專利名稱：一種砼成孔芯模的制作方法
一種砼成孔芯模(一) 技術領域 本發(fā)明涉及一種砼成孔芯模。(二) 背景技術目前，現(xiàn)澆砼空心樓蓋是應用較廣的樓蓋結(jié)構形式，其內(nèi)填充的輕質(zhì)永久胎模有空心管 和空腔模殼構件。如申請人于1999年11月29日申請的專利號為ZL99249798. 1、名稱為"鋼筋 砼填充用纖維增強型薄壁構件"實用新型專利，它公開了一種薄壁模殼構件，包括上板、周 圍側(cè)壁、下底，上板、周圍側(cè)壁、下底圍成多面體空腔。又如申請人于2001年11月23日申請 的申請?zhí)枮?1140106.0、公開號為CN1356442、名稱為"一種現(xiàn)澆鋼筋砼樓板用空腔結(jié)構模 殼"發(fā)明專利申請，它公開的模殼構件包括"上板、周圍側(cè)壁、下底，上板、周圍側(cè)壁、下 底圍成多面體空腔模殼構件，這種空腔模殼構件具有重量輕、強度高、結(jié)構簡單等特點。但 是，這類輕質(zhì)胎模構件應用于樓蓋后，其胎模中無樓蓋的受力與傳力構件，特別是當輕質(zhì)胎 模構件尺寸較大時，表現(xiàn)更為明顯。為此，申請人于2002年4月30日申請了公開號為 CN1455066A、名稱為"一種鋼筋砼用立體承力模殼"的發(fā)明專利，它包括上頂板、周圍側(cè)壁 及下底，上頂板、周圍側(cè)壁及下底彼此連接構成多面體封閉空腔，在空腔內(nèi)有至少一根以上 的桿件，本發(fā)明的特征在于桿件為曲線桿、折線桿、纜索、等截面直桿、變截面實心直桿、 上開口空心桿或者其組合，或者變截面空心直桿與上述桿件的組合。這樣，由于在空腔模殼 內(nèi)設置有承力支撐件，在空腔模殼應用于樓蓋結(jié)構后，形成了樓蓋的受力與傳力構件，大大 改善了樓蓋的力學性能，特別是大大改善了樓蓋的抗剪、抗扭力學性能，從而克服了現(xiàn)有技 術的不足。但是，這類空腔模殼制作時，整體成型制作較為麻煩，費工費時，成本高，因此 ，研制一種新型的砼成孔芯模已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種砼成孔芯模，具有結(jié)構簡單、運輸方便、運輸成本低，占用 工作面小、拼裝方便、強度高、不易破損等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括盆狀部件，盆狀部件包括盆底、盆側(cè)壁 ，盆側(cè)壁為四方形，其特征在于盆底和盆側(cè)壁是一次且整體模具壓制成形的。這樣，盆底和 盆側(cè)壁是一次且整體模具壓制成形的，有利于提高芯模的生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，同 時，可以將盆狀部件到施工場地進行拼裝，由于在運輸過程中可以將盆狀部件疊合堆放，不但節(jié)約了運輸空間，還降低了運輸成本，當拼裝好的芯模應用到樓蓋中時，還可以降低樓蓋 的自重；從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、 墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于空心樓蓋使用。本發(fā)明的特征在于盆狀部件中部設置有喇叭管。這樣，當芯模應用到樓蓋中時，砼能夠 通過喇叭管孔，使芯模上下的砼通過喇叭管孔連接成整體，提高了樓蓋的整體性能。本發(fā)明的特征在于盆側(cè)壁的盆口有橫向挑邊。這樣，盆狀部件伸出有橫向挑邊，當盆狀 部件拼合成芯模時，挑邊在拼合部位起到部位加強的作用，而且盆狀部件伸出有挑邊，能夠 提高兩個盆狀部件的拼合組裝速度。本發(fā)明的特征在于挑邊外側(cè)有壓制成型挑邊或裁余飛邊。這樣，挑邊外側(cè)有壓制成型挑 邊或裁余飛邊，當盆狀部件拼合成芯模時，挑邊在拼合部位起到部位加強的作用，而且盆狀 部件伸出有挑邊，能夠提高兩個盆狀部件的拼合組裝速度。本發(fā)明的特征在于盆底和盆側(cè)壁是雙面模具壓制成形的。這樣，盆底和盆側(cè)壁是雙面模 具壓制成形的，保證了盆狀部件的光滑平整性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于盆底和盆側(cè)壁是盆狀陰模和凸臺陽模合攏對壓壓制成形的。這樣，盆 底和盆側(cè)壁是盆狀陰模和凸臺陽模合攏對壓壓制成形的，生產(chǎn)盆狀部件的時候，容易脫模， 提高了生產(chǎn)速度。本發(fā)明的特征在于挑邊上有定位或/和連接或/和緊固或/和對扣裝置。這樣，當挑邊上 有定位或/和連接或/和緊固或/和對扣裝置時，兩個盆狀部件能夠很好的定位、固定、連接 ，使芯模的整體性能更好，互相之間不會產(chǎn)生位移，保證了施工質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于盆狀部件的盆內(nèi)壁有與盆側(cè)壁一次壓制成形的凸筋。這樣， 一次壓制 成形的凸筋在盆狀部件內(nèi)起到加強的作用，有利于提到盆狀部件的強度和剛度。本發(fā)明的特征在于盆側(cè)壁與盆側(cè)壁相交處設置為弧角或/和盆底與盆側(cè)壁相交處設置為 弧角。這樣，盆底與盆側(cè)壁相交處設置為弧角，能夠方便生產(chǎn)，提高生產(chǎn)速度，同時，當芯 模應用到樓蓋中后，在澆注砼時，能夠時砼更好的流入芯模的底部，提高了施工的效率，并 且，砼在弧角部位起到了加強的作用。本發(fā)明的特征在于兩個盆狀部件拼合成孔心芯模。這樣，兩個盆狀部件拼合成孔心芯模 ，當芯模應用到樓蓋中后，形成了空心的樓蓋，減輕了樓蓋的重量。本發(fā)明的特征在于砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐墩。這樣，砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐墩，使 芯模在施工過程中，不會因施工布筋、踩踏、施工荷載等原因而損壞變形，減小了破損率， 節(jié)約了施工成本，同時，采用泡沫材質(zhì)，能夠減輕芯模的重量。本發(fā)明的特征在于砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐管。這樣，砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐管，使 芯模在施工過程中，不會因施工布筋、踩踏、施工荷載等原因而損壞變形，減小了破損率， 節(jié)約了施工成本，同時，采用泡沫材質(zhì)，能夠減輕芯模的重量。
本發(fā)明的特征在于砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐板。這樣，砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐板，使 芯模在施工過程中，不會因施工布筋、踩踏、施工荷載等原因而損壞變形，減小了破損率， 節(jié)約了施工成本，同時，采用泡沫材質(zhì)，能夠減輕芯模的重量。
本發(fā)明的特征在于砼成孔芯模內(nèi)有充氣封閉支撐管、支撐板、支撐環(huán)。
本發(fā)明的特征在于基料為塑料。這樣，充氣封閉支撐管、支撐板、支撐環(huán)可以到施工現(xiàn) 場進行充氣，不但重量輕，而且便于運輸。
本發(fā)明的特征在于基料為塑料。當基料為塑料時，使部件具有韌性和抗沖擊能力，能夠 根據(jù)實際情況采用，有效的提高了施工質(zhì)量。
本發(fā)明的特征在于基料為水泥砂漿或水泥纖維砂漿。當基料為水泥砂漿或水泥纖維砂漿 時，使部件具有一定的強度和剛度，能夠根據(jù)實際情況采用，有效的提高了施工質(zhì)量。
本發(fā)明的特征在于盆狀部件的內(nèi)壁上設置有至少一條加強筋。這樣，當盆狀部件的內(nèi)壁 上設置有至少一條加強筋時，能夠有效的提高部件的整體強度和剛度。
本發(fā)明的特征在于盆狀部件的外壁上設置有至少一條加強筋。這樣，當盆狀部件的外壁 上設置有至少一條加強筋時，能夠有效的提高部件的整體強度和剛度。
本發(fā)明的特征在于加強筋相互平行、正交或者斜交設置。這樣，當加強筋相互平行、正 交或者斜交設置時，能夠均勻的分散部件的受力，進一步提高了部件的整體強度和剛度。
本發(fā)明的特征在于在砼成孔芯模內(nèi)設置有至少一根加勁桿或者至少一片加勁肋或者同時 設置有兩者。這樣，當砼成孔芯模內(nèi)設置有至少一根加勁桿或者至少一片加勁肋或者同時設 置有兩者時，部件具有強度高、受力傳力性能好等特點。
本發(fā)明的特征在于兩個盆狀部件外設置有卡套，卡套將兩個盆狀部件箍緊形成封閉的砼 成孔芯模。這樣，兩個盆狀部件外設置有卡套，卡套將兩個盆狀部件箍緊形成封閉的砼成孔 芯模時，能夠形成整體的構件，提高了芯模的整體性能。
本發(fā)明的特征在于兩個盆狀部件的端板為分體成型后連接成一體的端板，端板與盆狀部 件之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。這樣，兩 個盆狀部件的端板為分體成型后連接成一體的端板，端板與盆狀部件之間通過膠接、鉚接、 焊接、射釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體，可以提高盆狀部件的生產(chǎn)速度，同 時，端板與盆狀部件之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體，提高了盆狀部件的整體性能。
本發(fā)明的特征在于在盆狀部件內(nèi)設置有至少一個加強環(huán)，加強環(huán)為鋼板環(huán)、砼環(huán)、硬塑 環(huán)、木質(zhì)環(huán)、瓷質(zhì)環(huán)或者水泥砂漿環(huán)。這樣，在盆狀部件內(nèi)設置有至少一個加強環(huán)，能夠提 高部件的抗沖擊力，改善部件的受力性能，同時，由于加強環(huán)的多樣性，可以根據(jù)實際環(huán)境 合理選擇不同材料的加強環(huán)。
本發(fā)明的特征在于在盆狀部件的壁體內(nèi)夾設置有增強物，增強物為鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、纖 維絲、纖維網(wǎng)或者其組合設置。這樣，在盆狀部件的壁體內(nèi)夾設置有增強物，大大提高了部 件的強度和剛度，并且能夠根據(jù)實際情況選擇不同材料的增強物，能夠更好的提高部件的受 力性能。
本發(fā)明的特征在于盆狀部件上還設置有止浮構件，止浮構件為鐵絲、繩、鋼絲或者橡膠 帶。這樣，盆狀部件上還設置有止浮構件，當芯模應用到樓蓋中時，能夠防止芯模發(fā)生位移 和浮動，有效的提高了樓蓋的施工速度和施工質(zhì)量。
本發(fā)明的特征在于在砼成孔芯模上有至少三個撐腳。這樣，在砼成孔芯模上有至少三個 撐腳，當芯模應用到樓蓋中時，能夠時芯模與施工模板有一定間距，撐腳起到定位限位的作 用，保證了砼流入到芯模的底部，提高了樓板的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征在于在盆狀部件內(nèi)填充有輕質(zhì)芯材，輕質(zhì)芯材為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖 塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者水泥膠 結(jié)的泡沫粒料。這樣，當芯模應用到樓蓋中時，增強了樓蓋的保溫、隔熱、隔音等性能。
本發(fā)明的特征在于盆狀部件的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方 形。這樣，根據(jù)不同是施工要求，可以選用不同形狀的部件。
本發(fā)明的特征在于盆底中部有一個砼澆注孔洞。這樣，當芯模應用到樓蓋中時，砼能夠 通過孔洞，使芯模上下的砼通過中心孔洞連接成整體，提高了樓蓋的整體性能。
本發(fā)明的特征在于盆底有一個管狀孔洞或喇叭口孔洞。這樣，當芯模應用到樓蓋中時， 砼能夠通過孔洞，使芯模上下的砼通過中心孔洞連接成整體，提高了樓蓋的整體性能。

圖l是本發(fā)明實施例l的結(jié)構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構示意圖。圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構示意圖。 圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構示意圖。 圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構示意圖。 圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構示意圖。 圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構示意圖。 圖ll是本發(fā)明實施例ll的結(jié)構示意圖。 圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構示意圖。 圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構示意圖。 圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構示意圖。 圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構示意圖。 圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構示意圖。 圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構示意圖。 圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構示意圖。 圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構示意圖。 圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構示意圖。 圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構示意圖。 圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構示意圖。 圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構示意圖。 圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構示意圖。 具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示， 一種砼成孔芯模，包括盆狀部件l，盆狀部件1包括盆底2、盆側(cè)壁3 ，盆側(cè)壁3為四方形，其特征在于盆底2和盆側(cè)壁2是一次且整體模具壓制成形的。各附圖中 ，l為盆狀部件，2為盆底，3為盆側(cè)壁，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖l所 示，盆狀部件1包括盆底2、盆側(cè)壁3，盆側(cè)壁3為四方形，其特征在于盆底2和盆側(cè)壁2是一次 且整體模具壓制成形的。
本發(fā)明的特征在于盆狀部件1中部設置有喇叭管4。如圖2所示，盆狀部件l中部設置有喇 叭管4。
本發(fā)明的特征在于盆側(cè)壁2的盆口有橫向挑邊5。如圖3所示，盆側(cè)壁2的盆口有橫向挑邊
5
8本發(fā)明的特征在于盆底2和盆側(cè)壁2是雙面模具壓制成形的。如圖3所示，盆底2和盆側(cè)壁 2是雙面模具壓制成形的。
本發(fā)明的特征在于盆底2和盆側(cè)壁2是盆狀陰模和凸臺陽模合攏對壓壓制成形的。如圖4 所示，盆底2和盆側(cè)壁2是盆狀陰模和凸臺陽模合攏對壓壓制成形的。
本發(fā)明的特征在于挑邊5上有定位或/和連接或/和緊固或/和對扣裝置6。如圖4所示，挑 邊5上有定位對扣裝置6。
本發(fā)明的特征在于盆狀部件1的盆內(nèi)壁有與盆側(cè)壁3—次壓制成形的凸筋7。如圖5所示， 盆狀部件1的盆內(nèi)壁有與盆側(cè)壁3—次壓制成形的凸筋7。
本發(fā)明的特征在于盆側(cè)壁3與盆側(cè)壁3相交處設置為弧角8或/和盆底2與盆側(cè)壁3相交處設 置為弧角8。如圖6所示，盆側(cè)壁3與盆側(cè)壁3相交處設置為弧角8、盆底2與盆側(cè)壁3相交處設 置為弧角8。
本發(fā)明的特征在于兩個盆狀部件l拼合成孔心芯模。如圖7所示，兩個盆狀部件l拼合成 孔心芯模。
本發(fā)明的特征在于砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐墩9。如圖7所示，砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐墩9。
本發(fā)明的特征在于砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐管IO。如圖8所示，砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支 撐管IO。
本發(fā)明的特征在于砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐板ll。如圖9所示，砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支 撐板ll。
本發(fā)明的特征在于砼成孔芯模內(nèi)有充氣封閉支撐管12、支撐板13、支撐環(huán)14。如圖10所 示，砼成孔芯模內(nèi)有充氣封閉支撐管12;如圖11所示，砼成孔芯模內(nèi)有充氣封閉支撐板13; 如圖12所示，砼成孔芯模內(nèi)有充氣封閉支撐環(huán)14。
本發(fā)明的特征在于基料為塑料。如圖13所示，基料為塑料。
本發(fā)明的特征在于基料為水泥砂漿或水泥纖維砂漿。如圖14所示，基料為水泥砂漿。
本發(fā)明的特征在于盆狀部件1的內(nèi)壁上設置有至少一條加強筋15。如圖8所示，盆狀部件 l的內(nèi)壁上設置有加強筋15。
本發(fā)明的特征在于盆狀部件1的外壁上設置有至少一條加強筋15。如圖13所示，盆狀部 件1的外壁上設置有加強筋15。
本發(fā)明的特征在于加強筋15相互平行、正交或者斜交設置。如圖13所示，加強筋15相互 平行、正交設置。本發(fā)明的特征在于在砼成孔芯模內(nèi)設置有至少一根加勁桿16或者至少一片加勁肋17或者 同時設置有兩者。如圖14所示，在砼成孔芯模內(nèi)設置有加勁桿16;如圖15所示，在砼成孔芯 模內(nèi)設置有加勁肋17。
本發(fā)明的特征在于兩個盆狀部件1外設置有卡套18，卡套18將兩個盆狀部件1箍緊形成封 閉的砼成孔芯模。如圖16所示，兩個盆狀部件1外設置有卡套18，卡套18將兩個盆狀部件1箍 緊形成封閉的砼成孔芯模。
本發(fā)明的特征在于兩個盆狀部件l的端板為分體成型后連接成一體的端板，端板與盆狀 部件l之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。如圖 17所示，兩個盆狀部件l的端板為分體成型后連接成一體的端板，端板與盆狀部件l之間通過 膠接連接成整體。
本發(fā)明的特征在于在盆狀部件1內(nèi)設置有至少一個加強環(huán)19，加強環(huán)19為鋼板環(huán)、砼環(huán) 、硬塑環(huán)、木質(zhì)環(huán)、瓷質(zhì)環(huán)或者水泥砂漿環(huán)。如圖18所示，在盆狀部件l內(nèi)設置有一個加強 環(huán)19，加強環(huán)19為硬塑環(huán)。
本發(fā)明的特征在于在盆狀部件1的壁體內(nèi)夾設置有增強物20，增強物20為鋼絲網(wǎng)、鋼筋 網(wǎng)、纖維絲、纖維網(wǎng)或者其組合設置。如圖19所示，在盆狀部件l的壁體內(nèi)夾設置有增強物 20，增強物20為鋼絲網(wǎng)。
本發(fā)明的特征在于盆狀部件1上還設置有止浮構件21，止浮構件21為鐵絲、繩、鋼絲或 者橡膠帶。如圖20所示，盆狀部件1上還設置有止浮構件21，止浮構件21為鐵絲。
本發(fā)明的特征在于在砼成孔芯模上有至少三個撐腳22。如圖21所示，在砼成孔芯模上有 撐腳22。
本發(fā)明的特征在于在盆狀部件1內(nèi)填充有輕質(zhì)芯材23，輕質(zhì)芯材23為泡沫塑料塊、膨脹 珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者 水泥膠結(jié)的泡沫粒料。如圖22所示，在盆狀部件1內(nèi)填充有輕質(zhì)芯材23，輕質(zhì)芯材23為泡沫 塑料塊。
本發(fā)明的特征在于盆狀部件l的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角 方形。如圖22所示，盆狀部件l的橫截面形狀為弧角方形。
本發(fā)明的特征在于盆底2中部有一個砼澆注孔洞24。如圖23所示，盆底2中部有一個砼澆 注孔洞24。
本發(fā)明的特征在于盆底2有一個管狀孔洞24。如圖24所示，盆底2有一個管狀孔洞24。
權利要求
1.一種砼成孔芯模，包括盆狀部件(1)，盆狀部件(1)包括盆底(2)、盆側(cè)壁(3)，盆側(cè)壁(3)為四方形，其特征在于盆底(2)和盆側(cè)壁(2)是一次且整體模具壓制成形的。
2.根據(jù)權利要求l所述的一種砼成孔芯模，其特征在于盆狀部件(1 )中部設置有喇叭管(4)。
3.根據(jù)權利要求l所述的一種砼成孔芯模，其特征在于盆側(cè)壁(2) 的盆口有橫向挑邊(5)。
4.根據(jù)權利要求l所述的一種砼成孔芯模，其特征在于盆底(2)和 盆側(cè)壁(2)是雙面模具壓制成形的。
5.根據(jù)權利要求l所述的一種砼成孔芯模，其特征在于盆底(2)和 盆側(cè)壁(2)是盆狀陰模和凸臺陽模合攏對壓壓制成形的；或者挑邊(5)上有定位或/和連 接或/和緊固或/和對扣裝置(6)。
6.根據(jù)權利要求l所述的一種砼成孔芯模，其特征在于盆狀部件(1 )的盆內(nèi)壁有與盆側(cè)壁(3) —次壓制成形的凸筋(7);或者盆側(cè)壁(3)與盆側(cè)壁(3)相 交處設置為弧角(8)或/和盆底(2)與盆側(cè)壁(3)相交處設置為弧角(8);或者兩個盆 狀部件(1)拼合成孔心芯模。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼成孔芯模，其特 征在于砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐墩(9);或者砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐管(10);或者砼成孔芯模內(nèi)有泡沫支撐板(11);或者砼成孔芯模內(nèi)有充氣封閉支撐管(12)、支撐板( 13)、支撐環(huán)(14);或者基料為塑料；或者基料為水泥砂漿或水泥纖維砂漿。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼成孔芯模，其特 征在于所述的盆狀部件(1)的內(nèi)壁上設置有至少一條加強筋(15);或者盆狀部件(1)的 外壁上設置有至少一條加強筋(15);或者加強筋(15)相互平行、正交或者斜交設置；或 者在砼成孔芯模內(nèi)設置有至少一根加勁桿(16)或者至少一片加勁肋(17)或者同時設置有 兩者。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼成孔芯模，其特 征在于所述的兩個盆狀部件(1)外設置有卡套(18)，卡套(18)將兩個盆狀部件(1)箍 緊形成封閉的砼成孔芯模；或者兩個盆狀部件(1)的端板為分體成型后連接成一體的端板 ，端板與盆狀部件(1)之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤 連接成整體；或者在盆狀部件(1)內(nèi)設置有至少一個加強環(huán)(19)，加強環(huán)(19)為鋼板 環(huán)、砼環(huán)、硬塑環(huán)、木質(zhì)環(huán)、瓷質(zhì)環(huán)或者水泥砂漿環(huán)；或者在盆狀部件(1)的壁體內(nèi)夾設 置有增強物(20)，增強物(20)為鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、纖維絲、纖維網(wǎng)或者其組合設置；或 者盆狀部件(1)上還設置有止浮構件(21)，止浮構件(21)為鐵絲、繩、鋼絲或者橡膠 帶。
10.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼成孔芯模，其特 征在于在砼成孔芯模上有至少三個撐腳(22);或者在盆狀部件(1)內(nèi)填充有輕質(zhì)芯材( 23)，輕質(zhì)芯材(23)為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒 砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結(jié)的泡沫粒料；或者盆狀部件(1)的橫 截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方形；或者盆底(2)中部有一個砼澆 注孔洞(24);或者盆底(2)有一個管狀孔洞(24)。
全文摘要
一種砼成孔芯模，包括盆狀部件(1)，盆狀部件(1)包括盆底(2)、盆側(cè)壁(3)，盆側(cè)壁(3)為四方形，其特征在于盆底(2)和盆側(cè)壁(2)是一次且整體模具壓制成形的。這樣，盆底和盆側(cè)壁是一次且整體模具壓制成形的，有利于提高芯模的生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，同時，可以將盆狀部件到施工場地進行拼裝，由于在運輸過程中可以將盆狀部件疊合堆放，不但節(jié)約了運輸空間，還降低了運輸成本，當拼裝好的芯模應用到樓蓋中時，還可以降低樓蓋的自重；從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于空心樓蓋使用。
文檔編號E04B5/36GK101319536SQ20071020079
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權日2007年6月7日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有