成本與使用其它建筑材料相比也很高，因此， 雖然它們的外觀很吸引人，但其應(yīng)用受到了限制。
近年來(lái)，為了解決上述石材存在的問(wèn)題，開始使用在施工和外觀上表現(xiàn) 優(yōu)異的水磨石瓷磚、人造大理石或具有天然石材質(zhì)感的薄板這些板材。
然而，盡管水磨石瓷磚在施工和外觀上表現(xiàn)優(yōu)異，但由于制造標(biāo)準(zhǔn)水磨 石瓷磚的尺寸小于預(yù)定值，因此多個(gè)水磨石瓷磚被一個(gè)接一個(gè)地附在板材上 來(lái)使用。因此，在建筑面積很大的時(shí)候，這種板材的工作效率不高。而且， 由于瓷磚之間的部分，使這種板材的外觀并不令人滿意。
具有天然石材質(zhì)感的仿大理石是通過(guò)將天然石和無(wú)機(jī)填料與熱固性樹 脂一起形成壓片，然后對(duì)形成的材料表面進(jìn)行拋光而制得的。這種仿大理石需要使用相對(duì)比較大尺寸的壓片才能顯示出天然大理石的質(zhì)感，但是，在這 種情況下，混合物料的流動(dòng)性變差，給成型帶來(lái)困難。此外，在成型過(guò)程中 會(huì)產(chǎn)生裂縫、破裂和彎曲，很難得到成型良好的材料。
此外，與具有天然石材質(zhì)感的薄板接觸的板材通過(guò)凹版印刷法在印刷薄 板層上使其具有天然石材的圖案效果，然后在上面附著透明乙烯薄板以保護(hù) 圖案效果。然而，通過(guò)印刷方法得到的板材的天然圖案效果不夠，并且透明 乙烯的耐久性差，使該板材不適合用于代替天然石材產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題而提出本發(fā)明，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種通過(guò)
在玻璃纖維氈(glass fiber mat)或巖石纖維氈(stone fiber mat)基底表面涂覆粘 結(jié)劑而形成有粘合層，并在該粘合層上粘附有石板的板材；由此可以極大地 降低安裝石材如天然大理石作裝飾建筑材料的材料成本，并且由于其處理簡(jiǎn) 單還能夠降低建筑成本，因此提高了它的實(shí)用性并保證具有天然大理石的外 觀。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種板材，該板材包括基底l; 通過(guò)在基底的表面上涂覆粘結(jié)劑而形成的粘合層2;粘附于粘合層2上的石 板3;形成于基底1的底面上的隔熱材料4;和形成于隔熱材料4的底面上 的減震材料5。
所述基底1為玻璃纖維氈或巖石纖維氈。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的板材，通過(guò)在玻璃纖維氈或巖石纖維氈基底表 面涂覆粘結(jié)劑形成粘合層，并在該粘合層上粘附石板，顯著的降低了安裝作 為裝飾材料的石材如天然大理石的材料成本。而且，由于易于處理和安裝還 降低了建筑成本。此外，該板材具有優(yōu)異的實(shí)用性并且具有天然大理石的外 觀。此外，通過(guò)使用玻璃纖維氈或巖石纖維氈作基底，該石板具有強(qiáng)化的強(qiáng) 度從而減小了建筑物的負(fù)擔(dān)，而且還具有優(yōu)異的隔熱效果?；椎膹?qiáng)度通過(guò) 在巖石纖維氈中混入鎂而得到加強(qiáng)。由于在基底的下側(cè)形成有隔熱材料和減 震材料，因而該板材具有阻隔噪聲和隔音效果，而且走在上邊很舒適。
此外，由于基底的隔熱作用，防止了由于濃縮和塑造引起的污點(diǎn)的產(chǎn)生， 而且能夠阻止潮氣、冷、熱和氣流穿過(guò)該板材。


通過(guò)下面詳細(xì)的描述，并與附圖相結(jié)合，可以更清楚地解釋本發(fā)明的上 述以及其他的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，所述附圖包括 圖1為本發(fā)明板材的分解透視圖；和 圖2為本發(fā)明板材的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng) 域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。
圖1為本發(fā)明板材的分解透視圖，圖2為本發(fā)明板材的橫截面圖。如圖 l和2所示，根據(jù)本發(fā)明的板材包括基底l、粘合層2和石板3。
根據(jù)本發(fā)明的板材A，石板3牢牢地粘附于基底1表面的建筑板材A可 以通過(guò)在基底表面涂覆粘合劑以形成預(yù)定厚度的粘合層2并將石板3粘附于 粘合層2上而形成。
基底1為具有良好的強(qiáng)度和不可燃性能的玻璃纖維氈或巖石纖維氈。所 述玻璃纖維氈或巖石纖維氈可以通過(guò)如下方法制得。
所述玻璃纖維氈可以通過(guò)將粘結(jié)劑和玻璃纖維絲混合，形成混合有粘結(jié) 劑玻璃纖維，由此具有氈狀；然后將無(wú)紡布置于形成的玻璃纖維的底面上，
5然后噴射熱固性樹脂以使無(wú)紡布固定。聚酯或聚丙烯可以用作粘合劑以提高 玻璃纖維的粘結(jié)力。由于當(dāng)粘合劑的混合比例超過(guò)10重量％時(shí)，玻璃纖維
的不可燃性能將會(huì)降低；當(dāng)粘合劑的混合比例低于1重量％時(shí)，玻璃纖維的 粘結(jié)力則不理想，因此，將1-10重量％的粘合劑與90-99重量％的玻璃纖維 進(jìn)行混合。
此外，如果使用短纖維(short staples)作為本發(fā)明中的玻璃纖維，那么玻 璃纖維的交絡(luò)力(tangling forces)將變?nèi)?，并且玻璃纖維的固化力(solidifying forces)也會(huì)降低。因此，優(yōu)選使用纖絲(filaments)作為玻璃纖維。
所述無(wú)紡布用以維持玻璃纖維氈的表面。由于無(wú)紡布，玻璃纖維組織的 固化力得以加強(qiáng)，并且玻璃纖維的表面也變得光滑。將熱固性樹脂如火山灰 噴至無(wú)紡布的底面用以固定無(wú)紡布，能夠使它的表面更加光滑。所述無(wú)紡布 使用100%的沸點(diǎn)高于20(TC的聚酯進(jìn)行紡粘，從而用最小的量來(lái)維持無(wú)紡 布的表面，但本發(fā)明并不限制于此。
用作基底1的巖石纖維氈是通過(guò)將粘合劑和巖石纖維混合，形成混合有 粘合劑的巖石纖維，從而具有氈狀；然后噴射熱固性樹脂將無(wú)紡布固定于巖 石纖維氈的底面而制得。
可以使用聚酯或聚丙烯作為粘合劑來(lái)提高巖石纖維的粘結(jié)力。如果所述 粘合劑的混合比例超過(guò)10重量％時(shí)，就會(huì)喪失巖石纖維的特性，如果粘合 劑的混合比例低于1重量％時(shí)，巖石纖維的粘結(jié)力則不理想。因此，將i-io 重量％的粘合劑與90-99重量％的巖石纖維混合。
所述無(wú)紡布的作用與制備玻璃纖維氈時(shí)的作用相同，其固定方法也相同。
另外，在粘合劑和巖石纖維混合的同時(shí)，將鎂與粘合劑混合，然后再形 成巖石纖維氈，這樣得到的巖石纖維具有更好的強(qiáng)度。
因?yàn)榛譴由玻璃纖維或巖石纖維構(gòu)成，所以它能夠承受高溫，并且具有不燃性能，同時(shí)由于它的化學(xué)穩(wěn)定性而具有很強(qiáng)耐腐蝕性能，還具有優(yōu)異
的強(qiáng)度；并且由于具有隔熱和隔音性能，它可以用作絕熱材料、冷絕緣材料、
吸聲材料和隔音材料。
將石板連接至基底1的粘合層2可以通過(guò)向玻璃纖維氈即基底1上涂覆 粘合劑而形成。所述粘合劑可以含有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、或 聚酯樹脂，或者可以含有氨基甲酸乙酯樹脂(urethane resin)。同樣，根據(jù)本 發(fā)明的精神，也可以使用各種粘合劑。
可以通過(guò)擠壓石板3和插入到基底1與石板3之間的粘合層2而使石板 3保持在粘附于基底1的上表面的狀態(tài)。所述石板3不僅可以通過(guò)簡(jiǎn)單地?cái)D 壓石板3或加熱而粘附于基底1，還可以通過(guò)同時(shí)對(duì)石板3進(jìn)行加熱和擠壓 而粘附于基底1，即熱壓石板3或只使用粘合層2而不施加熱和壓力。
薄板型建筑石材、瓷磚和人造石材都可以用作通過(guò)粘合層2粘附的石板 3 。薄石板3如薄板型建筑石材、瓷磚和人造石材由于其強(qiáng)度可以用作石板3 。 形成于石板3的底面上的基底1增強(qiáng)了石板3的強(qiáng)度。因此，石板3的種類、
顏色和尺寸可以根據(jù)對(duì)板材的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度的需要進(jìn)行選擇。
此外，如果在基底1的底面額外形成一層獨(dú)立的隔熱材料4，板材A外
界的冷和熱將會(huì)被阻隔。根據(jù)本發(fā)明，如果該板材被用作地板材料，可以在 隔熱材料4的底面額外形成一層減震材料5。這樣，減震材料5可以使加在 石板3上的壓力最小化，板材A可以具有彈性和隔音效果。該板材A可以 給走在上邊的人提供隔音和減震的效果。
然后，可以使用無(wú)紡布、橡膠、蜂窩板、膠合板和纖維中的一種或兩種 以上作為減震材料5。在隔熱材料4或減震材料5形成于基底1底面的情況 下，它們同樣通過(guò)使用包括環(huán)氧樹脂在內(nèi)的粘合劑進(jìn)行粘合。
根據(jù)本發(fā)明的板材A可以用作地板材料或建筑物的墻面裝飾材料。根據(jù) 該板材A，粘附在基底1上的石板3被安裝為外表面，因而具有引人關(guān)注的外觀。并且，由于與大理石相比該板材的重量較輕，因此建筑施工會(huì)更加簡(jiǎn) 單快速，從而減少了施工的時(shí)間和成本。
盡管結(jié)合目前認(rèn)為最實(shí)用和優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但本發(fā) 明并不限于在此公開的實(shí)施方式和附圖。本發(fā)明包括在所附權(quán)利要求范圍內(nèi) 的各種修改和改變。
權(quán)利要求
1、一種板材，該板材包括基底(1)；通過(guò)在所述基底(1)的表面上涂覆粘合劑而形成的粘合層(2)；粘附于所述粘合層(2)上的石板(3)；形成于所述基底(1)的底面上的隔熱材料(4)；和形成于所述隔熱材料(4)的底面上的減震材料(5)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材，其中，所述基底(1)為玻璃纖維氈或巖石纖維氈。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材，其中，所述玻璃纖維氈是通過(guò)包括如下步驟的方法制得的將粘合劑和玻璃纖維絲混合；形成混合有粘合劑的玻璃纖維；以及將無(wú)紡布置于形成的玻璃纖維的底面上并通過(guò)噴射熱固性樹脂 使所述無(wú)紡布固定。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材，其中，所述巖石纖維氈是通過(guò)包括如 下步驟的方法制得的將粘合劑和巖石纖維混合；形成混合有粘合劑的巖石 纖維；以及將無(wú)紡布置于形成的巖石纖維的底面上并通過(guò)噴射熱固性樹脂使 所述無(wú)紡布固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材，更具體地涉及一種通過(guò)在玻璃纖維氈或巖石纖維氈基底表面涂覆粘結(jié)劑形成有粘合層，并在該粘合層上粘附有石板的板材；由此可以極大地降低安裝石材如天然大理石作為裝飾建筑材料的材料成本，并且由于其處理簡(jiǎn)單還能夠降低建筑成本，因此提高了它的實(shí)用性并保證具有天然大理石的外觀。該板材包括基底(1)；通過(guò)在基底(1)的表面上涂覆粘合劑而形成的粘合層(2)；粘附于粘合層(2)上的石板(3)；形成于基底(1)的底面上的隔熱材料(4)；和形成于隔熱材料(4)的底面上的減震材料(5)。
文檔編號(hào)E04F13/075GK101481949SQ200810001830
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
發(fā)明者許采九 申請(qǐng)人:頂高建筑世界株式會(huì)社;許采九