專(zhuān)利名稱(chēng)：等壓模芯改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓷磚壓制機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種等壓模芯改良 結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的鍵槽式等壓模芯是在鋼體上銑上鍵槽，作用是壓表層膠后 使膠與鋼體相連接，不易脫膠。然后在鋼體與膠所形成的封閉體內(nèi)充 入液壓油，利用液體油的流動(dòng)性及壓力的可傳動(dòng)性，在打磚時(shí)可平衡 壓力(這些有可能是由布料不勻、模具傾斜等因素造成的)，達(dá)到均 壓的效果，這樣的等壓模芯存在的問(wèn)題是表層膠面易鼓包，這是由 于油是存在于鋼體與膠形成的封閉腔內(nèi)，如果負(fù)載過(guò)大，也即油壓過(guò) 大，表層膠面破裂，從而導(dǎo)致機(jī)器的損壞。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合 理、壓力均勻的等壓模芯改良結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為包括有鋼體、 第一膠層，第一膠層設(shè)于鋼體的表面，第一膠層的本體上成型有儲(chǔ)液 槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有液壓油，第一膠層的上表面緊密粘結(jié)有第二膠層， 第二膠層的上表面緊密粘結(jié)有第三膠層。第一膠層和第三膠層為硬質(zhì)膠層，第二膠層為軟質(zhì)膠層。 采用上述技術(shù)方案后，使液壓油不與鋼體直接接觸，而是位于兩膠層之間，液壓油的流動(dòng)性更好；工作時(shí)，膠層可產(chǎn)生形變，使得抗 壓能力增強(qiáng)；同時(shí)，第三層膠層避免了壓力過(guò)大時(shí)膠層破裂現(xiàn)象的發(fā) 生，提高了整個(gè)結(jié)構(gòu)的牢固性和安全性。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例包括有鋼體1，硬質(zhì)材料制作的第一膠層2 (硬度為紹 氏90度)，軟質(zhì)材料制作的第二膠層4 (硬度為紹氏85度)、硬質(zhì)材 料制作的第三膠層5 (硬度為紹氏90度)，第一膠層2粘結(jié)于鋼體1 的表面，第一膠層2的本體上成型有儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有液壓油3， 第一膠層2的上表面緊密粘結(jié)有第二膠層4，第二膠層4的上表面緊 密粘結(jié)有第三膠層5。
權(quán)利要求1、等壓模芯改良結(jié)構(gòu)，包括有鋼體(1)、第一膠層(2)，其特征在于第一膠層(2)設(shè)于鋼體(1)的表面，第一膠層(2)的本體上成型有儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有液壓油(3)，第一膠層(2)的上表面緊密粘結(jié)有第二膠層(4)，第二膠層(4)的上表面緊密粘結(jié)有第三膠層(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等壓模芯改良結(jié)構(gòu)，其特征在于第 一膠層(2)和第三膠層(5)為硬質(zhì)膠層，第二膠層(4)為軟質(zhì)膠 層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型特指一種等壓模芯改良結(jié)構(gòu)。包括有鋼體、第一膠層，第一膠層設(shè)于鋼體的表面，第一膠層的本體上成型有儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有液壓油，第一膠層的上表面緊密粘結(jié)有第二膠層，第二膠層的上表面緊密粘結(jié)有第三膠層。采用上述技術(shù)方案后，使液壓油不與鋼體直接接觸，而是位于兩膠層之間，液壓油的流動(dòng)性更好；工作時(shí)，膠層可產(chǎn)生形變，使得抗壓能力增強(qiáng)；同時(shí)，第三層膠層避免了壓力過(guò)大時(shí)膠層破裂現(xiàn)象的發(fā)生，提高了整個(gè)結(jié)構(gòu)的牢固性和安全性。
文檔編號(hào)B28B7/34GK201092087SQ200720058928
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者周文鵬, 楊勝全 申請(qǐng)人:周文鵬