專利名稱：一種疊合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疊合板。(二) 背景技術(shù)目前，國(guó)內(nèi)采用的鋼筋混凝土樓板有現(xiàn)澆樓板和預(yù)制樓板，現(xiàn)澆 樓板整體性好，但需現(xiàn)場(chǎng)支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大， 模板損耗大，成本高，預(yù)制樓板不需現(xiàn)場(chǎng)支模，施工周期短，造價(jià)低， 但預(yù)制構(gòu)件自重大，吊裝困難，構(gòu)件拼接部位易產(chǎn)生裂縫，整體性差，如專利號(hào)為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利， 公開了一種鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件由板、肋構(gòu)成，肋上有穿鋼筋 的孔洞，這種預(yù)制構(gòu)件可充當(dāng)模板使用，但是，這種板的厚度大，穿 設(shè)鋼筋不便，且不能調(diào)整，使后置于現(xiàn)澆砼中的鋼筋有效高度大為減 少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研 制一種新型的疊合板已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種疊合板，具有減小構(gòu)件截面尺寸、減 少支模、節(jié)省材料、施工方便、橫向鋼筋穿設(shè)方便，可根據(jù)需要調(diào)整 位置、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點(diǎn)。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括預(yù)制板、鋼筋砼， 其特征在于所述的預(yù)制板由底板、立墩、桿件組成，底板上設(shè)置有至 少二個(gè)立墩和至少一根桿件，桿件橫向設(shè)置于底板上，桿件距離底板 之間有空間距，桿件橫向連接支撐至少二個(gè)立墩，現(xiàn)澆鋼筋砼和預(yù)制 板構(gòu)成疊合板。這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有至少二個(gè)立墩和至少一根桿件， 桿件橫向設(shè)置于底板上，桿件距離底板之間有空間距，桿件橫向連接 支撐至少二個(gè)立墩，桿件、立墩和底板共同構(gòu)成預(yù)制板時(shí)，桿件與立墩相結(jié)合后，能對(duì)底板起到良好的支撐作用，立墩將桿件牢牢固定在 底板上，使桿件不易變形，所述預(yù)制板應(yīng)用至現(xiàn)澆砼樓板中后，桿件 與立墩使預(yù)制板的承力有效高度得到了大幅度提高，從而使預(yù)制板不 會(huì)折斷破壞，而且預(yù)制板的剛度、強(qiáng)度都很高，和現(xiàn)澆鋼筋砼疊合后, 桿件、立墩及預(yù)制板與現(xiàn)澆砼形成了疊合板，整體性更好，而且橫向 鋼筋位置可調(diào)整，使預(yù)制板能充分滿足不同情況的需要，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心板、樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體 和橋梁使用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注砼的包鋼皮桿件。這樣，當(dāng) 桿件為澆注砼的包鋼皮桿件時(shí)，形成了鋼皮砼桿件，大幅度提高了桿 件的抗壓能力與抗折能力，而且，桿件在運(yùn)輸及安裝施工應(yīng)用過程中 不易損壞，同時(shí)，桿件生產(chǎn)制作簡(jiǎn)單方便，只需用鋼皮巻成筒狀，再 在其內(nèi)澆注砼即可，成本低，易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。這樣，當(dāng)包鋼皮桿件接合時(shí)，桿件的整體性好，不易變形；而鋼皮離縫時(shí)，有利于砼的澆筑密實(shí)，可充分保證桿件的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。這 樣，當(dāng)桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件時(shí)，桿件的強(qiáng)度高，剛度大， 不易折彎變形，而且，桿件的制作方便簡(jiǎn)單，還可大幅度提高預(yù)制板 的荷載能力，使其不易開裂折斷破壞，充分保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為3mm-0.1mm、 l-3mm。這樣，管壁厚度的多樣化，使制桿件時(shí) 選材方便，有利于降低成本。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的軸線與底板的表面平行設(shè)置。這 樣，當(dāng)桿件的軸線與底板的表面平行設(shè)置時(shí)，在預(yù)制板應(yīng)用至樓板中 后，桿件與底板的承力方向一致，兩者可共同承力，而且，相鄰預(yù)制 板之間不會(huì)相互影響，方便了施工應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件中設(shè)置有鋼筋或鋼鉸線。這樣，當(dāng) 桿件中設(shè)置有鋼筋或鋼鉸線時(shí)，桿件的截面尺寸可大幅度縮小，減輕 桿件的重量，同時(shí)，桿件的強(qiáng)度與剛度則得到了大幅度提高，使其不 易斷裂，充分保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的鋼筋或鋼鉸線為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力 鋼鉸線。這樣，當(dāng)鋼筋或鋼鉸線為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼鉸線時(shí)，對(duì) 鋼筋或鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力后，形成了預(yù)應(yīng)力桿件，大幅度提高了桿件 的強(qiáng)度與剛度，使其抗壓、抗拉能力更強(qiáng)，不易損壞。本發(fā)明的特征在于至少二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)立墩在底板上間隔設(shè) 置。這樣，當(dāng)至少二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)立墩在底板上間隔設(shè)置時(shí)，立 墩對(duì)桿件起到了有效的支撐與錨固作用，對(duì)桿件的變形起到了約束作 用，使預(yù)制板中部受壓時(shí)，桿件受壓變形幅度小，使其不易變形損壞。本發(fā)明的特征在于底板上至少六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、 十一個(gè)、十二個(gè)立墩。這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有多個(gè)立墩時(shí)，可將桿件 牢牢支撐固定與底板形成整體，從而使得預(yù)制板的整體性得到了大幅 度加強(qiáng)，提高了預(yù)制板的抗破壞能力。本發(fā)明的特征在于所述的立墩與立墩之間的間隔距離相等或基 本相等或不相等。這樣，當(dāng)立墩與立墩之間的間隔距離相等時(shí)，桿件 的各部位承載能力均勻，從而使得預(yù)制板各截面的力學(xué)性能基板相 同，預(yù)制板承載時(shí)，預(yù)制板不易損壞。本發(fā)明的特征在于所述的大小立墩分開設(shè)置。這樣，大小立墩分 開設(shè)置時(shí)，方便了桿件的安裝與設(shè)置，大墩能將桿件牢牢固定，而小 墩則可對(duì)桿件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，而且，還減輕了預(yù)制板的重量，節(jié)約了 成本。本發(fā)明的特征在于所述的立墩與底板為一體成型的。這樣，當(dāng)立 墩與底板為一體成型時(shí)，預(yù)制板的整體性好，立墩不易從底板上剝離脫落。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為后穿設(shè)置在立墩中。這樣，大大 方便了生產(chǎn)制作，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于所述的立墩的結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長(zhǎng)扁墩、長(zhǎng)條 形墩、正方墩、錐臺(tái)形墩、圓扁形墩。這樣，立墩的結(jié)構(gòu)形狀多樣， 能夠充分滿足各種不同情況的實(shí)際應(yīng)用，而且，可根據(jù)桿件的根數(shù)來 合理選用各種形狀的立墩，方便了生產(chǎn)制造。本發(fā)明的特征在于所述的立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或 斜交。這樣，當(dāng)立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或斜交時(shí)，所述預(yù) 制板應(yīng)用至樓板中時(shí)，鋼筋及預(yù)埋管線可十分方便地穿設(shè)，有利于提 高施工效率。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與底板平行設(shè)置。這樣，所述預(yù)制 板應(yīng)用至樓板中時(shí)，鋼筋及預(yù)埋管線可十分方便地穿設(shè)，有利于提高施工效率。本發(fā)明的特征在于所述的底板的板邊設(shè)置為斜坡形邊、臺(tái)階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。這樣，所述預(yù) 制板應(yīng)用至樓板中后，兩相鄰預(yù)制板拼合后，現(xiàn)澆砼可澆入拼接部位， 使底板和現(xiàn)澆砼牢牢結(jié)合，不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的底板上設(shè)置有二根、三根、四根、五根或者六根桿件。這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有多根桿件時(shí)，預(yù)制板可方便實(shí) 施應(yīng)用的選用，而且，在生產(chǎn)制作時(shí)也可根據(jù)不同情況的強(qiáng)度需要， 來選擇設(shè)置多根桿件，以充分保證預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為空心桿件。這樣，當(dāng)桿件為空心 桿件時(shí)，預(yù)制板的自身得到了大幅度減輕，方便了搬運(yùn)與安裝的使用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為鋼管、纖維管或硬塑管。這樣， 桿件的材料多樣，便于生產(chǎn)制作時(shí)材料的選用，有利于降低成本。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為砼桿件。這樣，當(dāng)桿件為砼桿件 時(shí)，桿件的成本低，制作工藝簡(jiǎn)單易行，同時(shí)，桿件的抗壓強(qiáng)度高， 不易壓壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、ri形或T形。這樣，當(dāng)桿件 為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、 橢圓形、n形或T形時(shí)，桿件的形成多樣，能夠滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的兩端埋設(shè)于立墩中。這樣，當(dāng)桿 件的兩端埋設(shè)于立墩中時(shí)，預(yù)制板的整體性好，桿件與立墩不易松動(dòng) 破壞，充分保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的端部露出立墩外。這樣，當(dāng)端部 露出立墩外時(shí)，所述預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，桿件端部可錨入現(xiàn)澆砼 之中，大幅度提高桿件的傳力性能。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與立墩為一次成型的整體。這樣， 當(dāng)桿件與立墩為一次成型的整體時(shí)，預(yù)制板的整體性好，桿件不易松 動(dòng)破壞。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與立墩為分體成型，立墩上預(yù)留有 孔洞或槽。這樣，預(yù)制板生產(chǎn)制作方便，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于所述的立墩為砼制成，立墩硬化后，桿件穿設(shè) 于孔洞或槽中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。這樣，當(dāng)立墩為砼制成，立 墩硬化后，桿件穿設(shè)于孔洞或槽中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板時(shí)，立墩 強(qiáng)度高，剛度大，不易損壞，而且，桿件為后穿設(shè)，有利于分開生產(chǎn) 制作。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括預(yù)制板l、鋼筋砼2，其特征在于所述 的預(yù)制板1由底板3、立墩4、桿件5組成，底板3上設(shè)置有至少二 個(gè)立墩4和至少一根桿件5，桿件5橫向設(shè)置于底板3上，桿件5距 離底板3之間有空間距6，桿件5橫向連接支撐至少二個(gè)立墩4，現(xiàn) 澆鋼筋砼2和預(yù)制板1構(gòu)成疊合板。各附圖中，1為預(yù)制板，2為鋼 筋砼，3為底板，4為立墩，5為桿件，6為空間距，以下各附圖中， 編號(hào)相同的，其說明相同。如圖1所示，底板3上設(shè)置有多個(gè)立墩4 和一根桿件5，桿件5橫向設(shè)置于底板3上，桿件5距離底板3之間 有空間距6，桿件5橫向連接支撐立墩4，桿件5、立墩4和底板3 共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注砼的包鋼皮桿件。如圖2 所示，桿件5為澆注砼的包鋼皮桿件。本發(fā)明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。如圖3所示， 包鋼皮桿件離縫。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。 如圖2所示，桿件5為澆注有砼的鋼管桿件。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注有砼或砼漿的鋼管的壁 厚為lmm-0.1mm、 l-3mm。如圖2所示，桿件5為澆注有砼的鋼管 的壁厚為2mm。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的軸線與底板3的表面平行設(shè)置。如圖3所示，桿件5的軸線與底板3的表面平行設(shè)置。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5中設(shè)置有鋼筋7或鋼鉸線8。如 圖5所示，桿件5中設(shè)置有鋼筋7。本發(fā)明的特征在于所述的鋼筋7或鋼鉸線8為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng) 力鋼鉸線。如圖5所示，鋼鉸線8為預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。本發(fā)明的特征在于至少二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)立墩4在底板3上間 隔設(shè)置。如圖6所示，四個(gè)立墩4在底板3上間隔設(shè)置。本發(fā)明的特征在于底板3上至少六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、 H^—個(gè)、十二個(gè)立墩4。如圖7所示，底板3上八個(gè)立墩4。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4與立墩4之間的間隔距離相等或 基本相等或不相等。如圖7所示，立墩4與立墩4之間的間隔距離相 等。本發(fā)明的特征在于所述的大小立墩4分開設(shè)置。如圖7所示，大 小立墩4分開設(shè)置。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4與底板3為一體成型的。如圖6 所示，立墩4與底板3為一體成型的。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為后穿設(shè)置在立墩4中。如圖8 所示，桿件5為后穿設(shè)置在立墩4中。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4的結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長(zhǎng)扁墩、長(zhǎng) 條形墩、正方墩、錐臺(tái)形墩、圓扁形墩。如圖8所示，立墩4的結(jié)構(gòu) 形狀為錐臺(tái)形墩。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4軸線豎向平面與桿件5軸線垂直 或斜交。如圖6所示，立墩4軸線豎向平面與桿件5軸線垂直。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與底板3平行設(shè)置。如圖7所示， 桿件5與底板3平行設(shè)置。本發(fā)明的特征在于所述的底板3的板邊設(shè)置為斜坡形邊、臺(tái)階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。如圖5所示， 底板3的板邊設(shè)置為斜坡形邊；如圖4所示，底板3的板邊設(shè)置為臺(tái) 階形邊。本發(fā)明的特征在于所述的底板3上設(shè)置有二根、三根、四根、五 根或者六根桿件5。如圖7所示，底板3上設(shè)置有二根桿件5。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為空心桿件。如圖8所示，桿件 5為空心桿件。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為鋼管、纖維管或硬塑管。如圖 8所示，桿件5為鋼管。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為砼桿件。如圖6所示，桿件5為砼桿件。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為截面形狀為方形，四邊形、L 形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。如圖9所 示，桿件5為截面形狀為橢圓形。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的兩端埋設(shè)于立墩4中。如圖6 所示，桿件5的兩端埋設(shè)于立墩4中。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的端部露出立墩4外。如圖10 所示，桿件5的端部露出立墩4外。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與立墩4為一次成型的整體。如 圖9所示，桿件5與立墩4為一次成型的整體。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與立墩4為分體成型，立墩4上 預(yù)留有孔洞9或槽10。如圖11所示，桿件5與立墩4為分體成型， 立墩4上預(yù)留有槽10;如圖12所示，桿件5與立墩4為分體成型， 立墩4上預(yù)留有孔洞9。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4為砼制成，立墩4硬化后，桿件 5穿設(shè)于孔洞9或槽10中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。如圖11所示， 立墩4為砼制成，立墩4硬化后，桿件5穿設(shè)于槽10中，共同構(gòu)成 疊合用預(yù)制板；如圖12所示，立墩4為砼制成，立墩4硬化后，桿 件5穿設(shè)于孔洞9中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。
權(quán)利要求
1. 一種疊合板，包括預(yù)制板(1)、鋼筋砼(2)，其特征在于所述的預(yù)制板(1)由底板(3)、立墩(4)、桿件(5)組成，底板(3)上設(shè)置有至少二個(gè)立墩(4)和至少一根桿件(5)，桿件(5)橫向設(shè)置于底板(3)上，桿件(5)距離底板(3)之間有空間距(6)，桿件(5)橫向連接支撐至少二個(gè)立墩(4)，現(xiàn)澆鋼筋砼(2)和預(yù)制板(1)構(gòu)成疊合板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊合板，其特征在于所述的桿件 (5)為澆注砕的包鋼皮桿件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種疊合板，其特征在于所述的包鋼 皮桿件接合或離縫。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊合板，其特征在于所述的桿件 (5)為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件；或者桿件(5)為澆注有砼或砼漿的鋼管的壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm;或者桿件(5)的軸線與底 板(3)的表面平行設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合板，其 特征在于所述的桿件(5)中設(shè)置有鋼筋(7)或鋼鉸線(8);或者鋼 筋(7)或鋼鉸線(8)為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼鉸線；或者至少二個(gè)、 三個(gè)或者四個(gè)立墩(4)在底板(3)上間隔設(shè)置；或者底板(3)上 至少六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、十一個(gè)、十二個(gè)立墩(4);或 者立墩(4)與立墩(4)之間的間隔距離相等或基本相等或不相等； 或者大小立墩(4)分開設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合板，其 特征在于所述的立墩(4)與底板(3)為一體成型的；或者桿件(5) 為后穿設(shè)置在立墩(4)中；或者立墩(4)的結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長(zhǎng)扁 墩、長(zhǎng)條形墩、正方墩、錐臺(tái)形墩、圓扁形墩；或者立墩(4)軸線 豎向平面與桿件(5)軸線垂直或斜交；或者桿件(5)與底板(3) 平行設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合板，其 特征在于所述的底板(3)的板邊設(shè)置為斜坡形邊、臺(tái)階形邊、榫槽 邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊；或者底板(3)上設(shè)置 有二根、三根、四根、五根或者六根桿件(5);或者桿件(5)為空 心桿件；或者桿件(5)為鋼管、纖維管或硬塑管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合板，其特征在于所述的桿件(5)為砕桿件；或者桿件(5)為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或 T形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合板，其 特征在于所述的桿件(5)的兩端埋設(shè)于立墩(4)中；或者桿件(5) 的端部露出立墩(4)外；或者桿件(5)與立墩(4)為一次成型的整體。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合板，其 特征在于所述的桿件(5)與立墩(4)為分體成型，立墩(4)上預(yù) 留有孔洞(9)或槽(10);或者立墩(4)為砼制成，立墩(4)硬化 后，桿件(5)穿設(shè)于孔洞(9)或槽(10)中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。
全文摘要
一種疊合板，包括預(yù)制板(1)、鋼筋砼(2)，其特征在于所述的預(yù)制板(1)由底板(3)、立墩(4)、桿件(5)組成，底板(3)上設(shè)置有至少二個(gè)立墩(4)和至少一根桿件(5)，桿件(5)橫向設(shè)置于底板(3)上，桿件(5)距離底板(3)之間有空間距(6)，桿件(5)橫向連接支撐至少二個(gè)立墩(4)，現(xiàn)澆鋼筋砼(2)和預(yù)制板(1)構(gòu)成疊合板。適用于各種現(xiàn)澆砼樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及道橋工程的構(gòu)造物。
文檔編號(hào)E04C2/30GK101245639SQ20071008594
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者邱則有 申請(qǐng)人:邱則有