專利名稱：用于螺旋節(jié)能燈管成形的夾持裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于螺旋節(jié)能燈管成形的夾持裝置。
背景技術：
目前節(jié)能燈管的成形大都采用手工操作方式完成。成形時，操作工手持玻 璃管把玻璃管置于敞開式電爐中加熱。加熱一段時間后，將軟化的玻璃管放到 螺旋形模具上成形。在模具轉動的同時，手持玻璃管兩端並隨玻璃管的成形向 模具中心靠攏。這種手工成形方法需要熟練的工人進行操作才能保證成型效果，并且每次成形的玻璃管一致性比較差，影響玻璃管的合格率和品質。同時工人 面對上千度的電熱爐連續(xù)工作，勞動條件十分惡劣。因此開發(fā)自動彎管成形的 機構十分必要。在螺旋型節(jié)能燈管的自動成形過程中，需要解決玻璃管的夾持、成形完成 后對玻璃管的充氣定型以及脫離夾持這幾個關鍵技術問題。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種用于螺旋節(jié)能燈管成形的夾持裝置。 本發(fā)明所采取的技術方案是一種用于螺旋節(jié)能燈管成形的夾持裝置，該夾持裝置包括具有缸體和活 塞桿的氣缸、活動桿；在所述活塞桿的中部沿軸向開有通孔，所述活動桿滑動 設置在所述通孔中；所述活動桿為沿軸向開有氣孔且前端部為敞口的管狀，在 該活動桿的后端部設置有連通所述氣孔與外部的可開閉的進氣口；所述活動桿 的前端部與所述螺旋節(jié)能燈管相能拆卸的密封連接；所述氣孔僅能通過所述敞 口和所述進氣口與外部相連通；在所述活塞桿的前端部與所述活動桿之間設置 有可令所述活動桿在相對所述活塞桿向前滑動至一定位置時停止滑動的限位機 構。所述活動桿還包括套在該活動桿前端部的具有密封作用的環(huán)形橡皮套，該 橡皮套的外表面形狀與所述螺旋節(jié)能燈管管口處的內表面形狀相吻合。所述橡 皮套的外表面帶有一定錐度。所述的限位機構包括沿徑向朝所述通孔的內部 突出設置的位于所述活塞桿前端部的透蓋、設置在所述活動桿外壁上的可在該 活動桿相對所述活塞桿向前滑動至一定位置時與所述透蓋相抵觸的凸部。本發(fā)明結構簡單，僅需將標準薄型氣缸進行改造，在標準氣缸的活塞桿桿中打孔并設置活動桿，即可制成。生產成本低。使用本發(fā)明可實現(xiàn)螺旋節(jié)能燈管在自動成形工藝中的夾持、充氣和脫離夾 持這3個關鍵步驟?；顒訔U頭部與玻璃管之間的連接方便、可靠、氣密性好。通過活動桿中部的氣孔，以及位于活動桿尾部的悶蓋，可將壓縮空氣送入玻璃 管內，起到充氣定型的作用。通過氣缸的活塞桿和缸體的相對滑動，可方便的 將活動桿從玻璃管中拔出，實現(xiàn)脫離夾持。


附圖1為本發(fā)明在與螺旋節(jié)能燈管相連接前的主視剖面圖； 附圖2為本發(fā)明在對螺旋節(jié)能燈管進行成型過程中的主視剖視圖； 附圖3為本發(fā)明在與螺旋節(jié)能燈管相拆卸時的主視剖面圖； 附圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；其中1、氣缸；11、缸體；12、活塞桿；121、通孔2、活動桿；20、桿體； 21、氣孔；22、進氣口； 23、橡皮套；24、悶蓋；25、敞口； 221、內孔；222、 外孔；25、限位機構；251、透蓋；252、凸部；253、限位孔；3、螺旋節(jié)能燈管。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式
進行說明如附圖1、 2、 3所示，根據(jù)本發(fā)明實施的用于螺旋節(jié)能燈管3成形的夾持 裝置包括具有缸體11和活塞桿12的氣缸1以及活動桿2。其中，氣缸1為經(jīng)改造的標準薄型氣缸。在活塞桿12的中部沿軸向開有通 孔121，所述的活動桿2可滑動的設置在該通孔121中。所述的活動桿2包括沿軸向開有氣孔21的筒狀桿體20，所述的氣孔21在 桿體20的前端為敞口 25，尾部也與外部相連通。在活動桿2的前端部上套有環(huán)形橡皮套23,該橡皮套的外表面略微具有雅 度，且其外表面的形狀與所述螺旋節(jié)能燈管3的管口內壁相吻合，因此可通過 將活動桿2的前端部插入螺旋節(jié)能燈管3的管口內，起到將螺旋節(jié)能燈管3固 定在本發(fā)明上。同時，所述的橡皮套23還具有密封作用。所述的活動桿2還包括可轉動的設置在桿體20尾部的悶蓋24，該悶蓋24 將桿體20的尾部封閉，并與所述桿體20的外側壁具有環(huán)狀接觸面。在活動桿2的尾部開有進氣口 23，該進氣口 23包括開通在悶蓋24側壁上 的外孔222和開通在桿體20尾部側壁上的內孔221。所述外孔222用來連接外部的氣體充入裝置，向氣孔21內沖入壓縮空氣。所述的氣孔21僅可通過進氣口 23以及開設在活動桿2前端部的敞口與外 部相連通。在活塞桿12的前端部與活動桿2之間設置有限位機構25，該限位機構25 的作用是可令活動桿2在相對活塞桿12向前滑動至一定位置時停止滑動。該限 位機構25包括套在活塞桿12前端部的透蓋251和設置在桿體20外壁上的凸部 252。其中，透蓋251將活塞桿12的前端面沿徑向封閉覆蓋，并在該端面上上 具有可令活動桿2的桿體20穿過的的限位孔253，該限位孔253的直徑小于通 孔121的直徑，即桿體20的直徑小于該限位孔253的直徑。而凸部252的直徑 雖然小于通孔121的直徑卻大于該限位孔253的直徑，因此保證了活動桿2可 在通孔121中滑動，但當活動桿2相對活塞桿12向前滑動至一定位置時，凸部 252就會與透蓋251的內端面相抵觸，限制了活動桿2與活塞桿12之間的進一 步相對滑動。如附圖1和附圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施的夾持裝置在與螺旋燈管相連接 前，先將活塞桿12從如附圖l所示的狀態(tài)，移動到如附圖2所示的狀態(tài)。此時， 活動桿2可在通孔121內相對活塞桿12向前滑動，即可從如附圖1所示的與螺 旋節(jié)能燈管3相分離的狀態(tài)轉變至如附圖2所示的與螺旋節(jié)能燈管3相密封連 接的狀態(tài)。在此過程中，活動桿2隨螺旋節(jié)能燈管3的旋轉同步前進，該同步 前進的活動通過連接活動桿2和成型裝置的同步軟繩等裝置實現(xiàn)。成形完成后， 在附圖2的狀態(tài)下，氣孔22與外部的氣體充入裝置相連通，壓縮空氣通過氣孔 21充入螺旋節(jié)能燈管中，用于恢復螺旋節(jié)能燈管3的圓度，并使之降溫冷確定 形，完成充氣定型步驟。附圖3為本發(fā)明在與螺旋節(jié)能燈管相拆卸時的主視剖面圖，通過向后拉動 活塞桿12，可使透蓋251與活動桿2的桿體20相抵觸，拉動活動桿2隨活塞 12相對氣缸1和螺旋節(jié)能燈管3向后運動，使活動桿2與螺旋節(jié)能燈管3相分 離。起到脫離夾持的作用。
權利要求
1、一種用于螺旋節(jié)能燈管成形的夾持裝置，其特征在于該夾持裝置包括具有缸體(11)和活塞桿(12)的氣缸(1)、活動桿(2)；在所述活塞桿(12)的中部沿軸向開有通孔(121)，所述活動桿(2)滑動設置在所述通孔(121)中；所述活動桿(2)為沿軸向開有氣孔(21)且前端部為敞口(25)的管狀，在該活動桿(2)的后端部設置有連通所述氣孔(21)與外部的可開閉的進氣口(22)；所述活動桿(2)的前端部與所述螺旋節(jié)能燈管(3)相能拆卸的密封連接；所述氣孔(21)僅能通過所述敞口(25)和所述進氣口(22)與外部相連通；在所述活塞桿(12)的前端部與所述活動桿(2)之間設置有可令所述活動桿(2)在相對所述活塞桿(12)向前滑動至一定位置時停止滑動的限位機構(25)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的用于螺旋節(jié)能燈管成形的夾持裝置，其特征在于 所述活動桿(2)還包括套在該活動桿(2)前端部的具有密封作用的環(huán)形橡皮 套(23)，該橡皮套(23)的外表面形狀與所述螺旋節(jié)能燈管(3)管口處的內 表面形狀相吻合。
3、 根據(jù)權利要求2所述的用于螺旋節(jié)能燈管成形的夾持裝置，其特征在于 所述橡皮套(23)的外表面帶有一定維度。
4、 根據(jù)權利要求1所述的用于螺旋節(jié)能燈管成形的夾持裝置，其特征在于 所述的限位機構(25)包括沿徑向朝所述通孔(121)的內部突出設置的位于 所述活塞桿(12)前端部的透蓋(251)、設置在所述活動桿(2)外壁上的可在 該活動桿(2)相對所述活塞桿(12)向前滑動至一定位置時與所述透蓋(251) 相抵觸的凸部(252)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于螺旋節(jié)能燈管成形的夾持裝置，包括具有缸體和活塞桿的氣缸、活動桿。在活塞桿的中部沿軸向開有通孔，活動桿滑動設置在通孔中?；顒訔U為沿軸向開有氣孔且前端部為敞口的管狀，其后端部設置有連接氣孔與外部的可開閉的進氣口，前端部與螺旋節(jié)能燈管相能拆卸的密封連接。氣孔僅可通過所述敞口和所述進氣口與外部相連通。在活塞桿的前端部與活動桿之間設置有可令活動桿在相對活塞桿向前滑動至一定位置時停止滑動的限位機構。本發(fā)明結構簡單，僅需將標準薄型氣缸進行改造即可制成。生產成本低。使用本發(fā)明可實現(xiàn)螺旋節(jié)能燈管在自動成形工藝中的夾持、充氣和脫離夾持這3個關鍵步驟。
文檔編號C03B23/045GK101215075SQ200710302529
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權日2007年12月26日
發(fā)明者張正江, 王建平, 王錦方, 陳建華 申請人:江蘇通力機電集團有限公司