專利名稱：微纖維玻璃棉生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維設(shè)備，特別是涉及一種微纖維玻璃 棉生產(chǎn)裝置。
技術(shù)背景 傳統(tǒng)的微纖維玻璃棉生產(chǎn)方式一般都是先生產(chǎn)微纖維玻璃棉所需 玻璃原料塊，然后再利用玻璃熔化爐二次熔化玻璃原料塊生產(chǎn)微纖維玻璃棉， 這種玻璃原料塊二次熔化過程，既增加了工時(shí)，而且也增加了能源消耗。同時(shí) 由于每臺(tái)生產(chǎn)玻璃棉的車臺(tái)都各自有一個(gè)自己獨(dú)立的二次熔化爐，很容易造成 各車臺(tái)二次熔化爐間較大溫度差異，從而導(dǎo)致整個(gè)微纖維玻璃棉生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn) 定，使生產(chǎn)的微纖維玻璃棉纖維直徑離散度大的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝置存在的上述問題，特 公開一種將生產(chǎn)微纖維玻璃棉的玻璃原料塊的各種礦物原料、化工原料及輔料 按一定比例混合后，直接通過玻璃熔化爐集中熔化，經(jīng)玻璃液通道到達(dá)玻璃液 漏板后一次拉絲成型吹棉的微纖維玻璃棉生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種微纖維玻璃棉生產(chǎn)裝置，包括 玻璃熔化爐、玻璃液漏板、排絲架、引絲器、噴吹器和收集設(shè)備，所述玻璃熔 化爐的末端連接有玻璃液通道，玻璃液通道底部設(shè)置有玻璃液漏板，在每兩個(gè) 玻璃液漏板的正下方設(shè)有噴吹器，噴吹器左右兩側(cè)對稱地依次設(shè)有排絲架和引 絲器與玻璃液漏板連接，噴吹器噴火口與收集設(shè)備上端的收集口相接。所述與 玻璃熔化爐末端連接的玻璃液通道由玻璃液主通道、玻璃液次通道、作業(yè)通道 構(gòu)成，玻璃液通道與玻璃熔化爐共軸線，玻璃液次通道是玻璃液主通道末端的 分支，每條玻璃液次通道末端與作業(yè)通道連接，作業(yè)通道上均勻成對地設(shè)置有
玻璃液漏板，玻璃液漏板的間距為1000咖一2000iM，每兩塊玻璃液漏板下面安
裝一個(gè)噴吹器，兩個(gè)玻璃液漏板底部距噴吹器噴火口的垂直距離H為1000mrn— 1400 mm，噴吹器噴火口的寬度B為8咖一20咖。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型的微纖維玻璃棉生產(chǎn)裝置，在 生產(chǎn)過程中減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中玻璃原料塊二次熔化過程，明顯地降低了能 源消耗，降低了生產(chǎn)成本，由于系統(tǒng)各玻璃液漏板的玻璃液在玻璃液通道中統(tǒng) 一熔煉，溫度差異較小，因而也解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置單臺(tái)車次中各熔化爐間溫 度差異問題，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)更加穩(wěn)定，微纖維玻璃棉纖維直徑離散度更 小。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1的A—A的局部放大圖
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示，本實(shí)用新型的微纖維玻璃棉生產(chǎn)裝置，包括玻璃熔化爐、 玻璃液漏板、排絲架、引絲器、噴吹器和收集設(shè)備，所述玻璃熔化爐1的末端 連接有玻璃液通道2，玻璃液通道2底部設(shè)置有玻璃液漏板5，在每兩個(gè)玻璃液 漏板5的正下方設(shè)有噴吹器6，噴吹器6左右兩側(cè)對稱地依次設(shè)有排絲架7和引 絲器8與玻璃液漏板5連接，噴吹器噴火口 9與收集設(shè)備10上端的收集口 11 相接。所述與玻璃熔化爐1末端連接的玻璃液通道2由玻璃液主通道21、玻璃 液次通道22、作業(yè)通道23構(gòu)成，玻璃液通道2與玻璃熔化爐1共軸線，玻璃液 次通道22是玻璃液主通道21末端的分支，每條玻璃液次通道22末端與作業(yè)通 道23連接，作業(yè)通道23上均勻成對地設(shè)置有玻璃液漏板5，玻璃液漏板5的間 距為1000 mm—2000 mm，每兩塊玻璃液漏板5下面安裝一個(gè)噴吹器6，兩個(gè)玻璃 液漏板5底部距噴吹器噴火口 9的垂直距離H為1000 ram—1400咖，噴吹器噴火
口 9的寬度B為8 mm — 20 mn。所述玻璃液次通道22為2-8條，共同與玻璃液主 通道21末端連接，每條玻璃液次通道22的末端與作業(yè)通道23連接。所述玻璃 液次通道22是玻璃液主通道21末端的左右分支，左右分支與玻璃液主通道21 垂直連接，玻璃液次通道22的末端與作業(yè)通道23連接。
如圖l、 2所示，本生產(chǎn)裝置包括玻璃熔化爐l、玻璃液主通道21、玻璃 液次通道22、作業(yè)通道23、玻璃液漏板5、排絲架7、引絲器8、噴吹器6、收 集設(shè)備10等，所述玻璃液主通道21窄而短，與玻璃熔化爐1末端相連，它與 玻璃熔化爐l共軸線，玻璃液次通道22是玻璃液主通道21末端的分支，左右 分支與之垂直，每個(gè)玻璃液次通道22末端連著與之垂直的較長的作業(yè)通道23， 玻璃熔化爐1是原料熔煉場所，玻璃熔化爐1的熔化面積大小與它后面所帶噴 吹器6多少有關(guān)， 一般帶16_20個(gè)噴吹器6的熔化面積為12 1112左右，玻璃液 主通道21、玻璃液次通道22、玻璃液作業(yè)通道23是原料熔煉成玻璃液的流向 通道，玻璃液漏板5間距為1500mm左右均布于作業(yè)通道23的底部，每兩塊玻 璃液漏板5中心線下安裝一噴吹器6，兩玻璃液漏板5底部距噴吹器噴火口 9垂 直距離H為1000 mm—1400mm，噴吹器噴火口 9的寬度B為8咖一15mm，噴吹 器噴火口 9距收集設(shè)備10上端的收集口 11的距離D為80 mm—150ram，噴吹器 6中心縱剖面與引絲器8引下的玻璃絲之間的夾角為50-75°，最佳角度為62°。 噴吹器6豎直向下，左右兩側(cè)對稱地依次布有排絲架7、引絲器8。 工作原理
首先將礦物原料、化工原料及輔料按一定比例稱取充分混合，混合的粉料 按要求加入玻璃熔化爐1內(nèi)，在玻璃熔化爐1 150(TC左右充分熔化后經(jīng)玻璃液 主通道21，玻璃液次通道22到達(dá)玻璃液作業(yè)通道23的各塊玻璃液漏板5，經(jīng) 玻璃液漏板5在引絲器8的牽引作用下拉制成直徑0. 2mm—0. 5mm的一次玻璃絲，
經(jīng)排絲架7到達(dá)噴吹器6，在噴吹器噴火口 9噴出的高溫高速氣液作用下，制成 直徑為0. 2-3. 5 u m的微纖維玻璃棉，成型的玻璃纖維棉被氣流自動(dòng)送入收集設(shè) 備10，經(jīng)一定時(shí)間收出后進(jìn)行檢驗(yàn)打包入庫。
權(quán)利要求1、一種微纖維玻璃棉生產(chǎn)裝置，包括玻璃熔化爐、玻璃液漏板、排絲架、引絲器、噴吹器和收集設(shè)備，其特征在于所述玻璃熔化爐(1)的末端連接有玻璃液通道(2)，玻璃液通道(2)底部設(shè)置有玻璃液漏板(5)，在每兩個(gè)玻璃液漏板(5)的正下方設(shè)有噴吹器(6)，噴吹器(6)左右兩側(cè)對稱地依次設(shè)有排絲架(7)和引絲器(8)與玻璃液漏板(5)連接，噴吹器噴火口(9)與收集設(shè)備(10)上端的收集口(11)相接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微纖維玻璃棉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述與玻 璃熔化爐(1)末端連接的玻璃液通道(2)由玻璃液主通道(21)、玻璃液次通 道(22)、作業(yè)通道(23)構(gòu)成，玻璃液通道(2)與玻璃熔化爐(1)共軸線， 玻璃液次通道(22)是玻璃液主通道(21)末端的分支，每條玻璃液次通道(22) 末端與作業(yè)通道(23)連接，作業(yè)通道(23)上均勻成對地設(shè)置有玻璃液漏板(5)，玻璃液漏板(5)的間距為1000Mi—2000iran，每兩塊玻璃液漏板(5)下 面安裝一個(gè)噴吹器(6)，兩個(gè)玻璃液漏板(5)底部距噴吹器噴火口 (9)的垂 直距離H為1000咖一1400mm，噴吹器噴火口 (9)的寬度B為8咖一20咖。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微纖維玻璃棉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述玻璃液 次通道(22)為2-8條，共同與玻璃液主通道(21)末端連接，每條玻璃液次 通道(22)的末端與作業(yè)通道(23)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微纖維玻璃棉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述玻璃液 次通道(22)是玻璃液主通道(21)末端的左右分支，左右分支與玻璃液主通 道(21)垂直連接，玻璃液次通道(22)的末端與作業(yè)通道(23)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微纖維玻璃棉生產(chǎn)裝置，包括玻璃熔化爐、玻璃液漏板、排絲架、引絲器、噴吹器和收集設(shè)備，所述玻璃熔化爐的末端連接有玻璃液通道，玻璃液通道底部設(shè)置有玻璃液漏板，在每兩個(gè)玻璃液漏板的正下方設(shè)有噴吹器，噴吹器左右兩側(cè)對稱地依次設(shè)有排絲架和引絲器與玻璃液漏板連接，噴吹器噴火口與收集設(shè)備上端的收集口相接。該裝置在生產(chǎn)過程中減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中玻璃原料塊二次熔化過程，因而降低了能源消耗和生產(chǎn)成本，由于系統(tǒng)各玻璃液漏板的玻璃液在玻璃液通道中統(tǒng)一熔煉，溫度差異較小，因而也解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置單臺(tái)車次中各熔化爐間溫度差異問題，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)更加穩(wěn)定，微纖維玻璃棉纖維直徑離散度更小。
文檔編號C03B37/06GK201062233SQ20072012472
公開日2008年5月21日 申請日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者劉尚國, 波 彭 申請人:彭 波;劉尚國