專利名稱：鋼柱腳加固結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼柱腳加固結(jié)構(gòu)，使用該發(fā)明可簡單有效地實現(xiàn)對柱腳底板的加固。
背景技術：
鋼結(jié)構(gòu)建筑由于其施工快捷、體型輕巧，近年來已日益廣泛地應用于建筑結(jié)構(gòu)中，特別 是更多地應用于廠房建筑結(jié)構(gòu)中，而作為鋼結(jié)構(gòu)體系最終傳力的構(gòu)件，鋼柱柱腳的安全就更 顯得尤為重要，有時由于設計、施工中出現(xiàn)人為偏差，或是施工完成后建筑物又增加了額外 荷載，而發(fā)現(xiàn)這些問題時，鋼柱柱腳往往已經(jīng)施工完畢，此時由于柱腳底板厚度不足，其剛 度不足以抵抗底板上的彎距，底板此時便會發(fā)生扭曲變形，甚至發(fā)生破壞，威脅整個結(jié)構(gòu)的 安全，這時就必須對柱腳進行加固處理。對于柱腳底板厚度不夠的加固措施，通常都是在原 有底板上增設柱腳加勁肋板，以此來減少底板的跨度，從而減少底板所受彎距，但這種方法 往往由于柱腳本身尺寸較小，或已有加勁肋板已經(jīng)很密而造成施工中施焊十分困難，給施工 補強帶來很大難度，不便于實施。
圖l、圖2所示分別為傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)的柱腳大樣的平、剖面，鋼柱(1)由兩個工字型鋼 組成，在柱腳底板(4)上有側(cè)邊加勁肋板(2)和中間加勁肋板(3)，柱腳底板(4)與側(cè) 邊加勁肋板(2)還通過柱腳螺栓(7)連接。當遇到底板厚度不足需要加固時，若采用傳統(tǒng) 加固方法，即增加底板加勁肋板數(shù)量。從圖中可以看出，由于肋板過密，施工時，施焊這些 增加的肋板會十分困難，此外由于增加焊縫的長度很長，還易產(chǎn)生較大焊接應力而引起底板 變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對傳統(tǒng)加固措施在解決柱腳底板強度不夠時存在施工困 難及焊縫長易產(chǎn)生較大焊接變形的不足之處，提出一種新的鋼柱腳加固結(jié)構(gòu)，能更加簡單而 有效地對底板予以加固。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括鋼柱(1)、側(cè)邊加勁肋板(2)、中間加勁肋板(3)、 柱腳底板(4)、柱腳螺栓(7)，在鋼柱(1)的兩個工字型鋼之間設置剛性蓋板(6)，在 剛性蓋板(6)的下面焊接錨拉鋼筋(9)，在鋼柱(1)、柱腳底板(4)及剛性蓋板(6) 之間澆筑混凝土 (5)，輔助小梁(8)的兩肢分別焊接在剛性蓋板(6)的上面和鋼柱(1) 的柱腳翼緣或/和腹板上。錨拉鋼筋(9)的直徑d2為16 20mm，間距為150mm。
混凝土 (5)的等級在C20以上。
剛性蓋板(6)的四邊均與柱腳留出15mm的縫隙。
剛性蓋板(6)設置兩個灌漿孔(10)，灌漿孔的直徑ch為40 60mm，兩個灌漿孔設置 于剛性蓋板(6)對角線的兩端，距離蓋板邊緣》2ch。
輔助小梁(8)采用角鋼制作，截面一般取為L56 L75 mm。
本發(fā)明中的錨拉鋼筋大大增加了混凝土與柱腳的粘結(jié)力，剛性蓋板及輔助小梁則增大了 底板剛度，從而使混凝土與柱腳底板形成一體，共同抵抗柱腳彎距，因而能起到了很好的加 固效果，從而避免了采用傳統(tǒng)加固方式時施工中所出現(xiàn)的困難，也減少了傳統(tǒng)加固方式給底 板造成的焊接應力引起的底板變形。且本發(fā)明更為簡便易行，操作性強。


圖l為傳統(tǒng)的鋼柱腳示意圖、俯視圖； 圖2為圖1中的A竭剖視、旋轉(zhuǎn)示意圖； 圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖、俯視圖； 圖4為圖3中的B齣剖視、旋轉(zhuǎn)示意圖。 圖5為剛性蓋板(6)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式如圖3、圖4、圖5所示，采用本發(fā)明加固柱腳底板時可按如下步驟進
行
第一，將柱腳范圍內(nèi)鋼材表面的油漆和鐵銹徹底清除干凈，這樣可以加強混凝土與柱腳 的粘結(jié)力；
第二，在鋼柱1的兩個工字型鋼之間增設剛性蓋板6，為保證該蓋板具有足 夠的剛度，不致在荷載作用下發(fā)生變形，其截面厚度應足夠大， 一般其厚度與柱腳底板 厚度相同，蓋板的四邊均與柱腳留出15mm的縫隙以便于安裝，該剛性蓋板應預先留出兩個 灌漿孔10，灌漿孔的直徑ch為40 60mm，兩個灌漿孔設置于蓋板對角線的兩端，距離蓋板邊 緣》2ch;此外，剛性蓋板的另一面應預先焊好錨拉鋼筋9，錨拉鋼筋直徑d2為16 20mm，間 距為150mm，為增加粘結(jié)力，錨筋應采用帶花紋的II級鋼筋，錨筋的長度為20d2，若此長度 大于柱腳高度放不下時，可將長出部分予以彎折，做成一端帶有彎鉤的錨筋；
第三，將上述蓋板置于柱腳之間，從蓋板上的灌漿孔10向柱腳空間范圍內(nèi)澆筑細石 混凝土5，混凝土的等級不應低于C20，為保證密實度應采用壓力灌漿，直到有混凝土漿溢出為止，此時說明混凝土已灌實緊密；
第四，待混凝土凝結(jié)完成后，焊接輔助小梁，小梁采用角鋼制作，截面一般取為 L56 L75 mm，角鋼的一肢與蓋板焊接，另一肢與柱腳翼緣或/和腹板焊接；
第四，在灌漿孔處加焊補強鋼板，鋼板大小為80X80，厚度為12mm。
權(quán)利要求
1. 一種鋼柱腳加固結(jié)構(gòu)，它包括鋼柱(1)、側(cè)邊加勁肋板(2)、 中間加勁肋板(3)、柱腳底板(4)、柱腳螺栓(7)，其特征在于在鋼柱(1)的兩個工 字型鋼之間設置剛性蓋板(6)，在剛性蓋板(6)的下面焊接錨拉鋼筋(9)，在鋼柱(1) 、柱腳底板(4)及剛性蓋板(6)之間澆筑混凝土 (5)，輔助小梁(8)的兩肢分別焊接在 剛性蓋板(6)的上面和鋼柱(1)的柱腳翼緣或/和腹板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼柱腳加固結(jié)構(gòu)，其特征在于錨拉鋼筋( 9)的間距為150mm，直徑d2為16 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼柱腳加固結(jié)構(gòu)，其特征在于混凝土 (5 )的等級在C20以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼柱腳加固結(jié)構(gòu)，其特征在于剛性蓋板( 6)的四邊均與柱腳留出15mm的縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼柱腳加固結(jié)構(gòu)，其特征在于剛性蓋板( 6)設置兩個灌漿孔，灌漿孔的直徑dl為40 60mm，兩個灌漿孔設置于剛性蓋板(6)對角線 的兩端，距離蓋板邊緣》2dl。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼柱腳加固結(jié)構(gòu)，其特征在于輔助小梁( 8)采用角鋼制作，截面取值為L56 L75 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼柱腳加固結(jié)構(gòu)，它包括鋼柱、側(cè)邊加勁肋板、中間加勁肋板、柱腳底板、柱腳螺栓，在鋼柱(1)的兩個工字型鋼之間設置剛性蓋板，在剛性蓋板的下面焊接錨拉鋼筋，在鋼柱、柱腳底板及剛性蓋板之間澆筑混凝土，輔助小梁分別焊接在剛性蓋板的上面和鋼柱的柱腳翼緣或/和腹板上。錨拉鋼筋的直徑d2為16～20mm，間距為150mm?；炷恋牡燃壴贑20以上。剛性蓋板的四邊均與柱腳留出15mm的縫隙。剛性蓋板設置兩個灌漿孔。本發(fā)明中的錨拉鋼筋增加了混凝土與柱腳的粘結(jié)力，剛性蓋板及輔助小梁增大了底板剛度，從而使混凝土與柱腳底板形成一體，共同抵抗柱腳彎距，具有了很好的加固效果。
文檔編號E04G23/02GK101311481SQ20071020071
公開日2008年11月26日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者常建華 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院