專利名稱：一種砼成孔芯模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砼成孔芯模。
(二)
背景技術：
目前，現(xiàn)澆砼空心樓蓋是應用較廣的樓蓋結構形式，其內(nèi)填充的輕質永久胎模有空心管和空腔模殼構件。如申請人于1999年11月29日申請的專利號為ZL99249798.1、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁構件"實用新型專利，它公開了一種薄壁模殼構件，包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔。又如申請人于2001年11月23日申請的申請?zhí)枮?1140106. 0、公開號為CN1356442、名稱為"一種現(xiàn)澆鋼筋砼樓板用空腔結構模殼"發(fā)明專利申請，它公開的模殼構件包括"上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔模殼構件，這種空腔模殼構件具有重量輕、強度高、結構簡單等特點。但是，這類輕質胎模構件應用于樓蓋后，其胎模中無樓蓋的受力與傳力構件，特別是當輕質胎模構件尺寸較大時，表現(xiàn)更為明顯。為此，申請人于2002年4月30日申請了公開號為CN1455066A、名稱為"一種鋼筋砼用立體承力模殼"的發(fā)明專利，它包括上頂板、周圍側壁及下底，上頂板、周圍側壁及下底彼此連接構成多面體封閉空腔，在空腔內(nèi)有至少一根以上的桿件，本發(fā)明的特征在于桿件為曲線桿、折線桿、纜索、等截面直桿、變截面實心直桿、上開口空心桿或者其組合，或者變截面空心直桿與上述桿件的組合。這樣，由于在空腔模殼內(nèi)設置有承力支撐件，在空腔模殼應用于樓蓋結構后，形成了樓蓋的受力與傳力構件，大大改善了樓蓋的力學性能，特別是大大改善了樓蓋的抗剪、抗扭力學性能，從而克服了現(xiàn)有技術的不足。但是，這類空腔模殼制作時，整體成型制作較為麻煩，費工費時，成本高。因此，研制一種新型的砼成孔芯模用成型模具已為急需。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種砼成孔芯模，具有脫模方便、結構簡單、制造容易、生產(chǎn)周期短、成本低、機械化生產(chǎn)、運輸方便、運輸成本低，占用工作面小、拼裝方便、強度高、不易破損等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上， 一種砼成孔芯模，包括盆狀構件，盆狀構件由盆底板、盆側壁構成，在盆狀構件上還設置有挑邊，盆側壁上設置有豎向凹槽，且盆狀構件設置在預制底板上，其特征在于盆狀構件與預制底板之間設置有墊高件，在盆狀構件的中間設置有孔管。這樣，可以根據(jù)不同設計、施工要求，在盆狀構件與預制底板之間設置墊高件，而不需要另外去生產(chǎn)盆狀構件，有利于盆狀構件的應用推廣，同時，孔管可以起到加強盆狀構件中間部位的作用，而且，當芯模應用到樓蓋中時，砼能夠通過孔洞，使芯模上下的砼通過孔管連接成整體，提高了樓蓋的整體性能；盆側壁上設置有豎向凹槽，對芯模本身起到了結構加強的作用，使其在使用過程中不易發(fā)生變形，現(xiàn)澆砼豎向凹槽可以在現(xiàn)澆肋的位置形成現(xiàn)澆的加強筋或者是加強墩，在盆口設置有挑邊，加強了盆口的結構性能，使盆口不易發(fā)生變形，起到了加強側壁的作用，由于在搬運或是運輸過程中可以將盆狀部件疊合堆放，不但節(jié)約了運輸空間，還降低了運輸成本，同時，若盆狀構
4件為一次成型的，有利于提高芯模的生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，從而達到了本發(fā)明的目的；本發(fā)明可以用塑料、橡膠、混凝土、鋼材等材質制作而成，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于空心樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于墊高件為墊條、墊片、墊圈、墊板或者墊塊等。
本發(fā)明的特征還在于墊高件為泡沫、橡膠、塑料、木材、竹子、竹膠板、瓷、沙漿、砼、鋼材或紙等材質制成。
本發(fā)明的特征還在于孔管為弧線形喇叭管或折線形喇叭管或臺階形喇叭管。這樣，孔管為弧線形喇叭管或折線形喇叭管或臺階形喇叭管，可以根據(jù)不同的工藝生產(chǎn)盆狀構件，同時，可以根據(jù)不同施工需要，選擇設置有不同形狀的孔管的盆狀構件。
本發(fā)明的特征還在于在孔管的末梢設置有管內(nèi)挑邊。這樣，在孔管的末梢設置有管內(nèi)挑邊，不僅可以更方便孔管的對接，同時可以方便不同施工需要而封堵孔管。
本發(fā)明的特征還在于在孔管內(nèi)設置的挑邊上設置有止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)。這樣，在芯模應用到現(xiàn)澆砼中后，當樓板因為老化等原因沿模殼側壁產(chǎn)生裂縫時，挑邊上設置的止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)可以防止裂縫貫穿，使樓板面上的水、油等液體以及氣體在滲透到裂縫中時，不能滲透穿過盆狀模盆口設置的止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)，很好的起到了防漏、防滲的作用。
本發(fā)明的特征還在于在孔管管內(nèi)挑邊上設置有通孔。這樣，成孔芯模可以通過通孔與預制板或相對扣合的盆狀結構連結為一體，同樣，通孔還可以作為澆注孔，使現(xiàn)澆砼從通孔中澆入，流入相對扣合的盆狀構件的下面的凹槽里，使得現(xiàn)澆砼更容易密實，有利于提高樓板的質量；而且多個扣合在一起的盆狀構件組，通過在通孔上設置鋼筋或鋼條或硬質塑料或木條或預制的混凝土桿等而形成間隔撐拉件，而且，還可以在通孔上設置止浮件，達到芯?？垢〉哪康?。
本發(fā)明的特征還在于在孔管的管壁上設置有凹槽。這樣，可以加強孔管的強度。
本發(fā)明的特征還在于有四條凹槽豎向設置于盆側壁上。這樣，四周側壁分別設置有凹槽，不但加強了盆狀構件四周側壁的強度，而且由于四周側壁均設置有凹槽，使得芯模應用到樓板中時，它的鋪設更方便快捷，不需要考慮芯模的設置方向。
本發(fā)明的特征還在于所述的豎向凹槽與挑邊相交。這樣，凹槽與挑邊相交，使側壁開口邊的凹槽部位形成加強位置，使其結構更加穩(wěn)固。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽與挑邊的相交部位設置有通孔。這樣，成孔芯模可以通過通孔與預制板或相對扣合的盆狀結構連結為一體，同樣，通孔還可以作為澆注孔，使現(xiàn)澆砼從通孔中澆入，流入相對扣合的盆狀構件的下面的凹槽里，使得現(xiàn)澆砼更容易密實，有利于提高樓板的質量；而且多個扣合在一起的盆狀構件組，通過在通孔上設置鋼筋或鋼條或硬質塑料或木條或預制的混凝土桿等而形成間隔撐拉件，而且，還可以在通孔上設置止浮件，達到芯?？垢〉哪康?。
本發(fā)明的特征還在于所述的在盆底板或/和盆側壁或/和孔管上設置有加強筋。這樣，使得盆側壁或/和盆底板得到加強，在應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，增強了芯模的抗壓抗沖擊力，使其不易破損。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆底板上設置有加強筋沿孔管管口的四周設置。這樣，增強了孔管四周的強度，使其不易損壞。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋與豎向凹槽的背面連接。這樣、當加強筋是設置 在盆底板上時，加強筋設置在凹槽的背面，可以加強凹槽的橫向的受力性能，提高了它的 擴沖擊力，當澆砼時，震動棒在肋中震實混凝土時不易使側壁、尤其是凹槽變形破損。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊為環(huán)圈形挑邊。這樣，在盆口設置有挑邊，加強了 盆口的結構性能，使盆口不易發(fā)生變形，穩(wěn)定了盆口的形狀。
本發(fā)明的特征還在于所述的豎向凹槽為u形斷面槽。這樣，豎向凹槽為u形斷面槽
不僅可以方便產(chǎn)品脫模，而且方便疊套在一起，有利于搬運運輸。
本發(fā)明的特征還在于所述的u形斷面槽設置有槽端隔板。這樣，盆底板上設置有u
形槽槽端隔板，正好與盆狀構件的挑邊連成整體，加強了豎向凹槽的端部強度，使凹槽不 易變形。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽沿盆側壁的中軸線對稱設置。這樣，由于凹槽沿盆 側壁的中軸線對稱設置，可以更方便芯模的機械化生產(chǎn)，提高芯模的生產(chǎn)速度，而且芯模 在應用到樓板中時，由于凹槽對稱設置，因此在計算樓板受力分析時，更容易計算它的結
構應力。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽有豎向凹形斷面槽疊套錐度。這樣，凹槽的三個壁 面均設置有錐度，使多個芯模更容易疊套在一起，節(jié)約了空間，更有利于碼放、搬運和運輸。
本發(fā)明的特征還在于所述的錐度為三向錐度。這樣，凹槽的三個壁面均設置有錐度， 使多個芯模更容易疊套在一起，節(jié)約了空間，更有利于碼放、搬運和運輸。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形槽槽底板有豎向內(nèi)傾錐度；槽底板內(nèi)傾角值的范圍
為70至88度。這樣，U形槽槽底板有豎向內(nèi)傾錐度，不但方便生產(chǎn)制作，提高生產(chǎn)速度， 而且可以方便疊套碼放，有利于降低搬運、運輸成本，同時在盆狀構件應用到現(xiàn)澆砼樓板 中時，槽底板設置有豎向內(nèi)傾錐度的凹槽底板，能夠有助于現(xiàn)澆砼進入肋或進入盆狀構件 底部，加快施工速度，提高施工質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形槽槽側板、豎向有傾斜錐度；槽左側板與槽右側板 的內(nèi)傾角值的范圍為3至15度。這樣，不但方便生產(chǎn)制作，提高生產(chǎn)速度，而且可以方 便疊套碼放，有利于降低搬運、運輸成本，同時在盆狀構件應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，槽側 板設置有豎向傾斜錐度的凹槽底板，能夠有助于現(xiàn)澆砼進入肋或進入盆狀構件底部，加快 施工速度，提高施工質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的槽側板、有向外扒開的錐度。這樣，不但方便生產(chǎn)制作， 提高生產(chǎn)速度，而且可以方便疊套碼放，有利于降低搬運、運輸成本，同時在盆狀構件應 用到現(xiàn)澆砼樓板中時，槽側板設置有向外扒開錐度的凹槽底板，能夠有助于現(xiàn)澆砼進入肋 或進入盆狀構件底部，加快施工速度，提高施工質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆底板上設置有U形槽槽端隔板、豎向U形槽不設槽中 隔板。這樣，盆底板上設置有U形槽槽端隔板，正好與盆狀構件的挑邊連成整體，加強了 豎向凹槽的端部強度，使凹槽不易變形，在豎向U形槽不設槽中隔板，不但有助于施工時 現(xiàn)澆砼的流動，而且方便盆狀構件疊套，有利于搬運、運輸成本的降低，節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋為魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底板與盆側壁相 交的弧壁處。這樣，加強筋末端為魚尾狀，不但可以方便疊套碼放，由于其在末梢加寬， 能更好的分散受力，有利于芯模整體性能的加強。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋的相交處設置為弧角。這樣，加強筋的相交處設 置為弧角，在制作芯模時使芯模更容易脫模，有利于提高生產(chǎn)速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽的轉角部位設置有弧角。這樣，凹槽的轉角部位設 置有弧角，在制作芯模時使芯模更容易脫模，有利于提高生產(chǎn)速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的與凹槽背面連接的加強筋的寬度大于其他位置設置的加 強筋的寬度。這樣，與凹槽背面連接的加強筋的寬度大于其他位置設置的加強筋的寬度， 可以更好的支撐凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一盆側壁上設置有一個、二個、三個或三個以上的凹 槽，多個凹槽沿所設置側壁的中軸線對稱設置。這樣，同一盆側壁上設置有一個、二個、 三個或三個以上的凹槽，多個凹槽沿所設置側壁的中軸線對稱設置，可以更方便芯模的機 械化生產(chǎn)，提高芯模的生產(chǎn)速度，而且芯模在應用到樓板中時，由于凹槽對稱設置，因此 在計算樓板受力分析時，更容易計算它的結構應力。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊的四個轉角部位為弧角。這樣，挑邊的四個轉角部 位為弧角，不但節(jié)省材料，還可以方便脫模。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊的外側邊與盆側壁的外側邊平行設置。這樣，挑邊 的外側邊與盆側壁的外側邊平行設置，使環(huán)形的挑邊寬度一致，方便生產(chǎn)。
本發(fā)明的特征還在于加強筋為實心或空心的加強筋。這樣，加強筋為實心或空心的 加強筋，能有效的提高盆狀構件的強度和剛度，提高盆狀構件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于盆側壁與盆底板的轉角部位設置為弧角、倒角或者陰角。這樣， 盆側壁與盆底板的轉角部位設置為弧角、倒角或者陰角，不但方便芯模在生產(chǎn)過程中方便 脫模，而且當芯模應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，現(xiàn)澆砼在上述相應的位置可以形成加強筋，加 強了樓板的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于在挑邊上設置有止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)。這樣， 在芯模應用到現(xiàn)澆砼中后，當樓板因為老化等原因沿模殼側壁產(chǎn)生裂縫時，挑邊上設置的 止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)可以防止裂縫貫穿，使樓板面上的水、油等液體以 及氣體在滲透到裂縫中時，不能滲透穿過盆狀模盆口設置的止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/ 和止水凹環(huán)，很好的起到了防漏、防滲的作用。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件由兩個或兩個以上的盆狀構件疊套而成。這樣，當一個 芯模應用到樓板中并且達不到受力要求時，可以將兩個或兩個以上的盆狀構件疊套在一 起，以加強芯模的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件設置于預制底板上。這樣，盆狀構件設置于預制底板 上，預制底板直接作為現(xiàn)澆砼樓板的下板，可以不再需要施工模板，為施工節(jié)約了成本， 并且提高了樓板的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件設置于預制底板上的凹坑內(nèi)。這樣，盆狀構件設置于 預制底板上的凹坑內(nèi)，凹坑可以是一個凹區(qū)，也可以是一個環(huán)形底板凹槽，凹坑起到了限
7定盆狀構件的位置，卡緊盆狀構件的作用。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件扣合在預制底板上的凸臺上。這樣，盆狀構件扣合在 預制底板上的凸臺上，凸臺起到了定位限位的作用。還可以在預制底板上通過設置凸環(huán)或 凸塊的方式來限定盆狀構件的位置。
本發(fā)明的特征還在于多個盆狀構件間隔或靠緊設置在同一塊預制底板上。這樣，多 個盆狀構件橫向或縱向通過間隔或靠緊或錯位等排列方式設置在同一塊預制底板上，當上 述組合應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，不再需要設置施工模板，還可以實現(xiàn)大跨度的樓板，不但 節(jié)約了成本，還可以提高樓板的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于預制底板上設置有定位構件。這樣，預制底板上設置有定位構 件，可以控制芯模在預制底板上的位置，提髙施工速度，有利于樓板的生產(chǎn)進度。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件與預制底板之間通過預制底板上伸出的鋼絲連接。盆 狀構件與預制底板通過鋼絲、鋼筋、鐵絲、繩索等連接為一個整體，在盆狀構件應用到現(xiàn) 澆砼樓板中時，盆狀構件再需要壓頂、設置止浮件等方式來抗浮，而且露出的鋼絲、鋼筋、 鐵絲、繩索等還可以增強預制底板與現(xiàn)澆砼之間的黏結。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件與預制底板之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘或者訂 針連接成整體。這樣，盆狀構件與預制底板可以通過多種連接方式連接為一個整體，在盆 狀構件應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，盆狀構件再需要壓頂、設置止浮件等方式來抗浮。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件內(nèi)設置有至少一根加勁桿或者至少一片加勁肋或者 同時設置有兩者。這樣，當砼成孔芯模內(nèi)設置有至少一根加勁桿或者至少一片加勁肋或者 同時設置有兩者時，增強了盆狀構件的強度以及受力傳力性能。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件內(nèi)設置有至少一個加強環(huán)，加強環(huán)為鋼板環(huán)、砼環(huán)、 硬塑環(huán)、木質環(huán)、瓷質環(huán)或者水泥砂漿環(huán)。這樣，在盆狀部件內(nèi)設置有至少一個加強環(huán)， 能夠提高部件的抗沖擊力，改善部件的受力性能，同時，由于加強環(huán)的多樣性，可以根據(jù) 實際環(huán)境合理選擇不同材料的加強環(huán)。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件的壁體內(nèi)夾設置有增強物，增強物為鋼絲網(wǎng)、鋼筋 網(wǎng)、纖維絲、纖維網(wǎng)或者其組合設置。這樣，在盆狀部件的壁體內(nèi)夾設置有增強物，大大 提高了部件的強度和剛度，并且能夠根據(jù)實際情況選擇不同材料的增強物，能夠更好的提 高部件的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上還設置有止浮構件，止浮構件為鐵絲、繩、鋼絲、 塑料帶或者橡膠帶。這樣，盆狀部件上還設置有止浮構件，當芯模應用到樓蓋中時，能夠 防止芯模發(fā)生位移和浮動，有效的提高了樓蓋的施工速度和施工質量。
本發(fā)明的特征還在于在砼成空芯模上有至少三個撐腳。這樣，在砼成孔芯模上有至 少三個撐腳，當芯模應用到樓蓋中時，撐腳能夠使芯模與施工模板形成一定間距，撐腳起 到定位限位的作用，保證了砼流入到芯模的底部，提高了樓板的質量；當撐腳是設置在側 壁上時，可以起到控制肋寬的作用，并且可以墊起肋中的鋼筋；當撐腳是設置在盆底板上 時，如果盆底板是朝上設置，撐腳還可以起到限定現(xiàn)澆砼上板層的厚度的作用。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件內(nèi)填充有輕質芯材，輕質芯材為泡沫塑料塊、膨脹珍 珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結的泡沫粒料。這樣，當芯模應用到樓蓋中時，增強了樓蓋的保溫、隔熱、隔音等 性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者 倒角方形。這樣，盆狀構件的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方形, 方便盆狀構件的選用，根據(jù)不同施工要求，可以選用不同橫截面形狀的盆狀構件。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上設置有帶蓋板的通孔。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上設置有帶蓋板的通孔。這樣，盆狀構件上設置有帶蓋 板的通孔，當芯模兩兩扣合形成封閉的空間后，可以通過揭開蓋板在空腔內(nèi)設置管件、桿 件等等。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上設置有橫向凹槽。這樣，盆狀構件上設置有橫向凹槽， 加強了盆狀構件的結構性能，同時在應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，在橫向凹槽內(nèi)還能形成現(xiàn)澆 的加強筋，增強樓板的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上盆底板或/和盆側壁的厚度設置小于橫向凹槽與豎向 凹槽槽底板的厚度或/和槽側板的厚度。這樣，在槽底板或槽側板部位得到了加強，提高 了盆狀構件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上盆底板的厚度小于或者大于盆側壁的厚度。這樣，可 以根據(jù)不同設計或施工的需要選擇不同厚度標準的盆狀構件。
本發(fā)明的特征還在于橫向凹槽設置在盆底板上。這樣，盆底板上設置有橫向凹槽，加 強了盆狀構件的結構性能，同時在應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，在橫向凹槽內(nèi)還能形成現(xiàn)澆的 加強筋，增強樓板的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于在橫向凹槽中設置有槽中隔板。這樣，在橫向凹槽中設置槽中隔 板，加強了橫向凹槽的結構性能，使其在被施壓后不易產(chǎn)生變形。
本發(fā)明的特征還在于在橫向凹槽槽端部設置有槽端隔板。這樣，在橫向凹槽槽端部設 置槽端隔板，加強了橫向凹槽的結構性能，使其在被施壓后不易產(chǎn)生變形。
本發(fā)明的特征還在于在豎向凹槽與挑邊相交部位設置有槽端隔板。
本發(fā)明的特征還在于槽端隔板挑出有隔板挑邊，并且與盆狀構件的挑邊連為一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的通孔為錐孔。這樣，更方便在通孔中設置連接件。
本發(fā)明的特征還在于槽底板或者/和槽端隔板下面或/和上面設置有加強件，加強件為 加強金屬件、加強塑件或者加強砼件。這樣，加強了槽底板以及與挑邊相交的槽端隔板的 受力性能，使其不易損壞、變形，承力更大，提高了盆狀構件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于在槽端隔板上設置有凹槽加強帶。這樣，凹槽不容易變形，保證 了盆狀構件的質量。
本發(fā)明的特征還在于在挑邊上設置有止水凸條。這樣，有利于盆狀構件挑邊的加固， 而且，應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，還起到了防滲防漏的作用。
本發(fā)明的特征還在于在預制底板上設置有預埋件，預埋件為鐵絲、鐵片等金屬件或者 塑件或者繩、索等。這樣，預制底板上設置有預埋件，可以通過預埋件來與盆狀構件連接。
本發(fā)明的特征還在于同一預制底板上設置的盆狀構件之間為內(nèi)肋模腔。這樣，當應用 到現(xiàn)澆砼樓板中時，在內(nèi)肋模腔部位可以形成現(xiàn)澆砼暗肋。
9本發(fā)明的特征還在于凹槽與側壁、頂板一體成型。 本發(fā)明的特征還在于凹槽與側壁、翻邊一體成型。 本發(fā)明的特征還在于加強筋與頂板、側壁一體成型。 本發(fā)明的特征還在于凹槽與側壁、頂板、翻邊一體成型。

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖； 圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖； 圖7是本發(fā)明實施例6的結構示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖； 圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖； 圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖； 圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖； 圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖； 圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖； 圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖； 圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖； 圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖； 圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖； 圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖； 圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖； 圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖； 圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖； 圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖； 圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖； 圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖； 圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖； 圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖； 圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖； 圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖； 圖29是本發(fā)明實施例29的結構示意圖； 圖30是本發(fā)明實施例30的結構示意圖31是本發(fā)明實施例31的結構示意圖32是本發(fā)明實施例32的結構示意圖； 圖33是本發(fā)明實施例33的結構示意10圖34是本發(fā)明實施例34的結構示意圖； 圖35是本發(fā)明實施例35的結構示意圖； 圖36是本發(fā)明實施例36的結構示意圖； 圖37是本發(fā)明實施例37的結構示意圖； 圖38是本發(fā)明實施例38的結構示意圖； 圖39是本發(fā)明實施例39的結構示意圖； 圖40是本發(fā)明實施例40的結構示意圖； 圖41是本發(fā)明實施例41的結構示意圖； 圖42是本發(fā)明實施例42的結構示意圖。
圖1—42分別是實施例1--42的構件示意圖的剖視圖，剖去部分與其他部分相應對 稱設置。
圖43是本發(fā)明實施例43的剖面結構示意圖； 圖44是圖43中的C處的放大視圖； 圖45是圖43中的D處的放大視圖46是圖43的俯視圖的一半，另一半與圖46中的視圖對稱設置；
圖47是圖43的A向示圖48是圖46中B-B剖視圖旋轉后的放大視圖。
圖49是本發(fā)明實施例44的剖面結構示意圖，圖49為圖50中B-B的剖視圖50是圖49結構示意圖的俯視圖的一半，另一半與圖50中的視圖對稱設置；
圖51是圖49的A向示圖。
圖52是本發(fā)明實施例45的剖面結構示意圖53是圖52中的B處的放大視圖54是圖52的俯視圖的一半，另一半與圖54中的視圖對稱設置； 圖55是圖52的A向示圖。
圖43-圖55中的各位置標注的數(shù)值均用字母代替，字母可以在一定的范圍中取值。 圖56是本發(fā)明實施例46的剖面結構示意圖； 圖57是圖56中的C處的放大視圖； 圖58是圖56中的D處的放大視圖59是圖56的俯視圖的一半，另一半與圖59中的視圖對稱設置；
圖60是圖56的A向示圖61是圖59中B-B剖視圖旋轉后的放大視圖。
圖62是本發(fā)明實施例47的剖面結構示意圖，圖62為圖63中B-B的剖視圖63是圖62的俯視圖的一半，另一半與圖63中的視圖為對稱設置；
圖64是圖62的A向示圖。
圖65是本發(fā)明實施例48的剖面結構示意圖66是圖65中的B處的放大視圖67是圖65的俯視圖的一半，另一半與圖67中的視圖為對稱設置； 圖68是圖65的A向示圖。
11圖69是本發(fā)明實施例49的俯視結構示意圖。
圖56-圖69中的各附圖表示的具體的實施例，所有直徑、半徑、長度、寬度或高度 等的尺寸單位均為毫米(rmn)，圖56-圖69的各數(shù)據(jù)的取值只是各數(shù)據(jù)取值范圍中的一個，
只是其中的一個具體實施例。
圖70、 71為橫向凹槽35的斷面示意圖。 圖72、 73為豎向凹槽2的斷面示意圖。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明如附圖所示， 一種砼成孔芯模，包括盆狀構件l，盆狀構件l由盆底板4、盆 側壁5構成，在盆狀構件1上還設置有挑邊3，盆側壁5上設置有豎向凹槽2，且盆狀構 件1設置在預制底板15上，其特征在于盆狀構件1與預制底板15之間設置有墊高件48， 在盆狀構件1的中間設置有孔管27。圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1 為盆狀構件，2為豎向凹槽，3為挑邊，4為盆底板，5為盆側壁，27為孔管，48為墊高 件，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1、 IO所示，在盆狀構件1上還設置有 挑邊3，盆側壁5上設置有豎向凹槽2，且盆狀構件1設置在預制底板15上，盆狀構件 1與預制底板15之間設置有墊高件48，在盆狀構件1的中間設置有孔管27;如圖16所 示，在盆狀構件1的中間設置有孔管27，有四條凹槽2豎向設置于盆側壁5上，槽左側 板30與槽底板37之間為左側板相交弧31，槽右側板32與槽底板37之間為右側板相交 弧33，槽左側板30與盆側壁5之間為左側板相交弧31，槽右側板32與盆側壁5之間為 右側板相交弧33，豎向凹槽2的上槽口 38設置在盆側壁5與盆底板4之間的相交弧上， 盆側壁5、盆側壁5與盆底板4之間的角為三面相交弧角41。
本發(fā)明的特征還在于墊高件48為墊條、墊片、墊圈、墊板或者墊塊等。如圖ll所 示，墊高件48為墊圈；如圖12所示，墊高件48為墊板；如圖13所示，墊高件48為墊 圈；如圖14所示，墊高件48為墊條。
本發(fā)明的特征還在于墊高件48為泡沫、橡膠、塑料、木材、竹子、竹膠板、瓷、 沙槳、砼、鋼材或紙等材質制成。如圖l、 2、 3所示，墊高件48為塑料材質制成。
本發(fā)明的特征還在于孔管27為弧線形喇叭管或折線形喇叭管或臺階形喇叭管。如圖 2所示，孔管27為弧線形喇叭管。
本發(fā)明的特征還在于在孔管27的末梢設置有管內(nèi)挑邊3。如圖29、 43、 44所示，在 孔管27的末梢設置有管內(nèi)挑邊3。
本發(fā)明的特征還在于在孔管27內(nèi)設置的挑邊3上設置有止水凸釘11或/和止水凸環(huán) 12或/和止水凹環(huán)13。如圖44所示，在孔管27內(nèi)設置的挑邊3上設置有止水凸環(huán)12; 如圖53所示，在孔管27內(nèi)設置的挑邊3上設置有止水凸釘11和止水凸環(huán)12。
本發(fā)明的特征還在于在孔管27管內(nèi)挑邊3上設置有通孔6。
本發(fā)明的特征還在于在孔管27的管壁上設置有凹槽2。如圖l、 2、 3所示，在孔管 27的管壁上設置有凹槽2。
本發(fā)明的特征還在于有四條凹槽2豎向設置于盆側壁5上。如圖17所示，有四條凹 槽2豎向設置于盆側壁5上。
12本發(fā)明的特征還在于豎向凹槽2與挑邊3相交。如圖15、 17所示，豎向凹槽2與挑 邊3相交，如15所示，在孔管27與預制底板15之間設置有墊高件48。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2與挑邊3的相交部位設置有通孔6。如圖17、 18 所示，所述的凹槽2與挑邊3的相交部位設置有通孔6;通孔6可以為方孔、圓孔扁孔、 錐孔等，圖3所示的通孔6為圓孔，圖46所示通孔為錐孔36;如圖18所示，在孔管27 中設置有凹槽2，在挑邊3上設置有止水凸條44，且在挑邊3上分段設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的在盆底板4或/和盆側壁5或/和孔管27上設置有加強筋7。 如圖19所示，所述的在盆底板4上設置有加強筋7。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆底板4上設置有加強筋7沿孔管27管口的四周設置。 如圖55所示，所述的盆底板4上設置有加強筋7沿孔管27管口的四周設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7與豎向凹槽2的背面連接。如圖19、 20所示， 加強筋7與豎向凹槽2的背面連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊3為環(huán)圈形挑邊。如圖19、 20所示，所述的挑邊3 為環(huán)圈形挑邊。
本發(fā)明的特征還在于豎向凹槽2為U形斷面槽。如圖20所示，豎向凹槽2為U形 斷面槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形斷面槽設置有槽端隔板34。如圖20所示，U形斷 面槽設置有槽端隔板34。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2沿盆側壁5的中軸線對稱設置。如圖47所示，凹 槽2沿盆側壁5的中軸線對稱設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2有豎向凹形斷面槽疊套錐度。如圖46所示，凹槽 2有疊套錐度，錐度為三向錐度，使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本發(fā)明的特征還在于錐度為三向錐度。如圖46所示，凹槽2有疊套錐度，錐度為三 向錐度，使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形槽槽底板37有豎向內(nèi)傾錐度。如圖46所示，U形槽 槽底板37有豎向內(nèi)傾錐度。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形槽槽側板30、 32豎向有傾斜錐度。如圖46所示，U 形槽槽左側板30、槽右側板32豎向有傾斜錐度。
本發(fā)明的特征還在于所述的槽側板30、 32有向外扒開的錐度。如圖46所示，槽左側 板30、槽右側板32有向外扒開的錐度，使U形槽槽口比槽底板37寬。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆底板上設置有U形槽槽端隔板34、豎向U形槽不設槽 中隔板39。如圖20所示，盆底板上設置有U形槽槽端隔板34、豎向U形槽不設槽中隔板 39。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7為魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底板4與盆側壁 5相交的弧壁處。如圖20所示，加強筋7為魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底板4與盆側 壁5相交的弧壁處。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7的相交處設置為弧角8。如圖55所示，加強筋7 的相交處設置為弧角8。本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2的轉角部位設置有弧角8。如圖46所示，凹槽2 的轉角部位設置有弧角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的與凹槽2背面連接的加強筋7的寬度大于其他位置設置的 加強筋7的寬度。如圖55所示，與凹槽2背面連接的加強筋7的寬度大于其他位置設置 的加強筋7的寬度。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一盆側壁5上設置有一個、二個、三個或三個以上的凹 槽2，多個凹槽2沿所設置側壁的中軸線對稱設置。如圖21所示，同一盆側壁5上設置 有三個凹槽2，凹槽2沿所設置側壁的中軸線對稱設置；如圖51所示，同一盆側壁5上 設置有三個凹槽2，凹槽2沿所設置側壁的中軸線對稱設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊3的四個轉角部位為弧角8。如圖21所示，挑邊3 的四個轉角部位為弧角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊3的外側邊與盆側壁5的外側邊平行設置。如圖21 所示，挑邊3的外側邊與盆側壁5的外側邊平行設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7為實心或空心的加強筋。如圖21所示，加強筋 7為實心的加強筋。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆側壁5與盆底板4的轉角部位設置為弧角8、倒角9或 者陰角10。如圖24、 26所示，盆側壁5與盆底板4的轉角部位設置為弧角8;如圖22 所示，盆側壁5與盆底板4的轉角部位設置為倒角9;如圖23所示，盆側壁5與盆底板4 的轉角部位設置為陰角10。
本發(fā)明的特征還在于在挑邊3上設置有止水凸釘11或/和止水凸環(huán)12或/和止水凹環(huán) 13。如圖24、 25所示，在挑邊3上設置有止水凸釘11和止水凸環(huán)12;如圖26、 27所示， 在挑邊3上設置有止水凸環(huán)12;如圖28所示，在挑邊3上設置有止水凹環(huán)13;在圖24、 25、 26、 27中，凹槽2與挑邊3的結合部位設置有凹槽加強帶43。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆狀構件1由兩個或兩個以上的盆狀構件疊套而成。如圖 29所示，盆狀構件1由二個盆狀構件疊套而成；圖30所示，多個盆狀構件1疊套在一起。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1設置于預制底板15上。如圖2所示，在于盆狀構件 1設置于預制底板15上，在預制底板15上設置有預埋件45，且盆狀構件1與預制底板 15通過射釘46連接為一個整體。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1上設置有凹坑16。如圖4所示，盆狀構件1上設置 有凹坑16，孔管27設置在凹坑16內(nèi)，在挑邊3上設置有射釘46將盆狀構件1與預制底 板15連接為整體，其中盆狀構件1與預制底板15之間的墊高件48為2個墊圈。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1上設置有凸臺17。如圖3所示，盆狀構件1上設置 有凸臺17，盆狀構件1與預制底板15通過挑邊3上設置螺栓29連接成整體，螺栓29設 置在挑邊3上的通孔6內(nèi)。
本發(fā)明的特征還在于多個盆狀構件1間隔或靠緊設置在同一塊預制底板15上。如圖 5所示，兩個盆狀構件1間隔設置在同一塊預制底板15上，并與預制底板15膠結為一體， 兩個盆狀構件1之間形成內(nèi)肋模腔47;如圖6所示，兩個盆狀構件1間隔設置在同一塊 預制底板15上，并且通過定位構件18固定在預制底板15上，兩個盆狀構件l之間形成內(nèi)肋模腔47;如圖7所示，四個盆狀構件1間隔設置在同一塊預制底板15上，并通過預 制底板15露出的鋼絲19連接為一體，且在盆狀構件1與預制底板15之間設置有墊高件 48，盆狀構件1相互之間為內(nèi)肋模腔47;如圖8所示，四個盆狀構件1靠緊設置在同一 塊預制底板15上，并通過預制底板15露出的鋼絲19連接為一體，盆狀構件l相互之間 形成內(nèi)肋模腔47;如圖9所示，四個盆狀構件1間隔縱向設置在同一塊預制底板15上； 并通過預制底板15露出的鋼絲19連接為一體，盆狀構件1相互之間形成內(nèi)肋模腔47。
本發(fā)明的特征還在于預制底板15上設置有定位構件18。如圖6所示，預制底板15 上設置有定位構件18。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1與預制底板15之間通過預制底板15上伸出的鋼絲 19連接。如圖7、 8、 9所示，盆狀構件1與預制底板15之間通過預制底板15上伸出的 鋼絲19連接。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1與預制底板15之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘或 者訂針連接成整體。如圖5所示，盆狀構件l、預制底板15與墊高件48之間通過膠接連 接成整體。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件1內(nèi)設置有至少一根加勁桿20或者至少一片加勁肋 21或者同時設置有兩者，加勁桿20與加勁肋21可以為空心的，也可為實心的。如圖31 所示，在盆狀構件l內(nèi)設置有一根加勁桿20，桿件為實心桿件；如圖32所示，在盆狀構 件l內(nèi)設置的加勁桿20為空心加勁桿，在搬運時，可以將空心加勁桿疊套在一起；如圖 33所示，在盆狀構件l內(nèi)設置有一片加勁肋21，加勁肋為實心加勁肋。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件1內(nèi)設置有至少一個加強環(huán)22，加強環(huán)22為鋼板環(huán)、 砼環(huán)、硬塑環(huán)、木質環(huán)、瓷質環(huán)或者水泥砂漿環(huán)。如圖34所示，在盆狀構件l內(nèi)設置有 一個加強環(huán)22,加強環(huán)22為水泥砂漿環(huán)，在盆底板4的外面設置有增強物23，增強物 23為纖維網(wǎng)，增強物23還可以為鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、纖維絲等。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件1的壁體內(nèi)夾設置有增強物23，增強物23為鋼絲網(wǎng)、 鋼筋網(wǎng)、纖維絲、纖維網(wǎng)或者其組合設置。如圖35所示，在盆狀構件l的壁體內(nèi)夾設置 有增強物23，增強物23為纖維網(wǎng)，魚尾加強筋7設置于豎向凹槽2的上槽口 38的槽底 板37上。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1上還設置有止浮構件24，止浮構件24為鐵絲、繩、 鋼絲、塑料帶或者橡膠帶。如圖36所示，盆狀構件1的側壁5上還設置有止浮構件24， 止浮構件24為鐵絲。
本發(fā)明的特征還在于在砼成空芯模上有至少三個撐腳25。如圖37所示，在砼成空芯 模上有四個撐腳25，并在盆底板4上設置有橫向凹槽35,且各凹槽之間設置有加強筋7， 橫向凹槽35呈十字形設置，橫向凹槽35在孔管27處斷開。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件1內(nèi)填充有輕質芯材26，輕質芯材26為泡沫塑料塊、 膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結材料塊、木炭砼 塊或者水泥膠結的泡沫粒料。如圖38所示，在盆狀構件l內(nèi)全部填充有輕質芯材26，輕 質芯材26為泡沫塑料塊。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方形。如圖39所示，盆狀構件1的檢截面形狀為方形，且挑邊3伸出有增強物19。 本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1有孔管27。如圖38所示，盆狀構件1設置有孔管27。 本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1上設置有帶蓋板28的通孔6。如圖40所示，盆狀構
件1上設置有帶蓋板28的通孔6，并在盆底板4上設置有橫向凹槽35,且各凹槽之間設
置有加強筋7，橫向凹槽35呈十字形設置，橫向凹槽35在孔管27處斷開，在橫向凹槽
35中還設置有槽中隔板39。
如圖41所示，在盆底板4上設置有撐腳25、橫向凹槽35，且各凹槽之間設置有加
強筋7,橫向凹槽35呈十字形設置，橫向凹槽35在孔管27處斷開，在橫向凹槽35的槽
底板37下還設置有加強件42，加強件42為加強鐵件。
如圖42所示，在盆底板4上設置有橫向凹槽35，橫向凹槽35呈十字形設置，橫向
凹槽35在孔管27處斷開，在橫向凹槽35的槽端處設置有槽端隔板34，在豎向凹槽2的
下槽口處設置的槽端隔板34以及隔板挑邊40的下面設置有加強件42，加強件42為鐵片。 如圖43所示，盆狀構件1的盆底板4的中心位置設置有孔管27，孔管27為喇叭管
形孔洞，孔洞27的下邊緣設置挑邊3，在挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12，在盆側壁5上
設置的挑邊3上設置有止水凸環(huán)12，豎向凹槽2為下小上大的喇叭口槽。
如圖44所示，孔管27的下邊緣設置挑邊3,在挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12。
如圖45所示，在盆側壁5上設置的挑邊3上設置有止水凸環(huán)12。
如圖46所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且
在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39,橫向凹槽35槽端口沿側壁以及孔管27的管
壁擴口弧線過度。
如圖47所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且 在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39。
如圖48所示，橫向凹槽35中槽中隔板39的截面形狀為梯形。
如圖49所示，橫向凹槽35與盆側壁5、豎向凹槽2以及孔管27相交部位設置有加 強筋7，在橫向凹槽35中設置有槽中隔板39，槽中隔板39的截面為梯形截面。
如圖50所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且 在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39，豎向凹槽2與挑邊3相交部位設置的通孔6 為錐孔36。
如圖51所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，橫 向凹槽35與盆側壁5、豎向凹槽2以及孔管27相交部位設置有加強筋7。
如圖52所示，豎向凹槽2的相應位置設置的加強筋7比其他部位的加強筋7的寬度要寬。
如圖53所示，孔管27上設置的挑邊上還設置有止水凸釘11、止水凸環(huán)12。 如圖54所示，在盆底板4的中心位置設置有孔管27，孔管27的挑邊3上設置有止
水凸環(huán)12和止水凸釘11，在盆挑邊3上設置有止水凸釘，止水凸釘均布在挑邊3上，在
挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12。
如圖55所示，豎向凹槽2的相應位置設置的加強筋7的寬度大于其他部位設置的加
16強筋的寬度。
如圖56所示，盆狀構件1的盆底板4的中心位置設置有孔管27，孔管27為喇叭管 形孔洞，孔洞27的下邊緣設置挑邊3，在挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12，在盆側壁5上 設置的挑邊3上設置有止水凸環(huán)12，豎向凹槽2為下小上大的喇叭口槽。
如圖57所示，孔管27的下邊緣設置挑邊3，在挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12。 如圖58所示，在盆側壁5上設置的挑邊3上設置有止水凸環(huán)12。 如圖59所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且 在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39，橫向凹槽35槽端口沿側壁以及孔管27的管 壁擴口弧線過度。
如圖60所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上。
如圖61所示，橫向凹槽35中槽中隔板39的截面形狀為梯形。
如圖62所示，橫向凹槽35與盆側壁5、豎向凹槽2以及孔管27相交部位設置有加
強筋7，在橫向凹槽35中設置有槽中隔板39，槽中隔板39的截面為梯形截面。
如圖63所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且
在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39，豎向凹槽2與挑邊3相交部位設置的通孔6
為錐孔36。
如圖64所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，橫 向凹槽35與盆側壁5、豎向凹槽2以及孔管27相交部位設置有加強筋7。
如圖65所示，豎向凹槽2的相應位置設置的加強筋7比其他部位的加強筋7的寬度要寬。
如圖66所示，孔管27上設置的挑邊上還設置有止水凸釘11、止水凸環(huán)12。 如圖67所示，在盆底板4的中心位置設置有孔管27，孔管27的挑邊3上設置有止
水凸環(huán)12和止水凸釘11,在盆挑邊3上設置有止水凸釘，止水凸釘均布在挑邊3上，在
挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12。
如圖68所示，豎向凹槽2的相應位置設置的加強筋7的寬度大于其他部位設置的加
強筋的寬度。
如圖69所示，每個盆側壁5上設置有2個豎向凹槽2，在盆底板4上設置有橫向凹 槽35，在橫向凹槽35中設置有槽中隔板39 。
圖70、 71為橫向凹槽35的斷面示意圖，圖70表示橫向凹槽35為單面凹陷的槽， 圖71表示壁面凹凸對應的凹形槽。
圖72、 73為豎向凹槽2的斷面示意圖，圖72表示豎向凹槽2為單面凹陷的槽，圖 73表示壁面凹凸對應的凹形槽。
1權利要求
1、一種砼成孔芯模，包括盆狀構件(1)，盆狀構件(1)由盆底板(4)、盆側壁(5)構成，在盆狀構件(1)上還設置有挑邊(3)，盆側壁(5)上設置有豎向凹槽(2)，且盆狀構件(1)設置在預制底板(15)上，其特征在于盆狀構件(1)與預制底板(15)之間設置有墊高件(48)，在盆狀構件(1)的中間設置有孔管(27)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種砼成孔芯模，其特征在于墊高件(48)為墊 條、墊片、墊圈、墊板或者墊塊等。
3、 根據(jù)權利要求I所述的一種砼成孔芯模，其特征在于墊高件(48)為泡 沫、橡膠、塑料、木材、竹子、竹膠板、瓷、沙漿、砼、鋼材或紙等材質制成。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種砼成孔芯模，其特征在于預制底板(15)為 結構底板。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種砼成孔芯模，其特征在于孔管(27)為弧線形 喇叭管或折線形喇叭管或臺階形喇叭管；或者在孔管(27)的末梢設置有管內(nèi)挑 邊(3);或者在孔管(27)內(nèi)設置的挑邊(3)上設置有止水凸釘(11)或/和止水 凸環(huán)(12)或/和止水凹環(huán)(13);或者在孔管(27)管內(nèi)挑邊(3)上設置有通孔(6);或者在孔管(27)的管壁上設置有凹槽(2);或者有四條凹槽(2)豎向設 置于盆側壁(5)上。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種砼成孔芯模，其特征在于所述的豎向凹槽(2) 與挑邊(3)相交；或者所述的凹槽(2)與挑邊(3)的相交部位設置有通孔(6); 或者所述的在盆底板(4)或/和盆側壁(5)或/和孔管(27)上設置有加強筋(7); 或者所述的盆底板(4)上設置有加強筋(7)沿孔管(27)管口的四周設置；或 者所述的加強筋(7)與豎向凹槽(2)的背面連接；或者所述的挑邊(3)為環(huán)圈 形挑邊；或者所述的豎向凹槽(2)為U形斷面槽；或者所述的U形斷面槽設置 有槽端隔板34;或者所述的凹槽(2)沿盆側壁(5)的中軸線對稱設置。
7、 根據(jù)權利要求1所述的一種砼成孔芯模，其特征在于所述的凹槽(2)有 豎向凹形斷面槽疊套錐度；或者所述的錐度為三向錐度；或者所述的U形槽槽底 板(37)有豎向內(nèi)傾錐度；或者所述的U形槽槽側板(30、 32)豎向有傾斜錐度； 或者所述的槽側板(30、 32)有向外扒開的錐度；或者所述的盆底板上設置有U 形槽槽端隔板(34)、豎向U形槽不設槽中隔板(35);或者所述的加強筋(7)為 魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底板(4)與盆側壁(5)相交的弧壁處；或者所述 的加強筋(7)的相交處設置為弧角(8);或者所述的凹槽(2)的轉角部位設置 有弧角(8);或者所述的與凹槽(2)背面連接的加強筋(7)的寬度大于其他位置設置的加強筋(7)的寬度。
8、 根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的一種砼成孔芯模，其特征在于 所述的同一盆側壁(5)上設置有一個、二個、三個或三個以上的凹槽(2)，多個 凹槽(2)沿所設置側壁的中軸線對稱設置；或者所述的挑邊(3)的四個轉角部位為弧角(8);或者所述的挑邊(3)的外側邊與盆側壁(5)的外側邊平行設置;或者所述的加強筋(7)為實心或空心的加強筋；或者盆側壁(5)與盆底板(4) 的轉角部位設置為弧角(8)、倒角(9)或者陰角(10);或者在挑邊(3)上設置有止水凸釘(11)或/和止水凸環(huán)(12)或/和止水凹環(huán)(13);或者所述的盆狀構件(O由兩個或兩個以上的盆狀構件疊套而成；或者盆狀構件(1)上設置有凹 坑(16)。
9、 根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的一種砼成孔芯模，其特征在于 盆狀構件(1)上設置有凸臺(17);或者多個盆狀構件(1)間隔或靠緊設置在同 一塊預制底板(15)上；或者預制底板(15)上設置有定位構件(18);或者盆狀 構件(1)與預制底板(15)之間通過預制底板(15)上伸出的鋼絲(19)連接； 或者盆狀構件(1)與預制底板(15)之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘或者訂針 連接成整體；或者在盆狀構件(1)內(nèi)設置有至少一根加勁桿(20)或者至少一片 加勁肋(21)或者同時設置有兩者。
10、 根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的一種砼成孔芯模，其特征在 于在盆狀構件(1)內(nèi)設置有至少一個加強環(huán)(22)，加強環(huán)(22)為鋼板環(huán)、砼 環(huán)、硬塑環(huán)、木質環(huán)、瓷質環(huán)或者水泥砂漿環(huán)；或者在盆狀構件(1)的壁體內(nèi)夾 設置有增強物(23)，增強物(23)為鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、纖維絲、纖維網(wǎng)或者其組 合設置；或者盆狀構件(1)上還設置有止浮構件(24)，止浮構件(24)為鐵絲、 繩、鋼絲、塑料帶或者橡膠帶；或者在砼成空芯模上有至少三個撐腳(25);或者 在盆狀構件(1)內(nèi)填充有輕質芯材(26)，輕質芯材(26)為泡沫塑料塊、膨脹 珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結材料塊、木 炭砼塊或者水泥膠結的泡沫粒料；或者盆狀構件(1)的橫截面形狀為圓形、橢圓 形、方形、弧角方形或者倒角方形；或者盆狀構件(1)上設置有帶蓋板(28)的 通孔(6)。
全文摘要
一種砼成孔芯模，包括盆狀構件(1)，盆狀構件(1)由盆底板(4)、盆側壁(5)構成，在盆狀構件(1)上還設置有挑邊(3)，盆側壁(5)上設置有豎向凹槽(2)，且盆狀構件(1)設置在預制底板(15)上，其特征在于盆狀構件(1)與預制底板(15)之間設置有墊高件(48)，在盆狀構件(1)的中間設置有孔管(27)。這樣，可以根據(jù)不同設計、施工要求，在盆狀構件與預制底板之間設置墊高件，而不需要另外去生產(chǎn)盆狀構件，有利于盆狀構件的應用推廣，同時，孔管可以起到加強盆狀構件中間部位的作用，而且，當芯模應用到樓蓋中時，砼能夠通過孔洞，使芯模上下的砼通過孔管連接成整體，提高了樓蓋的整體性能；從而達到了本發(fā)明的目的；本發(fā)明可以用塑料、橡膠、混凝土、鋼材等材質制作而成，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于空心樓蓋使用。
文檔編號E04C1/00GK101487325SQ20081000339
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權日2008年1月17日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有