專利名稱：一種立軸攪拌機旋轉(zhuǎn)式卸料門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及立軸攪拌機，尤其是涉及一種立軸攪拌機旋轉(zhuǎn)式卸料門。
技術背景混凝土攪拌機是建筑施工中常用的設備，用于攪拌混凝土砂漿。現(xiàn)有技術 中，混凝土攪拌機包括兩種形式，即臥式混凝土攪拌機和立式混凝土攪拌機。臥式混凝土攪拌機的攪拌葉片圍繞平行于水平面的攪拌軸旋轉(zhuǎn)，這種攪拌 方式下，攪拌葉片會不斷露出到空氣中，不可避免的將空氣帶入混凝土砂漿， 降低了混凝土攪拌的質(zhì)量。立式混凝土攪拌機的攪拌葉片則垂直伸入混凝土砂 漿，并圍繞豎直的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，該種攪拌機在攪拌過程中攪拌葉片始終沒入砂 漿中，攪拌過程中不會將空氣帶入砂漿。由于上述優(yōu)點，立式混凝土攪拌機的 使用場合逐漸增加。立式攪拌機必須具有卸料門，該卸料門用于卸出攪拌完畢的混凝土砂漿。 卸料門 一般位于立式攪拌機缸體的底部，使攪拌完畢的砂漿可以在卸料門打 開時，憑借重力流出?，F(xiàn)有技術中存在多種卸料門形式，其中 一種比較常用的形式是旋轉(zhuǎn)式卸 料門。 一般的旋轉(zhuǎn)式卸料門均采用扇形的卸料門本體，使用電磁閥控制的氣 缸通過轉(zhuǎn)臂驅(qū)動卸料門旋轉(zhuǎn)，并采用行程開關檢測卸料門旋轉(zhuǎn)是否到位。上述旋轉(zhuǎn)式卸料門由于采用氣缸驅(qū)動，需要單獨配置空氣壓縮機，造成 占用空間大，另外， 一旦停電，卸料門無法使用，造成缸體中的混凝土無法 卸出，若時間過長，則混凝土會完全凝結(jié)，使該攪拌機無法使用。 實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在于，提供一種立軸攪拌機 旋轉(zhuǎn)式卸料門，該卸料門占用空間較小，并且不會因為停電造成旋轉(zhuǎn)門無法 使用。本實用新型提供的立軸攪拌機卸料門，包括卸料門本體，所述卸料門本 體為與攪拌機缸體底部貼合的板狀物，其包括卸料門關閉時封閉缸體底部的 主體部分，以及卸料門關閉時伸出缸體外的不規(guī)則的凸臺部分，該凸臺部分固定一豎直轉(zhuǎn)軸，該豎直轉(zhuǎn)軸穿過固定在缸體外側(cè)的轉(zhuǎn)筒；還包括液壓油缸， 該液壓油缸的固定端固定在缸體外側(cè)的定位平臺上，其活動端則通過一推動 軸與所述卸料門本體凸臺部分固定；該液壓油缸的伸縮桿伸出時，所述卸料 門本體繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使其主體部分從封閉缸體底部的關閉位置旋出到缸體外 側(cè)，缸體內(nèi)的撹拌物卸出；該液壓油缸的伸縮桿縮回，則卸料門本體繞轉(zhuǎn)軸 反向轉(zhuǎn)動，使卸料門本體的主體部分從缸體的外側(cè)旋轉(zhuǎn)到關閉位置。優(yōu)選地，所述液壓油釭依靠一專用液壓站驅(qū)動；該液壓站包括油箱、電 動泵、控制閥；所述電動泵>^人油箱中泵出的液壓油，經(jīng)過所述控制閥通過油 管提供給所述液壓油缸；所述控制閥控制液壓油的流向，液壓油的流向決定 液壓油缸的伸出或者縮回。優(yōu)選地，所述專用液壓站還包括手動泵和手動控制閥，所述手動泵可以 通過手動方式從油箱中泵出液壓油，并經(jīng)過手動控制閥提供給所述液壓油缸， 驅(qū)動液壓油缸伸出或者縮回。優(yōu)選地，所述卸料門本體的主體部分與所述缸體底部貼合的邊緣部分的 底側(cè)固定有密封橡膠。優(yōu)選地，所述卸料門本體包括上下兩層，分別為耐磨板層和墊板層；整 個卸料門本體，包括扇形的主體部分和不MJ'J的凸臺部分均具有所述墊板層； 所述卸料門本體主體部分，在所述墊板層上具有由耐磨材料制成的所述耐磨 板層。優(yōu)選地，所述密封橡膠伸出耐磨板邊緣；對應密封材料的伸出部分，缸 體底部具有伸出的耐磨板與其接觸。優(yōu)選地，所述密封橡膠固定在卸料門本體上的方式為，在所述卸料門本 體的主體部分靠近邊緣位置設置壓合板，該壓合板從底部向上壓合所述密封 橡膠；壓合板的外側(cè)安有垂直于壓合板的擋板；所述密封橡膠被壓合板壓在 所述卸料門本體上，并被擋板限位。優(yōu)選地，所述密封橡膠包括內(nèi)側(cè)的固定密封橡膠和外側(cè)的可調(diào)橡膠；所 述壓合板與該可調(diào)橡膠接觸的部分具有調(diào)節(jié)螺釘，通過該調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)所 述可調(diào)橡膠的高度；所述可調(diào)橡膠的上部在該卸料門本體旋轉(zhuǎn)時與所述缸體 底部接觸。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有高低兩個凸輪，凸4侖的一側(cè)安裝有行程開關；其中一個凸輪的凸起位置對應于卸料門本體開啟到位，另一個凸輪的凸起位 置對應于卸料門本體關閉到位。優(yōu)選地，所述卸料門本體的主體部分為扇形。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)式卸料門采用液壓油缸驅(qū)動卸 料門本體的旋轉(zhuǎn)，其占用的空間遠小于采用氣動方式，節(jié)省了空間。在本實用新型的優(yōu)選方式中，為所述液壓油缸提供壓力油的液壓站具有 手動泵，可以采用手動方式直接驅(qū)動所述液壓油缸的動作，使卸料門旋轉(zhuǎn)動 作，這樣，在缸體中有混凝土正在攪拌的情況下，出現(xiàn)突然斷電的情況時， 可以通過手動方式打開卸料門，避免混凝土在缸體中凝結(jié)?，F(xiàn)有技術中沒有 提供手動控制方式。本實用新型提供的優(yōu)選方式中，還在卸料門本體的主體部分邊緣設置了 密封橡膠，并且該密封橡膠現(xiàn)磨損時，可通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整密封橡膠的高度， 保證密封。


圖1是本實用新型第一實施例俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型第一實施例的正視方向結(jié)構(gòu)簡圖；圖3是本實用新型第 一實施例的卸料門本體和缸體底板3相互接觸的邊 緣部分的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型第一實施例卸料門本體墊板層的形狀圖；圖5是本實用新型第一實施例卸料門本體耐磨板層的形狀圖；圖6是本實用新型第一實施例液壓站的液壓原理圖。
具體實施方式
本實用新型第一實施例提供一種立軸攪拌機旋轉(zhuǎn)式卸料門。以下結(jié)合附 圖說明該立軸攪拌機旋轉(zhuǎn)式卸料門的具體結(jié)構(gòu)以及工作原理。請參看圖1，該圖為該旋轉(zhuǎn)式卸料門俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中實線 部分為卸料門處于閉合狀態(tài)時的狀態(tài)，圖中虛線部分為卸料門開啟后的狀態(tài)。 并請同時參考圖2和圖3。由圖l可知，該旋轉(zhuǎn)式卸料門包括卸料門本體1、液壓油缸2。所述卸料門本體1為與攪拌機缸體底板3底面貼合的板狀物，包括卸料門關閉時封閉缸體底部卸料口的主體部分1 -1 ，以及卸料門關閉時伸出缸體外的不規(guī)則形狀的凸臺部分1-2。所述主體部分1 - 1起到封閉卸料口的作用，在該實施 例中，該卸料門本體1的主體部分1 - 1為扇形，缸體底^L 3的卸料口 (圖中 與實線表示的卸料門本體1的主體部分1 - 1重合)同樣為扇形，并且該卸料 口開在所述缸體底板3靠邊緣部位。盡管該主體部分1 _ 1采用其它各種形狀 均無不可，但是，采用扇形是最佳的方案，因為當所述卸料門進行旋轉(zhuǎn)運動 時，卸料門本體l的主體部分1 - 1的外緣的運動軌跡和卸料口的扇形邊緣相 重合，這樣，卸料門本體1的主體部分1 - 1的邊緣就可以始終貼著卸料口的 邊緣運動，不會對缸體底板3的其它部分產(chǎn)生摩擦損害。所述卸料門本體1 的凸臺部分1 - 2的作用是為封閉卸料口的主體部分1 - 1提供旋轉(zhuǎn)中心以及 承受推動力的受力點。圖1中示出該凸臺部分l-2上固定有旋轉(zhuǎn)軸4，以及 推動軸1-2-1。其中旋轉(zhuǎn)軸4穿過固定在缸體外側(cè)的轉(zhuǎn)筒5 (該圖未示出， 請參見圖2)。所述液壓油缸2的作用是為卸料門本體1的旋轉(zhuǎn)運動提供動力。該液壓 油缸的固定端安裝在固定在缸體上的第二定位平臺3 - 2上，其另 一端則與所 述卸料門本體凸臺部分l - 2上的推動軸1-2-1連接。該推動軸1-2-1 所在的位置比所述旋轉(zhuǎn)軸4距離缸體底板3的中心遠，這樣可使卸料門本體 1獲得較好的推動。請參看圖2,該圖示出該實施例的正視方向的結(jié)構(gòu)簡圖。 如圖所述，所述旋轉(zhuǎn)軸4底部穿過轉(zhuǎn)筒5連接在卸料門本體凸臺部分1 -2上，所述轉(zhuǎn)筒5內(nèi)裝有軸承，旋轉(zhuǎn)軸4通過軸承與該轉(zhuǎn)筒5連接。該旋 轉(zhuǎn)軸4是所述卸料門本體1-1旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)中心，并且當卸料門本體1-1旋 轉(zhuǎn)時，該旋轉(zhuǎn)軸4會隨著所述卸料門本體1 - 1的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。在該旋轉(zhuǎn)軸4 的較高位置上設置固定有兩個凸輪4-l，該凸輪4-l的凸臺所在位置可以調(diào)整。 在該凸輪4-l的外側(cè)，分別在相同高度上對應安置有行程開關6。上述凸輪 4-1和行程開關6相結(jié)合可以用于檢測該卸料門的開啟和閉合是否達到所需 位置，具體方法是，將兩個凸輪4-l進行適當調(diào)整，使其凸起部分分別在卸 料門開啟到位以及關閉到位的時刻觸發(fā)相應的行程開關6，從而獲得開啟或者閉合的到位信號，以便在適當?shù)臅r機停止對液壓油缸2的驅(qū)動。所述行程開關6安裝在第一定位平臺3-1上，該第一定位平臺3-1與缸體固定。圖2還示出驅(qū)動所述液壓油缸2的液壓站7。圖2中僅示出液壓站7的 簡易原理圖，關于液壓站7的原理在后敘圖6中說明。請參看圖3，該圖示出卸料門本體1和缸體底板3相互接觸的邊緣部分 的結(jié)構(gòu)圖，該圖還示出卸料門本體1的層次結(jié)構(gòu)。如圖所示，所述卸料門本體1包括耐磨板層1 - 3和墊板層1 _ 4兩層， 整個卸料門本體1，包括扇形的主體部分1-1和不規(guī)則的凸臺部分1-2均具有 所述墊板層1-4;所述卸料門本體主體部分1-1,在所述墊板層l-4上還具有 由耐磨材料制成的所述耐磨板層1-3。圖4示出所述墊板層1-4的形狀，可看 出該墊板層1-4包括扇形的主體部分1-1和不規(guī)則的凸臺部分1-2。圖5示出 所述耐磨板層1-3的形狀，可看出該耐磨板層1-3僅具有扇形的主體部分1-1。 圖3還示出，在與卸料門本體1和缸體底板3相互接觸的邊緣部分，所述耐 磨板層1 - 3伸出一段，在所述卸料門本體1的主體部分1 - 1與所述缸體底 板3貼合的邊緣部分的底側(cè)固定有密封橡膠8，該密封橡膠8由壓合板9壓 合，該壓合板9的壓合板本體9-1從底部向上壓合所述密封橡膠8;壓合板 本體9 - 1的外側(cè)具有垂直于壓合板本體9-1的擋板9-2;所述密封橡膠8被 壓合板本體9-1壓在所述卸料門本體的耐磨層1-3的底面上，并被擋板9-2 限位。該壓合板9則通過固定在墊板層1-4上的螺釘1-4-1被壓緊。所述密封 橡膠8分為固定橡膠8-1和可調(diào)橡膠8-2，其中固定橡膠8-1的大部分被壓緊 在耐磨層1-3伸出墊板層l-4部分的底面上，而所述可調(diào)橡膠7-2則伸出耐磨 板層1-3外，在卸料門本體1旋合時，其上表面與缸體底板3底面貼合。由 于可調(diào)橡膠8-2會由于卸料門開啟閉合中的旋合運動而在上表面產(chǎn)生磨損， 為了保證密封效果，在壓合板本體9-1上對應該可調(diào)橡膠8-2的位置上，設 置有調(diào)節(jié)螺釘9-3，該調(diào)節(jié)螺釘9-3頂住該可調(diào)橡膠8-2的底面，并可上下調(diào) 解，可調(diào)橡膠8-2發(fā)生磨損后，可以通過該調(diào)節(jié)螺釘9-3調(diào)節(jié)可調(diào)橡膠8-2 的高度，以保持所需的密封效果。所述缸體底板3底面與所述卸料門本體1相鄰近的部位同樣具有上下兩 層，其上層為使用耐磨材料制成的缸體底板耐磨板層3-3,下層即為缸體底板本體3-4。所述缸體底板耐磨板層3-3伸出缸體底板本體3-4 —段位置， 這樣，其下表面構(gòu)成卸料門旋轉(zhuǎn)運動時，所述可調(diào)橡膠8-2上表面的運行貼 合面。該缸體底板耐磨板層3-3具有較缸體底板本體3-4更佳的耐磨性，可 降低由于卸料門本體1不斷旋合運動所造成磨損，使卸料門保持較好的密封 效果。上述結(jié)構(gòu)使該旋轉(zhuǎn)式卸料門可通過液壓油缸2的伸縮實現(xiàn)卸料門的開啟 和閉合，并且其開啟閉合到位可通過行程開關檢測控制，使該旋轉(zhuǎn)時卸料門 的開關動作易于控制。該卸料門還對密封結(jié)構(gòu)進行了精心設計，可以獲得良 好的密封效果，并具有良好的耐磨性。請參看圖6，該圖提供液壓站7的詳細原理圖。該液壓站為液壓油缸2 提供液壓驅(qū)動。該液壓站7為一個小型液壓站，可以安置在該液壓油缸2的 附近。如圖6所示，該液壓站7包括油箱7-1、電動泵7-2、控制閥7-3。所述 電動泵7-2從油箱7-1中泵出的液壓油，經(jīng)過所述控制閥7-3通過油管提供給 所述液壓油缸2;所述控制閥7-3控制液壓油的流向，液壓油的流向決定液 壓油缸的伸出或者縮回。該控制閥7-3為三位四通電磁閥，通過發(fā)出適當電 信號，即可控制電磁線圏的得失電，并使該控制閥7-3處于合適的工作位置。 圖中還示出該液壓站7中具有溢流閥7-4、限流閥7-5等液壓元件，關于液壓 站7的工作原理以及結(jié)構(gòu)，屬于本鄰域技術人員的公知常識，在此不予詳述。該液壓站7的特點在于，還具有手動控制部件，包括手動泵7-6、三位 四通手動閥7-7。該手動泵7-6可以通過手動方式乂人油箱7-1中泵出液壓油， 并通過手動控制的手動閥7-7向所述液壓油缸2提供液壓油，驅(qū)動液壓油缸 2伸出或者縮回?？傊鲜鍪謩佑吐肥乖撘簤赫?具有手動供油方式，使 使用者在停電時能夠采用手動方式使卸料門開啟。如果沒有該手動操作功能， 在意外停電時，正在攪拌的砂漿會在攪拌機缸體中凝結(jié)，給清理造成困難， 甚至造成攪拌機損壞。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域 的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干 改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種立軸攪拌機卸料門，包括卸料門本體，所述卸料門本體為與攪拌機缸體底部貼合的板狀物，其包括卸料門關閉時封閉缸體底部的主體部分，以及卸料門關閉時伸出缸體外的不規(guī)則的凸臺部分，該凸臺部分固定一豎直轉(zhuǎn)軸，該豎直轉(zhuǎn)軸穿過固定在缸體外側(cè)的轉(zhuǎn)筒；其特征在于，還包括液壓油缸，該液壓油缸的固定端固定在缸體外側(cè)的定位平臺上，其活動端則通過一推動軸與所述卸料門本體凸臺部分固定；該液壓油缸的伸縮桿伸出時，所述卸料門本體繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使其主體部分從封閉缸體底部的關閉位置旋出到缸體外側(cè)，缸體內(nèi)的攪拌物卸出；該液壓油缸的伸縮桿縮回，則卸料門本體繞轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動，使卸料門本體的主體部分從缸體的外側(cè)旋轉(zhuǎn)到關閉位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸攪拌機卸料門，其特征在于，所述液壓油 缸依靠一專用液壓站驅(qū)動；該液壓站包括油箱、電動泵、控制閥；所述電動泵 從油箱中泵出的液壓油，經(jīng)過所述控制閥通過油管提供給所述液壓油缸；所述 控制閥控制液壓油的流向，液壓油的流向決定液壓油缸的伸出或者縮回。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸攪拌機卸料門，其特征在于，所述專用液 壓站還包括手動泵和手動控制閥，所述手動泵可以通過手動方式從油箱中泵出 液壓油，并經(jīng)過手動控制閥提供給所述液壓油缸，驅(qū)動液壓油缸伸出或者縮回。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1到3任一項所述的立軸攪拌機卸料門，其特征在于， 所述卸料門本體的主體部分與所述缸體底部貼合的邊緣部分的底側(cè)固定有密 封橡膠。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的立軸攪拌機卸料門，其特征在于，所述卸料門 本體包括上下兩層，分別為耐磨板層和墊板層；整個卸料門本體，包括扇形的 主體部分和不規(guī)則的凸臺部分均具有所述墊板層；所述卸料門本體主體部分， 在所述墊板層上具有由耐磨材料制成的所述耐磨板層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的立軸攪拌機卸料門，其特征在于，所述密封橡 膠伸出耐磨板邊緣；對應密封材料的伸出部分，缸體底部具有伸出的耐磨板與 其接觸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的立軸攪拌機卸料門，其特征在于，所述密封橡 膠固定在卸料門本體上的方式為，在所述卸料門本體的主體部分靠近邊緣位置設置壓合板，該壓合板從底部向上壓合所述密封橡膠；壓合板的外側(cè)安有垂直 于壓合板的擋板；所述密封橡膠被壓合板壓在所述卸料門本體上，并被擋板限 位。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的立軸攪拌機卸料門，其特征在于，所述密封橡 膠包括內(nèi)側(cè)的固定密封橡膠和外側(cè)的可調(diào)橡膠；所述壓合板與該可調(diào)橡膠接觸 的部分具有調(diào)節(jié)螺釘，通過該調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)所述可調(diào)橡膠的高度；所述可調(diào) 橡膠的上部在該卸料門本體旋轉(zhuǎn)時與所述缸體底部接觸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸攪拌機卸料門，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上 安裝有高低兩個凸輪，凸輪的一側(cè)安裝有行程開關；其中一個凸輪的凸起位置 對應于卸料門本體開啟到位，另 一個凸輪的凸起位置對應于卸料門本體關閉到 位。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 9任一項所述的立軸攪拌機卸料門，其特征 在于，所述卸料門本體的主體部分為扇形。
專利摘要本實用新型公開一種立軸攪拌機卸料門，包括卸料門本體，所述卸料門本體為與攪拌機缸體底部貼合的板狀物，包括卸料門關閉時封閉缸體底部的主體部分，以及卸料門關閉時伸出缸體外的不規(guī)則的凸臺部分，該凸臺部分固定一豎直轉(zhuǎn)軸，該豎直轉(zhuǎn)軸穿過固定在缸體外側(cè)的轉(zhuǎn)筒；還包括液壓油缸，其固定端固定在缸體外側(cè)的定位平臺上，其活動端則通過一推動軸與所述卸料門本體凸臺部分固定；液壓油缸的伸縮桿伸出，卸料門本體主體部分從封閉缸體底部的關閉位置旋出到缸體外側(cè)；液壓油缸的伸縮桿縮回，卸料門本體主體部分從缸體的外側(cè)旋轉(zhuǎn)到關閉位置。本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)式卸料門采用液壓油缸驅(qū)動卸料門本體旋轉(zhuǎn)，其占用空間遠小于氣動方式，節(jié)省了空間。
文檔編號B28C7/00GK201102282SQ200720195890
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者朱煥武, 皓 楊, 鄭金克, 高雙鋒 申請人:三一重工股份有限公司